CN115403414A - 一种农业废弃物的资源化处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种农业废弃物的资源化处理系统及方法，涉及农业废弃物处理技术领域，系统包括：粉碎混合部用于对农业废弃物进行粉碎，并将粉碎后的农业废弃物与混合原料进行混合搅拌以得到发酵原料；物料输送机用于将发酵原料输送并堆铺至发酵区；纳米膜铺设发酵部用于对发酵区内的发酵原料覆盖纳米膜，并对发酵区的底部通风供氧使得发酵原料进行好氧发酵，以得到有机肥产品；渗滤液收集处理部包括厌氧发酵器和渗滤液收集管道；臭气收集处理部用于收集发酵原料在好氧发酵过程中产生的臭气，并对臭气进行除臭处理；防渗部包括防渗膜以及沙土混合物；防渗部包括防渗膜和沙土混合物。本发明对农业废弃物进行资源化处理，有效减少了对环境的污染程度。

Description

一种农业废弃物的资源化处理系统及方法

技术领域

本发明涉及农业废弃物处理技术领域，特别是涉及一种农业废弃物的资源化处理系统及方法。

背景技术

农业堆肥系统可大致归结为三类系统：条垛式、静态垛式和反应器系统。其中，膜覆盖技术是一种改良的静态条垛堆肥技术，膜覆盖技术(Membrane CoverTechnology，MCT)指高温好氧发酵过程在功能膜(半透性柔性复合膜)覆盖的环境中进行，控制料堆与周围环境的物质与能量交换，使料堆排放的污染物(臭气、气溶胶)浓度低于规定的限值。

市面上的功能膜覆盖堆肥技术绝大部分采用的工艺系统由发酵仓、控制箱柜、通风管道、纳米膜组成。膜堆肥工艺在堆肥中存在较大优势，主要表现在1)操作简单，系统可靠性高；2)模块化，相同领域可快速升级，实现应用的快速扩展；己应用到畜禽粪便、污泥等固废处理。

但同时，膜覆盖技术也存在不足：1)膜覆盖技术与静态好氧技术类似，都存在停留时间长，系统效率低，无法实现自动化进出料，若控制不好，出料品质较差；2)膜覆盖在堆肥过程中是对臭气起到阻截作用，在发酵物料转化过程中，臭气仍会大量逸散且无法控制；3)膜堆肥对场地条件局限较多；4)现有膜堆肥系统未考虑渗滤液所带来的环境污染问题，尤其是在建设简单、条件简陋的露天场地。

发明内容

本发明的目的是提供一种农业废弃物的资源化处理系统及方法，对农业废弃物进行资源化处理，有效减少对环境的污染。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种农业废弃物的资源化处理系统，包括粉碎混合部、物料输送机、纳米膜铺设发酵部、渗滤液收集处理部、臭气收集处理部和防渗部；

所述粉碎混合部用于对农业废弃物进行粉碎，并将粉碎后的所述农业废弃物与混合原料进行混合搅拌，以得到发酵原料；所述混合原料是根据所述农业废弃物确定的；

所述物料输送机用于将所述发酵原料输送并堆铺至发酵区；

所述纳米膜铺设发酵部用于对所述发酵区内的发酵原料覆盖纳米膜，并对所述发酵区的底部通风供氧，使得所述发酵原料进行好氧发酵，以得到有机肥产品；

所述渗滤液收集处理部包括厌氧发酵器和渗滤液收集管道；所述厌氧发酵器通过所述渗滤液收集管道与所述发酵区连通；所述渗滤液收集管道用于将所述发酵原料在好氧发酵过程中产生的渗滤液，收集并输送至所述厌氧发酵器；所述厌氧发酵器用于对所述渗滤液进行厌氧发酵处理；

所述臭气收集处理部用于收集所述发酵原料在好氧发酵过程中产生的臭气，并对所述臭气进行除臭处理；

所述防渗部包括防渗膜以及沙土混合物；所述沙土混合物设置在所述发酵区的下方；所述防渗膜设置在所述沙土混合物的下方；

所述沙土混合物中还设置有凹槽；所述凹槽用于容置所述渗滤液收集管道。

可选地，所述粉碎混合部包括粉碎机和混合搅拌机；

所述粉碎机用于对农业废弃物进行粉碎，并将粉碎后的所述农业废弃物输送至所述混合搅拌机；

所述混合搅拌机用于将粉碎后的所述农业废弃物与混合原料进行混合搅拌，以得到发酵原料。

可选地，所述纳米膜铺设发酵部包括覆膜机、鼓风机、供氧管路、PLC控制器、氧浓度传感器、温度传感器和增温设备；

所述覆膜机用于在所述发酵区的发酵原料的上部覆盖纳米膜；

所述鼓风机通过所述供氧管路与所述发酵区连通，所述鼓风机用于为所述发酵区的底部通风供氧，以使得所述发酵原料进行好氧发酵；所述供氧管路设置在所述沙土混合物的凹槽中，且所述供氧管路与所述渗滤液收集管道并排铺设；

所述氧浓度传感器、所述温度传感器和所述增温设备均与所述PLC控制器连接；

所述氧浓度传感器用于检测所述发酵区内的氧浓度数据，并将所述氧浓度数据发送至所述PLC控制器；

所述温度传感器用于检测所述发酵区的温度数据，并将所述温度数据发送至所述PLC控制器；

所述PLC控制器用于根据所述氧浓度数据和所述温度数据生成增温指令，并将所述增温指令发送至所述增温设备；

所述增温设备用于根据所述增温指令，给所述发酵区增温。

可选地，所述臭气收集处理部包括臭气收集管道、除臭箱、喷淋器、循环水泵、循环水池和UV光解箱；

所述除臭箱通过所述臭气收集管道与所述发酵区连通；所述臭气收集管道用于将所述发酵原料在好氧发酵过程中产生的臭气，收集并输送至所述除臭箱；

所述喷淋器设置在所述除臭箱的内壁顶部；

所述循环水泵设置在所述除臭箱的外壁，所述循环水池设置在所述除臭箱的内壁底部，所述循环水泵与所述循环水池连通；

所述除臭箱的内壁顶部与所述循环水池之间，从上至下依次设置火山石、生物球和过滤棉；

所述除臭箱的内壁底部还设置有出气管道，所述除臭箱通过所述出气管道与所述UV光解箱连通。

可选地，所述资源化处理系统中还包括氨气传感器、氮氧化物、甲硫醚传感器和液位传感器；

所述液位传感器设置在所述渗滤液收集处理部；

所述氨气传感器、所述氮氧化物和所述甲硫醚传感器均设置在所述臭气收集管道周围。

为达上述目的，本发明还提供了如下技术方案：

一种农业废弃物的资源化处理方法，包括：

利用粉碎混合部对农业废弃物进行粉碎，并将粉碎后的所述农业废弃物与混合原料进行混合搅拌，以得到发酵原料；所述混合原料是根据所述农业废弃物确定的；

利用物料输送机将所述发酵原料输送并堆铺至发酵区；

采用纳米膜铺设发酵部对所述发酵区内的发酵原料覆盖纳米膜，并对所述发酵区的底部通风供氧，使得所述发酵原料进行好氧发酵，以得到有机肥产品；

采用渗滤液收集管道将所述发酵原料在好氧发酵过程中产生的渗滤液，收集并输送至厌氧发酵器；所述厌氧发酵器用于对所述渗滤液进行厌氧发酵处理；

通过臭气收集处理部收集所述发酵原料在好氧发酵过程中产生的臭气，并对所述臭气进行除臭处理。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明提供了一种农业废弃物的资源化处理系统及方法，包括粉碎混合部、物料输送机、纳米膜铺设发酵部、渗滤液收集处理部、臭气收集处理部和防渗部。通过粉碎混合部和物料输送机，获得发酵原料，并将发酵原料自动堆铺至发酵区等待发酵，实现了自动化进料，系统效率高；通过纳米膜铺设发酵部在发酵原料的上部覆盖纳米膜，同时对发酵区进行通风供氧，以促使发酵原料在发酵区充分进行好氧发酵，最终得到有机肥产品。而在好氧发酵过程中产生的渗滤液和臭气，则分别由渗滤液收集处理部和臭气收集处理部进行收集和对应处理，使得渗滤液不会对环境产生污染，臭气不会污染空气，即实现了对农业废弃物的无害化处理和资源化有效利用。同时，通过设置防渗膜和沙土混合物能够进一步防止渗滤液渗入至土地，避免对土地环境造成污染。再者，本发明对农业废弃物进行发酵处理，在保证环保达标的基础下，得到了低成本的有机肥料，促进了农业生产发展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明农业废弃物的资源化处理系统的结构示意图；

图2为本发明农业废弃物的资源化处理系统的实际布局图；

图3为本发明农业废弃物的资源化处理方法的流程示意图。

附图说明：

1-臭气收集管道，2-纳米膜，3-堆垛，4-供氧管路，5-渗滤液收集管道，6-沙土混合物，7-防渗膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种农业废弃物的资源化处理系统及方法，工艺简便、设备运行可靠，不需要建设厂房、水泥硬化地面，投资低，可有效降低农业废弃物对周边环境的污染，是农业废弃物有效处理和资源化利用有效手段之一。

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种农业废弃物的资源化处理系统，包括粉碎混合部100、物料输送机200、纳米膜铺设发酵部300、渗滤液收集处理部400、臭气收集处理部500和防渗部。

其中，粉碎混合部100用于对农业废弃物进行粉碎，并将粉碎后的所述农业废弃物与混合原料进行混合搅拌，以得到发酵原料；所述混合原料是根据所述农业废弃物确定的。比如，若所述农业废弃物为蔬菜秸秆类物料，则其对应的混合原料采用树木锯末、果木树枝或者大田作物秸秆；若所述农业废弃物为大田作物秸秆，则其对应的混合原料采用蔬菜秸秆或者畜禽粪便。具体地，所述混合原料所采用的物料是根据所述农业废弃物的物料性质确定的。在实际应用中，可根据不同混合原料的种类以及含水量进行混合原料的选择，然后根据实际需要设定混合原料与农业废弃物的混配比例。

物料输送机200用于将所述发酵原料输送并堆铺至发酵区。具体地，将发酵原料均匀铺平成条垛式的堆垛3，上窄下宽，条垛底部通风供氧，如图2所示。优选地，物料输送机200包括装载机和运输传送带；所述装载机和所述运输传送带均为可移动式结构，可根据实际情况随时调整位置，实现全程自动化，从而有效控制污染。

纳米膜铺设发酵部300用于对所述发酵区内的发酵原料覆盖纳米膜2，并对所述发酵区的底部通风供氧，使得所述发酵原料进行好氧发酵，以得到有机肥产品。

渗滤液收集处理部400用于收集所述发酵原料在好氧发酵过程中产生的渗滤液，并对所述渗滤液进行厌氧发酵处理。具体地，所述渗滤液收集处理部包括厌氧发酵器和渗滤液收集管道5；所述厌氧发酵器通过所述渗滤液收集管道5与所述发酵区连通；所述渗滤液收集管道5用于将所述发酵原料在好氧发酵过程中产生的渗滤液，收集并输送至所述厌氧发酵器；所述厌氧发酵器用于对所述渗滤液进行厌氧发酵处理。为了充分收集渗滤液，避免出现渗滤液积漏的情况，设置多个渗滤液收集管道，以构成渗滤液收集网。

在一个具体应用中，所述厌氧发酵器为地埋式一体化玻璃钢或碳钢材料的防腐设备，为密闭式，且厌氧发酵器的内部设置搅拌桨。所述渗滤液收集处理部400还包括污水泵，所述污水泵用于将经过厌氧发酵处理后的渗滤液分别输送至农田和绿化，以实现二次使用。

臭气收集处理部500用于收集所述发酵原料在好氧发酵过程中产生的臭气，并对所述臭气进行除臭处理。

所述防渗部包括防渗膜7以及沙土混合物6；如图2所示，所述沙土混合物6设置在所述发酵区的下方；所述防渗膜7设置在所述沙土混合物6的下方。具体地，在发酵区往下40cm-60cm处铺设防渗膜7，防渗膜7与发酵区之间的沙土混合物6为沙土硬化地面，沙土混合比例为3:1。所述沙土混合物6中还设置有凹槽；所述凹槽用于容置所述渗滤液收集管道5。

优选地，所述粉碎混合部100包括粉碎机和混合搅拌机；所述粉碎机用于对农业废弃物进行粉碎，并将粉碎后的所述农业废弃物输送至所述混合搅拌机。具体地，粉碎后的农业废弃物通过传送带传送至混合搅拌机；或者，将所述粉碎机的出口设置在所述混合搅拌机的入口的上方，以使得粉碎后的农业废弃物直接进入所述混合搅拌机。

所述混合搅拌机用于将粉碎后的所述农业废弃物与混合原料进行混合搅拌，以得到发酵原料。具体地，按照设定好的混配比例向所述混合搅拌机中添加农业废弃物与混合原料并进行混合，使得最终得到的有机肥产品的肥性更好。

在一个具体实际应用中，所述粉碎机为刀片旋转铡草机，刀片旋转铡草机的电机功率为18.5KW；所述混合搅拌机为横轴带桨U型槽式搅拌机。

所述纳米膜铺设发酵部300包括覆膜机、鼓风机、供氧管路4、PLC控制器、氧浓度传感器、温度传感器和增温设备。其中，所述覆膜机用于在所述发酵区的发酵原料的上部覆盖纳米膜；所述纳米膜具体包括薄膜层，所述薄膜层的上下表面均设置织布，从而将薄膜层压制在中间。具体地，所述薄膜层的材料为膨体聚四氟乙烯；所述薄膜层的厚度为0.02-0.1mm，所述薄膜层和上下表面的织布共同构成的纳米膜的厚度为0.5mm-0.85mm；所述纳米膜具有选择透过性，能够将氨气、有机小分子气体截留至堆体膜内，有效控制氨气、硫化氢等小分子气体排出，有效减少环境污染。

所述鼓风机通过所述供氧管路4与所述发酵区连通，所述鼓风机用于为所述发酵区的底部通风供氧，以使得所述发酵原料进行好氧发酵；所述供氧管路设置在所述沙土混合物的凹槽中，且所述供氧管路与所述渗滤液收集管道并排铺设。进一步地，供氧管路为地埋式供氧管路，所述鼓风机为离心式鼓风机，所述鼓风机的外部为304不锈钢保护罩，罩体内侧附有80mm厚硅酸铝保温层，能够在低温条件下更好隔绝外界温度干扰。

所述氧浓度传感器、所述温度传感器和所述增温设备均与所述PLC控制器连接。进一步地，所述PLC控制器包括中心控制器和与所述中心控制器电连接的EM235模拟量输入模块。

具体地，本实施例农业废弃物的资源化处理系统中还设置了电磁阀、搅拌电机、磁力泵和风机，所述中心控制器分别与电磁阀、搅拌电机、磁力泵和风机连接；为了便于数据处理，将PLC控制器设置在控制柜中，所述控制柜上设置触摸屏，所述触摸屏与所述PLC控制器连接，可通过触摸屏实现每个部分的启动和停止操作，观察每个参数的变化情况。EM235模拟量输入模块的输入端用于接收各个传感器采集到的数据，并输送至中心控制器。

进一步地，中心控制器采用模糊PID控制算法，在模糊PID控制的基础上结合反馈控制策略进行控制，以常规增量式PID控制器为基础，模糊P调节器实时在线自动调节PID控制器的比例增益，从而实现所述PLC控制器对纳米膜发酵部、渗滤液收集处理部、臭气收集处理部的自适应控制和响应。

所述电磁阀具体设置在供氧管路4中，当供氧管路采用并联连接方式与供氧主管道连接时，所述PLC控制器通过对电磁阀进行控制，实现对每个供氧支管道的独立控制。

液位传感器、搅拌电机、磁力泵均与PLC控制器电连接。液位传感器设置在所述渗滤液收集处理部400，具体地，将液位传感器设置在厌氧发酵器内，液位传感器用于检测进入厌氧发酵器内的渗滤液的液位，并将所述液位发送至PLC控制器；当通过渗滤液收集管道进入厌氧发酵器内的渗滤液超过设定高度后，PLC控制器发出搅拌信号启动搅拌电机，并控制搅拌桨搅拌、停止，进行厌氧发酵48h后，PLC控制器发出泵送指令控制磁力泵将厌氧发酵液进行定量喷淋，用于周边农用和绿化。

风机和温度传感器均设置在供氧管道内，风机通过供氧管道为堆体送风供氧；所述温度传感器用于检测所述发酵区的温度数据，并将所述温度数据发送至所述PLC控制器；PLC控制器用于根据接收到的温度数据，控制风机的启停及通风量，以及通过变频器控制风机速率；当外界环境温度低于10℃时，启动磁能风机增温系统供热，使进入堆体内的风温较高。

供氧管道内还设置氧浓度传感器，所述氧浓度传感器用于检测所述发酵区内的氧浓度数据，并将所述氧浓度数据发送至所述PLC控制器；PLC控制器根据接收到的氧浓度数据进行阈值判断；当氧浓度数据低于10％时，启动风机进行通风供氧，从而使堆体始终保持在适宜的温度和氧浓度范围内，获得好氧发酵所需的温度和气体的需求，同时使发酵过程中生成的水蒸气能够及时排出纳米膜外。

进一步地，所述增温设备用于根据所述增温指令，给所述发酵区增温；具体地，通过增温设备给风增温，热风通过供氧管道流至发酵区，通过热传递给发酵区内的物料增温。所述增温设备为电磁能增温设备，通过对电磁能增温设备进行数据设置，能够在PLC控制器的控制下，对发酵区的温度进行自动控制，进而保证冬季供氧温度维持在15-20℃。为了节约能源、降低能耗，所述电磁能增温设备并非全天候开启，而在室外环境温度日均温≤10℃条件下开启，进而保证冬季室外低温条件下物料连续处理。

在一个具体实施例中，所述纳米膜铺设发酵部还包括太阳能膜组件；所述太阳能膜组件用于为所述PLC控制器供电。

所述臭气收集处理部500包括臭气收集管道1、除臭箱、喷淋器、循环水泵、循环水池和UV光解箱。所述除臭箱通过所述臭气收集管道与所述发酵区连通；所述臭气收集管道1用于将所述发酵原料在好氧发酵过程中产生的臭气，收集并输送至所述除臭箱。具体地，所述臭气收集管道1的一端设置在所述纳米膜与所述发酵原料之间，所述臭气收集管道1的另一端设置在除臭箱上；且所述臭气收集管道的管道口的四周开孔，以供气体流通。所述除臭箱为负压结构，利用负压将发酵区内的臭气，通过臭气收集管道，输送至除臭箱。

所述喷淋器设置在所述除臭箱的内壁顶部；所述循环水泵设置在所述除臭箱的外壁，具体为除臭箱外壁的底部；所述循环水池设置在所述除臭箱的内壁底部，所述循环水泵与所述循环水池连通；所述除臭箱的内壁顶部与所述循环水池之间，从上至下依次设置火山石、生物球和过滤棉。所述除臭箱的内壁底部还设置有出气管道，所述除臭箱通过所述出气管道与所述UV光解箱连通。

优选地，氨气传感器、氮氧化物传感器、甲硫醚传感器均与PLC控制器相连接，氨气传感器、氮氧化物传感器、甲硫醚传感器均设置在臭气收集管道周围；具体地，臭气收集管道的进口端设置在发酵区，臭气收集管道的出口端设置在除臭箱上，氨气传感器、氮氧化物传感器、甲硫醚传感器设置在臭气收集管道的出口端周围，即所述除臭箱内。当设置一定发酵时间完成发酵后，PLC控制器发出信号启动臭气收集指令；当除臭箱内收集的气体浓度超过氨气、氮氧化物、甲硫醚中的任一限值浓度后，启动喷淋除臭流程、光解除臭流程。

所述除臭箱工作时，臭气自顶部连通的臭气收集管进入，从出气管道出气，使得臭气高效经过火山石、生物球、过滤棉和循环水池，实现充分的生物除臭。除臭箱排出气体再经过UV光解箱进行光解物理除臭之后，才能排入环境中。另外，本实施例中，臭气收集处理部500为间歇性工作，每次打开纳米膜铺设发酵部前启动即可。

在一个具体应用中，所述沙土混合物6中设置多个凹槽，分别用来容置供氧管路、渗滤液收集管道和臭气收集管道，且所述凹槽为混凝土或碳钢(防腐)槽。其中，供氧管路和渗滤液收集管道为并行排列，供氧管路的通风口位于渗滤液收集管道左右两侧偏下1/3处，渗滤液收集管道的渗滤液收集口位于渗滤液收集管道的底部，渗滤液收集管道的管道坡度为千分之一至千分之三。

综上，本实施例中，农业中的农业废弃物经过粉碎机进行粉碎，经过混合搅拌机与其他辅料进行混配，得到发酵原料；再利用装载机和运输传送带，将发酵原料输送至发酵区堆垛，利用覆膜机覆盖纳米膜进行好氧发酵；对于发酵过程中产生的臭气和渗滤液分别进行处理，再释放到环境中。整个系统工艺简便、设备运行可靠且成本低廉，有效降低农业废弃物对周边环境的污染，是农业废弃物无害化处理和资源化利用有效手段之一。

另外，本实施例所能处理的农业废弃物包括但不限于秸秆类废弃物，还可以用于畜禽粪便、生活垃圾和园林废弃物等易腐废弃物，其中，秸秆类废弃物包括大田作物秸秆、蔬菜秸秆和尾菜类秸秆。在具体实际应用中，秸秆类废弃物、生活垃圾和园林废弃物等均需要粉碎机进行粉碎，畜禽粪便则不需要粉碎的步骤。

实施例二

如图3所示，本实施例提供一种农业废弃物的资源化处理方法，包括：

步骤101，利用粉碎混合部对农业废弃物进行粉碎，并将粉碎后的所述农业废弃物与混合原料进行混合搅拌，以得到发酵原料；所述混合原料是根据所述农业废弃物确定的。

步骤201，利用物料输送机将所述发酵原料输送并堆铺至发酵区。

步骤301，采用纳米膜铺设发酵部对所述发酵区内的发酵原料覆盖纳米膜，并对所述发酵区的底部通风供氧，使得所述发酵原料进行好氧发酵，以得到有机肥产品。

步骤401，采用渗滤液收集管道将所述发酵原料在好氧发酵过程中产生的渗滤液，收集并输送至厌氧发酵器；所述厌氧发酵器用于对所述渗滤液进行厌氧发酵处理。

步骤501，通过臭气收集处理部收集所述发酵原料在好氧发酵过程中产生的臭气，并对所述臭气进行除臭处理。

相对于现有技术，本发明还具有以下优点：

(1)本发明可实现半自动化进出料，有效控制翻堆过程中机械人员能源的消耗，臭味气体控制在堆膜内，并将臭气收集至除臭系统进行有效处理，基本不存在逃逸问题；还对堆肥过程中的渗滤液进行收集和无害化处理，有效减少了对于环境的污染。

(2)本发明实现了简便、快捷、易于实施、环保达标的农业废弃物处理技术工艺，提供低成本的有机肥料，将为农业的健康发展提供另一条途径，并能更好的服务农业生产发展。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种农业废弃物的资源化处理系统，其特征在于，所述资源化处理系统包括粉碎混合部、物料输送机、纳米膜铺设发酵部、渗滤液收集处理部、臭气收集处理部和防渗部；

所述粉碎混合部用于对农业废弃物进行粉碎，并将粉碎后的所述农业废弃物与混合原料进行混合搅拌，以得到发酵原料；所述混合原料是根据所述农业废弃物确定的；

所述物料输送机用于将所述发酵原料输送并堆铺至发酵区；

所述纳米膜铺设发酵部用于对所述发酵区内的发酵原料覆盖纳米膜，并对所述发酵区的底部通风供氧，使得所述发酵原料进行好氧发酵，以得到有机肥产品；

所述渗滤液收集处理部包括厌氧发酵器和渗滤液收集管道；所述厌氧发酵器通过所述渗滤液收集管道与所述发酵区连通；所述渗滤液收集管道用于将所述发酵原料在好氧发酵过程中产生的渗滤液，收集并输送至所述厌氧发酵器；所述厌氧发酵器用于对所述渗滤液进行厌氧发酵处理；

所述臭气收集处理部用于收集所述发酵原料在好氧发酵过程中产生的臭气，并对所述臭气进行除臭处理；

所述防渗部包括防渗膜以及沙土混合物；所述沙土混合物设置在所述发酵区的下方；所述防渗膜设置在所述沙土混合物的下方；

所述沙土混合物中还设置有凹槽；所述凹槽用于容置所述渗滤液收集管道。

2.根据权利要求1所述的农业废弃物的资源化处理系统，其特征在于，所述粉碎混合部包括粉碎机和混合搅拌机；

所述粉碎机用于对农业废弃物进行粉碎，并将粉碎后的所述农业废弃物输送至所述混合搅拌机；

所述混合搅拌机用于将粉碎后的所述农业废弃物与混合原料进行混合搅拌，以得到发酵原料。

3.根据权利要求1所述的农业废弃物的资源化处理系统，其特征在于，所述纳米膜铺设发酵部包括覆膜机、鼓风机、供氧管路、PLC控制器、氧浓度传感器、温度传感器和增温设备；

所述覆膜机用于在所述发酵区的发酵原料的上部覆盖纳米膜；

所述鼓风机通过所述供氧管路与所述发酵区连通，所述鼓风机用于为所述发酵区的底部通风供氧，以使得所述发酵原料进行好氧发酵；所述供氧管路设置在所述沙土混合物的凹槽中，且所述供氧管路与所述渗滤液收集管道并排铺设；

所述氧浓度传感器、所述温度传感器和所述增温设备均与所述PLC控制器连接；

所述氧浓度传感器用于检测所述发酵区内的氧浓度数据，并将所述氧浓度数据发送至所述PLC控制器；

所述温度传感器用于检测所述发酵区的温度数据，并将所述温度数据发送至所述PLC控制器；

所述PLC控制器用于根据所述氧浓度数据和所述温度数据生成增温指令，并将所述增温指令发送至所述增温设备；

所述增温设备用于根据所述增温指令，给所述发酵区增温。

4.根据权利要求1所述的农业废弃物的资源化处理系统，其特征在于，所述臭气收集处理部包括臭气收集管道、除臭箱、喷淋器、循环水泵、循环水池和UV光解箱；

所述除臭箱通过所述臭气收集管道与所述发酵区连通；所述臭气收集管道用于将所述发酵原料在好氧发酵过程中产生的臭气，收集并输送至所述除臭箱；

所述喷淋器设置在所述除臭箱的内壁顶部；

所述循环水泵设置在所述除臭箱的外壁，所述循环水池设置在所述除臭箱的内壁底部，所述循环水泵与所述循环水池连通；

所述除臭箱的内壁顶部与所述循环水池之间，从上至下依次设置火山石、生物球和过滤棉；

所述除臭箱的内壁底部还设置有出气管道，所述除臭箱通过所述出气管道与所述UV光解箱连通。

5.根据权利要求4所述的农业废弃物的资源化处理系统，其特征在于，所述资源化处理系统中还包括氨气传感器、氮氧化物、甲硫醚传感器和液位传感器；

所述液位传感器设置在所述渗滤液收集处理部；

所述氨气传感器、所述氮氧化物和所述甲硫醚传感器均设置在所述臭气收集管道周围。

6.一种农业废弃物的资源化处理方法，其特征在于，所述资源化处理方法包括：

利用粉碎混合部对农业废弃物进行粉碎，并将粉碎后的所述农业废弃物与混合原料进行混合搅拌，以得到发酵原料；所述混合原料是根据所述农业废弃物确定的；

利用物料输送机将所述发酵原料输送并堆铺至发酵区；

采用纳米膜铺设发酵部对所述发酵区内的发酵原料覆盖纳米膜，并对所述发酵区的底部通风供氧，使得所述发酵原料进行好氧发酵，以得到有机肥产品；

采用渗滤液收集管道将所述发酵原料在好氧发酵过程中产生的渗滤液，收集并输送至厌氧发酵器；所述厌氧发酵器用于对所述渗滤液进行厌氧发酵处理；

通过臭气收集处理部收集所述发酵原料在好氧发酵过程中产生的臭气，并对所述臭气进行除臭处理。

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