CN115399596A - 床垫和床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及床垫和床，其中，床垫具有折叠位置，折叠位置沿床垫的横向方向，床垫由上至下依次包括：表面层、中间层和支撑层；中间层包括第一中间分层，第一中间分层包括第一平铺段、第二平铺段和第三平铺段，第二平铺段位于第一平铺段和第二平铺段之间，第二平铺段设置在折叠位置的区域，第一平铺段的硬度和第三平铺段的硬度均大于第二平铺段的硬度。以解决现有技术中的电动床垫舒适性较差的问题。

Description

床垫和床

技术领域

本申请涉及床的技术领域，尤其涉及一种床垫和床。

背景技术

随着人民生活水平的提高和网络技术的发展，智能家居概念越来发展越成熟，包括空调、冰箱、电视、手机、电饭煲、智能网关等各种各样的家电或者智能家居产品，智能家居产品都具有WiFi模块、温湿度传感器等，由构成了智能家居的整体生态环境。

床作为家具中最核心的部件，目前也逐步向能够更多的满足人体休息时多方面的需求发展。例如，目前，可升降的电动智能床，床垫与电动床架分开设计。床垫为了适应升降的床架，做的比较偏软一些，客户群体习惯了现有的偏硬一些的床垫，因此会对这样的床垫的舒适性体验较差。

发明内容

本申请提供了一种床垫和床，以解决现有技术中的电动床垫舒适性较差的问题。

第一方面，本申请提供了一种床垫，床垫具有折叠位置，折叠位置沿床垫的横向方向，床垫由上至下依次包括：表面层、中间层和支撑层；中间层包括第一中间分层，第一中间分层包括第一平铺段、第二平铺段和第三平铺段，第二平铺段位于第一平铺段和第二平铺段之间，第二平铺段设置在折叠位置的区域，第一平铺段的硬度和第三平铺段的硬度均大于第二平铺段的硬度。

进一步地，第一平铺段的材料包括3D棉和/或代棕棉，第三平铺段的材料包括3D棉和/或代棕棉，第二平铺段的材料包括乳胶、海绵和记忆棉三种材料中的至少一种。

进一步地，第二平铺段向床头位置延伸6cm至22cm，第二平铺段向床尾位置延伸6cm至22cm。

进一步地，第一平铺段与第二平铺段采用胶粘方式相连，第二平铺段与第三平铺段采用胶粘方式相连。

进一步地，支撑层包括弹簧分层，弹簧分层在床垫的方向成行设置，弹簧分层与折叠位置对应弯折处弹簧和弯折处弹簧两侧的辅助弹簧，辅助弹簧在沿床垫的宽度方向的弹簧相间隔设置。

进一步地，辅助弹簧为多行，相邻行的辅助弹簧的弹簧相间隔设置。

进一步地，支撑层还包括开槽分层，开槽分层与折叠位置对应的区域具有避让槽。

进一步地，开槽分层的材料为纤维棉。

进一步地，开槽分层位于弹簧分层的上部相邻设置，和/或开槽分层与弹簧分层的下部相邻设置。

进一步地，避让槽的宽度与弹簧的腰径相同。

进一步地，表面层具有与折叠位置延伸方向一致的花型结构。

根据本申请的另一方面，还提供了一种床，包括床架和设置在床架上的床垫，床垫为上述的床垫。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

应用本申请的技术方案，中间层包括第一中间分层，第一中间分层包括第一平铺段、第二平铺段和第三平铺段，第二平铺段位于第一平铺段和第三平铺段之间，第二平铺段与折叠位置的区域相对应，第一平铺段的硬度和第三平铺段的硬度均大于第二平铺段的硬度。这样既能够保证床垫折叠的需要，也能够满足客户群体对床垫的舒适性的要求。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的电动床垫舒适性较差的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请的床垫的第一中间分层的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的床垫的开槽分层的实施例的结构示意图；

图3示出了本申请的床垫的弹簧分层的实施例的结构示意图；

图4示出了图3的弹簧分层的镶边结构的结构示意图；

图5示出了图1的床垫的各层结构的分解示意图；

图6示出了图1的床垫处于弯折状态时的结构示意图；

图7示出了图1的床垫的气囊组件的立体结构示意图；

图8示出了图7的气囊组件的爆炸结构示意图；

图9示出了图7的气囊组件的气囊和气囊支撑层的配合结构示意图；

图10示出了图9的气囊和气囊支撑层的爆炸示意图；

图11示出了图7的气囊组件的气囊和气囊固定件的配合结构示意图；

图12示出了图7的气囊组件的气囊的结构示意图；

图13示出了图7的气囊组件的气囊支撑海绵层的立体结构示意图；

图14示出了图9的气囊组件的侧视示意图；

图15示出了图7的气囊组件的气囊支撑海绵层的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、气囊；11、气囊本体；12、气囊连接部；13、开口槽；14、第一气囊布；15、第二气囊布；16、第三气囊布；17、第四气囊布；20、气囊连接件；210、第一中间分层；211、第一平铺段；212、第二平铺段；213、第三平铺段；30、气囊固定件；40、气囊支撑层；50、气囊支撑海绵层；51、气管安装槽；60、保护海绵层；70、气管；100、表面层；110、花型结构；200、中间层；300、支撑层；310、弯折处弹簧；320、辅助弹簧；330、镶边结构；340、竖向切槽；341、倾斜段；342、弧形段；350、开槽分层；351、避让槽；400、底层。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图5所示，本实施例的床垫具有折叠位置，折叠位置沿床垫的横向方向，床垫由上至下依次包括：表面层100、中间层200和支撑层300。中间层200包括第一中间分层210，第一中间分层210包括第一平铺段211、第二平铺段212和第三平铺段213，第二平铺段212位于第一平铺段211和第二平铺段212之间，第二平铺段212设置在折叠位置的区域，第一平铺段211的硬度和第三平铺段213的硬度均大于第二平铺段212的硬度。

应用本实施例的技术方案，中间层200包括第一中间分层210，第一中间分层210包括第一平铺段211、第二平铺段212和第三平铺段213，第二平铺段212位于第一平铺段211和第三平铺段213之间，第二平铺段212与折叠位置的区域相对应，第一平铺段211的硬度和第三平铺段213的硬度均大于第二平铺段212的硬度。这样既能够保证床垫折叠的需要，也能够满足客户群体对床垫的舒适性的要求。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的电动床垫舒适性较差的问题。

本实施例将折叠位置抽象为沿着床垫的宽度延伸的一条线，中间层200还包括发热分层和第二中间分层，发热分层位于第一中间分层210和第二中间分层之间，第二中间分层和第一中间分层210结构、材质均相同。

如图1至图5所示，在本实施例的技术方案中，第一平铺段211的材料包括3D棉和/或代棕棉，第三平铺段213的材料包括3D棉和/或代棕棉，第二平铺段212的材料包括乳胶、海绵和记忆棉三种材料中的至少一种。3D棉或代棕棉较乳胶、海绵和记忆棉的硬度大一些，这样人体感觉舒适一些，第二平铺段212的宽度较小，人体感觉到第二平铺段212的硬度小的区域比较少。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，第二平铺段212向床头位置延伸6cm至22cm，第二平铺段212向床尾位置延伸6cm至22cm。具体地，第二平铺段212向床头位置延伸10cm，第二平铺段212向床尾位置延伸10cm。上述结构既保证了床垫抬升、弯折的需要，又能够尽可能少的使用硬度较小的材质。

在本实施例的技术方案中(图中未示出)，第一平铺段211与第二平铺段212采用胶粘方式相连，第二平铺段212与第三平铺段213采用胶粘方式相连。上述结构设置方便，成本较低，尤其是，不需要设置其它的结构，人体感觉更加舒适。

如图3至图5所示，在本实施例的技术方案中，支撑层包括弹簧分层，弹簧分层在床垫的长度方向成行设置，弹簧分层与折叠位置对应弯折处弹簧310和弯折处弹簧310两侧的辅助弹簧320，辅助弹簧320在沿床垫的宽度方向包括多个独立弹簧，相邻的独立弹簧相间隔设置。弹簧分层起到了很好的支撑作用，辅助弹簧320在沿床垫的宽度方向的弹簧相间隔设置，当床垫弯折的时候，可以有效地避免折叠位置的区域的弹簧相互变形挤压出现的干涉现象，又能够保证弹簧的支撑力度变化不大，人体不容易感觉到不同区域弹簧的差异。需要说明的是，弹簧分层包括多个弹簧，多个弹簧形成多行弹簧，弯折处弹簧310为布满的整行弹簧。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，辅助弹簧320为多行，相邻行的辅助弹簧320的弹簧相间隔设置。上述结构进一步避免了弯折位置所在的区域的弹簧之间出现干涉的现象。

如图2和图5所示，在本实施例的技术方案中，支撑层300还包括开槽分层350，开槽分层350与折叠位置对应的区域具有避让槽351。避让槽351设置在弯折位置的区域，可以有效地避让开槽分层350在弯折的时候的变形。需要说明的是，避让槽351在开槽分层350上下方向贯穿开槽分层350，开槽分层350在宽度方向的两侧并没有贯通，以保证开槽分层350的连接强度。本实施例的技术方案中，避让槽351为长方体结构，该长方体结构的角部均采用弧形过渡。

在本实施例的技术方案中，开槽分层350的材料为纤维棉。开槽分层350采用纤维棉，可以起到很好的弹性支撑的作用。

在本实施例的技术方案中，开槽分层350位于弹簧分层的上部相邻设置，和/或开槽分层350与弹簧分层的下部相邻设置。在本实施例的技术方案中弹簧分层的上下均设置有开槽分层350，这样的结构起可以将弹簧分层很好的固定在一起。需要说明的是，开槽分层350与弹簧分层通过胶水固定相连，本实施例的弹簧为袋装的结构，每个弹簧装在对应的弹簧袋内，弹簧袋与纤维棉通过胶水粘接固定。

如图1至图5所示，在本实施例的技术方案中，避让槽351的宽度与弹簧的腰径相同。开槽分层350的开槽位置能够很好的满足开槽分层350的形变。需要说明的是，腰径为弹簧中部的直径。弹簧腰径40mm，弹簧的腰部至弹簧的两端的直径逐渐缩小，这样的结构也是有效地避免了弹簧发生形变时出现的干涉现象。

如图6所示，在本实施例的技术方案中，表面层100具有与折叠位置延伸方向一致的花型结构110。上述结构使得花型结构110与床垫的弯折相一致，通过花型结构110的约束使得床垫在弯折的时候，床垫的弯折位置所在的区域的凸起高度较低。

通过上述可知，本实施例的表面层100(裥棉层)和中间层200(舒适层)材料都是使用柔性材料，且支撑层300的电动床架床垫设计制作方案是将现有的独立筒(弹簧)上下无纺布去掉，采用调整床垫软硬度的纤维棉，用来提高床垫支撑性。

在床垫舒适层使用睡感偏硬材质，并在偏硬材质对应的床垫折叠位置进行优化，并在支撑层300对独立筒及独立筒上下纤维棉进行设计，不仅能解决了床垫在配电动可升降电动床架时贴合度的问题，减少褶皱现象，提高床垫美观度，且能制作出睡感偏硬的床垫，从而满足客户睡感偏硬的需求，满足不同客户群体，提高客户满意度。同时，弹簧的上下的纤维棉布进行了开槽设计，保证了纤维棉的支撑性，根本上解决折弯时折弯区域的张力问题，从而不仅满足配电动床架与智能床垫的贴合度，减少褶皱现象，提高床垫美观度且制作出一种偏硬床垫，以满足不同客户群体的需求满足不同客户群体，提高客户满意度。

本实施例涉及智能床垫叠层结构，智能床垫叠层结构主要包括床垫的裥棉层、舒适层、支撑层,本实施例的技术方案对床垫叠层多重立体，自上而下，对床垫结构进行改善设计。

本实施例的技术方案，既满足电动床架折叠后床垫与电动床架的贴合性的，又制作出睡感偏硬的床垫，本专利在舒适层柔性材质上面覆盖上睡感偏硬的材质(3D棉、代棕棉)，在对应电动床架折叠位置，覆盖上柔性材质(如乳胶、海绵、记忆棉等)即能使舒适层睡感做到偏硬又能解决了床垫在配电动可升降电动床架时贴合度的问题，减少褶皱现象，提高床垫美观度。

支撑层300的独立袋弹簧放在纤维棉上，通过胶水等方式固定住。折弯区域独立袋装弹簧的布局设计采用Z字方式(相间隔)布局。折弯区域会涉及到5排弹簧(弹簧腰径40mm时)，中间一排完整保留，上下两排按Z字方向排布。Z字型的布局方式不仅能减少折弯时弹簧之间的挤压，减少弹簧的张力，同时不会损失该区域的弹簧支撑力度，相比现有方案整排弹簧的掏空方案优势明显。

下层纤维棉同时对纤维棉对应的折弯区域进行开槽处理，(开槽宽度与弹簧腰径相同40mm)之内降低纤维棉折弯时产生的张力，同时又不会损失覆盖纤维棉的整体强度，保证了弹簧的平整性。弹簧与弹簧之间保留布袋连接固定住。使支撑层在保留原有的支撑性及床垫硬度的同时，又能解决了床垫在配电动可升降电动床架时贴合度的问题，减少褶皱现象，提高床垫美观度。

本实施例在通过对床垫的舒适层及支撑层的自上而下，全方位多重立体的设计，既彻底地解决电动架床垫在折弯时表面鼓包，床垫与床板不贴合问题，保证了整床的支撑性的一致性的同时，又可以保证床垫的软硬度与传统床垫相同，满足不同客户需求。

如图3至图15所示，本实施例的床垫具有折叠位置。折叠位置沿床垫的横向方向，床垫由上至下依次包括：表面层100、中间层200和支撑层300。支撑层300包括多个弹簧，位于折叠位置区域的相邻的弹簧之间具有预定距离。

应用本实施例的技术方案，处于折叠位置区域的支撑层300的弹簧之间具有预定距离，这样床垫在弯折的时候，可以很好地避免弹簧之间出现相互干扰的问题，进而保证了床垫和床架之间的贴合性比较好。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的床垫在折弯的时候，床架和床垫贴合性不是很好的问题。

如图3和图4所示，在本实施例的技术方案中，多个弹簧在沿床垫的长度方向形成多行弹簧，多行弹簧包括折叠位置对应弯折处弹簧310和弯折处弹簧310两侧的辅助弹簧320，辅助弹簧320在沿床垫的宽度方向的弹簧相间隔设置。上述结构的弹簧设置方便整齐，方便检维修管理。在本实施例的技术方案中，弯折处弹簧310为一行，辅助弹簧320也是指定成行设置的弹簧。除了折叠位置区域对应的弹簧，均为铺满弹簧设置。

如图3和图4所示，在本实施例的技术方案中，相邻行的辅助弹簧320的弹簧相间隔设置。上述结构既能够保证弹簧之间的错位，还能够很好的起到支撑作用。

如图3和图4所示，在本实施例的技术方案中，辅助弹簧320在沿弯折处弹簧310的两侧相对称地设置。上述结构保证了床垫的受力平衡，设置比较方便。需要说明的是，根据实际情况如果头部承受的力较大，头部位置可以设置的弹簧密集一些。

如图3和图4所示，在本实施例的技术方案中，弯折处弹簧310的两侧分别设置有两行辅助弹簧320。弯折处弹簧310为一行，一行弯折处弹簧310两侧均具有两行辅助弹簧320，这样既保证的支撑强度，又避免了相邻弹簧之间的挤压变形。整行的辅助弹簧320的相邻的弹簧之间的间距为一个弹簧直径的距离。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，支撑层还包括气囊组件，多个弹簧的上部均与气囊组件相连。多个弹簧的上部与气囊组件直接相连保证了床垫和床架的贴合性能更好。需要说明的是，高端的床垫会选择独立袋装弹簧，此时的弹簧和气囊组件的直接相连，指的是独立袋装弹簧与气囊组件相连。

如图3和图5所示，在本实施例的技术方案中，支撑层还包括片绵，多个弹簧的下部均与片绵相连。多个弹簧的下部均与片绵直接相连的结构，保证了床垫和床架的贴合性较好。同样的道理，高端的床垫会选择独立袋装弹簧，此时的弹簧和片绵的直接相连，指的是独立袋装弹簧与气囊组件相连。

如图3至图5所示，在本实施例的技术方案中，支撑层还包括镶边结构330，镶边结构330设置在多个弹簧的周向外侧。镶边结构330的设置可以很好地保护弹簧，使得床垫的外观更美观。需要说明的是，镶边海绵和多个弹簧形成单独的层，镶边结构330在周向为封闭设置。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，镶边结构330包括镶边海绵，镶边海绵具有竖向切槽340。镶边海绵可以形成一定的形变，这样能够保证床垫和床架的贴合性能更好。镶边海绵的竖向切槽340保证了镶边海绵在弯折的时候，竖向切槽340能够适应镶边海绵所发生的形变。竖向切槽340在床垫的宽度方向为厚度方向，竖向切槽340在镶边海绵厚度方向可以贯穿。具体地，在本实施例的技术方案中，镶边海绵的厚度70mm，高度150mm，密度45。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，竖向切槽340包括第一竖向切槽和第二竖向切槽，第一竖向切槽和第二竖向切槽分别位于折叠位置的两侧。上述结构保证了床垫在折叠位置的两侧均具有形变，第一竖向切槽和第二竖向切槽均为多个，第一竖向切槽靠近床头，第二竖向切槽靠近床尾，第一竖向切槽的数量大于第二竖向切槽的数量，这样更能够保证床垫和床架之间的贴合性能更好。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，第一竖向切槽包括第一上竖向切槽和第一下竖向切槽，第一上竖向切槽的开口朝上并向下延伸，第一下竖向切槽的开口朝下并向上延伸，第二竖向切槽包括第二上竖向切槽和第二下竖向切槽，第二上竖向切槽的开口朝上并向下延伸，第二下竖向切槽的开口朝下并向上延伸。镶边海绵的上下两侧均设置有竖向切槽，这样的结构适应镶边海绵的形变更大，进而保证了床垫和床架的贴合更好。

需要说明的是，在沿床垫长度方向的两侧均设置有第一竖向切槽和第二竖向切槽，且在沿床垫长度方向的两侧的第一竖向切槽对称设置，在沿床垫长度方向的两侧的第二竖向切槽对称设置。第一上竖向切槽为多个平行设置，第一下竖向切槽为多个且也是平行设置，第二上竖向切槽为多个平行设置，第二下竖向切槽为多个且也是平行设置，

如图4所示，在本实施例的技术方案中，相对应地第一上竖向切槽和第一下竖向切槽的竖直距离在70mm至120mm之间；相对应地第二上竖向切槽和第二下竖向切槽的竖直距离在70mm至120mm之间。上述结构的尺寸保证了镶边海绵具有较好的强度，人体不容易察觉镶边海绵的不同位置感受不同。在本实施例的技术方案中，第一上竖向切槽和第一下竖向切槽的竖直距离为90mm，第二上竖向切槽和第二下竖向切槽的竖直距离也是90mm。其它的实施方式可以为，第一上竖向切槽和第一下竖向切槽的竖直距离为85mm，第二上竖向切槽和第二下竖向切槽的竖直距离也是90mm。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，单个竖向切槽340在沿竖向切槽340的开口至竖向切槽340的底部方向为倾斜设置。上述结构使得在竖向切槽340的深度相同时，人体感觉更加舒适，镶边海绵适应变形的能力更强。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，单个竖向切槽340在沿竖向切槽340的开口至竖向切槽340的底部方向向床垫的头部方向倾斜。人体躺在床垫上床垫的折叠和展平的时候，人体感觉更加舒适。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，竖向切槽340包括倾斜段341和弧形段342，弧形段342位于倾斜段341的末端。上述结构对于镶边海绵的形变的容纳性能更好，倾斜段341与竖直方向的角度在15度至50度之间。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，弧形段342为圆弧形，圆弧形的直径在8mm至14mm之间，倾斜段341的宽度在2.8mm至4.2mm之间。上述结构在保证镶边海绵发生形变时容纳较好，而且还能够保证镶边海绵的性能变化较小，人体不容易感觉镶边海绵具有竖向切槽340的结构。具体地，圆弧形的直径为90mm，倾斜段341的宽度为3.5mm。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，相邻的竖向切槽340的间距在35mm至55mm之间。上述结构在满足床垫和床架的贴合性的同时，保证了镶边海绵的强度变化较小。

如图5和图6所示，本实施例的床垫具有折叠位置，折叠位置沿床垫的横向方向。床垫包括：表面层100。表面层100具有与折叠位置相一致的花型结构110，在床垫的竖向方向上花型结构110具有预定宽度，折叠位置位于花型结构110内。

应用本实施例的技术方案，床垫的折叠位置是沿床垫的横向防线，床垫的表面层100具有与折叠位置一致的花型结构110，当折叠床垫的时候，由于花型结构110的束缚，使得床垫在折叠位置的区域的隆起会受到限制，进而减少了床垫的褶皱，降低了褶皱的高度。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的床垫在折弯的时候，容易出现褶皱的问题。

床垫的竖向方向为床头至床尾的方向或者称长度方向，床垫的横向方向为垂直长度方向或者称宽度方向。

如图6所示，在本实施例的技术方案中，花型结构110包括沿床垫的横向延伸的多个条状花型。上述结构加工容易，使用效果较好，大大地降低了褶皱的高度，提高了使用者的舒适感。需要说明的是，多个条状花型的宽度可以相同，也可以为宽度不同，例如距离折叠位置越近条状花型的宽度越小。具体地，条状花型为直线型条状、曲线型条状或者折线型条状。

在本实施例的技术方案中，各条状花型的宽度在1寸至4寸之间。上述条状花型的尺寸能够满足限定的褶皱隆起的高度。条状花型的宽度是指各条状花型在沿床垫的长度方向的距离。

如图6所示，在本实施例的技术方案中，折叠位置位于花型结构110的中间位置，花型结构110的宽度大于等于15cm。条纹宽度太小在折弯和展平的时候，变形量也会很小。具体地，在15cm至60cm之间。

如图5和图6所示，在本实施例的技术方案中，表面层100为裥棉层，花型结构110为裥棉线缝合形成。上述结构可以减少床垫的厚度，裥棉层的的厚度在1cm至6cm之间。

在本实施例的技术方案中，床垫还包括中间层200和固定胶层，固定胶层位于表面层100和中间层200之间，固定胶层为满胶且位于折叠位置区域。固定胶层的设置保证了中间层200和表面层100粘接在一起，尤其是固定胶层在折叠位置区域为满胶结构，这样可以很好地限制床垫在折叠位置褶皱的高度。具体地，固定胶层的宽度在30cm至60cm之间，折叠位置位于固定胶层的中间。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，床垫还包括支撑层300，支撑层300包括折弯处弹簧和辅助弹簧，辅助弹簧位于折弯处弹簧的两侧，折弯处弹簧位于折弯位置。弹簧为独立成袋结构。辅助弹簧位于折弯处弹簧的两侧是指在床垫的长度方向的两侧。需要说明的是，辅助弹簧相间隔地设置，同一行辅助弹簧具有多个独立弹簧，相邻的独立弹簧之间具有一个独立弹簧的间隙，相邻行的辅助弹簧的独立弹簧交错设置。这样当床垫在弯折和展平时，可以避免独立弹簧之间的挤压而引起的褶皱。

表面层10由上之下依次包括面料层、防螨抗菌层、卷棉层和米黄磨毛布；中间层200为舒适层，由上至下依次包括3D棉和乳胶；支撑层300由上至下依次包括气囊组件和镶边海绵片绵；底层400包括米黄色磨毛布、卷绵、防螨抗菌绵和面料。

如图5至图15所示，本实施例的气囊组件包括：气囊10。气囊10包括气囊本体11和气囊连接部12，气囊本体11的第一方向的两侧均具有气囊连接部12，气囊连接部12具有开口槽13，开口槽13的开口位于远离气囊本体11的一侧，开口槽13的底部位于靠近气囊本体11的一侧，气囊本体11上设置有进气通孔。

应用本实施例的技术方案，气囊10通过气囊连接部12与外部相连，气囊连接部12具有开口槽13，且开口槽13的开口位于远离气囊本体11的一侧，开口槽13的底部位于靠近气囊本体11的一侧，这样气囊10在弯折的时候不容易出现局部堆积造成褶皱的现象。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的床垫在弯折的时候容易出现褶皱的问题。

第一方向是气囊10的长度方向(和床垫的宽度方向一致)，即图4中的X轴方向，第二方向是气囊的宽度方向(和床垫的长度方向一致)，即图4中的Y轴方向。

如图12所示，在本实施例的技术方案中，气囊本体11包括第一气囊布14、第二气囊布15、第三气囊布16和第四气囊布17，第一气囊布14的侧边与第二气囊布15的侧边密封相连，第一气囊布14和第二气囊布15形成第一分气囊，第三气囊布16和第四气囊布17的侧边密封相连，第三气囊布16和第四气囊布17形成第二分气囊，第一分气囊和第二分气囊叠置相连，气囊连接部12位于第一气囊布14的两侧。气囊本体11通过两个分气囊的结构提高了气囊的高度，使得人体的舒适感更好。气囊连接部12仅设置在第一气囊布14的侧边，这样减少了气囊连接部12的厚度，使得人体更不容易感觉到过度的边缘。气囊连接部12和第一气囊布14为一体结构。

如图15所示，在本实施例的技术方案中，第二气囊布15和第三气囊布16相邻设置，且第二气囊布15和第三气囊布16具有连通通道。这样第一分气囊和第二分气囊之间的连通比较便利，人体不容易察觉上述结构上带来的起伏变化。并且，这样气体在传输的时候距离较短，充气时间短。

如图11和图15所示，在本实施例的技术方案中，进气通孔位于第四气囊布17的远离第三气囊布16的一侧。上述结构使得后续布置气管70的时候，气管70不容易移位甚至脱出。需要说明的是，进气通孔位于远离人体的一侧，即第一气囊布14较第四气囊布17靠近人体。

如图10和图13所示，在本实施例的技术方案中，气囊组件还包括气囊连接件20，气囊10包括多个，多个气囊10沿气囊10的第二方向排列，多个气囊10通过气囊连接件20相连。多个气囊10的结构使得气囊10铺设的面积更大，人体的感觉更加舒适。气囊连接件20为扁平结构的气囊连接带，这样人体感觉更加舒适。需要说明的是，气囊10和气囊连接件20的材质相同，这样可以通过一个加工装置进行加工，气囊10和气囊连接件20是采用焊接的方式连接在一起的。

如图10至图15所示，在本实施例的技术方案中，相邻的气囊10通过夹持设置，气囊连接件20与各气囊10的气囊连接部12依次相连。上述结构保证了多个气囊10的过渡更加平稳，气囊10和气囊10之间的连接处，人体不容易感觉过渡。需要说明的是，连接通道位于第一分气囊和第二分气囊在第二方向的中部，上述的中部可以有一些偏离，连接通道位于气囊在第二方向上的两侧之间即可，并不是绝对的中间位置。

如图10至图13所示，在本实施例的技术方案中，气囊连接件20包括两个气囊连接带，两个气囊连接带分别位于多个气囊10的第一方向的两侧。两个气囊连接带的结构使得多个气囊10之间的连接更加稳固，气囊组件的受力更加平衡。

如图6至图13所示，在本实施例的技术方案中，气囊组件还包括气囊支撑层40，气囊支撑层40位于气囊10的靠近进气通孔的一侧。气囊支撑层40的设置使得多个气囊10的整体感更好，多个气囊10之间不容易出现错位的现象。

如图10至图13所示，在本实施例的技术方案中，气囊组件还包括气囊固定件30，气囊固定件30连接在气囊10和气囊支撑层40之间。气囊固定件30起到将气囊10和气囊支撑层40连接在一起的作用。需要说明的是，气囊固定件30和气囊10的材质相同，气囊固定件30和气囊10通过焊接的方式连接在一起，气囊固定件30和气囊支撑层40的材质相同，气囊固定件30和气囊支撑层40之间采用焊接的方式连接在一起。这样气囊10、气囊连接件20、气囊固定件30和气囊支撑层40的连接均可以采用同一设备进行焊接，这样大大地提高了加工效率。上述的连接方式较扎带等连接方式更加牢固，各个气囊10之间不易错位变形。

如图13所示，在本实施例的技术方案中，气囊固定件30在第一方向的长度和气囊10的第一方向的长度相同，且气囊固定件30与气囊10具有气囊连接部12的位置相对应。上述结构保证了气囊固定件30和气囊10之间的连接更加稳固，即气囊固定件30与气囊10之间连接的面积较大。需要说明的是，气囊固定件30为气囊固定带，气囊固定带位于单个气囊10的在第二方向上的一侧。

如图10、图13和图14所示，在本实施例的技术方案中，气囊组件还包括气囊支撑海绵层50，气囊支撑海绵层50位于气囊支撑层40的远离气囊10的一侧。气囊支撑海绵层50的设置可以保证气管70的安装，另外，气囊组件更加舒适。

如图15所示，在本实施例的技术方案中，气囊支撑海绵层50还包括气管安装槽51，各气囊10的进气通孔在第一方向上交错设置，气管安装槽51沿第二方向延伸。气管安装槽51的设置，一方面起到了对气管70很好的束缚的作用，另一方面将气管70安装在气管安装槽51内，使得气管70更不容易使人体感觉不舒适。

如图15所示，在本实施例的技术方案中，气囊组件还包括气管70，安装槽的深度大于气管70的直径。上述结构便于气管70的安装。气管安装槽51的横截面积可以为圆形、长方形等在此不做限制。由于气管安装槽51加工的需要，例如进刀或者退刀等需要有加工进刀和退刀的部分。需要说明的是，气囊支撑海绵层50的厚度44mm，气管的直径25mm。气管安装槽51的起始端位于气囊支撑海绵层50的侧面，气管安装槽51的终端位于相对应的进气通孔处。气管安装槽51的开口位于气囊支撑海绵层50的远离气囊10的一侧。

如图14所示，在本实施例的技术方案中，气囊组件还包括保护海绵层60，保护海绵层60位于支撑海绵的远离气囊10的一侧。保护海绵层60的设置进一步保证了气管70不容易从气管安装槽51中脱出。需要说明的是，气囊支撑海绵层50和保护海绵层60之间通过粘接的方式连接在一起。

在本实施例的技术方案中，气囊10、气囊连接件20、气囊固定件30和气囊支撑层40均为TPU材质制成。上述的材质保证了气囊10、气囊连接件20、气囊固定件30和气囊支撑层40在加工的时候通过一台设备进行焊接在一起即可。TPU(Thermoplastic polyurethanes，名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶)，上述材质具有较高的张力、较高的拉力，承载能力好，抗冲击性能和减震性能比较好，而且还有很好的环保性能。

通过上述可知，本实施例的气囊组件包括，气囊10、气囊连接件20、气囊固定件30、气囊支撑层40、气囊支撑海绵层50、保护海绵层60和气管70。气囊支撑层40和气囊支撑海绵层50固定一起，气管组装进气囊支撑海绵层50里，保护海绵层60固定在气囊支撑海绵层50的下面，封住气管安装槽51的开口。单个气囊由上下两层气囊组成(第一分气囊和第二分气囊)，上下层气囊袋通过中间充气连通孔互通，第四气囊布17和气囊气嘴焊接固定一起，第四气囊布17和气囊固定件30焊接固定一起。本实施例的特别之处在于单气囊底部设置了气囊固定件30。气囊10选择TPU气囊支撑膜(气囊支撑层40)作为支撑层，可以将单气囊直接焊接在TPU气囊支撑膜上，可以在高周波设备上完成整个气囊组件的焊接组合，不需单气囊一个个组装在非TPU类材质的支撑层上。整个气囊部分(包括气囊10、气囊连接件20、气囊固定件30和气囊支撑层40)可直接喷胶安装在气囊支撑海绵层50上，这样气囊部分的加工工艺效率较高，将两侧的气囊部分固定带替换为大张的TPU气囊支撑膜，即TPU气囊支撑膜起到了支撑和固定带的连接作用，优化气囊叠层结构，简化气囊组件的加工工艺。现有的单气囊通过两条气囊组件固定带固定连接一起的方式结构松散，不利搬运和加工，智能床充气按摩后气囊固定不牢，折弯后易跑位，气囊组件底部为PK棉，气囊组件通过气囊组件固定带和PK棉利用手工作业方式一个个组装起来，费时费力，精度不高，效率低下。本申请的技术方案可以解决上述的现有技术中存在的问题。

气囊支撑海绵层50内设置有气嘴避让孔，气管安装槽51，气管安装槽开口等。气囊部分通过TPU气囊支撑膜固定在气囊支撑海绵层50上，气囊支撑海绵层50内开气管安装槽51，开口朝下(背离人体的方向)，气管安装槽51内安装气管70，气囊支撑海绵层50的下表面固定保护海绵层60，保护气管70在智能床折弯时不从气管安装槽51内脱出。现有的气囊支撑海绵层50的气管安装槽51开口朝上，气囊支撑海绵层50内放置气管70后，当智能床折弯抬升时，气管容易从开口的上方被挤压出来，

本实施例的气囊支撑海绵层50的气管安装槽51开口朝下，当智能床折弯抬升时，气管70受到挤压不会从上方跑出，气囊支撑海绵层50的底部增加保护海绵层60，保护海绵一方面对整个气囊部分(气囊结构)做支撑，另外一方面对气管70进行保护。

气囊结构由若干单气囊，TPU气囊支撑膜，气囊连接带组成，单气囊由上下两层气囊焊接固定而成，上层气囊由第一气囊布14和第二气囊布15焊接固定而成，第一气囊布14设置有气囊连接耳朵(气囊连接部12)，第二气囊布15中间设置有充气连通孔。第三气囊布16和第四气囊布17焊接固定一起，第三气囊布16设置有充气连通孔，第四气囊布17和气囊固定连接带(气囊固定件30)焊接固定一起，第四气囊布17和气囊气嘴焊接固定一起，单个气囊通过气囊固定连接带两端和TPU气囊支撑膜焊接固定一起。每个气囊上层的气囊连接耳朵和一条纯膜TPU气囊连接带焊接固定一起形成柔性连接，前后两气囊柔性连接起来后，方便后工序将气囊组件固定在气囊支撑海绵层50上。上述结构的有益效果：气囊连接带柔性连接后，前一个气囊充满气动作后会减小对后一个气囊的联动和干扰，气囊上层利用气囊连接带柔性连接，保证整体性的同时，消除金属连接件，智能床折弯时相邻气囊互相可错开，工作互相不干扰，充气按摩一致性得以保证，减少床垫面料褶皱；气囊所有材料都是TPU，都可以用高周波设备在机器工作台上完成作业，无需多加工序，工序简单，加工便利，组成气囊组件的单气囊数量可以根据需要增加或者减少，灵活调整，满足不同的设计需求。

本申请还提供了一种床，包括床架和设置在床架上的床垫，床垫为上述的床垫。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种床垫，其特征在于，所述床垫具有折叠位置，所述折叠位置沿所述床垫的横向方向，所述床垫由上至下依次包括：表面层(100)、中间层(200)和支撑层(300)；

所述中间层(200)包括第一中间分层(210)，所述第一中间分层(210)包括第一平铺段(211)、第二平铺段(212)和第三平铺段(213)，所述第二平铺段(212)位于所述第一平铺段(211)和所述第二平铺段(212)之间，所述第二平铺段(212)设置在所述折叠位置的区域，所述第一平铺段(211)的硬度和所述第三平铺段(213)的硬度均大于所述第二平铺段(212)的硬度。

2.根据权利要求1所述的床垫，其特征在于，所述第一平铺段(211)的材料包括3D棉和/或代棕棉，所述第三平铺段(213)的材料包括3D棉和/或代棕棉，所述第二平铺段(212)的材料包括乳胶、海绵和记忆棉三种材料中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的床垫，其特征在于，所述第二平铺段(212)向床头位置延伸6cm至22cm，所述第二平铺段(212)向床尾位置延伸6cm至22cm。

4.根据权利要求1所述的床垫，其特征在于，所述第一平铺段(211)与所述第二平铺段(212)采用胶粘方式相连，所述第二平铺段(212)与所述第三平铺段(213)采用胶粘方式相连。

5.根据权利要求1所述的床垫，其特征在于，所述支撑层包括弹簧分层，所述弹簧分层在所述床垫的长度方向成行设置，所述弹簧分层与所述折叠位置对应弯折处弹簧(310)和所述弯折处弹簧(310)两侧的辅助弹簧(320)，所述辅助弹簧(320)在沿所述床垫的宽度方向包括多个独立弹簧，相邻的所述独立弹簧相间隔设置。

6.根据权利要求5所述的床垫，其特征在于，所述辅助弹簧(320)为多行，相邻行的所述辅助弹簧(320)的弹簧相间隔设置。

7.根据权利要求5所述的床垫，其特征在于，所述支撑层(300)还包括开槽分层(350)，所述开槽分层(350)与所述折叠位置对应的区域具有避让槽(351)。

8.根据权利要求7所述的床垫，其特征在于，所述开槽分层(350)的材料为纤维棉。

9.根据权利要求7所述的床垫，其特征在于，所述开槽分层(350)位于所述弹簧分层的上部相邻设置，和/或所述开槽分层(350)与所述弹簧分层的下部相邻设置。

10.根据权利要求7所述的床垫，其特征在于，所述避让槽(351)的宽度与所述弹簧的腰径相同。

11.根据权利要求1所述的床垫，其特征在于，所述表面层(100)具有与所述折叠位置延伸方向一致的花型结构(110)。

12.一种床，其特征在于，包括床架和设置在所述床架上的床垫，所述床垫为权利要求1至11中任一项所述的床垫。

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