CN115389113A - 一种覆面密封检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种覆面密封检测方法，包括：对于双层结构的覆面，向覆面的双层结构之间的空腔中通入一定压力和温度的热气体，对于单层结构的覆面，向覆面与混凝土之间的空腔中通入所述热气体；采用红外检测仪对覆面的表面进行巡视观测录像，若观测到覆面表面有热气体溢出，则覆面存在漏点，否则覆面密封合格；根据热气体的溢出位置确定漏点的位置。本发明还公开一种覆面密封检测装置。本发明可快速检测覆面密封是否合格，并确定漏点位置，相比于传统方法，检测工作量小，检测效率高。

Description

一种覆面密封检测方法及装置

技术领域

本发明属于检测技术领域，具体涉及一种覆面密封检测方法及装置。

背景技术

很多核设施中的乏燃料水池、换料水箱等结构经常采用覆面来实现密封。目前，覆面密封性能的检测方法主要包括对焊缝进行液体渗透检测、射线检测、真空盒检测、以及盛水试验。

然而，在很多情况下，覆面的焊缝数量巨大，比如，国内目前在建的主流机型中的各种水箱的覆面的焊缝有上万米,若采用上述检测方法，检测工作量巨大，费时又费力。此外，上述检测方法在盛水试验或核电厂运行期间发现泄漏时，一是泄漏液体难以充分排干，容易积聚形成腐蚀环境，二是寻找漏点需花费较多时间逐条焊缝或分区逐步进行真空盒检测，容易造成工期延误或检修期延长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的以上不足，提供一种覆面密封检测方法及装置，可快速检测覆面密封是否合格，并确定漏点位置，相比于传统方法，检测工作量小，检测效率高。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

根据本发明的一个方面，提供一种覆面密封检测方法，包括：

对于双层结构的覆面，向覆面的双层结构之间的空腔中通入一定压力和温度的热气体，对于单层结构的覆面，向覆面与混凝土之间的空腔中通入所述热气体；

采用红外检测仪对覆面的表面进行巡视观测录像，若观测到覆面表面有热气体溢出，则覆面存在漏点，否则覆面密封合格；

根据热气体的溢出位置确定漏点的位置。

优选的是，在采用红外检测仪对覆面的表面进行巡视观测录像之前，还包括：

采用标定部件对红外检测的检测灵敏度进行校准，确定红外检测的检测工艺参数。

优选的是，所述标定部件包括盒体、进气管、以及出气管，进气管和出气管均与盒体相连通，并分别处于盒体的两侧，盒体上设有标定漏孔，所述校准包括以下步骤：

将所述热气体从进气管通入到盒体；

用红外检测仪在标定部件外进行巡视观测录像，并调节红外检测的检测工艺参数，直至红外检测仪在标定漏孔外观测到有热气体溢出，从而确定红外检测的检测工艺参数的设置范围。

根据本发明的另一个方面，提供一种覆面密封检测装置，包括进气装置、红外检测仪，其中：

所述进气装置，用于向双层结构的覆面中的空腔中通入一定压力和温度的热气体，或者，向单层结构的覆面与混凝土之间的空腔中通入所述热气体；

所述红外检测仪，用于对双层结构或单层结构的覆面的表面进行巡视观测录像，并根据观测结果判断覆面的密封性，以及，确定漏点位置。

优选的是，所述进气装置包括气源、过滤清洁设备、加热设备、检漏管、以及排气管，其中：

所述气源，用于提供气体；

所述检漏管的一端与所述气源相连，检漏管的另一端与所述空腔相连，用于将气源提供的气体通入到空腔中；

所述过滤清洁设备与所述气源相连，用于对气源提供的气体进行过滤清洁；

所述加热设备与所述气源相连，用于对气源提供的气体加热，以制得所述热气体；

所述排气管的两端分别用于与所述空腔、外界环境相连，以排出空腔中的热气体。

优选的是，本装置还包括标定部件，所述标定部件用于对红外检测的检测灵敏度进行校准，以确定红外检测的检测工艺参数。

优选的是，所述标定部件包括盒体、进气管、以及出气管，所述进气管和出气管均与盒体相连通，并分别处于盒体的左右两侧，盒体上设有标定漏孔。

优选的是，所述盒体包括盒体本体和标定漏孔圆柱，所述标定漏孔圆柱密封嵌设在所述盒体本体上，所述标定漏孔设于所述标定漏孔圆柱上。

优选的是，所述标定漏孔圆柱包括若干带孔的圆片，各个圆片依次叠合组装在一起构成标定漏孔圆柱。

本发明的覆面密封检测方法及装置，通过采用红外检测仪可对覆面的表面进行大范围的巡视观测录像，对于双层结构的覆面可快速检测包括焊缝在内的整个覆面，对于单层结构的覆面可快速检测包括焊缝在内的检漏通道附近的部分覆面，根据是否检测到有热气体溢出判断覆面密封是否合格，并且，当检测到覆面密封不合格后，可根据巡视观测录像中热气体的溢出位置即时定位漏点位置，从而解决覆面数量巨大导致建造期间密封检测工作量较大、检测效率低等问题，以及在盛水试验或核电厂运行期间发现泄漏时快速确定漏点的位置无需花费较多时间逐条焊缝或分区逐步进行真空盒检测，可有效减少建造工期或缩短检修时间。

附图说明

图1为本发明实施例中双层结构的覆面密封检测的示意图；

图2为本发明实施例中单层结构的覆面密封检测的示意图；

图3为本发明实施例中的一种标定部件的结构示意图；

图4为本发明实施例中标定漏孔圆柱的结构示意图；

图5为本发明实施例中标定漏孔圆柱中的圆片的结构示意图；

图6为本发明实施例中的另一种标定部件的结构示意图。

图中：1-顶板；2-内板；3-外板；4-混凝土；5-排气管；6-检漏通道底部；7-热气体；8-检漏管；9-单层结构的覆面；10-圆片；11-标定漏孔；12-标定漏孔圆柱；13-进气管；14-盒体；15-出气管。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例公开一种覆面密封检测方法，包括：

对于双层结构的覆面，向覆面的双层结构之间的空腔中通入一定压力和温度的热气体，对于单层结构的覆面，向覆面与混凝土之间的空腔中通入所述热气体；

采用红外检测仪对覆面的表面进行巡视观测录像，若观测到覆面表面有热气体溢出，则覆面存在漏点，覆面密封不合格，否则覆面密封合格；

根据热气体的溢出位置确定漏点的位置。

具体来说，以砼(混凝土)-覆面水箱为例，其中：如图1所示，水箱的侧面和底部的覆面均为双层结构，双层结构的覆面包括外板3和内板2，覆面的双层结构之间的空腔即为外板3、内板2、以及水箱的顶板1合围之间区域；如图2所示，水箱的侧面、底部的覆面均为单层结构，单层结构的覆面9与检漏通道底部6之间即为空腔。检测时，热气体7通过带阀门和测温测压元件的检漏管8通入到空腔中，再通过带阀门和测温测压元件的排气管5排出，待测温测压元件显示读数符合规定后将进出阀门关闭，开始用红外检测仪对覆面的表面进行巡视观测录像。检测完成后，开启阀门，将热气体降压排出。

另一种检测方法：检测时，热气体7通过带阀门和测温测压元件的检漏管8通入到空腔中，再通过带阀门和测温测压元件的排气管5排出，待测温测压元件显示读数符合规定并保持稳定后，开始用红外检测仪对覆面的表面进行巡视观测录像。

本实施例中，热气体7优选为热空气，即采用热空气作为示踪气体，热空气容易得到，成本低。

在一些实施方式中，本方法还包括：

在采用红外检测仪对覆面的表面进行巡视观测录像之前，采用标定部件对红外检测的检测灵敏度进行校准，以确定红外检测的检测工艺参数。

具体来说，如图3所示，标定部件包括盒体14、带阀门和测温测压元件的进气管13、以及带阀门和测温测压元件的出气管15，进气管13和出气管15均与盒体14相连通，并分别处于盒体14的两侧，盒体14上设有孔径由大至小依次排列的多个标定漏孔11，本实施例中的每个标定漏孔11分别具体设置在一个标定漏孔圆柱12上，所述校准包括以下步骤：

将所述热气体7从进气管13通入到盒体14并从出气管15排出；

用红外检测仪在标定部件上的标定漏孔11外进行巡视观测录像，并调节红外检测仪的检测工艺参数，以及，可以调节热气体7的温度、压力，直至红外检测仪在标定部件上规定的标定漏孔11外观测到有热气体溢出，从而确定红外检测仪的检测工艺参数设置范围，以及，确定热气体7的温度、压力设置范围。

本实施例中，如图6所示，标定部件中的盒体14的形状尺寸模拟实际产品覆面结构，整体呈L形，盒体包括竖直段和水平段，在盒体14上的代表性位置处设置若干标定漏孔圆柱12，比如，在竖直段和水平段分别设置标定漏孔圆柱12，标定漏孔圆柱12上设置标定漏孔11。

校准过程具体包括：

如图3所示，在盒体14上依次设有三个标定漏孔圆柱12(分别记为12a、12b、12c)，即设有三个标定漏孔11，三个标定漏孔11的孔径由大到小依次记为大孔标定漏孔11a、中孔标定漏孔11b、小孔标定漏孔11c，具体的孔径大小根据实际需求进行选择；依据覆面密封严格程度选择校准标准，比如：仅大孔标定漏孔11a观测到热气体溢出时为密封性能宽松标准，仅大孔标定漏孔11a和中孔标定漏孔11b观测到热气体溢出时为密封性能中等标准，当大孔标定漏孔11a、中孔标定漏孔11b、小孔标定漏孔11c均观测到热气体溢出时为密封性能严格标准，本实施例中以密封性能宽松标准为例；将热气体7从带阀门和测温测压元件的进气管13通入到盒体14，并从带阀门和测温测压元件的出气管15排出；

记录环境温度和进气管13、出气管15所示测温测压元件的温度、压力，当达到一定温度、压力时，关闭进气管13和出气管15上的阀门，并用红外检测仪对标定部件进行巡视观测录像；

如检测到热气体7仅从标定漏孔圆柱12a上的大孔标定漏孔11a中溢出，开始计时，当大孔标定漏孔11a观测不到有热气体溢出时，记录其持续溢出时长，校准结束，并依据此时的红外检测仪中所设置的参数编制设定正式检测时的检测工艺参数，以及，依据此时通入的热气体的温度和压力编制设定正式检测时所需通入的热气体的温度和压力，以及，依据记录的持续溢出时长编制设定灵敏度有效时长；

如未检测到热气体从标定漏孔圆柱12a上的大孔标定漏孔11a中溢出，则打开进气管13和出气管15的阀门重新通入热气体7，并调高热气体7的温度、压力，之后，再关闭进气管13和出气管15的阀门，并再次用红外检测仪对标定部件进行巡视观测录像，以此类推，直至检测到热气体7从标定漏孔圆柱12a上的大孔标定漏孔11a中溢出后，开始计时，当大孔标定漏孔11a观测不到有热气体溢出时，记录其持续溢出时长，校准结束，并如上所述编制设定正式检测时的检测工艺参数、正式检测时所需通入的热气体的温度和压力、以及灵敏度有效时长等。

另一种校准过程，具体包括：

与上述校准过程大体相同，区别是：校准过程中不关闭进气管13和出气管15上的阀门，使热气体7持续保持流动状态，使盒体14内的热气体7持续保持稳定的温度、压力，如检测到热气体7仅从标定漏孔圆柱12a上的标定漏孔11(即大孔标定漏孔11a)中溢出，校准结束。

正式检测过程具体包括：

如图1、图2所示，将排气管5布置在水箱顶部，检漏管8布置在水箱底部，当然，根据需要，还可以将排气管5和检漏管8布置在水箱的其它适宜位置；

如图1、图2所示，从带阀门和测温测压元件的检漏管8通入热气体7，并从带阀门和测温测压元件的排气管5排出；

待测温测压元件显示的温度、压力达到预定数值后，关闭检漏管8和排气管5上的阀门，开始计时，并在灵敏度有效时长内用上述经过校准后的红外检测仪在水箱内对覆面表面进行巡视观测录像；

如未检测到热气体7从覆面表面溢出，则证明覆面密封合格，检测结束；

如检测到热气体7从覆面表面溢出，则证明覆面密封不合格，并根据热气体溢出的位置快速定位标记热气体7溢出位置，从而确定漏点位置，检测结束。

另一种正式检测过程具体包括：

与上述的正式检测过程大体相同，区别是：检测过程中不关闭检漏管8和排气管5上的阀门，使热气体7持续保持流动状态，使覆面下空腔内的热气体7持续保持稳定的温度、压力。

本实施例的覆面密封检测方法，通过采用红外检测仪可对覆面的表面进行大范围的巡视观测录像，对于双层结构的覆面可快速检测包括焊缝在内的整个覆面，对于单层结构的覆面可快速检测包括焊缝在内的检漏通道附近的部分覆面，根据是否检测到热气体溢出判断覆面密封是否合格，并且，当检测到覆面密封不合格后，可根据巡视观测录像中热气体的溢出位置即时定位漏点位置，从而解决覆面数量巨大导致建造期间密封检测工作量较大、检测效率低等问题，以及在盛水试验或核电厂运行期间发现泄漏时快速确定漏点的位置无需花费较多时间逐条焊缝或分区逐步进行真空盒检测，可有效减少建造工期或缩短检修时间。

实施例2

如图1、图2所示，本实施例公开一种覆面密封检测装置，包括进气装置、红外检测仪，其中：

进气装置，用于向双层结构的覆面中的空腔中通入一定压力和温度的热气体7，或者，向单层结构的覆面9与混凝土4之间的空腔(即检漏通道)中通入所述热气体7；

红外检测仪，用于对双层结构或单层结构的覆面的表面进行巡视观测录像，并根据观测结果判断覆面的密封性，以及，确定漏点位置。

在一些实施方式中，进气装置包括气源(图中未示出)、过滤清洁设备、加热设备(图中未示出)、检漏管8、以及排气管5。

具体来说，气源用于提供气体(如空气)。检漏管8的一端与气源相连，用于输送气源提供的气体。检漏管8的另一端用于与所述空腔的底部相连，以将气源提供的气体通入到空腔中。过滤清洁设备与气源相连，用于对气源提供的气体进行过滤清洁，以得到所需洁净度的气体。加热设备与气源相连，用于在气体通入到检漏管之前对气源提供的气体加热，以制得所需压力、温度、洁净度以及干燥度的热气体。排气管5的两端分别用于与所述空腔的顶部、外界环境相连，以排出空腔中的热气体。检漏管8和排气管5上均设有阀门和测压测温元件(图中未示出)，在正式检测过程中，先通过检漏管8向空腔内通入热气体7，再将检漏管8和排气管5上的阀门关闭，使检漏管8和排气管5之间的空腔保持所需压力、温度，检测完成后，再将排气管5上的阀门开启，将热气体降压排出。

在一些实施方式中，本装置还包括标定部件，标定部件用于对红外检测的检测灵敏度进行校准，确定红外检测的检测工艺参数。

具体来说，如图3所示，标定部件包括盒体14、进气管13、以及出气管15。进气管13和出气管15均与盒体14相连通，并分别处于盒体14的两侧，盒体14上设有标定漏孔11，标定漏孔11的数量为一个或多个，优选为多个(如3个)，多个标定漏孔11沿盒体14的长度方向依次排列，各个标定漏孔11的孔径沿热气体流动方向由大到小依次设置。

本实施例中，如图3、图4、图5所示，盒体14具体包括盒体本体、标定漏孔圆柱12、以及对准标定漏孔圆柱12的激光笔。标定漏孔11设于标定漏孔圆柱12上，标定漏孔圆柱12密封嵌设于盒体本体上，例如，用螺纹结构安装在盒体本体上，采用螺纹结构可方便标定漏孔圆柱12的安装拆卸更换。如图4、图5所示，标定漏孔圆柱12包括若干带孔(标定漏孔)的圆片10，各个圆片10依次叠合组装在一起构成标定漏孔圆柱12，圆片10的材质优选为塑料或金属薄片，这样可以解决目前的技术还难以在较厚的材质加工出较小的孔(如直径0.01mm的小孔)的难题。激光笔用于在校准过程中从标定漏孔11一侧向另一侧照射，以通过另一侧有无激光亮点显示验证标定漏孔11是否保持通畅。

下面对本实施例的覆面密封检测装置的工作过程进行详述，具体如下：

(1)校准过程：

用激光从标定漏孔一侧向另一侧照射，并在另一侧显示激光亮点，以验证标定漏孔11保持通畅；

将气源提供的气体通过过滤净化设备及加热设备处理后，得到所需压力、温度、洁净度、以及干燥度的热气体，并将热气体7从进气管13通入到盒体14；

用红外检测仪在标定部件外进行巡视观测录像，并调节红外检测仪的检测工艺参数和热气体7的温度、压力，直至红外检测仪在标定部件外观测到热气体溢出，从而确定红外检测仪的检测工艺参数设置范围和热气体7的温度、压力设置范围。

(2)检测过程：

对于双层结构的覆面，如图1所示，将带阀门和测温测压元件的检漏管8的出口端与覆面的双层结构之间的空腔连接，将气源提供的气体通过过滤净化设备及加热设备处理后，得到所需压力、温度、洁净度、以及干燥度的热气体，之后，将热气体通过检漏管8通入到覆面的双层结构之间的空腔中，再从带阀门和测温测压元件的排气管5排出；对于单层结构的覆面，如图2所示，将带阀门和测温测压元件的检漏管8的出口端与覆面与混凝土4之间的空腔(即检测通道)连接，将气源提供的气体通过过滤净化设备及加热设备处理后，得到所需压力、温度、洁净度、以及干燥度的热气体7，之后，将热气体通过检漏管8通入到覆面与混凝土4之间的空腔中，再从带阀门和测温测压元件的排气管5排出；

待测温测压元件显示的温度、压力达到预定数值后，关闭检漏管8和排气管5上的阀门，使检漏管8到排气管5之间的空腔保持预定温度、压力的热气体；

采用红外检测仪对覆面的表面进行巡视观测录像，若观测到覆面的表面有热气体溢出，则覆面存在漏点，覆面密封不合格，否则覆面密封合格；

根据巡视观测录像中热气体的溢出位置，标记确定漏点的位置。检测完成后，打开排气管5上的阀门，将空腔的热气体降压排出。

对盛水试验或核电厂运行期间发现泄漏的情况，检测前可先用内窥镜和负压软管复合管从检漏管8和排气管5进入覆面下的空腔内探查，并用负压吸干空腔内积水，将空腔清理清洗干净后，再用上述方法通入流动的清洁干燥热空气将空腔烘干，随后按上述方法进行查漏检测。

本实施例的覆面密封检测装置，通过采用红外检测仪可对覆面的表面进行大范围的巡视观测录像，对于双层结构的覆面可快速检测包括焊缝在内的整个覆面，对于单层结构的覆面可快速检测包括焊缝在内的检漏通道附近的部分覆面，根据是否检测到有热气体溢出判断覆面密封是否合格，并且，当检测到覆面密封不合格后，可根据巡视观测录像中热气体的溢出位置即时定位漏点位置，从而解决覆面数量巨大导致建造期间密封检测工作量较大、检测效率低等问题，以及在盛水试验或核电厂运行期间发现泄漏时快速确定漏点的位置无需花费较多时间逐条焊缝或分区逐步进行真空盒检测，可有效减少建造工期或缩短检修时间。此外，通过设置标定部件，可以在检测之前对红外检测仪和检测规程的灵敏度进行校准，确保覆面密封检测符合要求。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种覆面密封检测方法，包括：

对于双层结构的覆面，向覆面的双层结构之间的空腔中通入一定压力和温度的热气体(7)，对于单层结构的覆面，向覆面与混凝土之间的空腔中通入所述热气体；

采用红外检测仪对覆面的表面进行巡视观测录像，若观测到覆面表面有热气体溢出，则覆面存在漏点，否则覆面密封合格；

根据热气体的溢出位置确定漏点的位置。

2.根据权利要求1所述的覆面密封检测方法，其特征在于，在采用红外检测仪对覆面的表面进行巡视观测录像之前，还包括：

采用标定部件对红外检测的检测灵敏度进行校准，确定红外检测的检测工艺参数。

3.根据权利要求2所述的覆面密封检测方法，其特征在于，所述标定部件包括盒体(14)、进气管(13)、以及出气管(15)，进气管和出气管均与盒体相连通，并分别处于盒体的两侧，盒体上设有标定漏孔，所述校准包括以下步骤：

将所述热气体从进气管通入到盒体；

用红外检测仪在标定部件外进行巡视观测录像，并调节红外检测的检测工艺参数，直至红外检测仪在标定漏孔外观测到热气体溢出，从而确定红外检测的检测工艺参数。

4.一种覆面密封检测装置，其特征在于，包括进气装置、红外检测仪，

所述进气装置，用于向双层结构的覆面中的空腔中通入一定压力和温度的热气体，或者，向单层结构的覆面与混凝土之间的空腔中通入所述热气体；

所述红外检测仪，用于对双层结构或单层结构的覆面的表面进行巡视观测录像，并根据观测结果判断覆面的密封性，以及，确定漏点位置。

5.根据权利要求4所述的覆面密封检测装置，其特征在于，所述进气装置包括气源、过滤清洁设备、加热设备、检漏管(8)、以及排气管(5)，

所述气源，用于提供气体；

所述检漏管的一端与所述气源相连，检漏管的另一端与所述空腔相连，用于将气源提供的气体通入到空腔中；

所述过滤清洁设备与所述气源相连，用于对气源提供的气体进行过滤清洁；

所述加热设备与所述气源相连，用于对气源提供的气体加热，以制得所述热气体；

所述排气管的两端分别用于与所述空腔、外界环境相连，以排出空腔中的热气体。

6.根据权利要求4所述的覆面密封检测装置，其特征在于，还包括标定部件，所述标定部件用于对红外检测的检测灵敏度进行校准，以确定红外检测的检测工艺参数。

7.根据权利要求6所述的覆面密封检测装置，其特征在于，所述标定部件包括盒体(14)、进气管(13)、以及出气管(15)，

所述进气管和出气管均与盒体相连通，并分别处于盒体的两侧，盒体上设有标定漏孔。

8.根据权利要求7所述的覆面密封检测装置，其特征在于，所述盒体包括盒体本体和标定漏孔圆柱(12)，

所述标定漏孔圆柱密封嵌设在所述盒体本体上，所述标定漏孔设于所述标定漏孔圆柱上。

9.根据权利要求8所述的覆面密封检测装置，其特征在于，所述标定漏孔圆柱包括若干带孔的圆片(10)，各个圆片依次叠合组装在一起构成标定漏孔圆柱。

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