CN115388172A - 引纤孔橡胶塞及引纤方法 - Google Patents
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Abstract
一种引纤孔橡胶塞及引纤方法,它包括下半塞、上半塞和胶舌,采用下半塞和上半塞相互扣合形成塞体,引纤孔轴向贯穿塞体中心,胶舌位于引纤孔内,引纤孔由贯穿于下半塞和上半塞的半圆柱平面上的两个矩形凹槽组成,胶舌固连于上半塞的矩形凹槽内并向下自由塌落,将下半塞搁置在环境试验设备测试孔下方的托架上并利用定位板进行定位,将尾纤从测试孔引出后穿过下半塞的矩形凹槽,再将上半塞与下半塞扣合并塞入测试孔与其配合密封,胶舌自由塌落覆盖在尾纤上部并对引纤孔进行密封,尾纤穿出方便,密封性能好,尾纤所受到的应力较小,操作简单方便,有利于提高测试元件的数据真实性。
Description
技术领域
本发明专利属于光纤环境试验技术领域,涉及一种引纤孔橡胶塞及引纤方法。
背景技术
光纤环境试验设备一般设置有测试孔,被测元件的测量引出线穿过该测量孔与外部测量仪表或仪器进行连接,在环境试验过程中实时测量被测元件的性能参数,该测量孔需要进行密封,以防止环境试验设备工作过程中温度的散失或湿度的引入。
现有技术一般使用耐高温橡胶或硅胶为主体的塞头进行封堵密封,对于被测元件的引出线为电缆、水、油管等介质时,可通过在塞头上开小孔的方式将引出线穿出,并保持良好的密封,如实用新型专利CN 206723440 U所述技术。
但当环境试验设备用于对光纤、光纤环或光模块等进行温循测试时,放置在环境试验设备内部光纤、光纤环或光模块的尾纤需通过测试孔引出,并与设置在环境试验设备外部的光纤参数测量仪器连接,如消光比测试仪、光功率计等,在环境试验过程中实时测量光纤的性能参数。显然的,由于光纤的外径非常细小且柔软,一般小于0.25mm,甚至细小至0.1mm,常用的测试孔封堵的方式将不适用,过小的开孔将造成尾纤的难以穿出,过大的孔径将造成密封的失效,尤其是环境试验设备内待测元件非常多时,为区分不同的待测元件,还需要对穿出的每根尾纤头部粘贴识别贴纸进行识别区分,采用橡胶塞塞头开孔的方法不具有可操作性。
现有技术一般采用柔软材质的塞团代替橡胶塞,在尾纤穿出测试孔后,使用柔软材质的塞团对测试孔进行封堵,这种方法虽然解决了尾纤方便穿出的问题,但过松的封堵造成了环境试验设备温度的散失以及湿度的引入,对环境试验设备的能耗增加带来不利影响,严重时,环境试验设备内由于湿度的引入所形成冷凝水还会对待测光纤、光纤环等元件造成损坏;而过紧的封堵则不可避免的对光纤造成挤压,对光纤的测试数据形成附加的干扰,造成待测元件的测试数据失真。
因此,如何方便的将尾纤穿出,又能对环境试验设备起到良好的密封,同时密封装置不对尾纤形成较大的应力是本领域亟需解决的难题。
发明内容
本发明专利所要解决的技术问题是提供一种引纤孔橡胶塞及引纤方法,采用下半塞和上半塞相互扣合形成塞体,引纤孔轴向贯穿塞体中心,胶舌位于引纤孔内,引纤孔由贯穿于下半塞和上半塞的半圆柱平面上的两个矩形凹槽组成,胶舌固连于上半塞的矩形凹槽内并向下自由塌落,将下半塞搁置在环境试验设备测试孔下方的托架上并利用定位板进行定位,将尾纤从测试孔引出后穿过下半塞的矩形凹槽,再将上半塞与下半塞扣合并塞入测试孔与其配合密封,胶舌自由塌落覆盖在尾纤上部并对引纤孔进行密封,尾纤穿出方便,密封性能好,尾纤所受到的应力较小,操作简单方便,有利于提高测试元件的数据真实性。
为解决上述技术问题,本发明专利所采用的技术方案是:一种引纤孔橡胶塞,它包括下半塞、上半塞和胶舌;所述下半塞和上半塞相互扣合组成塞体,引纤孔轴向贯穿塞体中心,胶舌位于引纤孔内;胶舌的宽度与引纤孔的宽度一致,胶舌的厚度小于引纤孔的高度;胶舌固连于引纤孔上侧面塌落于引纤孔下侧面。
所述下半塞和上半塞皆为半圆柱体,半圆柱体的半圆柱平面两侧分别设置高低错落且相互扣合的低台阶和高台阶。
所述引纤孔由贯穿于下半塞和上半塞的半圆柱平面上的两个矩形凹槽组成。
所述下半塞和上半塞的端头皆设置矩形结构的定位板,两个定位板之间间距大于引纤孔的高度,且不与引纤孔的边沿接触。
所述下半塞和上半塞的材质为耐高温弹性橡胶;定位板的材质为耐高温金属硬板。
所述胶舌的数量至少为一个。
所述胶舌为耐高温软质橡胶,且具备自重产生的塌落性。
所述胶舌与固定于上半塞的矩形凹槽内。
所述胶舌的中部沿上半塞的矩形凹槽的宽度方向粘结,胶舌的两端沿矩形凹槽的长度方向向下塌落。
如上所述的引纤孔橡胶塞的引纤方法,它包括如下步骤:
S1,定位,将下半塞搁置在环境试验设备测试孔下方的托架上,定位板下侧面与托架接触;此步骤中,下半塞上的矩形凹槽朝向测试孔且处于水平状态;
S2,引纤,将环境试验设备内各待测元件已粘贴标识标签的尾纤从测试孔牵出,穿过下半塞上的矩形凹槽;此步骤中,尾纤的头部预留出足够连接至测试仪器的长度;
S3,扣合,将粘贴了胶舌的上半塞与方扣在下半塞的上部,形成塞体;此步骤中,下半塞和上半塞上的定位板的边沿皆不与尾纤接触;
S4,密封,将塞体塞入环境试验设备的测试孔内,塞体外壁与测试孔内壁形成弹性密封,塌落部分的胶舌覆盖在尾纤的上部并对引纤孔进行密封;
S5,连接,将尾纤与对应的测试仪器连接进行性能测试。
本发明专利的主要有益效果主要体现于:
采用下半塞和上半塞组成塞体,引纤孔轴向贯穿塞体中心,引纤孔由贯穿于下半塞和上半塞的半圆柱平面上的两个矩形凹槽组成,形成分体结构,有利于使细小的尾纤快速且顺利的穿过。
下半塞和上半塞上的低台阶和高台阶相互扣合,扣合方便,且在扣合后塞入测试孔的过程中避免错位。
下半塞和上半塞的端头处设置定位板,便于安装引纤前对下半塞进行定位,同时定位板又不与引纤孔边沿接触,避免了尾纤与定位板触碰,避免了光纤测试数据形成附加的干扰。
下半塞和上半塞的材质为耐高温弹性橡胶,其与测试孔配合时形成弹性密封,胶舌为耐高温软质橡胶,且具备自重产生的塌落性,其对尾纤进行覆盖并对引纤孔进行密封,密封性能好。
胶舌是自由产生的塌落对尾纤进行的覆盖,减小了应力。
胶舌采用中部固定,自由塌落的范围较广,有利于多根尾纤穿过引纤孔并同时对其进行密封。
引纤孔采用的是矩形结构,适应不同线径的尾纤,适应性好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明专利作进一步说明:
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明上半塞的结构示意图。
图3为本发明下半塞的结构示意图。
图4为图3的俯视示意图。
图5为图1的A-A处剖视示意图。
图中:下半塞1,上半塞2,胶舌3,引纤孔4,矩形凹槽41,低台阶5,高台阶6,定位板7,尾纤8。
具体实施方式
如图1~图5中,一种引纤孔橡胶塞,它包括下半塞1、上半塞2和胶舌3;所述下半塞1和上半塞2相互扣合组成塞体,引纤孔4轴向贯穿塞体中心,胶舌3位于引纤孔4内;胶舌3的宽度与引纤孔4的宽度一致,胶舌3的厚度小于引纤孔4的高度;胶舌3固连于引纤孔4上侧面塌落于引纤孔4下侧面。使用时,将下半塞1搁置在环境试验设备测试孔下方的托架上并利用定位板7进行定位,将尾纤8从测试孔引出后穿过下半塞1的矩形凹槽41,再将上半塞2与下半塞1扣合并塞入测试孔与其配合密封,胶舌3自由塌落覆盖在尾纤8上部并对引纤孔4进行密封,尾纤8穿出方便,密封性能好,尾纤8所受到的应力较小,操作简单方便,有利于提高测试元件的数据真实性。
优选地,引纤孔4的宽度为1~10mm,引纤孔4的长度为10~50mm,引纤孔4的高度为0.5mm。
优选的方案中,所述下半塞1和上半塞2皆为半圆柱体,半圆柱体的半圆柱平面两侧分别设置高低错落且相互扣合的低台阶5和高台阶6。使用时,在下半塞1和上半塞2相互扣合时,低台阶5和高台阶6相互定位,扣合方便,在扣合后塞入测试孔的过程中,因低台阶5和高台阶6相互限位,避免了塞入时的错位。
优选的方案中,所述引纤孔4由贯穿于下半塞1和上半塞2的半圆柱平面上的两个矩形凹槽41组成。使用时,引纤孔4采用的是矩形结构,适应不同线径的尾纤8,适应性好,无需针对不同线径的尾纤8开设不同的引线孔。
优选的方案中,所述下半塞1和上半塞2的端头皆设置矩形结构的定位板7,两个定位板7之间间距大于引纤孔4的高度,且不与引纤孔4的边沿接触。使用时,下半塞1上的定位板7主要用于在测试前与测试孔下方的托架配合定位;定位板7不与引纤孔4的边沿接触,避免了尾纤8与定位板7触碰,从而避免了光纤测试数据形成附加的干扰。
优选的方案中,所述下半塞1和上半塞2的材质为耐高温弹性橡胶;定位板7的材质为耐高温金属硬板。使用时,下半塞1和上半塞2的材质为耐高温弹性橡胶,不仅具有广域的温度测试范围,还在于与测试孔配合时形成弹性密封;定位板7采用金属硬板有利于在塞入测试孔时施加推挤力。
优选的方案中,所述胶舌3的数量至少为一个。使用时,根据引纤孔4的不同长度可设置多个胶舌3,使其形成分段封闭的结构,有利于进一步提高其密封性能。
优选的方案中,所述胶舌3为耐高温软质橡胶,且具备自重产生的塌落性。使用时,胶舌3采用耐高温软质橡胶,有利于适应高温环境,同时又能够自由塌落形成对引纤孔4的密封。
优选的方案中,所述胶舌3与固定于上半塞2的矩形凹槽41内。使用时,上半塞2始终位于下半塞1的上部,将胶舌3固定于上半塞2的矩形凹槽41内,利用其自由塌落性向下半塞1的矩形凹槽41内塌落,从而对引纤孔4形成密封。
优选的方案中,所述胶舌3的中部沿上半塞2的矩形凹槽41的宽度方向粘结,胶舌3的两端沿矩形凹槽41的长度方向向下塌落。使用时,胶舌3的中部与上半塞2的矩形凹槽41粘结,使胶舌3的两端向下塌落,塌落范围广,同一个胶舌3形成两个塌落点,有利于提高气密封性能。
优选的方案中,如上所述的引纤孔橡胶塞的引纤方法,它包括如下步骤:
S1,定位,将下半塞1搁置在环境试验设备测试孔下方的托架上,定位板7下侧面与托架接触;此步骤中,下半塞1上的矩形凹槽41朝向测试孔且处于水平状态;
S2,引纤,将环境试验设备内各待测元件已粘贴标识标签的尾纤8从测试孔牵出,穿过下半塞1上的矩形凹槽41;此步骤中,尾纤8的头部预留出足够连接至测试仪器的长度;
S3,扣合,将粘贴了胶舌3的上半塞2与方扣在下半塞1的上部,形成塞体;此步骤中,下半塞1和上半塞2上的定位板7的边沿皆不与尾纤8接触;
S4,密封,将塞体塞入环境试验设备的测试孔内,塞体外壁与测试孔内壁形成弹性密封,塌落部分的胶舌3覆盖在尾纤8的上部并对引纤孔4进行密封;
S5,连接,将尾纤8与对应的测试仪器连接进行性能测试。
上述方法不仅使得尾纤8从试验设备的测试孔中引出至塞体较为方便,还能适应多根和多种不同线径的尾纤8穿过,同时能够起到良好的密封效果,有利于提高元件数据测试时的真实性。
上述的实施例仅为本发明专利的优选技术方案,而不应视为对于本发明专利的限制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本发明专利的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本发明专利的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种引纤孔橡胶塞,其特征是:它包括下半塞(1)、上半塞(2)和胶舌(3);所述下半塞(1)和上半塞(2)相互扣合组成塞体,引纤孔(4)轴向贯穿塞体中心,胶舌(3)位于引纤孔(4)内;胶舌(3)的宽度与引纤孔(4)的宽度一致,胶舌(3)的厚度小于引纤孔(4)的高度;胶舌(3)固连于引纤孔(4)上侧面塌落于引纤孔(4)下侧面。
2.根据权利要求1所述的引纤孔橡胶塞,其特征是:所述下半塞(1)和上半塞(2)皆为半圆柱体,半圆柱体的半圆柱平面两侧分别设置高低错落且相互扣合的低台阶(5)和高台阶(6)。
3.根据权利要求2所述的引纤孔橡胶塞,其特征是:所述引纤孔(4)由贯穿于下半塞(1)和上半塞(2)的半圆柱平面上的两个矩形凹槽(41)组成。
4.根据权利要求2所述的引纤孔橡胶塞,其特征是:所述下半塞(1)和上半塞(2)的端头皆设置矩形结构的定位板(7),两个定位板(7)之间间距大于引纤孔(4)的高度,且不与引纤孔(4)的边沿接触。
5.根据权利要求4所述的引纤孔橡胶塞,其特征是:所述下半塞(1)和上半塞(2)的材质为耐高温弹性橡胶;定位板(7)的材质为耐高温金属硬板。
6.根据权利要求1所述的引纤孔橡胶塞,其特征是:所述胶舌(3)的数量至少为一个。
7.根据权利要求1所述的引纤孔橡胶塞,其特征是:所述胶舌(3)为耐高温软质橡胶,且具备自重产生的塌落性。
8.根据权利要求3所述的引纤孔橡胶塞,其特征是:所述胶舌(3)与固定于上半塞(2)的矩形凹槽(41)内。
9.根据权利要求8所述的引纤孔橡胶塞,其特征是:所述胶舌(3)的中部沿上半塞(2)的矩形凹槽(41)的宽度方向粘结,胶舌(3)的两端沿矩形凹槽(41)的长度方向向下塌落。
10.根据权利要求1~9任一项所述的引纤孔橡胶塞的引纤方法,其特征是,它包括如下步骤:
S1,定位,将下半塞(1)搁置在环境试验设备测试孔下方的托架上,定位板(7)下侧面与托架接触;此步骤中,下半塞(1)上的矩形凹槽(41)朝向测试孔且处于水平状态;
S2,引纤,将环境试验设备内各待测元件已粘贴标识标签的尾纤(8)从测试孔牵出,穿过下半塞(1)上的矩形凹槽(41);此步骤中,尾纤(8)的头部预留出足够连接至测试仪器的长度;
S3,扣合,将粘贴了胶舌(3)的上半塞(2)与方扣在下半塞(1)的上部,形成塞体;此步骤中,下半塞(1)和上半塞(2)上的定位板(7)的边沿皆不与尾纤(8)接触;
S4,密封,将塞体塞入环境试验设备的测试孔内,塞体外壁与测试孔内壁形成弹性密封,塌落部分的胶舌(3)覆盖在尾纤(8)的上部并对引纤孔(4)进行密封;
S5,连接,将尾纤(8)与对应的测试仪器连接进行性能测试。
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