CN115385611A - 一种自密实再生混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种自密实再生混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115385611A CN115385611A CN202211051240.5A CN202211051240A CN115385611A CN 115385611 A CN115385611 A CN 115385611A CN 202211051240 A CN202211051240 A CN 202211051240A CN 115385611 A CN115385611 A CN 115385611A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- self
- water
- compacting
- recycled concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 85
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 39
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 12
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 12
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 claims description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 9
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 5
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007017 scission Effects 0.000 abstract description 7
- 239000004890 Hydrophobing Agent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 6
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
- C04B2111/62—Self-levelling compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明提出了一种自密实再生混凝土及其制备方法，包括如下重量份原料：水泥160‑220份、再生粗骨料250‑320份、细骨料200‑300份、疏水剂40‑60份、聚羧酸减水剂4‑8份、水100‑150份和共聚物分散液80‑100份；所述共聚物分散液由木质素、盐酸溶液、水性聚氨酯、碳化铝酸钠溶液制备而得。本发明选用科学配比的水泥、再生粗骨料、细骨料、疏水剂、聚羧酸减水剂、水和共聚物分散液，获得的自密实再生混凝土的抗折强度、劈裂强度和弹性模量优良，其韧性和变形性能良好，同时流动性和和易性优良。
Description
技术领域
本发明涉及再生混凝土领域，特别涉及一种自密实再生混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是建筑工程中的重要材料。再生混凝土是将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级等后，按照比例替代砂石等天然集料，与水泥、水或根据需要掺入外加剂，拌合调配而成的新混凝土。自密实混凝土是高性能混凝土的一个分支，其流动性高、不离析、不泌水等优点，在多数建筑工程中使用率较高。但自密实混凝土因流动性优良，往往存在抗拉强度低、易开裂等问题，因此，自密实再生混凝土更易出现力学性能差而难以形成新的混凝土。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提出一种自密实再生混凝土及其制备方法，适当加大自密实再生混凝土的塌落扩展度，使其具有良好的流动性和易和性，有助于提高其抗折强度和劈裂强度。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种自密实再生混凝土，包括如下重量份原料：水泥160-220份、再生粗骨料250-320份、细骨料200-300份、疏水剂40-60份、聚羧酸减水剂4-8份、水100-150份和共聚物分散液80-100份；
所述共聚物分散液由木质素、盐酸溶液、水性聚氨酯、碳化铝酸钠溶液制备而得。
共聚物分散液的增加，有助于降低混凝土内部水分的自吸收，同时，共聚物分散液木质素、盐酸溶液、水性聚氨酯和碳化铝酸钠溶液制得，表面较为光滑，有助于降低混凝土组分间的摩擦力，进而加大了自密实再生混凝土的坍落扩展度，具有良好的流动性和和易性。
进一步方案是，该自密实再生混凝土，包括如下重量份原料：包括如下重量份原料：水泥180-200份、再生粗骨料280-300份、细骨料260-280份、疏水剂50-60份、聚羧酸减水剂7-8份、水110-130份和共聚物分散液80-90份。
更进一步方案是，该自密实再生混凝土，包括如下重量份原料：包括如下重量份原料：水泥190份、再生粗骨料290份、细骨料270份、疏水剂55份、聚羧酸减水剂8份、水120份和共聚物分散液85份。
进一步方案是，所述共聚物分散液的制备方法为：在木质素中加入盐酸溶液浸泡，加入水性聚氨酯和碳化铝酸钠溶液，超声混合，伽马射线辐射反应，均质分散，得共聚物分散液。
更进一步方案是，所述盐酸溶液的质量浓度为10-15％；所述浸泡时间为1-2h；所述超声混合的超声功率为200-300W，混合时间为1-2h；所述伽马射线辐射的剂量为600-800kGy；所述均质分散的均质速率为6000-8000r/min，分散时间为1-2h。
更进一步方案是，所述木质素、盐酸溶液、水性聚氨酯、碳化铝酸钠溶液的质量比为1：2-4：0.4-0.6：1-2。
进一步方案是，上述自密实再生混凝土的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：按上述重量份称取原料，将水泥、聚羧酸减水剂、再生粗骨料和配方水总量20-30％的水混合，得混合物1；
S2：将混合物1、余下的水、细骨料和共聚物分散液混合，搅拌剪切，得自密实再生混凝土。
进一步方案是，所述搅拌剪切的速率为4000-6000r/min；在搅拌剪切的过程中，共聚物分散液可与混凝土中的再生粗骨料、水泥浆料等结合，产生较强的机械咬合力，进一步提高混凝土内部颗粒间的粘结力，提高自密实混凝土整体的力学性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明选用科学配比的水泥、再生粗骨料、细骨料、疏水剂、聚羧酸减水剂、水和共聚物分散液，获得的自密实再生混凝土的抗折强度、劈裂强度和弹性模量优良，其韧性和变形性能良好，同时流动性和和易性优良，在28d龄期的抗折强度为3.03-3.52MPa，劈裂强度为1.88-2.45MPa，弹性模量为9872-13458MPa，坍落扩展度为671mm和688mm。
此外，本发明共聚物分散液经过木质素、盐酸溶液、水性聚氨酯和碳化铝酸钠溶液的伽马射线辐射反应，有利于增强混凝土内部的细骨料与水泥浆料的粘结力，同时，在搅拌剪切的过程中，共聚物分散液可与混凝土中的再生粗骨料、水泥浆料等结合，产生较强的机械咬合力，进一步提高混凝土内部颗粒间的粘结力，提高自密实混凝土整体的力学性能；共聚物分散液的增加，有助于降低混凝土内部水分的自吸收，同时，共聚物分散液木质素、盐酸溶液、水性聚氨酯和碳化铝酸钠溶液制得，表面较为光滑，有助于降低混凝土组分间的摩擦力，进而加大了自密实再生混凝土的坍落扩展度，具有良好的流动性和和易性。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
本发明实施例的疏水剂为再分散乳胶粉。
本发明的再生粗骨料为拆除旧建筑物时剩余弃料的混凝土碎块的回收利用，再生粗骨料的粒径为10-15mm。
实施例1
一种自密实再生混凝土，包括如下重量原料：水泥160kg、再生粗骨料250kg、细骨料200kg、疏水剂40kg、聚羧酸减水剂4kg、水100kg和共聚物分散液80kg；
其中，共聚物分散液的制备方法为：按质量比为1：2：0.4：1，在木质素中加入质量浓度为10％盐酸溶液浸泡，加入水性聚氨酯和碳化铝酸钠溶液，200W超声混合2h，以600kGy剂量，进行伽马射线辐射反应，6000r/min均质分散2h，得共聚物分散液。
该自密实再生混凝土的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：将水泥、聚羧酸减水剂、再生粗骨料和配方水总量20-30％的水混合，采用搅拌机机械搅拌的方式进行拌制，得混合物1；
S2：将混合物1、余下的水、细骨料和共聚物分散液混合，4000-6000r/min搅拌剪切，得自密实再生混凝土。
实施例2
一种自密实再生混凝土，包括如下重量原料：水泥220kg、再生粗骨料320kg、细骨料300kg、疏水剂60kg、聚羧酸减水剂8kg、水150份和共聚物分散液100kg；
其中，共聚物分散液的制备方法为：按质量比为1：2：0.4：1，在木质素中加入质量浓度为10％盐酸溶液浸泡，加入水性聚氨酯和碳化铝酸钠溶液，200W超声混合2h，以600kGy剂量，进行伽马射线辐射反应，6000r/min均质分散2h，得共聚物分散液。
该自密实再生混凝土的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：将水泥、聚羧酸减水剂、再生粗骨料和配方水总量20-30％的水混合，采用搅拌机机械搅拌的方式进行拌制，得混合物1；
S2：将混合物1、余下的水、细骨料和共聚物分散液混合，4000-6000r/min搅拌剪切，得自密实再生混凝土。
实施例3
一种自密实再生混凝土，包括如下重量原料：水泥180kg、再生粗骨料280kg、细骨料260kg、疏水剂50kg、聚羧酸减水剂7kg、水120kg和共聚物分散液80kg。
其中，共聚物分散液的制备方法为：按质量比为1：2：0.4：1，在木质素中加入质量浓度为10％盐酸溶液浸泡，加入水性聚氨酯和碳化铝酸钠溶液，200W超声混合2h，以600kGy剂量，进行伽马射线辐射反应，6000r/min均质分散2h，得共聚物分散液。
该自密实再生混凝土的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：将水泥、聚羧酸减水剂、再生粗骨料和配方水总量20-30％的水混合，采用搅拌机机械搅拌的方式进行拌制，得混合物1；
S2：将混合物1、余下的水、细骨料和共聚物分散液混合，4000-6000r/min搅拌剪切，得自密实再生混凝土。
实施例4
一种自密实再生混凝土，包括如下重量原料：水泥190kg、再生粗骨料290kg、细骨料270kg、疏水剂55kg、聚羧酸减水剂8kg、水120kg和共聚物分散液85kg。
其中，共聚物分散液的制备方法为：按质量比为1：2：0.4：1，在木质素中加入质量浓度为10％盐酸溶液浸泡，加入水性聚氨酯和碳化铝酸钠溶液，200W超声混合2h，以600kGy剂量，进行伽马射线辐射反应，6000r/min均质分散2h，得共聚物分散液。
该自密实再生混凝土的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：将水泥、聚羧酸减水剂、再生粗骨料和配方水总量20-30％的水混合，采用搅拌机机械搅拌的方式进行拌制，得混合物1；
S2：将混合物1、余下的水、细骨料和共聚物分散液混合，5000r/min搅拌剪切，得自密实再生混凝土。
实施例5
一种自密实再生混凝土，包括如下重量原料：水泥190kg、再生粗骨料290kg、细骨料270kg、疏水剂55kg、聚羧酸减水剂8kg、水120kg和共聚物分散液85kg。
其中，共聚物分散液的制备方法为：按质量比为1：3：0.5：2，在木质素中加入质量浓度为12％盐酸溶液浸泡，加入水性聚氨酯和碳化铝酸钠溶液，250W超声混合2h，以700kGy剂量，进行伽马射线辐射反应，7000r/min均质分散2h，得共聚物分散液。
该自密实再生混凝土的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：将水泥、聚羧酸减水剂、再生粗骨料和配方水总量20-30％的水混合，采用搅拌机机械搅拌的方式进行拌制，得混合物1；
S2：将混合物1、余下的水、细骨料和共聚物分散液混合，5000r/min搅拌剪切，得自密实再生混凝土。
对比例1
一种自密实再生混凝土，包括如下重量原料：水泥190kg、再生粗骨料290kg、细骨料270kg、疏水剂55kg、聚羧酸减水剂8kg和水120kg。
该自密实再生混凝土的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：将水泥、聚羧酸减水剂、再生粗骨料和配方水总量20-30％的水混合，采用搅拌机机械搅拌的方式进行拌制，得混合物1；
S2：将混合物1、余下的水和细骨料混合，5000r/min搅拌剪切，得自密实再生混凝土。
依据《公路水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)测定自密实混凝土28d的抗折强度、劈裂强度和弹性模量，混凝土试件尺寸为100mm×100mm×100mm。上述实施例1-5和对比例1的自密实再生混凝土的力学性能分别如下表1和表2所示。
表1自密实再生混凝土的抗折强度、劈裂强度和弹性模量
| 项目 | 抗折强度/MPa | 劈裂强度/MPa | 弹性模量/MPa |
| 实施例1 | 3.03 | 2.31 | 13458 |
| 实施例2 | 3.52 | 1.88 | 9872 |
| 实施例3 | 3.21 | 2.24 | 11583 |
| 实施例4 | 3.05 | 2.45 | 12060 |
| 实施例5 | 3.35 | 1.92 | 10489 |
| 对比例1 | 2.62 | 1.67 | 7251 |
由上表可知，本发明获得的自密实再生混凝土在28d龄期的抗折强度为3.03-3.52MPa，劈裂强度为1.88-2.45MPa，弹性模量为9872-13458MPa，表明选用科学配比的水泥、再生粗骨料、细骨料、疏水剂、聚羧酸减水剂、水和共聚物分散液，获得的自密实再生混凝土的抗折强度、劈裂强度和弹性模量优良，其韧性和变形性能良好。
实施例5与对比例1相比，共聚物分散液经过木质素、盐酸溶液、水性聚氨酯和碳化铝酸钠溶液的伽马射线辐射反应，有利于增强混凝土内部的细骨料与水泥浆料的粘结力，同时，在搅拌剪切的过程中，共聚物分散液可与混凝土中的再生粗骨料、水泥浆料等结合，产生较强的机械咬合力，进一步提高混凝土内部颗粒间的粘结力，提高自密实混凝土整体的力学性能。
表2自密实再生混凝土的坍落扩展度
| 项目 | 坍落扩展度/mm |
| 实施例4 | 671 |
| 实施例5 | 688 |
| 对比例1 | 564 |
由上表可知，实施例4-5的自密实再生混凝土的坍落扩展度为671mm和688mm，优于对比例1，表明选用科学配比的水泥、再生粗骨料、细骨料、疏水剂、聚羧酸减水剂、水和共聚物分散液，获得的自密实再生混凝土流动性较好，应是共聚物分散液的增加，有助于降低混凝土内部水分的自吸收，同时，共聚物分散液木质素、盐酸溶液、水性聚氨酯和碳化铝酸钠溶液制得，表面较为光滑，有助于降低混凝土组分间的摩擦力，进而加大了自密实再生混凝土的坍落扩展度，具有良好的流动性和和易性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自密实再生混凝土，其特征在于，包括如下重量份原料：水泥160-220份、再生粗骨料250-320份、细骨料200-300份、疏水剂40-60份、聚羧酸减水剂4-8份、水100-150份和共聚物分散液80-100份；
所述共聚物分散液由木质素、盐酸溶液、水性聚氨酯、碳化铝酸钠溶液制备而得。
2.根据权利要求1的一种自密实再生混凝土，其特征在于，包括如下重量份原料：包括如下重量份原料：水泥180-200份、再生粗骨料280-300份、细骨料260-280份、疏水剂50-60份、聚羧酸减水剂7-8份、水110-130份和共聚物分散液80-90份。
3.根据权利要求1的一种自密实再生混凝土，其特征在于，包括如下重量份原料：包括如下重量份原料：水泥190份、再生粗骨料290份、细骨料270份、疏水剂55份、聚羧酸减水剂8份、水120份和共聚物分散液85份。
4.根据权利要求1的一种自密实再生混凝土，其特征在于，所述共聚物分散液的制备方法为：在木质素中加入盐酸溶液浸泡，加入水性聚氨酯和碳化铝酸钠溶液，超声混合，伽马射线辐射反应，均质分散，得共聚物分散液。
5.根据权利要求4的一种自密实再生混凝土，其特征在于，所述盐酸溶液的质量浓度为10-15％；所述浸泡时间为1-2h；所述超声混合的超声功率为200-300W，混合时间为1-2h；所述伽马射线辐射的剂量为600-800kGy；所述均质分散的均质速率为6000-8000r/min，分散时间为1-2h。
6.根据权利要求1或5的一种自密实再生混凝土，其特征在于，所述木质素、盐酸溶液、水性聚氨酯、碳化铝酸钠溶液的质量比为1：2-4：0.4-0.6：1-2。
7.根据权利要求1～6任意一项的一种自密实再生混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
S1：按上述重量份称取原料，将水泥、聚羧酸减水剂、再生粗骨料和配方水总量20-30％的水混合，得混合物1；
S2：将混合物1、余下的水、细骨料和共聚物分散液混合，搅拌剪切，得自密实再生混凝土。
8.根据权利要求7的一种自密实再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述搅拌剪切的速率为4000-6000r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211051240.5A CN115385611B (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种自密实再生混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211051240.5A CN115385611B (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种自密实再生混凝土及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115385611A true CN115385611A (zh) | 2022-11-25 |
| CN115385611B CN115385611B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=84124257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211051240.5A Active CN115385611B (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种自密实再生混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115385611B (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104788054A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-22 | 浙江大学宁波理工学院 | 生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土 |
-
2022
- 2022-08-31 CN CN202211051240.5A patent/CN115385611B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104788054A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-22 | 浙江大学宁波理工学院 | 生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 崔京浩主编: "《第19届全国结构工程学术会议论文集 第Ⅱ册 2010》", 北京《光明日报》出版社 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115385611B (zh) | 2024-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106517957B (zh) | 一种普通强度高弹性模量混凝土及其制备方法 | |
| CN105948660A (zh) | 一种高强超高韧性混凝土及其制备方法 | |
| CN111499294B (zh) | 一种超高性能混凝土干粉料及其制备方法 | |
| CN111517714B (zh) | 一种易于泵送的含粗骨料超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN111302733A (zh) | 一种低收缩徐变湿接缝超高强混凝土材料及其制备方法 | |
| CN111620624B (zh) | 一种自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN112521108A (zh) | 一种低粘度大流态的c150超高性能混凝土 | |
| CN111393105A (zh) | 一种全机制砂高强超高层泵送混凝土及其生产方法和应用 | |
| CN111792889A (zh) | 一种天然凝灰岩超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN114873961A (zh) | 一种钼尾矿干混砂浆及其应用方法 | |
| CN107973555A (zh) | 一种玻璃纤维自密实混凝土 | |
| CN115385611B (zh) | 一种自密实再生混凝土及其制备方法 | |
| Hela et al. | Development of ultra high performance concrete and reactive powder concrete with nanosilica | |
| CN114956676B (zh) | 一种含有大理石锯泥的高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN113321457B (zh) | 一种掺生蚝壳粉和偏高岭土制备超高性能混凝土的方法 | |
| CN112919862A (zh) | 一种大体积混凝土及其制备方法 | |
| CN109180060B (zh) | 一种增强型混凝土膨胀剂及其制备方法 | |
| CN115490448A (zh) | 一种降低超高性能混凝土、高强混凝土和高强砂浆自收缩的方法 | |
| CN112521088A (zh) | 全洞渣骨料超高性能混凝土及制备方法 | |
| CN112521070A (zh) | 早高强喷射混凝土浆体、早高强喷射混凝土及其施工方法 | |
| CN1268569C (zh) | 一种以废砖为原料的水泥制备方法 | |
| JPS61178462A (ja) | 高強度セメント組成物 | |
| Balykov et al. | Self-compacting fine-grained concretes based on highly filled cement binders | |
| Sanytsky et al. | Effect of ultrafine fly ash on the properties of high performance concretes | |
| JP2001226160A (ja) | 超高強度セメント硬化体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |