CN115357002B - 工厂机电设备能效监控管理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了工厂机电设备能效监控管理方法及系统,通过获取机电设备中的能源消费量,机电系统输出值,机电系统的温度值,将数据带入计算获得能耗系数和输出系数,可以适配各种机电设备中输入量和输出量,通过能量转换得到为平衡温度,通过平衡温度对冷却系统进行控制,让机电设备降温,机电设备的能效和生产效率都提高,并且系统中可以直接带入能耗系数和输出系数,比起人工设置参数更为准确,且大大降低了控制系统的运算量,可以让控制系统更好的对机电设备的温度进行及时控制。
Description
技术领域
本发明涉及能效监控领域,具体涉及工厂机电设备能效监控管理方法及系统。
背景技术
目前在机电设备运行的效率方面一直是机电设备研究者所致力研究的一大要点,能源的消耗换取的资源的效率是否提高,能效一直都是我们需要去攻克的难题,在机电设备运行的过程中,因为设备运行由电能或者化学能转化为机械能做功,但是有一部分会转化为内能,这部分就是能源的损耗,并且转化的这部分内能还会影响机电设备的正常运行,使得机电设备的能效降低,并且温度过高还需要将机电设备停止运行,让设备冷却后才能继续运行,当设备处于高温天气时,因为设备温度持续过高,机电设备的冷却系统也因为温度过高而需要将设备停止运行时,大大降低了工厂的效率,所以亟需一种工厂机电设备能效监控管理方法及系统,对工厂的机电设备的能效进行监控,让工厂的生产效率得到提高,并且在监测过程中因为不同的机电设备的输入量与输出量不同,所以大多数监控系统都不能做到对机电设备能效监控的适配性。
发明内容
鉴于以上所述现有方法的局限,本发明的目的在于提出工厂机电设备能效监控管理方法及系统,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。
为了实现上述目的,根据本发明的一方面,提供工厂机电设备能效监控管理方法及系统,所述方法包括以下步骤:
S100:通过获取机电设备中的能源消费量;
S200:获取机电设备中的输出值;
S300:通过传感器获取机电设备中的温度值;
S400:通过将所述能源消费量和输出值计算得到能耗系数和输出系数;
S500:将所述能耗系数和输出系数通过能量转换得到能效系数;
S600:通过能效系数对机电设备的使用进行监控管理。
进一步地,在步骤S100中:机电设备中的能源消费量包括:耗电量、煤炭用量,通过
对能源输入机电设备中进行统计,将输入前的能源记为初始值,并通过周期性获取能源
的输入值,并记录在周期T获取的输入值,所述i为周期内输入机电设备能源的时刻,i=
{1,2,3……,N},所述N为获取输入值的总数量,获取的时间间隔为inti,inti=T/N。
优选地,一般周期为24小时,则获取输入量的时间间隔为1小时,初始值时刻i=1时,即为凌晨1点获取的输入值,N=24。
所述机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备,在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称,所述机电设备所使用的能源包括:电能、化学能、太阳能和风能等。
进一步地,在步骤S200中:将机电设备中通过机电设备输出的产量或对设备或工
件做功即为输出值,所述输出值包括:生产工件数量、对工件或设备做有效功的次数、设备
加热时长、生产产品的容量等,取一个或多个数据结合成为输出值D,并将所述输出值做归
一化处理,并将所述输出值通过筛选转化为输出有效值Da,建立一个具有时间序列的空集
合Y,并将输出有效值Da通过获取时刻的顺序加入集合Y中,Y=[],j为获取输出有效值
的时刻,从周期内第一次获取输出有效值定义j=1,j=[1,2,3……,M],所述M为获取的输出
有效值的总数量,所述获取输出有效值的时间间隔为intj,intj=T/M。
进一步地,在步骤S300中:通过温度传感器将所述机电设备中设备运行时的温度值W,同时传感器获取机电设备中的温度值也同时记录获取温度值的时刻,但是机电设备的效率具有滞后性,所以在记录获取温度值的时刻时,与其滞后生产输出有效值相对应。
S401:将所述输出有效值Da所在的集合Y中的元素,依次计算两个相邻元素间的差
值(),当()>0时,将差值大于零构建序列growth,所述
growth为增长值序列,所述growth=[],k∈[1,2,3……,P],所述P为增长值序列
growth的元素总量,通过max()函数获取所述序列growth的最大值为max(growth),并记录
最大值max(growth)中的时刻定义为,将初始时刻到时刻的时间定义为,=×intj,在获取输入值的时间为时的时刻定义为,=(×intj)/inti;
S402:当()<0时,将差值小于零的构建序列falling,所述
falling为降低值序列,所述falling=[],l∈[1,2,3……,H],所述H为降低值序列
falling的元素总量,通过min()函数获取所述序列falling的最小值为min(falling),并记
录最小值min(falling)中的时刻定义为,将初始时刻到时刻的时间定义
为,=×intj,在获取输入值的时间为时的时刻定义为,=(×intj)/inti;
S403:计算在时间间隔中获得的输入量差值(),通过max()函数和min
()函数获取所述输入量差值()的最大值与最小值max()和min(),通过时刻与获取的输入值定义为与,并且获取
其输入差值()与(),通过计算得到能耗系数
ENC,
S404:通过序列growth与序列falling计算得到输出系数OUT,
(本步骤的有益效果:通过将输入量和输出量经过计算的得到能耗系数ENC和输出系数OUT,在系统中就可以直接将输入量与输出量通过带入能耗系数ENC和输出系数OUT计算即可获得机电设备的能效和生产效率,大大减少了系统的运算量,可以做到实时对机电设备进行能效监控,并且通过调整冷却系统,让机电设备出去能效及生产效率都高的状态。)
进一步地,在机电设备运行时一部分的能源损耗转化为机电设备在运行过程中的内能,所述内能表现为机电设备所升高的温度值W,所述温度值W过高会影响机电设备的运行效率,并通过能耗系数ENC与输出系数OUT计算得到能效系数energy:
所述ENC()为输入量的差值与能耗系数的乘积得到获取时刻的稳定
能耗,所述OUT( )为增长值序列与降低值序列的差值与输出系数的
乘积得到获取时刻的稳定输出量,所述能效系数则为获取时刻的稳定能效,所述能效
系数energy为随变量( )和变量()而改变的变量;
工厂机电设备能效监控管理系统,所述系统包括:温度传感器、处理器、存储数据库、冷却系统和机电设备,所述温度传感器和处理器获取的数据可存储在存储数据库中,所述温度传感器、存储数据库、冷却系统和机电设备可在所述处理器上运行计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法中的任意一项工厂机电设备能效监控管理系统方法中的步骤。
所述工厂机电设备能效监控管理系统中各个装置的作用为:
温度传感器:获取机电设备在运行时,机电设备因为能量损耗产生的热量;
处理器:通过对机电设备中获取的输入值,输出值,获取数据的时间值,机电设备的温度值等,对上述数据进行数据处理;
存储数据库:对处理其中的数据进行数据存储和数据提取;
冷却系统:对所述机电设备进行降温操作的装置;
附图说明
通过对结合附图所示出的实施方式进行详细说明,本发明的上述以及其他特征将更加明显,本发明附图中相同的参考标号表示相同或相似的元素,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,在附图中:
图1所示为工厂机电设备能效监控管理方法的流程图;
图2所述为工厂机电设备能效监控管理系统冷却降温的流程图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述,以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
如图1所示,工厂机电设备能效监控管理方法,所述方法包括以下步骤:
S100:通过获取机电设备中的能源消费量;
S200:获取机电设备中的输出值;
S300:通过传感器获取机电设备中的温度值;
S400:通过将所述能源消费量和输出值计算得到能耗系数和输出系数;
S500:将所述能耗系数和输出系数通过能量转换得到能效系数;
S600:通过能效系数对机电设备的使用进行监控管理。
进一步地,在步骤S100中:机电设备中的能源消费量包括:耗电量、煤炭用量,通过
对能源输入机电设备中进行统计,将输入前的能源记为初始值,并通过周期性获取能源
的输入值,并记录在周期T获取的输入值,所述i为周期内输入机电设备能源的时刻,i=
{1,2,3……,N},所述N为获取输入值的总数量,获取的时间间隔为inti,inti=T/N。
优选地,一般周期为24小时,则获取输入量的时间间隔为1小时,初始值时刻i=1时,即为凌晨1点获取的输入值,N=24。
所述机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备,在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称,所述机电设备所使用的能源包括:电能、化学能、太阳能和风能等。
进一步地,在步骤S200中:将机电设备中通过机电设备输出的产量或对设备或工
件做功即为输出值,所述输出值包括:生产工件数量、对工件或设备做有效功的次数、设备
加热时长、生产产品的容量等,取一个或多个数据结合成为输出值D,并将所述输出值做归
一化处理,并将所述输出值通过筛选转化为输出有效值Da,建立一个具有时间序列的空集
合Y,并将输出有效值Da通过获取时刻的顺序加入集合Y中,Y=[],j为获取输出有效值
的时刻,从周期内第一次获取输出有效值定义j=1,j=[1,2,3……,M],所述M为获取的输出
有效值的总数量,所述获取输出有效值的时间间隔为intj,intj=T/M。
进一步地,在步骤S300中:通过温度传感器将所述机电设备中设备运行时的温度值W,同时传感器获取机电设备中的温度值也同时记录获取温度值的时刻,但是机电设备的效率具有滞后性,所以在记录获取温度值的时刻时,与其滞后生产输出有效值相对应。
S401:将所述输出有效值Da所在的集合Y中的元素,依次计算两个相邻元素间的差
值(),当()>0时,将差值大于零构建序列growth,所述
growth为增长值序列,所述growth=[],k∈[1,2,3……,P],所述P为增长值序列
growth的元素总量,通过max()函数获取所述序列growth的最大值为max(growth),并记录
最大值max(growth)中的时刻定义为,将初始时刻到时刻的时间定义为,=×intj,在获取输入值的时间为时的时刻定义为,=(×intj)/inti;
S402:当()<0时,将差值小于零的构建序列falling,所述
falling为降低值序列,所述falling=[],l∈[1,2,3……,H],所述H为降低值序列
falling的元素总量,通过min()函数获取所述序列falling的最小值为min(falling),并记
录最小值min(falling)中的时刻定义为,将初始时刻到时刻的时间定义
为,=×intj,在获取输入值的时间为时的时刻定义为,=(×intj)/inti;
S403:计算在时间间隔中获得的输入量差值(),通过max()函数和min
()函数获取所述输入量差值()的最大值与最小值max()和min(),通过时刻与获取的输入值定义为与,并且获取
其输入差值()与(),通过计算得到能耗系数
ENC,
S404:通过序列growth与序列falling计算得到输出系数OUT,
(本步骤的有益效果:通过将输入量和输出量经过计算的得到能耗系数ENC和输出系数OUT,在系统中就可以直接将输入量与输出量通过带入能耗系数ENC和输出系数OUT计算即可获得机电设备的能效和生产效率,大大减少了系统的运算量,可以做到实时对机电设备进行能效监控,并且通过调整冷却系统,让机电设备出去能效及生产效率都高的状态)。
进一步地,在机电设备运行时一部分的能源损耗转化为机电设备在运行过程中的内能,所述内能表现为机电设备所升高的温度值W,所述温度值W过高会影响机电设备的运行效率,并通过能耗系数ENC与输出系数OUT计算得到能效系数energy:
所述ENC()为输入量的差值与能耗系数的乘积得到获取时刻的稳定
能耗,所述OUT( )为增长值序列与降低值序列的差值与输出系数的
乘积得到获取时刻的稳定输出量,所述能效系数则为获取时刻的稳定能效,所述能效
系数energy为随变量( )和变量()而改变的变量;
如图2所示,工厂机电设备能效监控管理系统,所述系统包括:温度传感器、处理器、存储数据库、冷却系统和机电设备,所述温度传感器和处理器获取的数据可存储在存储数据库中,所述温度传感器、存储数据库、冷却系统和机电设备可在所述处理器上运行计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法中的任意一项工厂机电设备能效监控管理系统方法中的步骤。
所述工厂机电设备能效监控管理系统中各个装置的作用为:
温度传感器:获取机电设备在运行时,机电设备因为能量损耗产生的热量;
处理器:通过对机电设备中获取的输入值,输出值,获取数据的时间值,机电设备的温度值等,对上述数据进行数据处理;
存储数据库:对处理其中的数据进行数据存储和数据提取;
冷却系统:对所述机电设备进行降温操作的装置;
所述工厂机电设备能效监控管理系统中的处理器、存储数据库可以运行于桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及手机等设备中。所述工厂机电设备能效监控管理系统包括,但不仅限于,温度传感器、处理器、存储数据库、冷却系统和机电设备。本领域技术人员可以理解,所述例子仅仅是工厂机电设备能效监控管理系统的示例,并不构成对工厂机电设备能效监控管理系统的限定。
尽管本发明的描述已经相当详尽且特别对几个所述实施例进行了描述,但其并非旨在局限于任何这些细节或实施例或任何特殊实施例,从而有效地涵盖本发明的预定范围。此外,上文以发明人可预见的实施例对本发明进行描述,其目的是为了提供有用的描述,而那些目前尚未预见的对本发明的非实质性改动仍可代表本发明的等效改动。
Claims (2)
1.工厂机电设备能效监控管理方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
S100:获取机电设备中的能源消费量;
S200:获取机电设备中的输出值;
S300:通过传感器获取机电设备中的温度值;
S400:通过将所述能源消费量和输出值计算得到能耗系数和输出系数;
S500:将所述能耗系数和输出系数通过能量转换得到能效系数;
S600:通过能效系数对机电设备的使用进行监控管理;
在步骤S100中:机电设备中的能源消费量包括:耗电量、煤炭用量,通过对能源输入机电设备中进行统计,将输入前的能源记为初始值,并通过周期性获取能源的输入值,并记录在周期T获取的输入值,所述i为周期内输入机电设备能源的时刻,i={1,2,3……,N},所述N为获取输入值的总数量,获取的时间间隔为inti,inti=T/N;
在步骤S200中:将机电设备中通过机电设备输出的产量或对设备或工件做功即为输出值,所述输出值包括:生产工件数量、对工件或设备做有效功的次数、设备加热时长、生产产品的容量,取一个或多个数据结合成为输出值D,并将所述输出值做归一化处理,并将所述输出值通过筛选转化为输出有效值Da,建立一个具有时间序列的空集合Y,并将输出有效值Da通过获取时刻的顺序加入集合Y中,Y=[],j为获取输出有效值的时刻,从周期内第一次获取输出有效值定义j=1,j=[1,2,3……,M],所述M为获取的输出有效值的总数量,所述获取输出有效值的时间间隔为intj,intj=T/M;
在步骤S300中:通过温度传感器将所述机电设备中设备运行时的温度值W,同时传感器获取机电设备中的温度值也同时记录获取温度值的时刻,但是机电设备的效率具有滞后性,所以在记录获取温度值的时刻时,与其滞后生产输出有效值相对应;
S401:将所述输出有效值Da所在的集合Y中的元素,依次计算两个相邻元素间的差值(),当()>0时,将差值大于零构建序列growth,所述growth为增长值序列,所述growth=[],k∈[1,2,3……,P],所述P为增长值序列growth的元素总量,通过max()函数获取所述序列growth的最大值为max(growth),并记录最大值max(growth)中的时刻定义为,将初始时刻到时刻的时间定义为,=×intj,在获取输入值的时间为时的时刻定义为,=(×intj)/inti;
S402:当()<0时,将差值小于零的构建序列falling,所述falling为降低值序列,所述falling=[],l∈[1,2,3……,H],所述H为降低值序列falling的元素总量,通过min()函数获取所述序列falling的最小值为min(falling),并记录最小值min(falling)中的时刻定义为,将初始时刻到时刻的时间定义为,=×intj,在获取输入值的时间为时的时刻定义为,=(×intj)/inti;
S403:计算在时间间隔中获得的输入量差值(),通过max()函数和min()函数获取所述输入量差值()的最大值与最小值max()和min(),通过时刻与获取的输入值定义为与,并且获取其输入差值()与(),通过计算得到能耗系数ENC,
S404:通过序列growth与序列falling计算得到输出系数OUT,
在机电设备运行时一部分的能源损耗转化为机电设备在运行过程中的内能,所述内能表现为机电设备所升高的温度值W,所述温度值W过高会影响机电设备的运行效率,并通过能耗系数ENC与输出系数OUT计算得到能效系数energy:
所述ENC()为输入量的差值与能耗系数的乘积得到获取时刻的稳定能耗,所述OUT()为增长值序列与降低值序列的差值与输出系数的乘积得到获取时刻的稳定输出量,所述能效系数则为获取时刻的稳定能效,所述能效系数energy为随变量()和变量()而改变的变量;
2.工厂机电设备能效监控管理系统,其特征在于,所述系统包括:温度传感器、处理器、存储数据库、冷却系统和机电设备,所述温度传感器和处理器获取的数据存储在存储数据库中,所述温度传感器、存储数据库、冷却系统和机电设备在所述处理器上运行计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1中的工厂机电设备能效监控管理系统方法中的步骤。
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