CN115354785B - 一种模块化石材饰面墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化石材饰面墙及其施工方法，包括石材饰面板，以及固定石材饰面板的钢架体系，所述钢架体系包含与墙面通过膨胀螺栓相连接的垂直安装架，以及安装在垂直安装架上的多组交叉臂，钢架体系上安装有限位石材饰面板进行的预固定组件，钢架体系上还设有用于对多个石材饰面板进行点胶的涂胶组件，涂胶组件能伴随交叉臂偏转对石材饰面板的侧面同步点胶。本申请相较于现有技术，可伸缩的钢架体系替代了传统的钢管临场焊接，不但缩减了工作量，提高了钢架体系的实用性，还能避免钢管切割焊接造成环境影响，同时，预固定组件与涂胶组件均进一步优化了石材饰面墙的安装步骤，提高了安装效率。

Description

一种模块化石材饰面墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑幕墙施工技术领域，具体为一种模块化石材饰面墙及其施工方法。

背景技术

大型公共空间的室内设计方案，特别是办公空间的设计趋势就是工业模块化的复制和组合，通过局部材质、肌理、造型的个体变化来体现现代设计之美。传统墙饰面干挂石材施工，先制造钢架基层，石材到现场根据现场情况调整切割，安装码件后，与钢架固定，待石材上墙后，再进行后续的墙面开关面板、不锈钢装饰条等工序的施工安装。

现有技术中，公开号为CN110173082A的中国专利文献中提出了一种模块化石材饰面墙及其施工方法，可将大量工作移至工厂完成，提高各部件的安装精度，提高现场的施工质量，但是在实际操作过程中依旧存在较多弊端，首先，需要在施工现场通过焊接钢管等方式制作钢架基层，针对较大面积的墙面施工时，不但因钢管来回搬运操作不便，还需要切割、焊接多段钢管，影响施工速率的同时造成环境污染，此外，实际安装过程中，一般多采用人工点胶的方式对石材饰面板的固定侧进行打胶固定，操作起来较为繁琐，也会影响施工效率，因此，本申请提出了一种模块化石材饰面墙及其施工方法来满足石材饰面墙的安装需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模块化石材饰面墙及其施工方法，具备自助安装石材饰面板等优点，解决了现有技术中安装石材饰面板效率低等系列问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模块化石材饰面墙，包括多个有序拼接安装的石材饰面板，还包括用于固定多个所述石材饰面板的钢架体系，所述钢架体系包含与墙面通过膨胀螺栓相连接的垂直安装架，以及安装在所述垂直安装架上的多组交叉臂，所述钢架体系上安装有用于对多个所述石材饰面板进行限位的预固定组件，所述预固定组件用于多组所述交叉臂位置确定后对多个所述石材饰面板完成初步固定，所述预固定组件包含能随所述交叉臂偏转的限位杆，且多个所述石材饰面板上均开设有与所述限位杆相适配的限位槽，所述钢架体系上还设有用于对多个所述石材饰面板进行点胶的涂胶组件，所述涂胶组件能伴随所述交叉臂偏转对所述石材饰面板的侧面同步点胶。

进一步地，同一组所述交叉臂为相互交叉的中空矩形钢管构造，且相邻组所述交叉臂之间转动连接有共同的两个连接栓，多个所述连接栓上均套设有用于限位所述连接栓的限位铁丝。

进一步地，同一组所述交叉臂上的两个中空矩形钢管之间套设有同一个转轴，所述转轴的两端均贯穿两个中空矩形钢管并分别延伸至对应侧中空矩形钢管的一侧外，边缘侧的所述交叉臂的一端转动连接在对应侧的所述垂直安装架内，两侧的所述垂直安装架上还均开设有高度一致的延长孔，边缘侧的所述交叉臂的另一端套设有滑动栓，两个边缘侧的交叉臂上的所述滑动栓分别滑动套设在对应侧的所述延长孔内。

进一步地，所述预固定组件还包括固定在所述转轴一端的固定片，多个所述限位杆分别固定连接在多组交叉臂对应位置上的所述转轴相对于所述固定片的一端，多个所述石材饰面板分别通过对应的所述限位槽卡接在相应的所述限位杆上，所述转轴在对应组的所述交叉臂内既能滑动也能转动。

进一步地，所述预固定组件还包括用于引导所述限位杆相对于对应组的所述交叉臂同步转动的导向杆，多个所述导向杆的一端分别固定连接在对应的所述固定片的一侧，且多个所述导向杆的另一端分别滑动套设在对应的所述交叉臂内，多个所述转轴上均套设有限位弹簧，多个所述限位弹簧的两端分别与对应的所述固定片和所述交叉臂相接触。

进一步地，所述涂胶组件包含多个分别固定安装在多组所述交叉臂顶端的储胶筒，多个所述储胶筒的内部均设有用于粘接所述石材饰面板与所述钢架体系的胶水，所述储胶筒内还固定套设有与所述石材饰面板一侧贴近的薄膜，多个所述储胶筒内还套设有活塞片，多个所述活塞片的一侧均固定安装有用于刺破所述薄膜的锥形针，且多个所述储胶筒的一侧内壁上均固定连接有刺破弹簧，所述刺破弹簧的另一端固定连接在对应的所述活塞片上，所述刺破弹簧与所述锥形针分别设置于所述活塞片两侧；

多个所述活塞片上还均固定连接有钢丝，且多个所述交叉臂上均固定安装有半圆环和固定栓，所述钢丝的另一端依次贯穿对应组的所述交叉臂上的所述储胶筒、所述储胶筒所在对应组的交叉臂的一个臂和所述半圆环后套设在所述固定栓上。

进一步地，多个所述储胶筒内设有所述薄膜的一端均螺纹套接有花洒胶帽，多个所述花洒胶帽上均开设有用于对所述石材饰面板侧面打胶的点胶孔。

进一步地，所述钢架体系上还设有用于拼接多个所述垂直安装架的连接组件，所述连接组件包含多组相适配的螺纹孔与垂直螺栓，多个所述垂直安装架的顶端均固定连接有凸块，多个所述螺纹孔分别开设在对应的所述凸块上，且多个所述垂直安装架的底端均开设有与所述凸块相适配的凹槽，多个所述凹槽内均螺纹套接有所述垂直螺栓。

进一步地，多个所述石材饰面板均位于所述垂直安装架的同一侧外，且边缘的两个所述石材饰面板上均开设有与所述垂直安装架相贴合的卡槽。

本发明还提供一种模块化石材饰面墙的施工方法，应用如上所述的一种模块化石材饰面墙，包括以下施工步骤：

使用膨胀螺栓将一侧的垂直安装架固定在基础墙面上，向一侧拉动另一侧的垂直安装架直至合适位置，并通过膨胀螺栓再度固定另一侧的垂直安装架，将多个石材饰面板通过限位杆和限位槽悬挂在交叉臂上，使用橡胶锤多处敲击石材饰面板，完成模块化石材饰面墙的安装。

与现有技术相比，本发明提供的一种模块化石材饰面墙及其施工方法，具备以下有益效果：

1、该模块化石材饰面墙及其施工方法，安装钢架体系时，通过膨胀螺栓将一侧的垂直安装架与基础墙面固定连接，并向一侧拉动另一侧的垂直安装架，直至合适位置并采用膨胀螺栓固定该侧的垂直安装架，拉动垂直安装架过程中，多组交叉臂上的交叉中空矩形钢管以对应的转轴为轴进行转动，并配合两侧延长孔与滑动栓的导向作用，延长钢架体系的整体长度，相较于现有技术，可伸缩的钢架体系替代了传统的钢管临场焊接，不但缩减了工作量，提高了钢架体系的实用性，还能避免钢管切割焊接造成环境影响。

2、该模块化石材饰面墙及其施工方法，安装钢架体系过程中，伴随拉动一侧的垂直安装架，使得多组交叉臂上的中空矩形钢管偏转能够通过对应的导向杆和固定片，带动对应的转轴同步转动，进而带动相应的限位杆趋于水平转动，当整个钢架体系位置确定后，多个限位杆恰好处于水平状态，此时，能够直接将石材饰面板通过限位槽悬挂在对应的限位杆上，从而完成对石材饰面板的预固定操作，相较于现有技术，无需设置外力支撑结构固定石材饰面板，进一步缩减了石材饰面墙的安装工作量，提高了安装效率。

3、该模块化石材饰面墙及其施工方法，伴随钢架体系的整体长度延展，多组交叉臂上的中空矩形钢管以对应的转轴为轴进行旋转，进而在半圆环的换向作用下，使得裸露在储胶筒外的钢丝伴随交叉臂转动缩短，钢丝带动与其连接的刺破弹簧向薄膜所在一侧运动，进而在刺破弹簧推进活塞片进而使锥形针向薄膜靠近的作用下，最终使得锥形针刺破薄膜，并在此过程中持续推进活塞片，将储胶筒内的胶水透过薄膜挤压出，从而实现自助打胶，相较于现有技术，无需人工在钢架体系上多处点胶，进一步缩减工作量，提高了石材饰面板安装时的自助化程度。

附图说明

图1为本发明一种模块化石材饰面墙的立体结构示意图；

图2为本发明一种模块化石材饰面墙的部分立体结构示意图；

图3为本发明一种模块化石材饰面墙中石材饰面板的立体结构示意图；

图4为本发明一种模块化石材饰面墙中钢架体系的立体结构示意图；

图5为本发明一种模块化石材饰面墙中交叉臂的立体结构示意图；

图6为本发明一种模块化石材饰面墙中交叉臂剖开立体结构示意图；

图7为本发明图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明一种模块化石材饰面墙中交叉臂俯视结构示意图。

图中：1、石材饰面板；2、垂直安装架；3、交叉臂；4、连接栓；5、限位铁丝；6、转轴；7、延长孔；8、滑动栓；9、限位杆；10、限位槽；11、固定片；12、限位弹簧；13、导向杆；14、储胶筒；15、花洒胶帽；16、薄膜；17、活塞片；18、刺破弹簧；19、锥形针；20、钢丝；21、半圆环；22、固定栓；23、螺纹孔；24、垂直螺栓；25、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种模块化石材饰面墙及其施工方法。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-8所示，一种模块化石材饰面墙，包括多个有序拼接安装的石材饰面板1，以及用于固定多个石材饰面板1的钢架体系，如图2所示，钢架体系包含与墙面通过膨胀螺栓相连接的垂直安装架2，以及安装在垂直安装架2上的多组交叉臂3，钢架体系上安装有用于对多个石材饰面板1进行限位的预固定组件，预固定组件用于多组交叉臂3位置确定后对多个石材饰面板1完成初步固定，如图3-4所示，预固定组件包含能随交叉臂3偏转的限位杆9，且多个石材饰面板1上均开设有与限位杆9相适配的限位槽10，钢架体系上还设有用于对多个石材饰面板1进行点胶的涂胶组件，涂胶组件能伴随交叉臂3偏转对石材饰面板1的侧面同步点胶，由于钢架体系采用多组交叉臂3设置，对一侧的垂直安装架2固定后，可通过拉动另一侧的垂直安装架2，带动多组交叉臂3水平展开，以适配不同的安装空间需求，适应不同长度的墙面安装，相较于现有技术，提高了钢架基层的安装便捷性与实用性，同时，钢架体系布置过程中，能够带动预固定组件完成定位，从而方便将石材饰面板1进行初步固定，无需借助外力固定石材饰面板1，进一步简化了工作量，此外，布置钢架体系牵引多组交叉臂3水平延展时，还能通过交叉臂3的运转，驱使涂胶组件同步运行，将胶水挤出，进而无需人工手动多处点胶对石材饰面板1进行固定，进一步提高了石材饰面板1安装时的自助化程度。

作为本实施例中的一种优选实施方式，如图5所示，同一组交叉臂3为相互交叉的中空矩形钢管构造，且相邻组交叉臂3之间转动连接有共同的两个连接栓4，如图8所示，多个连接栓4上均套设有用于限位连接栓4的限位铁丝5，通过在连接栓4上设置限位铁丝5，便于添加多组交叉臂3，以延长钢架体系的整体长度，适配不同长度的基础墙面使用。

作为本实施例中的一种优选实施方式，如图6所示，同一组交叉臂3上的两个中空矩形钢管之间套设有同一个转轴6，转轴6的两端均贯穿两个中空矩形钢管并分别延伸至对应侧中空矩形钢管的一侧外，边缘侧的交叉臂3的一端转动连接在对应侧的垂直安装架2内，两侧的垂直安装架2上还均开设有高度一致的延长孔7，边缘侧的交叉臂3的另一端套设有滑动栓8，两个边缘侧的交叉臂3上的滑动栓8分别滑动套设在对应侧的延长孔7内，安装钢架体系时，通过膨胀螺栓将一侧的垂直安装架2与基础墙面固定连接，并向一侧拉动另一侧的垂直安装架2，直至合适位置并采用膨胀螺栓固定该侧的垂直安装架2，拉动垂直安装架2过程中，多组交叉臂3上的交叉矩形钢管以对应的转轴6为轴进行转动，并配合两侧延长孔7与滑动栓8的导向作用，延长钢架体系的整体长度，相较于现有技术，可伸缩的钢架体系替代了传统的钢管临场焊接，不但缩减了工作量，提高了钢架体系的实用性，还能避免钢管切割焊接造成环境影响。

作为本实施例中的一种优选实施方式，如图6所示，预固定组件还包括固定在转轴6一端的固定片11，多个限位杆9固定连接在多组交叉臂3对应位置上的转轴6的一端，与固定片11相对设置于转轴6的两端，多个石材饰面板1分别通过对应的限位槽10卡接在相应的限位杆9上，转轴6能在对应组的交叉臂3内既滑动也能转动，预固定组件还包括用于引导限位杆9相对于对应的交叉臂3同步转动的导向杆13，多个导向杆13的一端分别固定连接在对应的固定片11的一侧，且多个导向杆13的另一端分别滑动套设在对应的交叉臂3内，多个转轴6上均套设有限位弹簧12，多个限位弹簧12的两端分别与对应的固定片11和交叉臂3相接触，通过设置限位弹簧12，控制限位杆9的所处位置，便于石材饰面板1上的限位槽10进行卡合，上述安装钢架体系时，伴随拉动一侧的垂直安装架2，使得多组交叉臂3上的矩形钢管偏转能够通过对应的导向杆13和固定片11，带动对应的转轴6同步转动，进而带动相应的限位杆9趋于水平转动，当整个钢架体系位置确定后，多个限位杆9恰好处于水平状态，此时，能够直接将石材饰面板1通过限位槽10悬挂在对应的限位杆9上，从而完成对石材饰面板1的预固定操作，相较于现有技术，无需设置外力支撑结构固定石材饰面板1，进一步缩减工作量，值得注意的是，采用该方式预固定石材饰面板1时，由于交叉臂3的旋转角度控制限位杆9的倾斜角度，应根据单组交叉臂3完全展开的长度，配合安装空间需求，选择装配交叉臂3的数量。

如图3所示，多个石材饰面板1的一侧均位于垂直安装架2的一侧外，且边缘的两个石材饰面板1上均开设有与垂直安装架2相贴合的卡槽25，在本实施例中，通过在两侧石材饰面板1上开设卡槽25，能够通过多个石材饰面板1的相互抵触作用，以及卡槽25与对应侧垂直安装架2的相互卡合抵触作用，避免石材饰面板1发生偏转，提高石材饰面板1在交叉臂3上的预固定效果，此外，两侧的石材饰面板1覆盖在对应侧的垂直安装架2上，避免垂直安装架2裸露，能够起到提高饰面墙的整体美观，在另一种实施例中，可以选择去除导向杆13，即解除交叉臂3对限位杆9的限位作用，单纯依靠卡槽25与垂直安装架2之间的卡合抵触作用，使得多个石材饰面板1保持垂直状态。

作为本实施例中的一种优选实施方式，如图5-7所示，涂胶组件包含多个分别固定安装在多组交叉臂3顶端的储胶筒14，多个储胶筒14的内部均设有用于粘接石材饰面板1与钢架体系的胶水，如图7所示，储胶筒14内还固定套设有与石材饰面板1一侧贴近的薄膜16，多个储胶筒14内还套设有活塞片17，多个活塞片17的一侧均固定安装有用于刺破薄膜16的锥形针19，且多个储胶筒14的一侧内壁上均固定连接有刺破弹簧18，刺破弹簧18的另一端固定连接在对应的活塞片17上，刺破弹簧18与所述锥形针19分别设置于所述活塞片17两侧，如图5所示，多个活塞片17上还均固定连接有钢丝20，且多个交叉臂3上均固定安装有半圆环21和固定栓22，钢丝20的另一端依次贯穿对应组的交叉臂3上的储胶筒14、储胶筒14所在的对应组的交叉臂3上的一个臂和半圆环21后套设在固定栓22上，即储胶筒14所在对应组的作为交叉臂3的一个臂的中空矩形钢管，储胶筒14设置在该中空矩形钢管上，参考附图5，钢架体系未延展开时，裸露在储胶筒14外的钢丝20较长，钢丝20的一端牵引活塞片17远离薄膜16，此时刺破弹簧18处于压缩状态，伴随钢架体系的长度延展，多组交叉臂3上的矩形钢管以对应的转轴6为轴进行旋转，进而在半圆环21的换向作用下，使得裸露在储胶筒14外的钢丝20伴随交叉臂3转动缩短，进而在刺破弹簧18的作用下，使得锥形针19刺破薄膜16，并在此过程中持续推进活塞片17，将储胶筒14内的胶水透过薄膜16挤压出，从而实现自助打胶，打出的胶将改组交叉臂粘结在对应的石材饰面板1上，相较于现有技术，无需人工在钢架体系上多处点胶，进一步缩减工作量，提高了石材饰面板1安装时的自助化程度，此外，锥形针19的头部应大于其杆部，避免刺破后的薄膜16完全附着在锥形针19的外壁上，影响胶水穿透薄膜16挤出。

作为本实施例中的一种优选实施方式，如图7所示，多个储胶筒14内设有薄膜16的一端均螺纹套接有花洒胶帽15，多个花洒胶帽15上均开设有用于对石材饰面板1侧面打胶的点胶孔，采用螺纹连接的花洒胶帽15，扩大胶水的挤出面积，提高对石材饰面板1安装侧的涂胶面积，此外，花洒胶帽15优先采用弹性材质，提高其与石材饰面板1的接触面积，从而提高对石材饰面板1的粘接效果。

作为本实施例中的一种优选实施方式，如图5、图8所示，钢架体系上还设有用于拼接多个垂直安装架2的连接组件，连接组件包含多组相适配的螺纹孔23与垂直螺栓24，多个垂直安装架2的顶端均固定连接有凸块，多个螺纹孔23分别开设在对应的凸块上，且多个垂直安装架2的底端均开设有与凸块相适配的凹槽，多个凹槽内均螺纹套接有垂直螺栓24，通过设置连接组件，使用凸块与凹槽以及螺纹孔23与垂直螺栓24的连接方式，便于连接垂直方向上相邻的钢架体系，进而扩大钢架体系的整体面积，以适配不同面积基础墙面的安装需求，提高模块化石材饰面墙的使用范围。

作为本发明的一种优选实施方式，可以根据实际的建筑幕墙结构和施工要求，将多组交叉臂的结构进行交叉反向设置，进而使限位杆9间隔地设置在钢架体系的两侧，进而使多个所述石材饰面板1分别位于所述垂直安装架2的两侧外，且边缘的两个所述石材饰面板1上均开设有与所述垂直安装架2相贴合的卡槽25，形成中空且具有钢架体系支撑的石材饰面板。

本发明还提供一种模块化石材饰面墙的施工方法，应用到上述的一种模块化石材饰面墙，包括以下施工步骤：

使用膨胀螺栓将一侧的垂直安装架2固定在基础墙面上，向一侧拉动另一侧的垂直安装架2直至合适位置，并通过膨胀螺栓再度固定另一侧的垂直安装架2，将多个石材饰面板1通过限位杆9和限位槽10悬挂在交叉臂3上，使用橡胶锤多处敲击石材饰面板1，完成模块化石材饰面墙的安装。

本发明工作原理：安装钢架体系时，通过膨胀螺栓将一侧的垂直安装架2与基础墙面固定连接，并向一侧拉动另一侧的垂直安装架2，直至合适位置并采用膨胀螺栓固定该侧的垂直安装架2，拉动垂直安装架2过程中，多组交叉臂3上的交叉矩形钢管以对应的转轴6为轴进行转动，并配合两侧延长孔7与滑动栓8的导向作用，延长钢架体系的整体长度，相较于现有技术，可伸缩的钢架体系替代了传统的钢管临场焊接，不但缩减了工作量，提高了钢架体系的实用性，还能避免钢管切割焊接造成环境影响。

安装钢架体系过程中，伴随拉动一侧的垂直安装架2，使得多组交叉臂3上的矩形钢管偏转能够通过对应的导向杆13和固定片11，带动对应的转轴6同步转动，进而带动相应的限位杆9趋于水平转动，当整个钢架体系位置确定后，多个限位杆9恰好处于水平状态，此时，能够直接将石材饰面板1通过限位槽10悬挂在对应的限位杆9上，从而完成对石材饰面板1的预固定操作，相较于现有技术，无需设置外力支撑结构固定石材饰面板1，进一步缩减了石材饰面墙的安装工作量，提高了安装效率。

安装钢架体系过程时，伴随钢架体系的整体长度延展，多组交叉臂3上的矩形钢管以对应的转轴6为轴进行旋转，进而在半圆环21的换向作用下，使得裸露在储胶筒14外的钢丝20伴随交叉臂3转动缩短，进而在刺破弹簧18的作用下，使得锥形针19刺破薄膜16，并持续推进活塞片17，将储胶筒14内的胶水透过薄膜16挤压出，从而实现自助打胶，相较于现有技术，无需人工在钢架体系上多处点胶，进一步缩减工作量，提高了石材饰面板1安装时的自助化程度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种模块化石材饰面墙，包括多个有序拼接安装的石材饰面板（1），其特征在于，还包括用于固定多个所述石材饰面板（1）的钢架体系，所述钢架体系包含与墙面通过膨胀螺栓相连接的垂直安装架（2），以及安装在所述垂直安装架（2）上的多组交叉臂（3），所述钢架体系上安装有用于对多个所述石材饰面板（1）进行限位的预固定组件，所述预固定组件用于多组所述交叉臂（3）位置确定后对多个所述石材饰面板（1）完成初步固定，所述预固定组件包含能随所述交叉臂（3）偏转的限位杆（9），且多个所述石材饰面板（1）上均开设有与所述限位杆（9）相适配的限位槽（10），所述钢架体系上还设有用于对多个所述石材饰面板（1）进行点胶的涂胶组件，所述涂胶组件能伴随所述交叉臂（3）偏转对所述石材饰面板（1）的侧面同步点胶；

所述涂胶组件包含多个分别固定安装在多组所述交叉臂（3）顶端的储胶筒（14），多个所述储胶筒（14）的内部均设有用于粘接所述石材饰面板（1）与所述钢架体系的胶水，所述储胶筒（14）内还固定套设有与所述石材饰面板（1）一侧贴近的薄膜（16），多个所述储胶筒（14）内还套设有活塞片（17），多个所述活塞片（17）的一侧均固定安装有用于刺破所述薄膜（16）的锥形针（19），且多个所述储胶筒（14）的一侧内壁上均固定连接有刺破弹簧（18），所述刺破弹簧（18）的另一端固定连接在对应的所述活塞片（17）上，所述刺破弹簧（18）与所述锥形针（19）分别设置于所述活塞片（17）两侧；

多个所述活塞片（17）上还均固定连接有钢丝（20），且多个所述交叉臂（3）上均固定安装有半圆环（21）和固定栓（22），所述钢丝（20）的另一端依次贯穿对应组的所述交叉臂（3）上的所述储胶筒（14）、所述储胶筒（14）所在对应组的交叉臂（3）的一个臂和所述半圆环（21）后套设在所述固定栓（22）上。

2.根据权利要求1所述的一种模块化石材饰面墙，其特征在于，同一组所述交叉臂（3）为相互交叉的中空矩形钢管构造，且相邻组所述交叉臂（3）之间转动连接有共同的两个连接栓（4），多个所述连接栓（4）上均套设有用于限位所述连接栓（4）的限位铁丝（5）。

3.根据权利要求1所述的一种模块化石材饰面墙，其特征在于，同一组所述交叉臂（3）上的两个中空矩形钢管之间套设有同一个转轴（6），所述转轴（6）的两端均贯穿两个中空矩形钢管并分别延伸至对应侧中空矩形钢管的一侧外，边缘侧的所述交叉臂（3）的一端转动连接在对应侧的所述垂直安装架（2）内，两侧的所述垂直安装架（2）上还均开设有高度一致的延长孔（7），边缘侧的所述交叉臂（3）的另一端套设有滑动栓（8），两个边缘侧的交叉臂（3）上的所述滑动栓（8）分别滑动套设在对应侧的所述延长孔（7）内。

4.根据权利要求3所述的一种模块化石材饰面墙，其特征在于，所述预固定组件还包括固定在所述转轴（6）一端的固定片（11），多个所述限位杆（9）分别固定连接在多组交叉臂（3）对应位置上的所述转轴（6）相对于所述固定片（11）的一端，多个所述石材饰面板（1）分别通过对应的所述限位槽（10）卡接在相应的所述限位杆（9）上，所述转轴（6）在对应组的所述交叉臂（3）内既能滑动也能转动。

5.根据权利要求4所述的一种模块化石材饰面墙，其特征在于，所述预固定组件还包括用于引导所述限位杆（9）相对于对应组的所述交叉臂（3）同步转动的导向杆（13），多个所述导向杆（13）的一端分别固定连接在对应的所述固定片（11）的一侧，且多个所述导向杆（13）的另一端分别滑动套设在对应的所述交叉臂（3）内，多个所述转轴（6）上均套设有限位弹簧（12），多个所述限位弹簧（12）的两端分别与对应的所述固定片（11）和所述交叉臂（3）相接触。

6.根据权利要求1所述的一种模块化石材饰面墙，其特征在于，多个所述储胶筒（14）内设有所述薄膜（16）的一端均螺纹套接有花洒胶帽（15），多个所述花洒胶帽（15）上均开设有用于对所述石材饰面板（1）侧面打胶的点胶孔。

7.根据权利要求1所述的一种模块化石材饰面墙，其特征在于，所述钢架体系上还设有用于拼接多个所述垂直安装架（2）的连接组件，所述连接组件包含多组相适配的螺纹孔（23）与垂直螺栓（24），多个所述垂直安装架（2）的顶端均固定连接有凸块，多个所述螺纹孔（23）分别开设在对应的所述凸块上，且多个所述垂直安装架（2）的底端均开设有与所述凸块相适配的凹槽，多个所述凹槽内均螺纹套接有所述垂直螺栓（24）。

8.根据权利要求1所述的一种模块化石材饰面墙，其特征在于，多个所述石材饰面板（1）均位于所述垂直安装架（2）的同一侧外，且边缘的两个所述石材饰面板（1）上均开设有与所述垂直安装架（2）相贴合的卡槽（25）。

9.一种模块化石材饰面墙的施工方法，应用到如权利要求1-8任一所述的一种模块化石材饰面墙，其特征在于，包括以下施工步骤：

使用膨胀螺栓将一侧的垂直安装架（2）固定在基础墙面上，向一侧拉动另一侧的垂直安装架（2）直至合适位置，并通过膨胀螺栓再度固定另一侧的垂直安装架（2），将多个石材饰面板（1）通过限位杆（9）和限位槽（10）悬挂在交叉臂（3）上，使用橡胶锤多处敲击石材饰面板（1），完成模块化石材饰面墙的安装。

Images