CN115354763A - 防水卷材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防水卷材及其制备方法，该防水卷材包括片材层、改性沥青自粘胶层、防粘颗粒层、封油涂层、抗紫外涂层，防粘颗粒层为颗粒物铺设而成，封油涂层为覆盖于多个颗粒物以及改性沥青自粘胶层的通过颗粒物之间的间隙露出的部分表面的连续膜层结构，颗粒物的最小粒径m、封油涂层和抗紫外涂层叠加的总厚度n满足关系n≤m/10。该防水卷材的封油涂层设置在抗紫外涂层与防粘颗粒层之间，该设置位置至关重要，既可防止改性沥青自粘胶层中的成分渗漏，又能固定防粘颗粒层中各颗粒物的相对位置，还能防止抗紫外涂层被其余层的成分污染。

Description

防水卷材及其制备方法

技术领域

本申请属于防水材料领域，具体涉及防水卷材及其制备方法。

背景技术

高分子防水卷材是以合成橡胶、合成树脂或二者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充剂等，采用密炼、挤出或压延等橡胶或塑料的加工工艺所制成的可卷曲片状防水材料。本领域技术人员已知预铺高分子自粘胶膜防水卷材产品以及沥青基高分子预铺防水卷材产品是新型的高性能防水卷材，通常采用高强度的片材层、非沥青基胶粘剂层或改性沥青自粘胶层、防粘颗粒层的叠层结构，其中，片材层作为载体片应用。该类产品拥有预铺反粘的特性，尤其防粘颗粒层起到隔离作用，以及与后浇混凝土结合起到粘接及锚固作用。

但是，无论哪种防水卷材，防粘颗粒的排布均存在空隙，无法完全遮挡阳光中的紫外线照射和破坏胶粘剂层，阳光长时间照射后容易引起改性沥青自粘胶层性能下降或失效。而市面上亦有在自粘层表面覆盖一层反射紫外线涂层的产品技术，但该涂层直接与自粘胶接触，由于自粘胶中的软化油等轻组分会随时间推移往外渗出，对颗粒或涂层造成污染，长期使用同样会导致涂层变色甚至脱落失效。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供防水卷材及其制备方法，能够延缓防水卷材老化或损坏时间，以保证防水卷材的整体性能和使用寿命。

本申请实施例第一方面提供一种防水卷材，包括：

片材层；以及，

改性沥青自粘胶层，层叠设置于片材层至少一侧表面；以及，

防粘颗粒层，包括分散于改性沥青自粘胶层背向片材层表面的多个颗粒物，改性沥青自粘胶层的至少部分表面通过颗粒物之间的间隙露出，多个颗粒物的粒径为180μm～850μm；以及，

封油涂层，为覆盖于多个颗粒物以及改性沥青自粘胶层的通过颗粒物之间的间隙露出的部分表面的连续膜层结构；以及，

抗紫外涂层，覆盖于封油涂层背向防粘颗粒层的表面，

其中，颗粒物的最小粒径m、封油涂层和抗紫外涂层叠加的总厚度n满足关系n≤m/10。

根据本申请的一个实施例，片材层为单层高分子基材，或片材层为包括高分子基材在内的多层材料叠合而成的复合层结构。

根据本申请的一个实施例，高分子基材包括天然橡胶、合成橡胶、天然树脂、合成树脂、橡塑共混中的一种或多种的组合。

根据本申请的一个实施例，改性沥青自粘胶层包括沥青、沥青改性剂、橡胶油、聚异丁烯、再生胶粉、第一填料、抗氧剂中的一种或多种的组合。

根据本申请的一个实施例，封油涂层为封油涂料干燥后形成，封油涂料的主要成分为质量百分数1％～25％的聚乙烯醇溶液或聚乙烯醇乳液。

根据本申请的一个实施例，封油涂层的厚度为0.5μm～10μm，优选的厚度为1μm～5μm。

根据本申请的一个实施例，抗紫外涂料包括对紫外线具有反射作用的第二填料，

第二填料包括钛白粉、碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、硫酸钡、锌钡白、云母粉、高岭土、玻璃微珠、金属粉及其一种或多种的组合。

根据本申请的一个实施例，抗紫外涂层的厚度为5μm～80μm，优选的厚度为10μm～50μm。

本申请实施例第二方面提供一种防水卷材的制备方法，包括：

将改性沥青自粘胶料涂敷于片材层的至少一侧表面，待改性沥青自粘胶料凝固后形成改性沥青自粘胶层；

在改性沥青自粘胶层的表面涂覆颗粒物材料，以形成包括在改性沥青自粘胶层的表面分散间隔形成的多个颗粒物的防粘颗粒层；

在防粘颗粒层的表面以及改性沥青自粘胶层的通过颗粒物之间的间隙露出的表面涂敷封油涂料并干燥形成封油涂层；

在封油涂层的表面涂敷抗紫外涂料并干燥形成抗紫外涂层，得到防水卷材。

根据本申请的一个实施例，形成防粘颗粒层的过程中包括加热所述改性沥青自粘胶层，将改性沥青自粘胶层背向片材层的表面的温度加热至50℃～90℃范围内，再在改性沥青自粘胶层的表面涂覆颗粒物材料。

综上，本申请提供的技术方案具有以下有益效果：

(1)本申请涉及一种防水卷材，该防水卷材包括防粘颗粒层，该防粘颗粒层所用的颗粒物的粒径范围为180μm～850μm，并未对其他方面进行过多限制，可以选用无机颗粒或有机颗粒，且对颗粒物的白度、光反射率、光透射率及颜色均无过多要求，可以保证选用的颗粒物符合各类防水卷材的需求，且通过选用不同规格的颗粒物来提高防水卷材的产品的美观度和辨识度。

(2)本申请涉及一种防水卷材，该防水卷材包括封油涂层，封油涂层作为一个整体涂覆于防粘颗粒层表面，一方面保护改性沥青自粘胶层，防止改性沥青自粘胶层中的软化油、橡胶油或其他轻组分成分发生渗漏迁移到防水卷材，延缓其老化或损坏时间，另一方面，封油涂层将防粘颗粒层上的颗粒物作为一个整体连接起来，起到保护颗粒物、将其固定在改性沥青自粘胶层上的作用。

(3)本申请涉及一种防水卷材，该防水卷材包括抗紫外涂层，抗紫外涂层能够反射掉阳光中的紫外线，减缓改性沥青自粘胶层的性能下降速度，推移其中软化油等轻组分的渗漏速度，延长改性沥青自粘胶层的老化时间。

(4)本申请涉及一种防水卷材，该防水卷材的封油涂层设置在抗紫外涂层与防粘颗粒层之间，该涂层以及设置位置至关重要。1.该封油涂层将改性沥青自粘胶层和防粘颗粒层与抗紫外涂层隔离开来，2.该封油涂层可防止改性沥青自粘胶层中的成分渗漏粘脚，影响改性沥青自粘胶层的使用效果，3.该封油涂层可有效反射紫外线，防止从颗粒物的间隙照射至改性沥青自粘胶层的紫外线对其产生破坏导致改性沥青自粘胶的热熔胶性能下降甚至失效，4.该封油涂层能固定防粘颗粒层中各颗粒物的相对位置，防止颗粒物脱落，5.该封油涂层可解决防粘颗粒层中颗粒物由于改性沥青自粘胶层中的轻组分迁移而导致的掉砂问题，6.该封油涂层可解决无法在颗粒物表面喷码或印刷文字、图像、商标、广告等内容的问题，且无需担心遇水后出现脱色渗色等问题，7.该封油涂层能防止抗紫外涂层被改性沥青自粘胶层中的成分污染，防止防水卷材在长期存储或曝晒后发生变色或失效，8.该封油涂层可保证抗紫外涂层的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将简要说明本申请实施例中所需要使用的附图；显而易见地，下面所描述的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种防水卷材的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种防水卷材的制备方法的流程示意图；

图3为本申请另一实施例提供的一种防水卷材的制备方法的流程示意图；

图4为本申请又一实施例提供的一种防水卷材的制备方法的流程示意图。

图1中：1片材层；2改性沥青自粘胶层；3防粘颗粒层；4封油涂层；5抗紫外涂层。

具体实施方式

为了使本申请的申请目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。

为了简便，本申请仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种及其两种以上。

由于防水卷材产品的产品特性，使用前需要在使用场地预铺展平，在防水卷材铺展后，不可避免的会遇到操作人员踩踏、日晒、甚至遇水或淋雨的状况。操作人员踩踏后，防粘颗粒层的颗粒物受力下陷，导致防粘颗粒层无法起到预期效果，后期操作人员反复踩踏时更会影响自粘胶层的粘度；日晒，则会导致自粘胶层中的成分渗漏，影响自粘胶层的使用效果；遇水或淋雨后，水分子易积聚在自粘胶层与防粘颗粒层之间，导致颗粒物与自粘胶层的粘接力下降，从而出现颗粒物移位甚至泡水掉砂的情况，同时水分子也会加速自粘胶层的成分渗漏，甚至会导致防水卷材产品掉色。申请人经大量研究发现，在现有防水卷材产品上涂覆封油涂层和抗紫外涂层，可使上述技术问题在一定程度上得到改进。

如图1所示，一种防水卷材，包括：

片材层；以及，

改性沥青自粘胶层，层叠设置于片材层至少一侧表面；以及，

防粘颗粒层，包括分散于改性沥青自粘胶层背向片材层表面的多个颗粒物，改性沥青自粘胶层的至少部分表面通过颗粒物之间的间隙露出，多个颗粒物的粒径为180μm～850μm；以及，

封油涂层，为覆盖于多个颗粒物以及改性沥青自粘胶层的通过颗粒物之间的间隙露出的部分表面的连续膜层结构；以及，

抗紫外涂层，覆盖于封油涂层背向防粘颗粒层的表面，

其中，颗粒物的最小粒径m、封油涂层和抗紫外涂层叠加的总厚度n满足关系n≤m/10。

颗粒物的粒径范围控制在180μm～850μm范围内，即从20目至80目的规格范围内任意选择并进行搭配，在颗粒物的筛选过程中，为避免因颗粒物中的灰尘或杂质过多导致质量问题，可对颗粒物中的杂质进行限量控制，控制颗粒物中的杂质总含量≤5％。

封油涂层设置在防粘颗粒层和抗紫外涂层之间，主要作用为阻挡改性沥青自粘胶层中所含的软化油、橡胶油、增塑剂或其他轻组分等成分发生渗漏。若这些成分发生渗漏，甚至迁移到防水卷材的表面，可能造成改性沥青自粘胶层溢出粘附空气中的悬浮物、灰尘等杂质，可能导致改性沥青自粘胶层失效，还可能导致防粘颗粒层中的颗粒物接触到溢出成分后掉色，操作人员踩踏在其上进行捆扎钢筋等操作时也可能会粘脚，甚至由于颗粒物受到外力作用发生移位而影响后续锚固力，甚至可能引起抗紫外涂层变色或脱落、防水卷材产品无法进行喷印操作或喷印后的脱色渗色等问题。因此封油涂层的设置及其设置位置至关重要。

将颗粒物的最小粒径定义为m，m在颗粒物粒径范围180μm～850μm之间，将封油涂层和抗紫外涂层叠加的总厚度定义为n，保证m和n之间满足关系n≤m/10。封油涂层和抗紫外涂层叠加的总厚度的设计首先能保证封油涂层和抗紫外涂层对改性沥青自粘胶层表面实现完全封闭，其次，该总厚度不会明显改变防粘颗粒层的表面形状、也不会充满相邻颗粒物之间的空隙，不会影响防粘颗粒层在后浇混凝土时的锚定作用，最后，该总厚度不会影响封油涂层和抗紫外涂层的性能。

在一些实施例中，片材层1为单层高分子基材，或片材层为包括高分子基材在内的多层材料叠合而成的复合层结构。在一些具体的实施例中，片材层为多层高分子基材叠合而成的复合层结构。在一些具体的实施例中，构成片材层的材料还包括但不限于无纺布，片材层由一层高分子基材和一层无纺布构成。在一些具体的实施例中，片材层为三层结构，即两层高分子基材中间加有一层无纺布。

在一些实施例中，高分子基材包括天然橡胶、合成橡胶、天然树脂、合成树脂、橡塑共混中的一种或多种的组合。

在一些实施例中，片材层1的材料选自但不限于聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、无规聚丙烯、聚烯烃、乙烯-烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙酯共聚物、聚丙烯酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、三元乙丙橡胶及其一种或多种的组合。

在一些实施例中，改性沥青自粘胶层2包括沥青、沥青改性剂、橡胶油、聚异丁烯、再生胶粉、第一填料、抗氧剂中的一种或多种的组合。

在一些实施例中，沥青选自各种标号的石油沥青、天然沥青、煤焦沥青及其一种或多种的组合。

在一些实施例中，沥青改性剂选自但不限于SBS、SIS、SBR、SEBS、APP及其一种或多种的组合。

在一些实施例中，聚异丁烯选自分子量≥950的各种牌号的聚异丁烯中的一种或多种的组合。聚异丁烯具有良好的耐光性、耐热性和抗氧化性，可用于代替改性沥青自粘胶料配方中的部分橡胶油或增塑剂，以提高产品的低温性能及粘结性，避免橡胶油或增塑剂添加量过多后大量迁移导致片材层变色或性能下降的问题。

在一些实施例中，防粘颗粒层3中的颗粒物包括无机颗粒和/或有机颗粒。

在一些实施例中，基于颗粒物的用途，本申请中对颗粒物的白度、反射率、颜色并无过多要求，颗粒物选自但不限于莫来石砂、白云石砂、云母砂、方解石砂、花岗岩砂、石英砂、碳酸钙砂、镁钙砂、瓷砂、铁砂中的一种或多种的组合。一方面，颗粒物的宽泛的选择范围可以满足符合各类防水卷材的需求；另一方面，由于现有市售产品大多采用相同或相似类型的防粘颗粒，导致外观相似度高，产品外观差异化程度低，产品辨识度较弱，本申请通过选用不同规格的颗粒物来提高防水卷材的产品的美观度和辨识度，间接提高产品的使用舒适度和销量。

在一些实施例中，封油涂层4为封油涂料干燥后形成，封油涂料的主要成分为质量百分数为1％～25％的聚乙烯醇溶液或聚乙烯醇乳液。聚乙烯醇可以选择普通市售产品。

首先，聚乙烯醇溶液或乳液具有一定粘度，对于多孔的表面、颜料、细小颗粒均有着较强的融合力。待聚乙烯醇溶液或乳液干燥后，能在防粘颗粒层表面形成一层强韧耐撕的膜，即封油涂层，对颗粒物具有一定的稳定作用。其次，聚乙烯醇具有一定吸湿性，聚乙烯醇溶液或乳液成膜后在高温下能可保持干燥。最后，聚乙烯醇对很多气体如氧气、二氧化碳、氢气、硫化氢等都有高度的隔气性，聚乙烯醇溶液或乳液成膜后可以延缓片材层、改性沥青自粘胶层、防粘颗粒层的氧化速度。聚乙烯醇对大多数无机酸、盐溶液也有较高的容忍度，聚乙烯醇溶液或乳液成膜后可以延缓片材层、改性沥青自粘胶层、防粘颗粒层的老化受损速度。

在一些实施例中，封油涂层的厚度为0.5μm～10μm，优选的厚度为1μm～5μm。

在一些实施例中，抗紫外涂层包括对紫外线具有反射作用的第二填料，第二填料包括钛白粉、碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、硫酸钡、锌钡白、云母粉、高岭土、玻璃微珠、金属粉及其一种或多种的组合。在抗紫外涂层中添加第二填料的主要作用为提高抗紫外涂层的抗粘连性、以及提高反射紫外线的效果。

在一些实施例中，抗紫外涂层还包括偶联剂，偶联剂选自但不限于硅烷偶联剂、酞酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂及其一种或多种的组合。在抗紫外涂层中添加偶联剂的主要目的为提高抗紫外涂层与封油涂层之间的附着力、以及提高后续喷印油墨的界面附着力。

在一些实施例中，偶联剂进一步选自但不限于甲基丙烯酸基硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂、脲基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂、甲基丙烯酸基酞酸酯偶联剂、氨基酞酸酯偶联剂、脲基酞酸酯偶联剂、环氧基酞酸酯偶联剂、甲基丙烯酰氧基酞酸酯偶联剂、甲基丙烯酸基铝酸酯偶联剂、氨基铝酸酯偶联剂、脲基铝酸酯偶联剂、环氧基铝酸酯偶联剂、甲基丙烯酰氧基铝酸酯偶联剂及其一种或多种的组合。

在一些实施例中，抗紫外涂层5的厚度为5μm～80μm，优选的厚度为10μm～50μm。该厚度既可保证反射紫外线的效果，又能够维持颗粒物的轮廓形状，保证防粘颗粒层的锚固力。

在一些实施例中，抗紫外涂层5为抗紫外涂料干燥后形成，抗紫外涂料选自溶剂型涂料和/或反应型涂料。

在一些实施例中，抗紫外涂料的主要成膜物质选自乳液、胶乳、弹性体材料中的一种或多种组合。

在一些实施例中，主要成膜物质选自但不限于丙烯酸树脂、VAE树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、石油树脂、天然橡胶、聚异丁烯、丁苯胶乳、氯丁胶乳、APAO、SIS、SBS、SEBS、SEPS等中的一种或多种组合。

图2为本申请实施例提供的一种防水卷材的制备方法的流程示意图。如图2所示，一种防水卷材的制备方法，包括以下步骤：

S100、将改性沥青自粘胶料涂敷于片材层的至少一侧表面，待改性沥青自粘胶料凝固后形成改性沥青自粘胶层；

S200、在改性沥青自粘胶层的表面涂覆颗粒物材料，以形成包括在改性沥青自粘胶层的表面分散间隔形成的多个颗粒物的防粘颗粒层；

S300、在防粘颗粒层的表面以及改性沥青自粘胶层的通过颗粒物之间的间隙露出的表面涂敷封油涂料并干燥形成封油涂层；

S400、在封油涂层的表面涂敷抗紫外涂料并干燥形成抗紫外涂层，得到防水卷材。

在一些实施例中，步骤S200中包括加热改性沥青自粘胶层，将改性沥青自粘胶层背向片材层的表面的温度加热至50℃～90℃范围内，再在改性沥青自粘胶层的表面涂覆颗粒物材料。

在一些实施例中，步骤S300中封油涂料的涂敷方式包括但不限于喷涂、淋涂。在一些实施例中，步骤S400中抗紫外涂料的涂敷方式包括但不限于淋涂、滚涂。

在一些实施例中，步骤S100中改性沥青自粘胶料凝固的方式包括但不限于自然晾干、高温加热烘干。

在一些实施例中，步骤S300中封油涂料干燥的方式包括但不限于红外线干燥、真空干燥。在一些实施例中，步骤S400中抗紫外涂料干燥的方式包括但不限于使用干燥器、干燥枪、干燥剂。

如图3所示，在一些实施例中，步骤S100前还可包括改性沥青自粘胶料、封油涂料、抗紫外涂料的制备：

S500、制备改性沥青自粘胶料、封油涂料、抗紫外涂料，备用；

S100、将改性沥青自粘胶料涂敷于片材层的至少一侧表面，待改性沥青自粘胶料凝固后形成改性沥青自粘胶层；

S200、在改性沥青自粘胶层的表面覆盖颗粒物材料，以形成包括在改性沥青自粘胶层的表面分散间隔形成的多个颗粒物的防粘颗粒层；

S300、在防粘颗粒层的表面以及改性沥青自粘胶层的通过颗粒物之间的间隙露出的表面涂敷封油涂料并干燥形成封油涂层；

S400、在封油涂层的表面涂敷抗紫外涂料并干燥形成抗紫外涂层，得到防水卷材。

如图4所示，在一些实施例中，改性沥青自粘胶料、封油涂料、抗紫外涂料的制备可分开操作，分别设置在步骤S100的前面、步骤S300的前面、步骤S400的前面：

S600、制备改性沥青自粘胶料，160℃～180℃保温备用；

S100、将改性沥青自粘胶料涂敷于片材层的至少一侧表面，待改性沥青自粘胶料凝固后形成改性沥青自粘胶层；

S200、在改性沥青自粘胶层的表面涂覆颗粒物材料，以形成包括在改性沥青自粘胶层的表面分散间隔形成的多个颗粒物的防粘颗粒层；

S700、制备封油涂料，备用；

S300、在防粘颗粒层的表面以及改性沥青自粘胶层的通过颗粒物之间的间隙露出的表面涂敷封油涂料并干燥形成封油涂层；

S800、制备抗紫外涂料，备用；

S400、在封油涂层的表面涂敷抗紫外涂料并干燥形成抗紫外涂层，得到防水卷材。

在一些实施例中，步骤S400中抗紫外涂料干燥并形成抗紫外涂层之后，还包括对所得到的防水卷材进行后续处理工序，后续处理工序可包括但不限于喷印、降温、收卷。

本申请的上述申请内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。

实施例

下述实施例更具体地描述了本发明公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本发明公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。

实施例1

一种防水卷材，包括片材层(HDPE)、改性沥青自粘胶层、防粘颗粒层(莫来石砂)、封油涂层以及抗紫外涂层，片材层厚度为0.7mm，改性沥青自粘胶层厚度为0.5mm，莫来石砂粒径范围为200μm～450μm，封油涂层的厚度为1μm，抗紫外涂层的厚度为10μm。

其中，改性沥青自粘胶层由改性沥青自粘胶料凝固后形成，以质量百分比计，改性沥青自粘胶涂层包括：70#沥青39.9％、沥青改性剂(4.5％的SBS411、3.5％的SBR)、橡胶油10％、PIB2400聚异丁烯4％、再生胶粉8％、第一填料(200目重钙)30％、BASF1010抗氧剂0.1％。

其中，封油涂层为封油涂料干燥后形成，封油涂料的主要成分为质量百分数为1％的聚乙烯醇溶液。

其中，抗紫外涂层为抗紫外涂料干燥后形成，以质量百分比计，抗紫外涂层包括：树脂(4.30％岳化SIS1105、3.90％加氢碳五石油树脂、3.50％大林PB1300)、BASF168抗氧剂0.20％、紫外助剂(0.10％的328、0.10％的770)、溶剂(二氯甲烷57.00％、碳酸二甲酯22.30％)、BYK103分散剂0.30％、第二填料(5.00％杜钛R-706、3.00％竹原SP纳米碳酸钙)、德山DM-20S增稠剂0.10％、KH-560偶联剂0.10％、消泡剂0.05％、流平剂0.05％。

一种防水卷材的制备方法，包括以下步骤：

S600、制备改性沥青自粘胶料，160℃～180℃保温备用；

S100、将片材层放置于放卷机上并展开，将改性沥青自粘胶料涂敷于片材层的上表面，使改性沥青自粘胶料凝固形成改性沥青自粘胶层；

S200、加热，至改性沥青自粘胶层背离片材层的表面的温度在50℃～90℃范围内，利用撒砂装置在改性沥青自粘胶层表面均匀铺设一层颗粒物，辊压压实颗粒物，清砂装置清理掉虚浮在改性沥青自粘胶层表面的颗粒物，形成包括在改性沥青自粘胶层的表面分散间隔形成的多个颗粒物的防粘颗粒层；

S700、制备封油涂料，备用；

S300、利用第一喷涂通道向防粘颗粒层的表面以及改性沥青自粘胶层的通过颗粒物之间的间隙露出的表面均匀喷涂一层封油涂料，封油涂料充分浸润颗粒物与改性沥青自粘胶层的表面，利用50℃～110℃的鼓风机将其烘干干燥，形成封油涂层；

S800、制备抗紫外涂料，备用；

S400、利用第二喷涂通道向封油涂层的表面均匀喷涂抗紫外涂料，抗紫外涂料充分浸润封油涂层，利用50℃～110℃的鼓风机将其烘干干燥，形成抗紫外涂层，经后续的喷印、降温、收卷操作后得到防水卷材成品。

其中，步骤S600制备改性沥青自粘胶料的具体过程包括：

S601、向反应釜中投入沥青、橡胶油、聚异丁烯，以400rpm～500rpm的转速持续搅拌，并升温至155℃±5℃；

S602、向反应釜中缓慢投入两种沥青改性剂，升温至180℃±5℃，恒温条件下以700rpm～800rpm的转速搅拌30min；

S603、向反应釜中投入再生胶粉，在恒温180℃±5℃的温度条件下，以700rpm～800rpm的转速持续搅拌2h～3h，直至再生胶粉和沥青改性剂熔融完全且再生胶粉充分溶胀；

S604、向反应釜中投入抗氧剂，控制反应釜内温度恒温180℃±5℃，以700rpm～800rpm的转速搅拌15min，将所得物料经胶体磨研磨，再经管道输送到分散釜中；

S605、向分散釜中投入第一填料，控制分散釜内恒温160℃～180℃，以900rpm～1000rpm的转速高速分散1h～2h，至第一填料分散均匀，即得改性沥青自粘胶料；

S606、将改性沥青自粘胶料置于160℃～180℃条件下保温备用。

其中，步骤S800制备抗紫外涂料的具体过程包括：

S801、称取1/2质量的溶剂投入分散釜中，以300rpm～400rpm的转速搅拌；

S802、持续搅拌，向分散釜中投入树脂，以300rpm～400rpm的转速搅拌，至树脂完全溶解；

S803、向分散釜中投入分散剂，以400rpm～500rpm的转速搅拌5min；

S804、依次向分散釜中投入增稠剂、第二填料、抗氧剂、紫外助剂、消泡剂、流平剂，以900rpm～1000rpm的转速持续搅拌15min～20min，将投入的物料分散均匀；

S805、搅拌过程中向分散釜中投入偶联剂，以600rpm～700rpm的转速持续搅拌5min～10min，将所有物料分散均匀，以得到混合物；

S806、将混合物通过管道传输至砂磨机/三辊机，研磨至最大细度≤5μm；

S807、将研磨后的混合物通过管道传输回分散釜并以300rpm～400rpm的转速搅拌，将剩余的1/2溶剂投入分散釜，以300rpm～400rpm的转速搅拌10min～15min；

S808、用200目的滤网进行过滤，以得到抗紫外涂料，出料备用。

实施例2

一种防水卷材，包括片材层(TPO)、改性沥青自粘胶层、防粘颗粒层(白云石砂)、封油涂层以及抗紫外涂层，片材层厚度为1.2mm，改性沥青自粘胶层厚度为0.6mm，白云石砂粒径范围为300μm～550μm，封油涂层的厚度为5μm，抗紫外涂层的厚度为30μm。

其中，改性沥青自粘胶层由改性沥青自粘胶料凝固后形成，以质量百分比计，改性沥青自粘胶涂层包括：90#沥青40.5％、沥青改性剂(4％的SBS501、1％的APP、2.5％的SBR)、橡胶油7％、PIB950聚异丁烯5％、再生胶粉10.8％、第一填料(200目重钙)29％、BHT抗氧剂0.2％。

其中，封油涂层为封油涂料干燥后形成，封油涂料的主要成分为质量百分数为3％的聚乙烯醇溶液。

其中，抗紫外涂层为抗紫外涂层干燥后形成，以质量百分比计，抗紫外涂层包括：树脂(4.50％科腾G1701、3.60％加氢DCPD树脂、2.50％大林PB950)、BASF1010抗氧剂0.20％、紫外助剂(0.10％的326、0.10％的770)、溶剂(二氯甲烷55.00％、乙酸乙酯24.45％)、EFKA4608分散剂0.30％、第二填料(4.00％龙蟒R-996、5.00％的2500目滑石粉)、BYK-410增稠剂0.05％、OFS-6040偶联剂0.10％、消泡剂0.05％、流平剂0.05％。

本实施例中改性沥青自粘胶料的制备方法、抗紫外涂料的制备方法、防水卷材的制备方法均与实施例1相同。

实施例3

一种防水卷材，包括片材层(PVC)、改性沥青自粘胶层、防粘颗粒层(瓷砂)、封油涂层以及抗紫外涂层，片材层厚度为1.5mm，改性沥青自粘胶层厚度为0.5mm，瓷砂粒径范围为250μm～500μm，封油涂层的厚度为3μm，抗紫外涂层的厚度为15μm。

其中，改性沥青自粘胶层由改性沥青自粘胶料凝固后形成，改性沥青自粘胶涂层的组分、含量与实施例1相同。

其中，封油涂层为封油涂料干燥后形成，封油涂料的主要成分为质量百分数为7％的聚乙烯醇溶液。

其中，抗紫外涂层为抗紫外涂料干燥后形成，以质量百分比计，抗紫外涂层包括：树脂乳液(34％巴德富327K)、溶剂(乙醇10％、清水38％)、陶氏9830分散剂0.30％、第二填料(10％的1000目煅烧高岭土、7.00％龙蟒R-996)、增稠剂(羟乙基纤维素醚)0.1％、KH-550偶联剂0.30％、消泡剂0.2％、流平剂0.1％。

本实施例中防水卷材的制备方法、步骤S600中制备改性沥青自粘胶料的方法均与实施例1相同。

其中，步骤S800制备抗紫外涂料的具体过程包括：

S801、将树脂乳液投入分散釜中，以300rpm～400rpm的转速搅拌；

S802、将分散剂、配方总质量百分比5％的清水预先混合，投入分散釜中，以400rpm～500rpm的转速搅拌5min；

S803、将增稠剂、配方总质量百分比5％的清水预先混合，投入分散釜中，以500rpm～600rpm的转速搅拌10min；

S804、依次投入第二填料、消泡剂、流平剂，以900rpm～1000rpm的转速分散15min～20min；

S805、将步骤S804得到的混合物料通过管道传输至砂磨机或三辊机，研磨至最大细度≤10μm；

S806、将研磨后的混合物料传输回分散釜中，投入乙醇和剩余清水，搅拌均匀；

S807、投入偶联剂，以600rpm～700rpm的转速持续分散5min～10min；

S808、用200目滤网过滤，以得到抗紫外涂料，出料备用。

实施例4

一种防水卷材，包括片材层(TPO)、改性沥青自粘胶层、防粘颗粒层(石英砂)、封油涂层以及抗紫外涂层，片材层厚度为1.3mm，改性沥青自粘胶层厚度为0.7mm，石英砂粒径范围为350μm～600μm，封油涂层的厚度为5μm，抗紫外涂层的厚度为50μm。

其中，改性沥青自粘胶层由改性沥青自粘胶料凝固后形成，改性沥青自粘胶涂层的组分、含量与实施例3相同。

其中，封油涂层为封油涂料干燥后形成，封油涂料的主要成分为质量百分数为7％的聚乙烯醇溶液，与实施例3相同。

其中，抗紫外涂层为抗紫外涂料干燥后形成，抗紫外涂层的组分、含量与实施例3相同。

本实施例中防水卷材的制备方法与实施例1相同。

其中，步骤S600制备改性沥青自粘胶料的方法与实施例1相同。

其中，步骤S800制备抗紫外涂料的方法与实施例3相同。

对比例1

本对比例的防水卷材的组分、含量、制备方法均与实施例3相同，区别仅在于抗紫外涂层的厚度为90μm。

对比例2

本对比例的防水卷材不含封油涂层，仅包括：片材层(TPO)、改性沥青自粘胶层、防粘颗粒层(白云石砂)、抗紫外涂层，片材层厚度为1.2mm，改性沥青自粘胶层厚度为0.6mm，白云石砂粒径范围为300μm～550μm，抗紫外涂层的厚度为30μm。

本对比例的防水卷材中存在的各个层结构的组分、含量、改性沥青自粘胶料的制备方法、抗紫外涂料的制备方法均与实施例2相同，防水卷材的制备方法相比于实施例2省略步骤S700和步骤S300。

对比例3

本对比例的防水卷材不含抗紫外涂层，仅包括：片材层(PVC)、改性沥青自粘胶层、防粘颗粒层(瓷砂)、封油涂层，片材层厚度为1.5mm，改性沥青自粘胶层厚度为0.5mm，瓷砂粒径范围为250μm～500μm，封油涂层的厚度为3μm。

本对比例的防水卷材中存在的各个层结构的组分、含量、改性沥青自粘胶料的制备方法、封油涂料的制备方法均与实施例3相同，防水卷材的制备方法相比于实施例3省略步骤S800，并省略步骤S400中涉及制备抗紫外涂层的相关操作。

对比例4

本对比例的防水卷材的层结构设置及各层结构的厚度与实施例1相同，区别在于抗紫外涂层的组分和含量与实施例1不同，本对比例用等量的普通溶剂替代了抗紫外涂料中原有的偶联剂。

以质量百分比计，本对比例中抗紫外涂料包括：树脂(4.30％岳化SIS1105、3.90％加氢碳五石油树脂、3.50％大林PB1300)、BASF168抗氧剂0.20％、紫外助剂(0.10％的328、0.10％的770)、溶剂(二氯甲烷57.10％、碳酸二甲酯22.30％)、BYK103分散剂0.30％、第二填料(5.00％杜钛R-706、3.00％竹原SP纳米碳酸钙)、德山DM-20S增稠剂0.10％、消泡剂0.05％、流平剂0.05％。

测试部分

取同等质量、相同尺寸规格的实施例1-4和对比例1-4制备得到的防水卷材样品，在相同条件下对其进行测试，测试内容包括部分应用性能测试、重要指标性能测试。

应用性能测试

根据防水卷材的实际应用情形，在相同条件下测试产品样品的掉砂情况、脱色渗色情况、以及长时间曝晒的变色情况。

25℃掉砂测试：将产品样品置于25℃水中浸泡48h，观察产品样品的掉砂情况。

40℃掉砂测试：将产品样品置于40℃水中浸泡48h，观察产品样品的掉砂情况。

脱色渗色测试：将产品样品置于25℃水中浸泡48h，观察产品样品的脱色渗色情况。

曝晒测试：将产品样品静置在露天环境下暴晒30天，观察产品样品的变色情况。

测试结果如表1所示。

表1应用性能测试结果

由表1可以看出，由实施例1-4制备得到的防水卷材全部通过上述四项应用性能测试，说明其应用性能良好。

由对比例2的测试结果可以看出，未设置封油涂层的防水卷材经过长时间曝晒后会变色，推测可能的原因是抗紫外涂层不能恰当的贴合防粘颗粒层，甚至可能在颗粒物与改性沥青自粘胶层接触的表面之间存在缝隙，因此抗紫外涂层不能充分发挥其反射紫外线的作用，甚至无法防止紫外线从相邻颗粒物的间隙处照射至改性沥青自粘胶层，所以经长时间曝晒后，紫外线会破坏改性沥青自粘胶层，改性沥青自粘胶层中的软化油等轻组分发生渗漏，影响到其余带颜色的成分，导致产品样品变色。

由对比例3的测试结果可以看出，未设置抗紫外涂层的防水卷材存在大量问题，不适合在实际环境下应用。

由对比例4的测试结果可以看出，缺少偶联剂的抗紫外涂层的防水卷材在25℃水中浸泡48h后会发生脱色渗色情况，推测可能的原因是抗紫外涂层的粘度不足，导致其与封油涂层接触的界面结合不牢，或抗紫外涂层的稳定性较低，导致抗紫外涂层中的成分渗漏，因此在水中浸泡后产品样品会发生脱色渗色情况。

重要指标性能测试

取同等质量、相同尺寸规格的实施例1-4和对比例1-4制备得到的防水卷材样品，在相同条件下根据GB/T 23457-2017标准对其进行重要指标性能的测试，主要为在不同条件下对与后浇混凝土剥离强度进行测试，测试结果如表2所示。

表2重要指标性能测试

由表2可以看出，由实施例1-4制备得到的防水卷材在不同条件下的剥离强度均明显高于对比例1-4制备得到的产品，说明根据本申请技术方案制备得到的防水卷材的表面结构鲜明，颗粒物的形状起伏明显，与后浇混凝土具有强大的锚定力。

由对比例1的测试结果可以看出，抗紫外涂层的厚度增大至90μm时，不同条件下与后浇混凝土的剥离强度仅为1N/mm左右，说明抗紫外涂层厚度增大可能影响防水卷材表面的形状，降低产品的锚定力。

由对比例2的测试结果可以看出，未设置封油涂层的防水卷材的与后浇混凝土剥离强度测试结果略高于对比例1，但相较于实施例1-4的测试结果依然较弱，推测可能的原因是缺失封油涂层不利于抗紫外涂料与防粘颗粒层的结合。

由对比例3的测试结果可以看出，未设置抗紫外涂层的防水卷材无法应对紫外线处理后的测试，不适合在实际环境下使用。

由对比例4的测试结果可以看出，缺少偶联剂的抗紫外涂层的防水卷材测试结果虽基本接近于实施例1-4，但锚定力依然略低，说明偶联剂在抗紫外涂层的制备过程中至少起到加强抗紫外涂层表面与相邻界面粘附力的效果。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可容易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都被应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防水卷材，其特征在于，包括：

片材层；以及，

改性沥青自粘胶层，层叠设置于所述片材层至少一侧表面；以及，

防粘颗粒层，包括分散于所述改性沥青自粘胶层背向所述片材层表面的多个颗粒物，所述改性沥青自粘胶层的至少部分表面通过颗粒物之间的间隙露出，所述多个颗粒物的粒径为180μm～850μm；以及，

封油涂层，为覆盖于所述多个颗粒物以及所述改性沥青自粘胶层的通过所述颗粒物之间的间隙露出的部分表面的连续膜层结构；以及，

抗紫外涂层，覆盖于所述封油涂层背向所述防粘颗粒层的表面，

其中，所述颗粒物的最小粒径m、所述封油涂层和所述抗紫外涂层叠加的总厚度n满足关系n≤m/10。

2.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述片材层为单层高分子基材，或所述片材层为包括高分子基材在内的多层材料叠合而成的复合层结构。

3.根据权利要求2所述的防水卷材，其特征在于，所述高分子基材包括天然橡胶、合成橡胶、天然树脂、合成树脂、橡塑共混中的一种或多种的组合。

4.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述改性沥青自粘胶层包括沥青、沥青改性剂、橡胶油、聚异丁烯、再生胶粉、第一填料、抗氧剂中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述封油涂层为封油涂料干燥后形成，所述封油涂料的主要成分为质量百分数1％～25％的聚乙烯醇溶液或聚乙烯醇乳液。

6.根据权利要求5所述的防水卷材，其特征在于，所述封油涂层的厚度为0.5μm～10μm，优选的厚度为1μm～5μm。

7.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，

所述抗紫外涂层包括对紫外线具有反射作用的第二填料，

所述第二填料包括钛白粉、碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、硫酸钡、锌钡白、云母粉、高岭土、玻璃微珠、金属粉及其一种或多种的组合。

8.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述抗紫外涂层的厚度为5μm～80μm，优选的厚度为10μm～50μm。

9.一种防水卷材的制备方法，其特征在于，包括：

将改性沥青自粘胶料涂敷于片材层的至少一侧表面，待所述改性沥青自粘胶料凝固后形成改性沥青自粘胶层；

在所述改性沥青自粘胶层的表面涂覆颗粒物材料，以形成包括在所述改性沥青自粘胶层的表面分散间隔形成的多个颗粒物的防粘颗粒层；

在所述防粘颗粒层的表面以及所述改性沥青自粘胶层的通过颗粒物之间的间隙露出的表面涂敷封油涂料并干燥形成封油涂层；

在所述封油涂层的表面涂敷抗紫外涂料并干燥形成抗紫外涂层，得到防水卷材。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述形成防粘颗粒层的过程中包括加热所述改性沥青自粘胶层，将所述改性沥青自粘胶层背向所述片材层的表面的温度加热至50℃～90℃范围内，再在所述改性沥青自粘胶层的表面涂覆颗粒物材料。

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