CN115353355A - 一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及道路沥青技术领域，具体公开了一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料及其制备方法，所述沥青混合料包括以下原料：粗集料、细集料、矿粉、水泥、基质沥青和高粘改性添加剂，所述高粘改性添加剂由高粘剂与改性纤维混合后负载于无机硅胶后制得；其中，高粘剂由SBS颗粒、古马隆树脂、聚丙烯腈、聚酯树脂和多孔有机聚合物混合后得到，所述改性纤维为小麦秸秆和桑皮纤维混合粉碎后加入柠檬酸，然后高温碳化后得到；其制备方法包括以下步骤：高粘改性添加剂的制备；沥青混合料的制备。本申请具有制得的沥青混合料具有高粘性能的同时具有优异的水稳定性能。

Description

一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料及其制备方法
技术领域
本申请涉及道路沥青技术领域，更具体地说，它涉及一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料及其制备方法。
背景技术
海绵城市是指城市能够像海绵一样,在适应环境变化和应对雨水带来的自然灾害等方面具有良好的“弹性”,也可称之为“水弹性城市”。下雨时吸水、蓄水、渗水、净水,需要时将蓄存的水“释放”并加以利用,海绵城市模式改变了“以排为主”的传统的城市雨水管理理念,能够提升城市生态系统功能和减少城市洪涝灾害的发生。
排水沥青路面或透水沥青路面相比传统路面有明显的大空隙特征，具有排水性能好、抗滑性能强、噪声低的特点。但是由于其大孔隙结构，使得排水沥青混合料为典型的骨架空隙结构的级配混合料。混合料中粗集料较多而细集料少，粗集料颗粒之间能形成相互嵌挤的骨架结构，其内摩阻力较大，但是粘结力较小；而且，由于其大孔隙的存在，混合料受到外界因素的影响较大，更易出现老化现象；水分如果没有及时排出进而进入路面结构中，对混合料产生冲刷，更是降低沥青与集料之间的粘附性，继而出现松散、剥落等病害。因此排水沥青路面稳定的使用功能，需要其沥青结合料能够起到更好的粘结作用。高粘度的改性沥青通过在沥青中引入聚合物等，可以提供石料较强的粘附力并改善高低温等使用性能而引起广泛关注。
SBS、SIS以及SBR等作为常用聚合物用于沥青改性剂研究较多，一定程度上起到增粘作用，但是该类型改性沥青混合料还是面临着路面容易受到水损害的影响，路面孔隙中水分会在车辆载荷作用下产生动水压力而冲刷沥青混合料，又降低集料与沥青结合料之间的粘接性，导致混合料还是容易出现松散、剥落等病害，而且在我国北方地区冬季，进入路面的水不能及时排出会在面层内发生冻融循环，破坏混合料结构，降低路面使用寿命。
发明内容
为了改善沥青混合料的高粘性能，同时改善水稳定性，本申请提供一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料，采用如下的技术方案：
一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料，包括以下重量份原料：280-350份粗集料、50-60份细集料、30-40份矿粉、20-30份水泥、90-110份基质沥青和25-35份高粘改性添加剂，所述高粘改性添加剂由高粘剂与改性纤维混合后负载于无机硅胶后制得；
其中，以高粘剂为基准，高粘剂由25-35重量份SBS颗粒、20-30重量份古马隆树脂、8-15重量份聚丙烯腈、12-18重量份聚酯树脂和12-15重量份多孔有机聚合物混合后得到，所述改性纤维为小麦秸秆和桑皮纤维混合粉碎后加入柠檬酸，然后高温碳化后得到。
通过采用上述技术方案，本申请高粘改性添加剂中添加有SBS聚合物作为改性剂改善沥青混合料的高粘性，同时还添加有古马隆树脂和聚酯树脂，可以进一步改善高粘性能，而且改善SBS颗粒与基质沥青之间的相容性，而且聚酯树脂具有一定的吸潮性能，可以与混合料结构层内水形成氢键作用，当路面层内有水未排出的时候起到一定的吸水作用，从而减弱水分对于混合料的冲击以及冻融问题；
另外，高粘改性添加剂中还添加有无机硅胶，起到优异的吸潮性能，将含有树脂以及聚合物的高粘剂与改性纤维混合后负载于无机硅胶后，树脂和聚合物可以改善无机硅胶在沥青混合料中的分散性以及相容性，从而使得沥青混合料的水稳定性更优，而且多孔有机聚合物的添加进一步提高相容性以及吸潮性能，从而可以进一步改善水稳定性，聚丙烯腈的添加在混合料结构层中有未排尽的水分时，腈类物质在酸性条件下产生一定的水解反应，从而生成羧酸官能团，羧酸官能团与改性纤维上的羟基形成一定的化学键合，从而使得负载于无机硅胶镍的高粘剂与改性纤维形成稳定化学结构，从而提高对于水动力的抗冲刷性能，提高混合料的水稳定性。最终制得的沥青混合料具有优异的高粘性能的同时还具有优异的水稳性能。
可选的，所述多孔有机聚合物由包含以下重量份的原料制得：2-4份4,4'-二羟基联苯、2-4份4,4'-二羟基联苯、2-4份苯酚、0.5-0.8份无水三氯化铁、6-8份N，N-二甲基甲酰胺、1-2份二甲氧基甲烷、0.5-0.8份三羟甲基乙烷、4-6份硫氢化钾和1-2份硫酸氢钠。
可选的，所述多孔有机聚合物由以下方法制得：
将4,4'-二羟基联苯、苯和苯酚以及无水三氯化铁混合，然后加入N，N-二甲基甲酰胺溶液和二甲氧基甲烷以及三羟甲基乙烷，在氮气氛围下、45-55℃下搅拌12-14h，得到物质A；
在物质A中加入硫氢化钾和硫酸氢钠，在40-45℃下搅拌反应1-2h后，干燥抽滤，烘干干燥得到多孔有机聚合物。
通过采用上述技术方案，本申请中以二甲氧基甲烷和三羟甲基乙烷作为外部交联剂，利用苯、苯酚、联苯简单芳香族小分子化合物，在无水三氯化铁的催化下进行烷基化反应，得到亚甲基桥连的HCPs，然后再在孔道表面修饰得到巯基基团，巯基基团与改性纤维的羟基与聚丙烯腈水解后的羧基均可以形成化学键合，使得本申请中制得的沥青混合料道路结构中进入水之后也具有优异的粘性，具有优异的水稳定性。
可选的，所述高粘改性添加剂原料中，高粘剂与改性纤维添加质量比为1：(0.3-0.5)，所述高粘剂与所述无机硅胶的添加质量比为1：(0.5-0.7)。
可选的，所述改性纤维由以下方法制得：
以重量份数计，将30-40份小麦秸秆和70-90份桑皮纤维混合粉碎后，加入10-15份柠檬酸，然后在250-280℃下碳化2-3h，得到改性纤维。
通过采用上述技术方案，桑皮纤维具有棉的特性，又兼备麻的特点，对于水具有一定的储水放水通过对上述参数的控制实现对于改性纤维的半碳化改性，使得改性纤维中还保留部分羟基基团，与高粘剂在水存在下依然具有优异的粘性，同时改善了改性纤维力学性能，使得改性纤维负载于无机硅胶后，能够提供一定的强度，制得的沥青混合料在水动力冲刷下损失较小，缓减松散、剥落等缺陷。
可选的，所述改性纤维加入柠檬酸的同时还添加有20-25重量份环氧氯丙烷。
通过采用上述技术方案，当道路结构层内有未排出水时，环氧氯丙烷水解形成醇结构，与聚丙烯腈水解产物键合，从而提高沥青混合料的水稳定性。
可选的，所述高粘剂中还添加有5-8重量份硬脂酸和5-8重量份石蜡。
通过采用上述技术方案，硬脂酸的添加进一步加强高粘剂与改性纤维之间的粘连强度，从而进一步提高最终沥青混合料的水稳定性和粘度。
可选的，所述基质沥青选用质量比为1：(0.2-0.3)的石油沥青和天然沥青。
可选的，所述粗集料选用碎石，所述细集料选用机制砂。
第二方面，本申请提供一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料的制备方法的制备方法，采用如下的技术方案：
一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料的制备方法的制备方法，包括以下步骤：
高粘改性添加剂的制备：将SBS颗粒、古马隆树脂和聚酯树脂在180-190℃下搅拌2-3h，然后加入剩余原料，搅拌30-40min，得到高粘剂；
然后将高粘剂、改性纤维与无机硅胶混合60-90min后，混合温度为150-165℃，制得高粘改性添加剂；
沥青混合料的制备：将高粘改性添加剂在170-180℃下与基质沥青混合搅拌1-2h，然后加入预拌好的粗集料、细集料、矿粉和水泥的混合物，搅拌30-50min，制得沥青混合料。
通过采用上述技术方案，首先将SBS颗粒与树脂混合后加入聚丙烯腈和多孔有机聚合物等其它原料，使得其它原料均匀分散于树脂体系中，然后在高温下与改性纤维和无机硅胶混合，使得无机硅胶分散于其中，同时高粘剂原料和改性纤维分散于无机硅胶孔隙结构中，同时也实现了无机硅胶一定程度上的包裹，使得高粘剂与改性纤维形成化学键合的同时还改善了无机硅胶在沥青混合料中的相容性，然后再与基质沥青和粗骨料等骨料混合，在高温搅拌条件下，高粘改性添加剂实现了对于基质沥青的改性，最终制得的沥青混合料显著提升粘性以及水稳定性能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请原料中SBS颗粒、古马隆树脂和聚酯树脂的添加显著改善沥青混合料的粘度性能，制得高粘沥青混合料，而且高粘剂、改性纤维以及无机硅胶的添加显著改善沥青混合料的水稳定性能，最终基于高粘改性添加剂制得的沥青混合料具有优异的高粘性能的同时还具有优异的水稳性能；
2、本申请中高粘剂中聚丙烯腈的添加配合改性纤维，在混合料结构层中有未排尽的水分时，腈类物质在酸性条件下产生一定的水解反应，从而生成羧酸官能团，羧酸官能团与改性纤维上的羟基形成一定的化学键合，从而使得负载于无机硅胶镍的高粘剂与改性纤维形成稳定化学结构，从而提高对于水动力的抗冲刷性能；
3、本申请中多孔有机聚合物以二甲氧基甲烷和三羟甲基乙烷作为外部交联剂，利用苯、苯酚、联苯简单芳香族小分子化合物，在无水三氯化铁的催化下进行烷基化反应，得到亚甲基桥连的HCPs，然后再在孔道表面修饰得到巯基基团，巯基基团与改性纤维的羟基与聚丙烯腈水解后的羧基均可以形成化学键合，使得本申请中制得的沥青混合料道路结构中进入水之后也具有优异的粘性，具有优异的水稳定性；
4、本申请中小麦秸秆和桑皮纤维的半碳化改性，使得改性纤维中还保留部分羟基基团，与高粘剂在水存在下依然具有优异的粘性，同时改善了改性纤维力学性能，使得改性纤维负载于无机硅胶后，能够提供一定的强度，制得的沥青混合料在水动力冲刷下损失较小，缓减松散、剥落等缺陷。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明，予以特别说明的是：以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
以下实施例中，粗集料选用10-20mm碎石，细集料选用机制砂，水泥选用P.O42.5水泥。
无机硅胶选用4-8mm粗孔球形硅胶，型号为C型硅胶。
以下制备例为多孔有机聚合物的制备例
制备例1
一种多孔有机聚合物的制备方法，包括以下步骤：
S1、将3kg4,4'-二羟基联苯、2kg苯和3kg苯酚和0.6kg无水三氯化铁混合，然后加入7kgN，N-二甲基甲酰胺和1.5kg二甲氧基甲烷以及0.6kg三羟甲基乙烷，在氮气氛围下、50℃下搅拌13h，得到物质A；
S2、在物质A中加入5kg硫氢化钾和1.5kg硫酸氢钠，在45℃下搅拌反应1.5h后，干燥抽滤，烘干干燥，烘干温度为190℃，烘干时间为8h，得到多孔有机聚合物。
制备例2
一种多孔有机聚合物的制备方法，包括以下步骤：
S1、将2kg4,4'-二羟基联苯、1kg苯和2kg苯酚和0.5kg无水三氯化铁混合，然后加入6kgN，N-二甲基甲酰胺和1kg二甲氧基甲烷以及0.5kg三羟甲基乙烷，在氮气氛围下、45℃下搅拌14h，得到物质A；
S2、在物质A中加入4kg硫氢化钾和1kg硫酸氢钠，在40℃下搅拌反应2h后，干燥抽滤，烘干干燥，烘干温度为180℃，烘干时间为10h，得到多孔有机聚合物。
制备例3
一种多孔有机聚合物的制备方法，包括以下步骤：
S1、将4kg4,4'-二羟基联苯、3kg苯和4kg苯酚和0.8kg无水三氯化铁混合，然后加入8kgN，N-二甲基甲酰胺和2kg二甲氧基甲烷以及0.8kg三羟甲基乙烷，在氮气氛围下、55℃下搅拌12h，得到物质A；
S2、在物质A中加入6kg硫氢化钾和2kg硫酸氢钠，在45℃下搅拌反应1h后，干燥抽滤，烘干干燥，烘干温度为200℃，烘干时间为6h，得到多孔有机聚合物。
制备例4
一种多孔有机聚合物的制备方法，按照制备例1中方法进行，不同之处在于，步骤S1中制得的物质A后直接进行干燥抽滤，烘干干燥得到多孔有机聚合物，未进行加入硫氢化钾和硫酸氢钠反应操作。
实施例
实施例1
一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
高粘剂制备：将30kgSBS颗粒、25kg古马隆树脂和12kg聚酯树脂在185℃下搅拌2.5h，然后加入12kg聚丙烯腈和13kg制备例1中制备得到的多孔有机聚合物，搅拌35min，得到高粘剂；
纤维改性：将35kg小麦秸秆和80kg桑皮纤维混合粉碎后，加入12kg柠檬酸，然后在265℃下碳化2.5h，得到改性纤维；
高粘改性添加剂制备：取20kg高粘剂、8kg改性纤维与12kg无机硅胶混合80min后，混合温度为160℃，制得高粘改性添加剂；
沥青混合料制备：将300kg粗集料、55kg细集料、35kg矿粉和25kg水泥先混合搅拌30min，得到预拌混合物；然后取30kg高粘改性添加剂在175℃下与100kg基质沥青混合搅拌1.5h，然后加入预拌混合物，搅拌40min，制得沥青混合料。
基质沥青选用质量比为1：0.2的石油沥青和天然沥青。
实施例2
一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
高粘剂制备：将25kgSBS颗粒、20kg古马隆树脂和8kg聚酯树脂在180℃下搅拌3h，然后加入8kg聚丙烯腈和12kg制备例2中制备得到的多孔有机聚合物，搅拌30min，得到高粘剂；
纤维改性：将30kg小麦秸秆和70kg桑皮纤维混合粉碎后，加入10kg柠檬酸，然后在250℃下碳化2h，得到改性纤维；
高粘改性添加剂制备：取20kg高粘剂、6kg改性纤维与10kg无机硅胶混合60min后，混合温度为150℃，制得高粘改性添加剂；
沥青混合料制备：将280kg粗集料、50kg细集料、30kg矿粉和20kg水泥先混合搅拌30min，得到预拌混合物；然后取25kg高粘改性添加剂在170℃下与90kg基质沥青混合搅拌1h，然后加入预拌混合物，搅拌30min，制得沥青混合料。
基质沥青选用质量比为1：0.2的石油沥青和天然沥青。
实施例3
一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
高粘剂制备：将35kgSBS颗粒、30kg古马隆树脂和15kg聚酯树脂在190℃下搅拌3h，然后加入15kg聚丙烯腈和15kg制备例3中制备得到的多孔有机聚合物，搅拌40min，得到高粘剂；
纤维改性：将40kg小麦秸秆和90kg桑皮纤维混合粉碎后，加入15kg柠檬酸，然后在280℃下碳化2h，得到改性纤维；
高粘改性添加剂制备：取20kg高粘剂、10kg改性纤维与14kg无机硅胶混合90min后，混合温度为165℃，制得高粘改性添加剂；
沥青混合料制备：将350kg粗集料、60kg细集料、40kg矿粉和30kg水泥先混合搅拌30min，得到预拌混合物；然后取35kg高粘改性添加剂在180℃下与110kg基质沥青混合搅拌2h，然后加入预拌混合物，搅拌50min，制得沥青混合料。
基质沥青选用质量比为1：0.3的石油沥青和天然沥青。
实施例4
一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料的制备方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，纤维改性步骤中，加入柠檬酸的同时还添加有20kg环氧氯丙烷。
实施例5
一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料的制备方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，纤维改性步骤中，加入柠檬酸的同时还添加有22kg环氧氯丙烷。
实施例6
一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料的制备方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，纤维改性步骤中，加入柠檬酸的同时还添加有25kg环氧氯丙烷。
实施例7
一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料的制备方法，按照实施例1中的方法进行，高粘剂制备步骤中，加入聚丙烯腈的同时还添加有5kg硬脂酸和5kg石蜡。
实施例8
一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料的制备方法，按照实施例1中的方法进行，高粘剂制备步骤中，加入聚丙烯腈的同时还添加有7kg硬脂酸和6kg石蜡。
实施例9
一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料的制备方法，按照实施例1中的方法进行，高粘剂制备步骤中，加入聚丙烯腈的同时还添加有8kg硬脂酸和8kg石蜡。
实施例10
一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料的制备方法，按照实施例1中的方法进行，多孔有机聚合物选用制备例4中制备得到的多孔有机聚合物。
对比例
对比例1
一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料的制备方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，高粘剂中未添加多孔有机聚合物。
对比例2
一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料的制备方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，高粘剂中未添加聚丙烯腈。
对比例3
一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料的制备方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，高粘改性添加剂中，未添加无机硅胶。
对比例4
一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料的制备方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，高粘改性添加剂中未添加改性纤维，将改性纤维等量替换为高粘剂。
对比例5
一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料的制备方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，纤维改性步骤中，将桑皮纤维等量替换为小麦秸秆。
性能检测
对本申请实施例和对比例中制得的沥青混合料进行标准马歇尔试验及浸水马歇尔试验对应测定标准马歇尔度和浸水马歇尔度，同时对沥青混合料进行60℃动力粘度的检测，60℃动力粘度按照标准《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》要求进行检测，然后计算残留稳定度(进水马歇尔稳定度/标准马歇尔稳定度)，最终性能结果如下表1所示：
表1：
Figure BDA0003850363060000081
Figure BDA0003850363060000091
通过上表1可以看到，本申请实施例中60℃动力粘度不小于20kPa·s，再结合实施例1与实施例4-6的检测结果，可以看出，改性纤维中添加有环氧氯丙烷的时候，其粘度变化较小，但是残留稳定度得到显著提升，沥青混合料的水稳定性；再结合实施例7-9的检测结果，高粘剂原料中还添加有硬脂酸和石蜡的时候相较于实施例1中也得到明显提升，但是其提升效果稍弱于改性纤维中添加环氧氯丙烷，可能是由于改性纤维中添加环氧氯丙烷的时候，在水环境下生成更多的羟基，可以和高粘剂中原料具有更多的活性点位。
再结合实施例1与实施例10的检测结果，可以看到，实施例10中的多孔有机聚合物未形成巯基官能团的时候，其残留稳定度显著降低，可能是由于高粘剂与改性纤维之间的化学键合作用显著降低，水稳定性降低。
再结合实施例1与对比例1的检测结果，可以看出，高粘剂中未添加多孔有机聚合物的时候，沥青混合料的粘度显著降低，而且其残留稳定度也显著降低，而且可以看到，实施例10相较于对比例1，水稳定性稍有所升高，高粘剂中添加有多孔有机聚合物的时候，其水稳定性有所提升，但是多孔有机聚合物中引入巯基后其水稳定度改善效果更佳优异；再结合实施例1和对比例2的检测结果，可以看出，高粘剂中未添加有聚丙烯腈的时候，其残留稳定度也显著降低，水稳定性显著降低，但是相较于对比例1中稍好；再结合对比例3的检测结果，对比例3中未添加无机硅胶的时候，其粘性有所降低，同时水稳定度显著降低；对比例4中将改性纤维等量替换为高粘剂的时候，其粘度较高，但是水稳定性显著降低，与对比例1中接近；再结合对比例5的检测结果，对比例5中改性纤维中的桑皮纤维等量替换为小麦秸秆的时候，其水稳定度也显著降低。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料，其特征在于，包括以下重量份原料：
280-350份粗集料、50-60份细集料、30-40份矿粉、20-30份水泥、90-110份基质沥青和25-35份高粘改性添加剂，所述高粘改性添加剂由高粘剂与改性纤维混合后负载于无机硅胶后制得；
其中，以高粘剂为基准，高粘剂由25-35重量份SBS颗粒、20-30重量份古马隆树脂、8-15重量份聚丙烯腈、12-18重量份聚酯树脂和12-15重量份多孔有机聚合物混合后得到，所述改性纤维为小麦秸秆和桑皮纤维混合粉碎后加入柠檬酸，然后高温碳化后得到。
2.根据权利要求1所述的一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料，其特征在于：所述多孔有机聚合物由包含以下重量份的原料制得：
2-4份、2-4份、2-4份苯酚、0.5-0.8份无水三氯化铁、6-8份N，N-二甲基甲酰胺、1-2份二甲氧基甲烷、0.5-0.8份三羟甲基乙烷、4-6份硫氢化钾和1-2份硫酸氢钠。
3.根据权利要求2所述的一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料，其特征在于：所述多孔有机聚合物由以下方法制得：
将、苯和苯酚以及无水三氯化铁混合，然后加入N，N-二甲基甲酰胺溶液和二甲氧基甲烷以及三羟甲基乙烷，在氮气氛围下、45-55℃下搅拌12-14h，得到物质A；
在物质A中加入硫氢化钾和硫酸氢钠，在40-45℃下搅拌反应1-2h后，干燥抽滤，烘干干燥得到多孔有机聚合物。
4.根据权利要求1所述的一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料，其特征在于：所述高粘改性添加剂原料中，高粘剂与改性纤维添加质量比为1：（0.3-0.5），所述高粘剂与所述无机硅胶的添加质量比为1：（0.5-0.7）。
5.根据权利要求1所述的一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料，其特征在于：所述改性纤维由以下方法制得：
以重量份数计，将30-40份小麦秸秆和70-90份桑皮纤维混合粉碎后，加入10-15份柠檬酸，然后在250-280℃下碳化2-3h，得到改性纤维。
6.根据权利要求5所述的一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料，其特征在于：所述改性纤维加入柠檬酸的同时还添加有20-25重量份环氧氯丙烷。
7.根据权利要求1所述的一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料，其特征在于：所述高粘剂中还添加有5-8重量份硬脂酸和5-8重量份石蜡。
8.根据权利要求1所述的一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料，其特征在于：所述基质沥青选用质量比为1：（0.2-0.3）的石油沥青和天然沥青。
9.根据权利要求1所述的一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料，其特征在于：所述粗集料选用碎石，所述细集料选用机制砂。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的基于高粘改性添加剂的沥青混合料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
高粘改性添加剂的制备：将SBS颗粒、古马隆树脂和聚酯树脂在180-190℃下搅拌2-3h，然后加入剩余原料，搅拌30-40min，得到高粘剂；
然后将高粘剂、改性纤维与无机硅胶混合60-90min后，混合温度为150-165℃，制得高粘改性添加剂；
沥青混合料的制备：将高粘改性添加剂在170-180℃下与基质沥青混合搅拌1-2h，然后加入预拌好的粗集料、细集料、矿粉和水泥的混合物，搅拌30-50min，制得沥青混合料。
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