CN115347485B - 一种模块化智能配电箱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电力工程设备技术领域，具体的说是一种模块化智能配电箱，包括主体组件，主体组件包括电箱壳、控流底壳和上顶板，上顶板通过螺栓固定安装在电箱壳顶部，控流底壳通过螺栓安装在电箱壳底部，电箱壳内设置有智能控制器，电箱壳内提供螺栓安装有安装架，本发明通过将配电箱内部元件进行模块化分类，因此能够方便对配电信息进行监管，通过监控组件能够在有人认为打开电箱壳上箱体门板时自动对操作视频进行采集，因此能够增强安全保护性，并且能够方便监管维修人员的操作能力，通过电箱壳、控流底壳和上顶板内部结构能够方便对电箱壳内温湿度进行自动管理，因此能够延长内部元件及结构的使用寿命。

Description

一种模块化智能配电箱
技术领域
本发明涉及一种配电箱，具体为一种模块化智能配电箱，属于电力工程设备技术领域。
背景技术
电力工程即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程，配电箱是电力工程中常用设备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，申请号为CN202023042146.2公开了智能配电箱,包括智能配电箱本体,所述智能配电箱本体的顶端内部固定安装有盛放箱,且盛放箱的底端右侧接安装有挡板,所述挡板的右侧表面通过皮带轮与活动杆连接。通过设置有弹簧与滑杆,弹簧的外力解除,通过自身的收缩力,带动滑杆向上滑动,滑杆滑动带动齿轮转动,齿轮转动带动挡板较接转动,时盛放箱内部干粉散落在智能配电箱本体的内部,并通过皮带轮带动扇叶转动,使干粉可以喷酒的更加的均匀,该装置通过设置有导流板与导热片,通过导热片可以对智能配电箱本体的内部进行散热,并通过导流板的倾斜角度,避免雨水天气,水渗进智能配电箱本体的内部，该配电箱结构是常用得配电箱结构，使用方便简洁，但是结构简单，需要记录各项数据一般需要工作人员去到现场记录，并且人为打开箱体时管控方不能得知，维修信息也能不详细得知，同时配电箱内温湿度不能根据外界环境自动调节，使用不够方便。
有鉴于此特提出本发明来帮组解决上述问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模块化智能配电箱，通过将配电箱内部元件进行模块化分类，因此能够方便对配电信息进行监管，并且通过数量处理模块及通讯模块能够方便将配电信息向电网管控中心传输，因此方便获取数据，减少了人力获取信息的时间及人力消耗，通过监控组件能够在有人认为打开电箱壳上箱体门板时自动对操作视频进行采集，因此能够增强安全保护性，并且能够方便监管维修人员的操作能力，通过电箱壳、控流底壳和上顶板内部结构能够方便对电箱壳内温湿度进行自动管理，因此能够延长内部元件及结构的使用寿命。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种模块化智能配电箱，包括主体组件，所述主体组件包括电箱壳、控流底壳和上顶板，所述上顶板通过螺栓固定安装在所述电箱壳顶部，所述控流底壳通过螺栓安装在所述电箱壳底部，所述电箱壳内设置有智能控制器，所述电箱壳内提供螺栓安装有安装架，所述安装架上安装有电源控制模块、电流分流控制模块、电压分流控制模块、数据处理模块、通讯模块和反馈模块，所述电箱壳前侧通过合页安装有箱体门板，所述箱体门板上安装有控制面板，所述箱体门板上安装有智能锁，所述控制面板通过电线与所述智能锁连接。
进一步的，所述电箱壳前侧安装有压力传感器，所述压力传感器紧贴在所述箱体门板内侧，所述压力传感器通过电线与所述智能控制器连接，所述电箱壳一侧内部设置有监控组件，所述监控组件包括安装板、驱动机构、监控终端和伺服电机，所述电箱壳一侧开设有容放槽，所述容放槽的内壁内部开设有安装腔，所述安装板卡设在所述容放槽内，所述驱动机构固定安装在所述安装腔内，所述安装板安装在所述驱动机构一端，所述安装板内由上而下开设有三个安装槽，所述监控终端安装在所述安装槽内，所述安装槽的内壁内部开设有置放腔，所述伺服电机安装在所述置放腔内，所述监控终端安装在所述伺服电机一端，所述智能控制器通过电线与所述驱动机构连接，通过监控组件能够在有人认为打开电箱壳上箱体门板时自动对操作视频进行采集，因此能够增强安全保护性，并且能够方便监管维修人员的操作能力。
进一步的，所述电箱壳的内壁一侧安装有计数器，所述电源控制模块、所述电流分流控制模块、所述电压分流控制模块、所述数据处理模块、所述通讯模块和所述反馈模块计数器一侧均安装有计数按钮，所述计数按钮通过电线分别与所述计数器、所述电源控制模块、所述电流分流控制模块、所述电压分流控制模块、所述数据处理模块、所述通讯模块和所述反馈模块计数器连接，所述计数器通过电线与所述智能控制器连接，维修人员在对内部元件进行维修时能够按压计数按钮，因此计数器能够分别将各个模块的维修次数进行记录，从而能够方便后期统计各个模块的使用状况。
进一步的，所述控流底壳内开设有进气腔，所述进气腔两侧均开设有进风槽，所述电箱壳的内壁内部开设有过渡腔，所述进气腔的内壁上固定安装有抽气泵，所述抽气泵一端设置在所述过渡腔内，所述进气腔两侧均设置有水分过滤组件，所述水分过滤组件包括安装框架、过滤棉板、联动杆、金属控制块、安放板、电磁块和限位弹簧，所述安装框架、所述过滤棉板、所述联动杆和所述限位弹簧的数量均为两个，所述安装板固定安装在所述进气腔的内壁两侧，所述金属控制块和所述安装框架均设置在所述进气腔的内壁两侧，所述安装框架设置在所述进风槽顶部和底部，所述过滤棉板安装在所述安装框架内，所述联动杆两端分别转动安装在所述安装框架一侧和所述金属控制块一侧，所述限位弹簧固定安装在所述金属控制块与所述安放板之间，所述电磁块固定安装在所述安装板上，所述电箱壳的内壁一侧安装有温湿度检测器，所述温湿度检测器通过电线与所述智能控制器连接，所述智能控制器通过电线分别与所述抽气泵和所述电磁块连接，通过电箱壳、控流底壳和上顶板内部结构能够方便对电箱壳内温湿度进行自动管理。
进一步的，所述上顶板内开设有排气腔，所述排气腔两侧均开设有排气槽，所述上顶板与所述电箱壳之间开设有连通槽，通过排气腔和方便排出内部空气。
进一步的，所述过渡腔与所述电箱壳的内壁之间开设有喷气孔，通过喷气孔能够方便将外界空气吹入电箱壳内。
进一步的，所述金属控制块一侧安装有限位卡块，所述进气腔的内壁两侧均开设有限位槽，所述限位卡块卡设在所述限位槽内，通过限位卡块能够方便金属控制块的移动。
进一步的，所述安装框架一侧安装有导向滑块，所述进气腔的内壁两侧均开设有导向槽，所述导向滑块卡设在所述导向槽内，通过导向滑块能够保证安装框架移动时稳定。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过将配电箱内部元件进行模块化分类，因此能够方便对配电信息进行监管，并且通过数量处理模块及通讯模块能够方便将配电信息向电网管控中心传输，因此方便获取数据，减少了人力获取信息的时间及人力消耗。
2、本发明通过监控组件能够在有人认为打开电箱壳上箱体门板时自动对操作视频进行采集，因此能够增强安全保护性，并且能够方便监管维修人员的操作能力。
3、本发明通过电箱壳、控流底壳和上顶板内部结构能够方便对电箱壳内温湿度进行自动管理，因此能够延长内部元件及结构的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的电箱壳内部结构示意图；
图3为本发明的正视剖面结构示意图；
图4为本发明的侧视局部剖面结构示意图；
图5为本发明的监控组件立体图；
图6为本发明的控流底壳剖面结构示意图；
图7为本发明的控流底壳立体图；
图8为本发明的水分过滤组件立体图；
图中：1、主体组件；2、电箱壳；3、控流底壳；4、上顶板；5、智能控制器；6、电源控制模块；7、电流分流控制模块；8、电压分流控制模块；9、数据处理模块；10、通讯模块；11、反馈模块；12、箱体门板；13、控制面板；14、智能锁；15、压力传感器；16、监控组件；17、安装板；18、驱动机构；19、监控终端；20、伺服电机；21、容放槽；22、计数器；23、计数按钮；24、进气槽；25、过渡腔；26、抽气泵；27、水分过滤组件；28、安装框架；29、过滤棉板；30、联动杆；31、金属控制块；32、安放板；33、电磁块；34、限位弹簧；35、排气槽；36、连通槽；37、喷气孔；38、限位卡块；39、限位槽；40、导向滑块；41、导向槽；42、温湿度检测器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种模块化智能配电箱，包括主体组件1，主体组件1包括电箱壳2、控流底壳3和上顶板4，上顶板4通过螺栓固定安装在电箱壳2顶部，控流底壳3通过螺栓安装在电箱壳2底部，电箱壳2内设置有智能控制器5，电箱壳2内提供螺栓安装有安装架，安装架上安装有电源控制模块6、电流分流控制模块7、电压分流控制模块8、数据处理模块9、通讯模块10和反馈模块11，电箱壳2前侧通过合页安装有箱体门板12，箱体门板12上安装有控制面板13，箱体门板12上安装有智能锁14，控制面板13通过电线与智能锁14连接。
电箱壳2前侧安装有压力传感器15，压力传感器15紧贴在箱体门板12内侧，压力传感器15通过电线与智能控制器5连接，电箱壳2一侧内部设置有监控组件16，监控组件16包括安装板17、驱动机构18、监控终端19和伺服电机20，电箱壳2一侧开设有容放槽21，容放槽21的内壁内部开设有安装腔，安装板17卡设在容放槽21内，驱动机构18固定安装在安装腔内，安装板17安装在驱动机构18一端，安装板17内由上而下开设有三个安装槽，监控终端19安装在安装槽内，安装槽的内壁内部开设有置放腔，伺服电机20安装在置放腔内，监控终端19安装在伺服电机20一端，智能控制器5通过电线与驱动机构18连接，电箱壳2的内壁一侧安装有计数器22，电源控制模块6、电流分流控制模块7、电压分流控制模块8、数据处理模块9、通讯模块10和反馈模块11计数器22一侧均安装有计数按钮23，计数按钮23通过电线分别与计数器22、电源控制模块6、电流分流控制模块7、电压分流控制模块8、数据处理模块9、通讯模块10和反馈模块11计数器22连接，计数器22通过电线与智能控制器5连接。
控流底壳3内开设有进气腔，进气腔两侧均开设有进风槽，电箱壳2的内壁内部开设有过渡腔25，进气腔的内壁上固定安装有抽气泵26，抽气泵26一端设置在过渡腔25内，进气腔两侧均设置有水分过滤组件27，水分过滤组件27包括安装框架28、过滤棉板29、联动杆30、金属控制块31、安放板32、电磁块33和限位弹簧34，安装框架28、过滤棉板29、联动杆30和限位弹簧34的数量均为两个，安放板32固定安装在进气腔的内壁两侧，金属控制块31和安装框架28均设置在进气腔的内壁两侧，安装框架28设置在进风槽顶部和底部，过滤棉板29安装在安装框架28内，联动杆30两端分别转动安装在安装框架28一侧和金属控制块31一侧，限位弹簧34固定安装在金属控制块31与安放板32之间，电磁块33固定安装在安放板32上，电箱壳2的内壁一侧安装有温湿度检测器42，温湿度检测器42通过电线与智能控制器5连接，智能控制器5通过电线分别与抽气泵26和电磁块33连接，上顶板4内开设有排气腔，排气腔两侧均开设有排气槽35，上顶板4与电箱壳2之间开设有连通槽36，过渡腔25与电箱壳2的内壁之间开设有喷气孔37，金属控制块31一侧安装有限位卡块38，进气腔的内壁两侧均开设有限位槽39，限位卡块38卡设在限位槽39内，安装框架28一侧安装有导向滑块40，进气腔的内壁两侧均开设有导向槽41，导向滑块40卡设在导向槽41内。
实施例一：模块化管理
包括主体组件1，主体组件1包括电箱壳2、控流底壳3和上顶板4，上顶板4通过螺栓固定安装在电箱壳2顶部，控流底壳3通过螺栓安装在电箱壳2底部，电箱壳2内设置有智能控制器5，电箱壳2内提供螺栓安装有安装架，安装架上安装有电源控制模块6、电流分流控制模块7、电压分流控制模块8、数据处理模块9、通讯模块10和反馈模块11，电源控制模块6用于控制电箱壳2的电源使用，电流分流控制模块7用于控制输送到用电单位的电流大小，电压分流控制模块8用于控制输送到用电单位的电压大小，数据处理模块9用于将每天配电信息记录并分类处理，通讯模块10用于将该配电箱内数据处理模块9处理所得信息传递给电网管控中心以及接收指令信息，反馈模块11用于向电网管控中心发出反馈，电箱壳2前侧通过合页安装有箱体门板12，箱体门板12上安装有控制面板13，箱体门板12上安装有智能锁14，控制面板13通过电线与智能锁14连接。
本实施例中，通过将配电箱内部元件进行模块化分类，因此能够方便对配电信息进行监管，并且通过数量处理模块及通讯模块10能够方便将配电信息向电网管控中心传输，因此方便获取数据，减少了人力获取信息的时间及人力消耗，电源控制模块6用于控制电箱壳2的电源使用，电流分流控制模块7用于控制输送到用电单位的电流大小，电源控制模块6、电流分流控制模块7、电压分流控制模块8、数据处理模块9、通讯模块10和反馈模块11能够控制输送到用电单位的电压大小、将每天配电信息记录并分类处理、将该配电箱内数据处理模块9处理所得信息传递给电网管控中心以及接收指令信息和向电网管控中心发出反馈，功能全面。
实施例二：自动远程监控
包括主体组件1，主体组件1包括电箱壳2、控流底壳3和上顶板4，上顶板4通过螺栓固定安装在电箱壳2顶部，控流底壳3通过螺栓安装在电箱壳2底部，电箱壳2内设置有智能控制器5，电箱壳2内提供螺栓安装有安装架，安装架上安装有电源控制模块6、电流分流控制模块7、电压分流控制模块8、数据处理模块9、通讯模块10和反馈模块11，电源控制模块6用于控制电箱壳2的电源使用，电流分流控制模块7用于控制输送到用电单位的电流大小，电压分流控制模块8用于控制输送到用电单位的电压大小，数据处理模块9用于将每天配电信息记录并分类处理，通讯模块10用于将该配电箱内数据处理模块9处理所得信息传递给电网管控中心以及接收指令信息，反馈模块11用于向电网管控中心发出反馈，电箱壳2前侧通过合页安装有箱体门板12，箱体门板12上安装有控制面板13，箱体门板12上安装有智能锁14，控制面板13通过电线与智能锁14连接。
电箱壳2前侧安装有压力传感器15，压力传感器15紧贴在箱体门板12内侧，压力传感器15通过电线与智能控制器5连接，电箱壳2一侧内部设置有监控组件16，监控组件16包括安装板17、驱动机构18、监控终端19和伺服电机20，电箱壳2一侧开设有容放槽21，容放槽21的内壁内部开设有安装腔，安装板17卡设在容放槽21内，驱动机构18固定安装在安装腔内，安装板17安装在驱动机构18一端，安装板17内由上而下开设有三个安装槽，监控终端19安装在安装槽内，安装槽的内壁内部开设有置放腔，伺服电机20安装在置放腔内，监控终端19安装在伺服电机20一端，智能控制器5通过电线与驱动机构18连接，电箱壳2的内壁一侧安装有计数器22，电源控制模块6、电流分流控制模块7、电压分流控制模块8、数据处理模块9、通讯模块10和反馈模块11计数器22一侧均安装有计数按钮23，计数按钮23通过电线分别与计数器22、电源控制模块6、电流分流控制模块7、电压分流控制模块8、数据处理模块9、通讯模块10和反馈模块11计数器22连接，计数器22通过电线与智能控制器5连接，驱动机构18为油缸、气缸和电动伸缩杆的一种，监控终端19为高清摄像头。
本实施例中，通过监控组件16能够在有人认为打开电箱壳2上箱体门板12时自动对操作视频进行采集，因此能够增强安全保护性，并且能够方便监管维修人员的操作能力，操作人员通过控制面板13打开智能锁14后，箱体门板12打开后压力传感器15不再感应到压力信息，因此压力传感器15能够将压力信息传递给智能控制器5，智能控制器5能够将信息通过反馈模块11反馈到电网管控中心，提示该处配电箱存在人为操作，同时智能传感器能够启动驱动机构18，驱动机构18能够将安装板17向外侧推出，监控终端19拍摄角度对准电箱壳2内部，因此通过监控终端19能够对操作人员进行视频拍摄并将视频传递给电网管控中心，因此能够方便及时得知开箱人员，同样方便观察维修人员的操作流出，维修人员在对内部元件进行维修时能够按压计数按钮23，因此计数器22能够分别将各个模块的维修次数进行记录，从而能够方便后期统计各个模块的使用状况。
实施例三：内部温湿度自动管控
包括主体组件1，主体组件1包括电箱壳2、控流底壳3和上顶板4，上顶板4通过螺栓固定安装在电箱壳2顶部，控流底壳3通过螺栓安装在电箱壳2底部，电箱壳2内设置有智能控制器5，电箱壳2内提供螺栓安装有安装架，安装架上安装有电源控制模块6、电流分流控制模块7、电压分流控制模块8、数据处理模块9、通讯模块10和反馈模块11，电箱壳2前侧通过合页安装有箱体门板12，箱体门板12上安装有控制面板13，箱体门板12上安装有智能锁14，控制面板13通过电线与智能锁14连接。
电箱壳2前侧安装有压力传感器15，压力传感器15紧贴在箱体门板12内侧，压力传感器15通过电线与智能控制器5连接，电箱壳2一侧内部设置有监控组件16，监控组件16包括安装板17、驱动机构18、监控终端19和伺服电机20，电箱壳2一侧开设有容放槽21，容放槽21的内壁内部开设有安装腔，安装板17卡设在容放槽21内，驱动机构18固定安装在安装腔内，安装板17安装在驱动机构18一端，安装板17内由上而下开设有三个安装槽，监控终端19安装在安装槽内，安装槽的内壁内部开设有置放腔，伺服电机20安装在置放腔内，监控终端19安装在伺服电机20一端，智能控制器5通过电线与驱动机构18连接，电箱壳2的内壁一侧安装有计数器22，电源控制模块6、电流分流控制模块7、电压分流控制模块8、数据处理模块9、通讯模块10和反馈模块11计数器22一侧均安装有计数按钮23，计数按钮23通过电线分别与计数器22、电源控制模块6、电流分流控制模块7、电压分流控制模块8、数据处理模块9、通讯模块10和反馈模块11计数器22连接，计数器22通过电线与智能控制器5连接。
控流底壳3内开设有进气腔，进气腔两侧均开设有进风槽，电箱壳2的内壁内部开设有过渡腔25，进气腔的内壁上固定安装有抽气泵26，抽气泵26一端设置在过渡腔25内，进气腔两侧均设置有水分过滤组件27，水分过滤组件27包括安装框架28、过滤棉板29、联动杆30、金属控制块31、安放板32、电磁块33和限位弹簧34，安装框架28、过滤棉板29、联动杆30和限位弹簧34的数量均为两个，安放板32固定安装在进气腔的内壁两侧，金属控制块31和安装框架28均设置在进气腔的内壁两侧，安装框架28设置在进风槽顶部和底部，过滤棉板29安装在安装框架28内，联动杆30两端分别转动安装在安装框架28一侧和金属控制块31一侧，限位弹簧34固定安装在金属控制块31与安放板32之间，电磁块33固定安装在安放板32上，电箱壳2的内壁一侧安装有温湿度检测器42，温湿度检测器42通过电线与智能控制器5连接，智能控制器5通过电线分别与抽气泵26和电磁块33连接，上顶板4内开设有排气腔，排气腔两侧均开设有排气槽35，上顶板4与电箱壳2之间开设有连通槽36，过渡腔25与电箱壳2的内壁之间开设有喷气孔37，金属控制块31一侧安装有限位卡块38，进气腔的内壁两侧均开设有限位槽39，限位卡块38卡设在限位槽39内，安装框架28一侧安装有导向滑块40，进气腔的内壁两侧均开设有导向槽41，导向滑块40卡设在导向槽41内。
本实施例中，通过电箱壳2、控流底壳3和上顶板4内部结构能够方便对电箱壳2内温湿度进行自动管理，通过电箱壳2内的温湿度检测器42能够对电箱壳2内部温湿度进行监测，当电箱壳2内部温度高于设定温度时，温湿度检测器42能够将温度信息传递给智能控制器5，智能控制器5能够通过控制启动抽气泵26，抽气泵26能够将外界空气通过进气槽24抽入控流底壳3内进气腔内，进气腔内空气能够进入过渡腔25内，过渡腔25内气体能够通过喷气孔37吹入电箱壳2内，因此能够为内部元件进行散热降温，电箱壳2内气体能够通过连通槽36进入上顶板4内，最后能够通过排气槽35排出，从而能够保证内部气压平衡，温度恢复正常值时，温湿度检测器42能够将温度信息传递给智能控制器5，智能控制器5能够关闭抽气泵26，当电箱壳2内部湿度高于设定值时，温湿度检测器42能够将温度信息传递给智能控制器5，智能控制器5能够通过控制启动抽气泵26和电磁块33，电磁块33能够产生磁性并吸引金属控制块31，金属控制块31能够挤压限位弹簧34并向电磁块33方向一端，如图6、图7和图8所示，金属控制块31向电磁块33方向移动时，由于联动杆30两端均与安装框架28和金属控制块31连接，因此联动杆30能够带动上下两安装框架28向中间方向移动，同时限位卡块38和导向滑块40能够自适应沿限位槽39和导向槽41移动，然后两安装框架28能够对接，金属控制块31停止移动，抽气泵26能够将外界空气通过进气槽24抽入控流底壳3内进气腔内，进气腔内空气能够进入过渡腔25内，过渡腔25内气体能够通过喷气孔37吹入电箱壳2内，因此能够为内部元件进行散热降温，电箱壳2内气体能够通过连通槽36进入上顶板4内，从而能够将电箱壳2内带有水分的空气排出，进入控流底壳3内的空气需要穿过过滤棉板29，因此过滤棉板29能够吸收掉空气中的水分，从而能够降低电箱壳2内的湿度，湿度恢复正常值后，温湿度检测器42能够将湿度信息传递给智能控制器5，智能控制器5能够关闭抽气泵26和电磁块33，因此安装框架28能够复位。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种模块化智能配电箱，包括主体组件(1)，其特征在于：所述主体组件(1)包括电箱壳(2)、控流底壳(3)和上顶板(4)，所述上顶板(4)通过螺栓固定安装在所述电箱壳(2)顶部，所述控流底壳(3)通过螺栓安装在所述电箱壳(2)底部，所述电箱壳(2)内设置有智能控制器(5)，所述电箱壳(2)内提供螺栓安装有安装架，所述安装架上安装有电源控制模块(6)、电流分流控制模块(7)、电压分流控制模块(8)、数据处理模块(9)、通讯模块(10)和反馈模块(11)，所述电箱壳(2)前侧通过合页安装有箱体门板(12)，所述箱体门板(12)上安装有控制面板(13)，所述箱体门板(12)上安装有智能锁(14)，所述控制面板(13)通过电线与所述智能锁(14)连接；
所述控流底壳(3)内开设有进气腔，所述进气腔两侧均开设有进风槽，所述电箱壳(2)的内壁内部开设有过渡腔(25)，所述进气腔的内壁上固定安装有抽气泵(26)，所述抽气泵(26)一端设置在所述过渡腔(25)内，所述进气腔两侧均设置有水分过滤组件(27)，所述水分过滤组件(27)包括安装框架(28)、过滤棉板(29)、联动杆(30)、金属控制块(31)、安放板(32)、电磁块(33)和限位弹簧(34)，所述安装框架(28)、所述过滤棉板(29)、所述联动杆(30)和所述限位弹簧(34)的数量均为两个，所述安放板(32)固定安装在所述进气腔的内壁两侧，所述金属控制块(31)和所述安装框架(28)均设置在所述进气腔的内壁两侧，所述安装框架(28)设置在所述进风槽顶部和底部，所述过滤棉板(29)安装在所述安装框架(28)内，所述联动杆(30)两端分别转动安装在所述安装框架(28)一侧和所述金属控制块(31)一侧，所述限位弹簧(34)固定安装在所述金属控制块(31)与所述安放板(32)之间，所述电磁块(33)固定安装在所述安放板(32)上，所述电箱壳(2)的内壁一侧安装有温湿度检测器(42)，所述温湿度检测器(42)通过电线与所述智能控制器(5)连接，所述智能控制器(5)通过电线分别与所述抽气泵(26)和所述电磁块(33)连接。
2.根据权利要求1所述的一种模块化智能配电箱，其特征在于：所述电箱壳(2)前侧安装有压力传感器(15)，所述压力传感器(15)紧贴在所述箱体门板(12)内侧，所述压力传感器(15)通过电线与所述智能控制器(5)连接，所述电箱壳(2)一侧内部设置有监控组件(16)，所述监控组件(16)包括安装板(17)、驱动机构(18)、监控终端(19)和伺服电机(20)，所述电箱壳(2)一侧开设有容放槽(21)，所述容放槽(21)的内壁内部开设有安装腔，所述安装板(17)卡设在所述容放槽(21)内，所述驱动机构(18)固定安装在所述安装腔内，所述安装板(17)安装在所述驱动机构(18)一端，所述安装板(17)内由上而下开设有三个安装槽，所述监控终端(19)安装在所述安装槽内，所述安装槽的内壁内部开设有置放腔，所述伺服电机(20)安装在所述置放腔内，所述监控终端(19)安装在所述伺服电机(20)一端，所述智能控制器(5)通过电线与所述驱动机构(18)连接。
3.根据权利要求1所述的一种模块化智能配电箱，其特征在于：所述电箱壳(2)的内壁一侧安装有计数器(22)，所述电源控制模块(6)、所述电流分流控制模块(7)、所述电压分流控制模块(8)、所述数据处理模块(9)、所述通讯模块(10)和所述反馈模块(11)计数器(22)一侧均安装有计数按钮(23)，所述计数按钮(23)通过电线分别与所述计数器(22)、所述电源控制模块(6)、所述电流分流控制模块(7)、所述电压分流控制模块(8)、所述数据处理模块(9)、所述通讯模块(10)和所述反馈模块(11)计数器(22)连接，所述计数器(22)通过电线与所述智能控制器(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种模块化智能配电箱，其特征在于：所述上顶板(4)内开设有排气腔，所述排气腔两侧均开设有排气槽(35)，所述上顶板(4)与所述电箱壳(2)之间开设有连通槽(36)。
5.根据权利要求1所述的一种模块化智能配电箱，其特征在于：所述过渡腔(25)与所述电箱壳(2)的内壁之间开设有喷气孔(37)。
6.根据权利要求1所述的一种模块化智能配电箱，其特征在于：所述金属控制块(31)一侧安装有限位卡块(38)，所述进气腔的内壁两侧均开设有限位槽(39)，所述限位卡块(38)卡设在所述限位槽(39)内。
7.根据权利要求1所述的一种模块化智能配电箱，其特征在于：所述安装框架(28)一侧安装有导向滑块(40)，所述进气腔的内壁两侧均开设有导向槽(41)，所述导向滑块(40)卡设在所述导向槽(41)内。
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