CN115347270A - 二次电池、电池模块及二次电池的制造方法 - Google Patents

二次电池、电池模块及二次电池的制造方法 Download PDF

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Abstract

根据本发明，提供提高了散热性能的二次电池、电池模块及二次电池的制造方法。在此公开的二次电池具备：电池壳体(50)；收容于电池壳体(50)的电极体(40)；填充到电池壳体(50)的底部(52d)与电极体(40)之间并固化的树脂固化物(46)；以及收容于电池壳体(50)的电解液(48)。树脂固化物(46)的导热系数为0.2W/(m·K)以上。

Description

二次电池、电池模块及二次电池的制造方法
技术领域
本发明涉及二次电池、电池模块及二次电池的制造方法。
背景技术
在日本专利申请公开第2002－231297号公报以及日本专利申请公开第2006－093130号公报中，公开了在电池框体内保持电极体的技术。
在日本专利申请公开第2002－231297号公报中，公开了在水平方向上排列多个发电元件并且将这些发电元件并联连接而收容在电池壳体内的电池组。根据该公报，通过在这些发电元件与电池壳体的间隙的全部或一部分填充绝缘填充剂，能够抑制发电元件在电池壳体内的位置偏移和移动。
在日本专利申请公开第2006－093130号公报中，公开了在收容电极组装体的罐的内侧的底部或电极组装体的下部具备耐热性构件的锂二次电池。根据该公报，通过在罐的内侧的底部具备耐热性构件，能够更安全地保护电极组装体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利申请公开第2002－231297号公报
专利文献2：日本专利申请公开第2006－093130号公报
发明内容
另外，对于二次电池，需要在二次电池的使用时将从电极体产生的热释放。另外，在多个二次电池在一个方向上排列的电池模块中，优选由1个二次电池产生的热不易传递到邻接的二次电池。本发明人想提出一种提高了散热性能的二次电池。
在此公开的二次电池具备：电池壳体；收容于电池壳体的电极体；填充到电池壳体的底部与电极体之间并固化的树脂固化物；以及收容于电池壳体的电解液。树脂固化物的导热系数为0.2W/(m·K)以上。
该二次电池提高了散热性能。
电极体可以是片状的正极板和负极板隔着间隔件层叠并卷绕而成的卷绕电极体。
卷绕电极体可以具有外表面由曲面构成的一对弯曲部。弯曲部中的、与电池壳体的底部相向的弯曲部的一部分可以嵌入到树脂固化物中。
树脂固化物可以是硅树脂的固化物。
在此公开的电池模块具备在一个方向上排列的多个电池单体和冷却机构。作为多个电池单体，可以使用上述的二次电池。可以是多个电池单体的与电池壳体的底部相反一侧的面与冷却机构连接。
冷却机构可以具有供制冷剂通过的配管。
在此公开的二次电池的制造方法包括：准备电池壳体的工序；准备电极体的工序；准备电解液的工序；准备液体或半固体的树脂的工序；将树脂导入至电池壳体的预先设定的高度的工序；将电极体收容于电池壳体的工序；以及在树脂固化之后将电解液注入到电池壳体的工序。
附图说明
图1是示意性地表示二次电池100的立体图。
图2是表示图1的II－II截面的剖视图。
图3是表示图1的III－III截面的剖视图。
图4是表示卷绕电极体40的结构的示意图。
图5是表示电池模块110的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图对在此公开的技术的实施方式进行说明。在此说明的实施方式当然并不意图特别限定本发明。本发明只要没有特别提及，则不限定于在此说明的实施方式。各附图是示意性地绘制的，并不一定反映实物。另外，对起到相同作用的构件、部位适当标注相同的附图标记，省略重复的说明。另外，表示数值范围的“A～B”等的表述只要没有特别提及，则是指“A以上且B以下”。另外，图中的尺寸关系(长度、宽度、厚度等)并不反映实际的尺寸关系。
在本说明书中参照的各图中的附图标记X表示“进深方向”或“排列方向”，附图标记Y表示“宽度方向”，附图标记Z表示“高度方向”。另外，进深方向X、排列方向X上的F表示“前”，Rr表示“后”。宽度方向Y上的L表示“左”，R表示“右”。而且，高度方向Z上的U表示“上”，D表示“下”。但是，这些方向是为了便于说明而确定的，并不意图限定使用在此公开的二次电池时的设置方式。
在本说明书中，“二次电池”是指通过电荷载体经由电解质在一对电极(正极和负极)之间移动而发生充放电反应的一般蓄电器件。该二次电池除了锂离子二次电池、镍氢电池、镍镉电池等所谓的蓄电池之外，还包含双电层电容器等电容器等。
＜二次电池100＞
以下，适当参照附图，按照锂离子二次电池的制造方法对在此公开的二次电池进行说明。图1是示意性地表示二次电池100的立体图。图2是表示图1的II－II截面的剖视图。图3是表示图1的III－III截面的剖视图。图4是表示卷绕电极体40的结构的示意图。如图2和图3所示，二次电池100具备电池壳体50、电极体40、树脂固化物46以及电解液48。
此外，在此公开的二次电池100的制造方法包括以下的(a)～(g)的工序：
(a)准备电池壳体50的工序；
(b)准备电极体40的工序；
(c)准备电解液48的工序；
(d)准备液体或半固体的树脂的工序；
(e)将树脂导入至电池壳体50的预先设定的深度的工序；
(f)将电极体40收容于电池壳体50的工序；
(g)在树脂固化之后将电解液48注入到电池壳体50的工序。
＜工序(a)：准备电池壳体50的工序＞
在工序(a)中，准备收容电极体40、树脂固化物46以及电解液48的电池壳体50。
如图1所示，电池壳体50具有扁平且有底的长方体形状(方形)的外形。此外，作为电池壳体50，能够没有特别限制地使用以往公知的材料。例如，电池壳体50可以为金属制。作为该电池壳体50的材料的一例，可列举出铝、铝合金、铁、铁合金等。作为电池壳体50，优选使用铝合金。
电池壳体50具备外装体52和封口体54。外装体52是在上表面具有开口52h(参照图2)的扁平的有底方形的容器。外装体52具备俯视呈大致矩形的底壁52a、从底壁52a的长边向高度方向Z的上方延伸的一对长侧壁52b以及从底壁52a的短边向高度方向Z的上方延伸的一对短侧壁52c。另一方面，封口体54是将外装体52的开口52h堵塞的俯视呈大致矩形的板状构件。而且，封口体54的外周缘部与外装体52的开口52h的外周缘部接合(例如焊接)。由此，制作内部气密地密闭的电池壳体50。另外，在封口体54设置有注液孔55和气体排出阀57。注液孔55是为了向密闭后的电池壳体50的内部注入电解液而设置的贯通孔。此外，注液孔55在电解液的注液后由密封构件56密封。另外，气体排出阀57是设计成在电池壳体50内产生大量的气体时断裂(开口)而将该气体排出的薄壁部。
在封口体54的宽度方向Y的一方的端部安装有正极端子60。在封口体54的宽度方向Y的另一方的端部安装有负极端子65。如图2所示，正极端子60和负极端子65插通于安装有垫片90的封口体54的端子插通孔58、59，下端部60c、65c延伸到电池壳体50的内侧。
正极端子60在电池壳体50的外部与正极外部导电构件62连接。负极端子65在电池壳体50的外部与负极外部导电构件67连接。外部导电构件(正极外部导电构件62、负极外部导电构件67)是经由外部绝缘构件92安装于封口体54的外侧面的板状的构件。外部导电构件62、67是经由外部连接构件(母线等)与其他的二次电池、外部设备连接的构件。外部导电构件优选由导电性优异的金属(铝、铝合金、铜、铜合金等)构成。
正极端子60和负极端子65分别经由正极集电体70和负极集电体75与电极体40连接。
正极集电体70具备正极第一集电体71和正极第二集电体72。负极集电体75具备负极第一集电体76和负极第二集电体77。第一集电体(正极第一集电体71、负极第一集电体76)是在宽度方向Y上延伸的板状的导电构件。第一集电体71、76经由内部绝缘构件94安装于封口体54的内侧面。第一集电体71、76分别与下端部60c、65c连接。正极第二集电体72和负极第二集电体77是在高度方向Z上延伸的板状的导电构件。正极第二集电体72和负极第二集电体77分别与后述的电极体40的正极极耳组42和负极极耳组44连接。作为正极集电体70和负极集电体75，优选使用导电性优异的金属(铝、铝合金、铜、铜合金等)。
此外，内部绝缘构件94具备介于第一集电体71、76与封口体54的内侧面之间的板状的基部94a和从封口体54的内侧面朝向卷绕电极体40突出的突出部94b。突出部94b限制卷绕电极体40的高度方向Z的移动。由此，防止卷绕电极体40与封口体54直接接触。
上述的垫片90、外部绝缘构件92、内部绝缘构件94只要具有规定的绝缘性即可，没有特别限定。作为一例，能够使用聚烯烃系树脂(例如，聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE))、氟系树脂(例如，全氟烷氧基烷烃(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE))等合成树脂材料。
＜工序(b)：准备电极体40的工序＞
在工序(b)中，准备收容于电池壳体50的电极体40。
在本实施方式中，如图4所示，电极体40是正极板10和负极板20隔着间隔件30层叠并卷绕而成的卷绕电极体40。卷绕电极体40为扁平形状，具有外表面由曲面构成的一对弯曲部40r和将该一对弯曲部40r连结的外表面平坦的平坦部40f(参照图3)。卷绕电极体40例如能够按以下的步骤制造。首先，制作将间隔件30、负极板20、间隔件30、正极板10按照该顺序层叠而成的层叠体。然后，通过卷绕制作的层叠体而制作筒状的卷绕电极体40。通过对筒状的卷绕电极体40进行冲压，能够制造具有弯曲部40r和平坦部40f的扁平形状的卷绕电极体40。卷绕电极体40以被未图示的绝缘膜等覆盖的状态收容于电池壳体50内。在本实施方式中，卷绕电极体40以卷绕电极体40的卷绕轴WL与二次电池100的宽度方向Y大致一致的方式收容在电池壳体50内(参照图2)。
正极板10是长条的带状的构件。正极板10具备作为带状的金属箔的正极芯体12和形成于正极芯体12的表面的正极活性物质层14。此外，从电池性能的观点出发，正极活性物质层14优选施加于正极芯体12的两面。在正极板10中，正极极耳12t从卷绕轴方向WL(宽度方向Y)的一方的端边朝向外侧(图4中的左侧)突出。正极极耳12t在正极板10的长度方向上隔开规定的间隔地形成有多个。正极极耳12t是未施加正极活性物质层14而使正极芯体12露出的区域。多个正极极耳12t在宽度方向Y的一方的端部层叠，构成正极极耳组42。
作为构成正极板10的各构件，能够没有特别限制地使用可以在一般的二次电池(例如，锂离子二次电池)中使用的以往公知的材料。例如，作为正极芯体12，能够优选使用具有导电性的金属材料。正极芯体12例如优选由铝、铝合金等构成。
正极活性物质层14是包含正极活性物质的层。正极活性物质是能够可逆地吸留、放出电荷载体的颗粒状的材料。从稳定地制作高性能的正极板10的观点出发，作为正极活性物质，优选为锂过渡金属复合氧化物。作为锂过渡金属复合氧化物，例如优选使用包含由镍(Ni)、钴(Co)以及锰(Mn)构成的组中的至少一种作为过渡金属的锂过渡金属复合氧化物。作为具体例，可列举出锂镍钴锰系复合氧化物(NCM)、锂镍系复合氧化物、锂钴系复合氧化物、锂锰系复合氧化物、锂镍锰系复合氧化物、锂镍钴铝系复合氧化物(NCA)、锂铁镍锰系复合氧化物等。另外，正极活性物质层14也可以包含正极活性物质以外的添加剂。作为添加剂的一例，可列举出导电材料、粘结剂等。作为导电材料的具体例，可列举出乙炔黑(AB)等碳材料。作为粘结剂的具体例，可列举出聚偏氟乙烯(PVdF)等树脂粘结剂。
负极板20是长条的带状的构件。负极板20具备作为带状的金属箔的负极芯体22和施加于负极芯体22的表面的负极活性物质层24。此外，从电池性能的观点出发，负极活性物质层24优选施加于负极芯体22的两面。在负极板20中，负极极耳22t从卷绕轴方向WL(宽度方向Y)的一方的端边朝向外侧(图4中的右侧)突出。负极极耳22t在负极板20的长度方向上隔开规定的间隔地形成有多个。负极极耳22t是未施加负极活性物质层24而使负极芯体22露出的区域。多个负极极耳22t在宽度方向Y的一方的端部层叠，构成负极极耳组44。
作为构成负极板20的各构件，能够没有特别限制地使用可以在一般的二次电池(例如，锂离子二次电池)中使用的以往公知的材料。例如，作为负极芯体22，能够优选使用具有导电性的金属材料。负极芯体22例如优选由铜、铜合金等构成。
负极活性物质层24是包含负极活性物质的层。作为负极活性物质，只要在与上述的正极活性物质的关系中能够可逆地吸留、放出电荷载体，则没有特别限定，能够没有特别限制地使用可以在以往的一般的二次电池中使用的材料。作为负极活性物质，可列举出碳材料、硅系材料等。作为碳材料，例如能够使用石墨、硬碳、软碳、非晶碳等。作为硅系材料，可列举出硅、硅氧化物等。另外，负极活性物质层24也可以包含负极活性物质以外的添加剂。作为添加剂的一例，可列举出粘结剂、增稠剂等。作为粘结剂的具体例，可列举出丁苯橡胶(SBR)等橡胶系的粘结剂。另外，作为增稠剂的具体例，可列举出羧甲基纤维素(CMC)等。
间隔件30是形成有多个能够供电荷载体通过的微小的贯通孔的绝缘片。通过使该间隔件30介于正极板10与负极板20之间，能够防止正极板10与负极板20的接触，并且使电荷载体(例如，锂离子)在正极板10与负极板20之间移动。作为间隔件30，能够没有特别限制地使用以往公知的二次电池的间隔件中使用的材料。作为间隔件30，例如能够使用由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃树脂构成的树脂制的多孔性片。间隔件30也可以在表面具有包含无机填料的耐热层(Heat Resistance Layer：HRL)。作为无机填料，例如能够使用氧化铝、勃姆石、氢氧化铝、二氧化钛等。
＜工序(c)：准备电解液48的工序＞
在工序(c)中，准备收容于电池壳体50的电解液48(参照图2)。
作为电解液48，能够没有特别限制地使用以往公知的二次电池中使用的电解液。例如，作为电解液，能够使用在非水系溶剂中溶解支持盐的非水电解液。作为该非水系溶剂的一例，可列举出碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯等碳酸酯系溶剂。作为支持盐的一例，可列举出LiPF6等含氟锂盐。
＜工序(d)：准备树脂的工序＞
在工序(d)中，如图3所示，准备在固化后成为树脂固化物46的液体或半固体的树脂。以下，适当将在工序(d)中准备的树脂称为“未固化树脂”或“树脂”。
未固化树脂是以液体或半固体的状态导入到电池壳体50并固化的树脂。未固化树脂是在固化后成为具有后述的性质的树脂固化物46的树脂。未固化树脂的粘度例如为200Pa·s～320Pa·s左右。
未固化树脂的种类只要没有特别提及，则没有特别限定，例如，能够使用硅树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。从绝缘性、耐热性的观点出发，能够优选使用硅树脂。
另外，树脂的固化方法没有特别限定。因此，作为未固化树脂，能够使用二液混合型树脂、热固型树脂、常温固化型树脂、光固化型树脂等树脂。另外，在未固化树脂中，也可以根据需要而包含无机填料等添加剂。未固化树脂也可以将多种树脂混合来进行使用。
使未固化树脂固化而成的树脂固化物46配置在电池壳体50的底部52d与电极体40之间。树脂固化物46是具有绝缘性的弹性体。树脂固化物46优选具有橡胶程度的弹性(例如，弹性模量为1～20MPa左右)。另外，树脂固化物46由于与电解液48一起收容于电池壳体50，因此，优选具有耐电解液性。
使未固化树脂固化而成的树脂固化物46在由于二次电池100的充放电等而在电极体40产生热时，将产生的热传导到电池壳体50。树脂固化物46覆盖电池壳体50的底部52d，因此，特别容易向底壁52a传热。树脂固化物46可以具有所需要的导热系数以便能够高效地传热。树脂固化物46的导热系数可以为0.2W/(m·K)以上，优选为0.5W/(m·K)以上，更优选为1W/(m·K)以上，例如，也可以为2W/(m·K)以上。另外，树脂固化物46的导热系数也可以为20W/(m·K)以下，例如，可以为10W/(m·K)以下。此外，树脂固化物46的导热系数通过依照ASTM D5470的方法来求出。作为在固化后成为具有该性质的树脂固化物46的树脂，例如使用积水化学工业株式会社制的CGW系列等。作为未固化树脂，例如使用积水化学工业株式会社制的CGW－2。CGW－2是导热系数为2W/(m·K)的树脂，是通过在混合后在室温(25℃左右)下放置24小时左右而完全固化的树脂。
＜工序(e)：将树脂导入至电池壳体50的预先设定的深度的工序＞
在工序(e)中，将在工序(d)中准备的树脂导入至电池壳体50的预先设定的高度。
树脂填充到电池壳体50的底部52d与电极体40之间。树脂的导入能够通过公知的方法进行，例如，能够使用注射器等进行树脂的导入。在本实施方式中，在工序(d)中准备的树脂是二液混合型树脂。在工序(e)中，将该树脂混合，导入到电池壳体50。
树脂被导入至如下高度：在电极体40收容于电池壳体50时，至少电极体40的下端40d嵌入到固化后的树脂固化物46中。也就是说，树脂被导入到，在以电池壳体50的底部52d为基准时，树脂固化物46的上端46u的高度位于收容后的电极体40的下端40d的高度以上。由此，电极体40在电池壳体50的内部由树脂固化物46进行保持。导入的树脂的高度由于也取决于固化前的树脂的粘度、固化后的树脂的硬度等，因此没有特别限定，但优选导入至电极体40被树脂固化物46保持的最低限度的高度。另外，从在后续的工序中注入电解液48而使电解液48浸渍电极体40的观点出发，优选电极体40不要被树脂过度埋入。例如，优选与电池壳体50的底部52d相向的弯曲部40r1的一部分嵌入到树脂固化物46中。也就是说，优选将树脂导入到使得树脂固化物46的上端46u到达电极体40的下端40d至弯曲部40r1的起始部40r2之间。
＜工序(f)：将电极体40收容于电池壳体50的工序＞
在工序(f)中，将在工序(b)中准备的电极体40收容于电池壳体50。在工序(f)中，包括使在工序(e)中导入的树脂固化的工序。在工序(f)中，在工序(e)中导入的树脂固化之前，电极体40收容于电池壳体50。
电极体40例如按以下的要领以安装于封口体54的状态收容于外装体52。如图2所示，将电极体40的正极极耳组42和负极极耳组44分别焊接于正极集电体70的正极第二集电体72和负极集电体75的负极第二集电体77。将安装于封口体54的电极体40从外装体52的开口52h收容于其内部。通过将封口体54的外周缘部与外装体52的开口52h的周缘部接合(例如焊接)，将电极体40收容于电池壳体50。
当电极体40收容于电池壳体50时，电极体40的一部分成为在电池壳体50的内部嵌入到未固化树脂中的状态。通过在该状态下使未固化树脂固化，形成填充到电池壳体50的底部52d与电极体40之间并固化的树脂固化物46。未固化树脂的固化方法没有特别限定，根据树脂的种类等而适当设定。例如，也可以在将封口体54与外装体52焊接后，将收容有电极体40的电池壳体50以加热到60℃的状态放置5小时～10小时，从而使树脂固化。在使用热固性树脂的情况下，可以将电池壳体50加热到不会损伤电极体40的材料的温度，使树脂固化。例如，可以在160℃以下加热，也可以在100℃以下、80℃以下加热。
在本实施方式中，在树脂的固化后，树脂固化物46成为覆盖电池壳体50的底部52d的整个面的状态。电极体40成为一部分嵌入到树脂固化物46中的状态。如图3所示，弯曲部40r中的与电池壳体50的底部52d相向的弯曲部40r1的一部分嵌入到树脂固化物46中。由于在电极体40的收容后使树脂固化，因此，在嵌入到树脂固化物46中的部位，电极体40与树脂固化物46的紧贴性良好。
＜工序(g)：在树脂固化之后将电解液48注入到电池壳体50＞
在工序(g)中，在树脂的固化后，将在工序(c)中准备的电解液48注入到电池壳体50。
电解液48的注液能够通过公知的方法进行。例如，也可以将在内部具有电极体40和树脂固化物46的电池壳体50配置到真空腔室内，通过对真空腔室内进行减压而使电池壳体50内为减压状态，注入电解液48。
注液后的电解液48从电极体40的宽度方向Y的两端部的间隙朝向中央浸渍(参照图2)。如上所述，电极体40的下端40d嵌入到树脂固化物46中。也就是说，不需要用电解液48充满电极体40的下端40d与电池壳体50的底部52d之间。因此，与具有在电极体的下端与电池壳体的底部之间具有空间的结构的二次电池相比，浸渍电极体40的电解液48可以较少。
若电解液48的注液完成，则将电池壳体50的注液口密封。注液口的密封后，按照公知方法对在内部具有电极体40、树脂固化物46以及电解液48的电池壳体50(电池组装体)实施初始充电以及老化处理，从而制造二次电池100。
如上所述，二次电池100具备收容于电池壳体50的电极体40和填充到电池壳体50的底部52d与电极体40之间并固化的树脂固化物46。另外，树脂固化物46的导热系数为0.2W/(m·K)以上。因此，例如，即使在由于二次电池100的充放电等而在电极体40产生热时，也能够使产生的热不在电池壳体50内部积存而朝向底壁52a高效地散热。
另外，通过填充到电池壳体50的底部52d与电极体40之间并固化的树脂固化物46，电极体40在电池壳体50内被保持。也就是说，不用在电池壳体50内部设置复杂的保持构造，振动等外部负荷施加于二次电池100时的耐久性提高。
在上述的实施方式中，电极体40是片状的正极板10和负极板20隔着间隔件30层叠并卷绕而成的卷绕电极体40(参照图4)。在卷绕电极体40中，与电池壳体50的底部52d相向的弯曲部40r1的一部分嵌入到树脂固化物46中。通过该结构，在维持电解液48的浸渍速度的同时，适当地发挥提高散热性、耐久性的效果。
另外，在上述的制造方法中，在将未固化树脂导入至电池壳体50的预先设定的高度之后，将电极体40收容于电池壳体50。因此，在电极体40的嵌入到树脂固化物46中的部位，电极体40与树脂固化物46的紧贴性良好。结果，电极体40与树脂固化物46之间的热阻被抑制得低，制造出散热效率良好的二次电池100。
在此公开的二次电池100也能够用作电池模块的电池单体。图5是表示电池模块110的示意图。电池模块110具备在一个方向上排列的多个电池单体和冷却机构80。作为多个电池单体，使用上述的二次电池100(以下，也称为“电池单体100”)。在此，例示了电池单体100在X方向上排成一列的方式。在电池单体100中，被树脂固化物46覆盖的底部52d(参照图3)的相反侧的面、即底壁52a的外侧面与冷却机构80连接。电池单体100与冷却机构80的连接方法没有特别限定。电池单体100和冷却机构80例如通过粘接剂等连接。或者，也可以沿着电池单体100的短侧壁52c(参照图1)，利用约束构件(未图示)约束封口体54上表面和冷却机构80的底面，从而将电池单体和冷却机构80连接。如图5所示，多个电池单体100经由母线82与相邻的电池单体100电连接。在本实施方式中，相邻的电池单体100的正极端子60和负极端子65通过母线82连接。在多个电池单体100之间夹设有隔板84。在电池模块110的排列方向X的两端配置有一对端板86。在一对端板86安装有约束构件88。电池单体100、隔板84、端板86被约束构件88施加所需要的约束压力。
冷却机构80是用于将连接的多个电池单体100冷却的机构。冷却机构80只要是能够将电池单体100的底壁52a冷却的结构即可，没有特别限定。作为冷却机构80，例如能够使用在内部具有供制冷剂通过的制冷剂配管的金属制的板。通过向该制冷剂配管供给制冷剂，电池单体100被冷却。冷却机构80优选由导热系数高的金属构成，以便能够高效地将从电池单体100产生的热冷却。从轻量化的观点出发，能够优选使用铝、铝合金等。
在电池模块110所使用的电池单体100中，从电极体40产生的热容易通过树脂固化物46(参照图3)朝向底壁52a传递。底壁52a的外侧面与冷却机构80连接。由此，电池模块110能够将从电极体40产生的热高效地向冷却机构80散热。例如，即使在1个电池单体100出现问题而发热的情况下，热也不会向多个电池单体100排列的排列方向X传递，而是容易向高度方向Z的下方传递。结果，热不易向其他电池单体100传导，电池模块110的安全性提高。
另外，如图3所示，电极体40由树脂固化物46从下端40d侧保持。例如，通过以在电极体40与电池壳体50的长侧壁52b之间空出间隙的方式配置电极体40，即使在随着充放电产生的电极体40的膨胀时，也能够使热不易向邻接的电池单体100(参照图5)传导。
以上，对本发明的具体例进行了详细说明，但这些仅为例示，并不限定权利要求书。在此公开的发明包括对上述的具体例进行各种变形、变更而得到的内容。

Claims (7)

1.一种二次电池，其中，具备：
电池壳体；
收容于所述电池壳体的电极体；
填充到所述电池壳体的底部与所述电极体之间并固化的树脂固化物；以及
收容于所述电池壳体的电解液，
所述树脂固化物的导热系数为0.2W/(m·K)以上。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其中，
所述电极体是片状的正极板和负极板隔着间隔件层叠并卷绕而成的卷绕电极体。
3.根据权利要求2所述的二次电池，其中，
所述卷绕电极体具有外表面由曲面构成的一对弯曲部，
所述弯曲部中的、与所述电池壳体的底部相向的弯曲部的一部分嵌入到所述树脂固化物中。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的二次电池，其中，
所述树脂固化物是硅树脂的固化物。
5.一种电池模块，其中，具备：
在一个方向上排列的多个电池单体；以及
冷却机构，
作为所述多个电池单体，使用权利要求1～4中任一项所述的二次电池，
所述多个电池单体的与所述电池壳体的底部相反一侧的面与所述冷却机构连接。
6.根据权利要求5所述的电池模块，其中，
所述冷却机构具有供制冷剂通过的配管。
7.一种二次电池的制造方法，其中，包括：
准备电池壳体的工序；
准备电极体的工序；
准备电解液的工序；
准备液体或半固体的树脂的工序；
将所述树脂导入至所述电池壳体的预先设定的高度的工序；
将所述电极体收容于所述电池壳体的工序；以及
在所述树脂固化之后将所述电解液注入到所述电池壳体的工序。
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