CN115339302A - 天窗玻璃包边和胶条连接结构 - Google Patents

天窗玻璃包边和胶条连接结构 Download PDF

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CN115339302A CN202211020989.3A CN202211020989A CN115339302A CN 115339302 A CN115339302 A CN 115339302A CN 202211020989 A CN202211020989 A CN 202211020989A CN 115339302 A CN115339302 A CN 115339302A
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邵文彬
郭俊花
王康
朱平
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Abstract

本发明公开了天窗玻璃包边和胶条连接结构,涉及天窗玻璃密封设备技术领域,包括设置在天窗的前玻璃PU包边和后玻璃PU包边,所述玻璃外边卡接有密封条,所述后玻璃PU包边的侧面设有支撑面,所述密封条上设有的延伸面,所述延伸面紧贴支撑面,所述后玻璃PU包边的折角处设有向外延伸的凸台,所述密封条上弯角处设有与凸台接触的凹槽。通过后玻璃PU包边的侧面的支撑面的设置对密封条的延伸面进行支撑工作,玻璃PU包边上直角处的凸台和密封条的凹槽的配合实现后密封条在直角处不易发生塌陷,密封条在受到前玻璃向下力时始终与玻璃包边贴合。

Description

天窗玻璃包边和胶条连接结构
技术领域
本发明涉及天窗玻璃密封设备技术领域,尤其涉及天窗玻璃包边和胶条连接结构。
背景技术
汽车天窗密封条是汽车天窗的重要零部件之一,具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能。
密封条与天窗玻璃包边二者常采用卡接方式,但玻璃包边直角处无连接结构过渡,装配后密封条下翻面处于悬空状态,随密封条受来自它物下压时,密封条发生一定变形量,由于玻璃包边直角处无支撑密封条下翻面,出现下塌陷外观缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题之一,本发明提供了天窗玻璃包边和胶条连接结构,通过支撑面与对密封条抵接,包边上的凸台和密封条上的凹槽抵接,从而支撑密封条,防止密封条塌陷,密封条密封效果更佳。
为实现上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:天窗玻璃包边和胶条连接结构,包括设置在天窗的前玻璃PU包边和后玻璃PU包边,所述玻璃外边卡接有密封条,所述后玻璃PU包边的侧面设有支撑面,所述密封条上设有的延伸面,所述延伸面紧贴支撑面,所述后玻璃PU包边的折角处设有向外延伸的凸台,所述密封条上弯角处设有与凸台接触的凹槽。
作为本发明再进一步的方案,所述支撑面为矩形板面积最大的面,所述矩形板与后玻璃PU包边一体成型。
作为本发明再进一步的方案,所述支撑面上设有卡槽,所述密封条的延伸面上设有卡块,所述卡块与卡槽相配合。
作为本发明再进一步的方案,所述卡块和卡槽均为长条状。
作为本发明再进一步的方案,所述凸台与密封条接触的一侧设有两个凹面,两个所述凹面均为向内凹陷的弧面。
作为本发明再进一步的方案,两个凹面分别朝向后玻璃PU包边的相互垂直设置的两侧边。
作为本发明再进一步的方案,一个所述凹面的两端相连形成的面与水平面之间的夹角为3-5°,所述凹面的两端相连形成的面与水平面之间的夹角为10°。
作为本发明再进一步的方案,所述凹槽中设有加强筋,所述加强筋设有弧度,所述加强筋的弧度与凸台的凹面相适配。
作为本发明再进一步的方案,所述后玻璃PU包边上设有限位槽,所述密封条上设有限位块,所述限位块与限位槽卡接。
作为本发明再进一步的方案,所述限位槽为方形槽,所述限位块为方形块,所述限位块与限位槽间隙配合。
本发明的有益效果是:
通过后玻璃PU包边的侧面的支撑面的设置对密封条的延伸面进行支撑工作,玻璃PU包边上直角处的凸台和密封条的凹槽的配合实现后密封条在直角处不易发生塌陷,密封条在受到前玻璃向下力时始终与玻璃包边贴合;延伸面上的卡块卡在支撑面上的卡槽中,防止密封条在支撑面上发生滑落;通过凸台上设有两个凹面,便于将凸台收纳于密封条的凹槽中,实现凸台对密封条的支撑;在凹槽中设有加强筋增加密封条在凹槽处的刚性,防止密封条在凹槽处发生软塌,且通过加强筋弧度的设置便于与凸台的凹面精密贴合,从而凸台对密封条起到支撑工作。
附图说明
图1为本发明天窗玻璃包边和胶条连接结构的结构部分示意图。
图2为密封胶和后玻璃PU包边连接直角处部分结构示意图。
图3为图1的后玻璃PU包边部分结构示意图。
图4为图1的密封条部分结构示意图。
图5为图1的后玻璃PU包边凸台部分结构示意图。
图6为图5的另一视角结构示意图。
附图中:1-前玻璃PU包边,2-后玻璃PU包边,3-密封条,4-支撑面,5-延伸面,6-凸台,601-凹面,7-凹槽,8-卡槽,9-卡块,10-加强筋,11-限位槽,12-限位块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示,天窗玻璃包边和胶条连接结构,包括设置在天窗的前玻璃PU包边1和后玻璃PU包边2,玻璃外边卡接有密封条3,后玻璃PU包边2的侧面设有支撑面4,密封条3上设有的延伸面5,密封条3上的延伸面5与后玻璃PU包边2的侧面的支撑面4抵接,通过支撑面4的设置实现对密封条3进行支撑工作,延伸面5紧贴支撑面4,后玻璃PU包边2的折角处设有向外延伸的凸台6,密封条3上弯角处设有与凸台6接触的凹槽7,后玻璃PU包边2上直角处的凸台6伸至密封条3的凹槽7中,通过凸台6和凹槽7的配合实现后密封条3在直角处不易发生塌陷,且凹槽7的设置减小密封条3成型时用于的原料,降低生产成本。
使用时,将密封条3安装在玻璃包边外,密封条3上的延伸面5与后玻璃PU包边2的侧面的支撑面4抵接,通过支撑面4的设置实现对密封条3进行支撑工作,且后玻璃PU包边2上直角处的凸台6伸至密封条3的凹槽7中,通过凸台6和凹槽7的配合实现后密封条3在直角处不易发生塌陷,进而保证密封条3的密封工作正常进行。
参照图3,支撑面4为矩形板面积最大的面,进而保证支撑面4与密封条3的延伸面5抵接时对密封条3进行稳定支撑,矩形板与后玻璃PU包边2一体成型,具体的,矩形板与后玻璃PU包边2通过注塑一体成型。
参照图3和4,支撑面4上设有卡槽8,密封条3的延伸面5上设有卡块9,卡块9与卡槽8相配合,通过卡块9和卡槽8的卡接,实现密封条3在矩形板后玻璃PU包边2上的稳定连接。
参照图3和4,卡块9和卡槽8均为长条状,具体的,长条状的卡块9上设有倒角,便于卡块9进入卡槽8中,从而便于密封条3在后玻璃PU包边2上的安装,减少安装时间。
参照图5和6,凸台6与密封条3接触的一侧设有两个凹面601,通过凹面601的设置,防止后玻璃PU包边2在直角处发生应力集中,且两个凹面601均为向内凹陷的弧面,便于将凸台6收纳于密封条3的凹槽7中。
具体的,参照图6,两个凹面601分别朝向后玻璃PU包边2的相互垂直设置的两侧边,凹面601与后玻璃PU包边2平滑过渡,两个凹面601的朝向便于密封条3在直角处的凸台6上实现稳定支撑。
参照图6,一个凹面601的两端相连形成的面与水平面之间的夹角为3-5°,本实施例中,夹角为4°,凹面601的两端相连形成的面与水平面之间的夹角为10°,通过上述夹角的设置便于加工处凸台6上的凹面,且便于安装密封条3。
参照图4,凹槽7中设有加强筋10,加强筋10设有弧度,加强筋10的弧度与凸台6的凹面601相适配,通过加强筋10的设置增加密封条3在凹槽7处的刚性,防止密封条3在凹槽7处发生软塌,且通过加强筋10弧度的设置便于与凸台6的凹面601精密贴合,从而凸台6对密封条3起到支撑工作,具体的,本实施中,加强筋10的数量为三个,密封条3的凹槽7及加强筋10通过注塑接角工艺成型。
参照图3,后玻璃PU包边2上设有限位槽11,密封条3上设有限位块12,限位块12与限位槽11卡接,通过限位块12和限位槽11的相互配合实现密封条3在后玻璃PU包边2的限位工作,使密封条3在受到前玻璃向下力时始终与玻璃包边贴合,防止密封条3安装在后玻璃PU包边2上发生脱落。
参照图3,具体的,限位槽11为方形槽,限位块12为方形块,限位块12与限位槽11间隙配合,密封条3安装在后玻璃PU包边2上时,密封条3上方形的限位块12卡在后玻璃PU包边2的方形的限位槽11中,通过方形的限位块12和限位槽11的设置防止限位块12在限位槽11中转动,增加限位块12在限位槽11中的稳定性,且便于加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.天窗玻璃包边和胶条连接结构,包括设置在天窗的前玻璃PU包边(1)和后玻璃PU包边(2),所述玻璃外边卡接有密封条(3),其特征在于,所述后玻璃PU包边(2)的侧面设有支撑面(4),所述密封条(3)上设有的延伸面(5),所述延伸面(5)紧贴支撑面(4),所述后玻璃PU包边(2)的折角处设有向外延伸的凸台(6),所述密封条(3)上弯角处设有与凸台(6)接触的凹槽(7)。
2.根据权利要求1所述的天窗玻璃包边和胶条连接结构,其特征在于,所述支撑面(4)为矩形板面积最大的面,所述矩形板与后玻璃PU包边(2)一体成型。
3.根据权利要求2所述的天窗玻璃包边和胶条连接结构,其特征在于,所述支撑面(4)上设有卡槽(8),所述密封条(3)的延伸面(5)上设有卡块(9),所述卡块(9)与卡槽(8)相配合。
4.根据权利要求3所述的天窗玻璃包边和胶条连接结构,其特征在于,所述卡块(9)和卡槽(8)均为长条状。
5.根据权利要求1-4任一所述的天窗玻璃包边和胶条连接结构,其特征在于,所述凸台(6)与密封条(3)接触的一侧设有两个凹面(601),两个所述凹面(601)均为向内凹陷的弧面。
6.根据权利要求5所述的天窗玻璃包边和胶条连接结构,其特征在于,两个凹面(601)分别朝向后玻璃PU包边(2)的相互垂直设置的两侧边。
7.根据权利要求6所述的天窗玻璃包边和胶条连接结构,其特征在于,一个所述凹面(601)的两端相连形成的面与水平面之间的夹角为3-5°,所述凹面(601)的两端相连形成的面与水平面之间的夹角为10°。
8.根据权利要求1所述的天窗玻璃包边和胶条连接结构,其特征在于,所述凹槽(7)中设有加强筋(10),所述加强筋(10)设有弧度,所述加强筋(10)的弧度与凸台(6)的凹面(601)相适配。
9.根据权利要求1所述的天窗玻璃包边和胶条连接结构,其特征在于,所述后玻璃PU包边(2)上设有限位槽(11),所述密封条(3)上设有限位块(12),所述限位块(12)与限位槽(11)卡接。
10.根据权利要求1所述的天窗玻璃包边和胶条连接结构,其特征在于,所述限位槽(11)为方形槽,所述限位块(12)为方形块,所述限位块(12)与限位槽(11)间隙配合。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4375101A1 (en) * 2022-10-11 2024-05-29 Fuzhou Mingfang Automobile Parts Industry Co., Ltd. Waterproof structure of vehicle sunroof

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