CN115338442A - 一种皮带轮车削加工设备 - Google Patents

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钱传凤
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Abstract

本发明公开了一种皮带轮车削加工设备，涉及皮带轮加工技术领域，包括机架、车削装置、控制器以及攻丝横削机构。本发明通过在机架上设置车削装置和攻丝横削机构，实现无论粗车阶段还是精车阶段铁屑均可被快速截断，自动清理卷条状铁屑及细条铁屑，避免对后续精车工序及产品整体的精度造成影响；通过驱动电机输出轴的转动还会在同步带的带动下，经传动轴、上方的同步带以及同步轮来带动锥齿轮进行同步顺时针方向转动，进而使得三个行星齿轮在锥齿轮和斜齿环之间进行边旋转边向下进给动作，实现车削与攻丝同步完成，多攻丝杆的同步攻丝，能够避免螺纹孔的倾角偏差，保证攻丝螺纹孔与锥套配合件的半边螺纹孔配合精度。

Description

一种皮带轮车削加工设备
技术领域
本发明涉及皮带轮加工技术领域，具体涉及一种皮带轮车削加工设备。
背景技术
皮带轮主要起到传送动力的作用，其与皮带相互传动形成一个传动机构并广泛应用于各类机械设备，传统的普通直孔式皮带轮结构较为宽松，内部传动件之间配合不够紧凑牢固，并且安装较为繁琐，在工程机械中较多运用锥套式皮带轮，现有技术对其采用分段加工，即车削外缘轮槽再进行侧边攻丝。
但现有技术在长时间的使用过程中，发现仍存在一定的弊端如：一、现有的加工设备粗车和精车的车削过程中铁屑状态不同，粗车铁屑呈卷条状而精车铁屑呈段末状，粗车过程中铁屑经常缠绕在车削刀头上，若不及时清除，会对后续精车工序及产品整体的精度造成影响；二、攻丝过程是在皮带轮的侧边逐个完成的，但对加工后的产品质检时发现，攻丝螺纹孔的倾角经常出现偏差，与锥套配合件的半边螺纹孔配合精度较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮带轮车削加工设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种皮带轮车削加工设备，包括机架、车削装置、控制器以及攻丝横削机构，所述机架的上端设置有支撑架，机架的内部设置转动平台，机架的内壁还均布有阻挡块，所述车削装置通过控制器对称设置于机架上，所述攻丝横削机构安装于机架上，并用于对锥套式皮带轮进行竖直加工斜螺纹及水平车削轮槽。
优选的，所述攻丝横削机构包括驱动电机、切断头以及攻丝杆，所述驱动电机安装于机架上，所述转动平台安装于驱动电机的输出端上，转动平台的侧端环向设置导向杆，所述切断刀滑动设置于导向杆上，导向杆上于转动平台与切断刀之间套设有弹簧，所述机架上转动安装有传动轴，驱动电机的输出轴通过同步带与传动轴相连，所述支撑架上转动安装有同步轮，所述同步轮通过同步带与传动轴相连，同步轮上同轴安装有锥齿轮，支撑架上固定设置有导向架，所述导向架内设置有斜齿环，所述锥齿轮与斜齿环之间铰接有斜置的行星齿轮，所述攻丝杆同轴安装于行星齿轮的下端。
优选的，两个所述车削装置分为粗车头和精车头，所述粗车头和精车头均与锥套式皮带轮相配合。
优选的，所述切断头在水平方向上均布于车削装置之间，且切断头的外侧与阻挡块相配合。
优选的，所述攻丝杆与锥套式皮带轮的上端面相配合。
本发明的优点在于：
通过在机架上设置车削装置和攻丝横削机构，粗车头一侧的控制器控制车削装置进给，对同步完成多级轮槽车削，转动平台的转动过程中经导向杆带动切断头同步旋转，当切断头的外侧壁抵接至机架上的阻挡块后，推动切断头沿着导向杆向内进给，驱动电机输出端反转时，仍能完成切断头沿着导向杆向内进给，实现无论粗车阶段还是精车阶段铁屑均可被快速截断，自动清理卷条状铁屑及细条铁屑，避免对后续精车工序及产品整体的精度造成影响；
通过驱动电机输出轴的转动还会在同步带的带动下，经传动轴、上方的同步带以及同步轮来带动锥齿轮进行同步顺时针方向转动，进而使得三个行星齿轮在锥齿轮和斜齿环之间进行边旋转边向下进给动作，最后由下端的攻丝杆对锥套式皮带轮完成侧端攻丝操作，实现车削与攻丝同步完成，多攻丝杆的同步攻丝，能够避免螺纹孔的倾角偏差，保证攻丝螺纹孔与锥套配合件的半边螺纹孔配合精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中攻丝横削机构的结构示意图。
图3为本发明中部分结构的示意图。
其中，1-机架；2-车削装置，3-控制器，4-攻丝横削机构，5-支撑架，6-转动平台，7-阻挡块，401-驱动电机，402-切断头，403-攻丝杆，404-导向杆，405-弹簧，406-传动轴，407-同步带，408-同步轮，409-锥齿轮，410-导向架，411-斜齿环，412-行星齿轮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种皮带轮车削加工设备，包括机架1、车削装置2、控制器3以及攻丝横削机构4，所述机架1的上端设置有支撑架5，机架1的内部设置转动平台6，机架1的内壁还均布有阻挡块7，所述车削装置2通过控制器3对称设置于机架1上，所述攻丝横削机构4安装于机架1上，并用于对锥套式皮带轮进行竖直加工斜螺纹及水平车削轮槽。
需要说明的是，所述转动平台6上安装有定位自锁组件，用于安装待加工的锥套式皮带轮。
在本实施例中，所述攻丝横削机构4包括驱动电机401、切断头402以及攻丝杆403，所述驱动电机401安装于机架1上，所述转动平台6安装于驱动电机401的输出端上，转动平台6的侧端环向设置导向杆404，所述切断刀滑动设置于导向杆404上，导向杆404上于转动平台6与切断刀之间套设有弹簧405，所述机架1上转动安装有传动轴406，驱动电机401的输出轴通过同步带407与传动轴406相连，所述支撑架5上转动安装有同步轮408，所述同步轮408通过同步带407与传动轴406相连，同步轮408上同轴安装有锥齿轮409，支撑架5上固定设置有导向架410，所述导向架410内设置有斜齿环411，所述锥齿轮409与斜齿环411之间铰接有斜置的行星齿轮412，所述攻丝杆403同轴安装于行星齿轮412的下端。
在本实施例中，两个所述车削装置2分为粗车头和精车头，所述粗车头和精车头均与锥套式皮带轮相配合。
在本实施例中，所述切断头402在水平方向上均布于车削装置2之间，且切断头402的外侧与阻挡块7相配合。
在本实施例中，所述所述攻丝杆403与锥套式皮带轮的上端面相配合。
工作过程及原理：本发明在使用过程中，首先将待加工的锥套式皮带轮置于转动平台6上定位，随即启动驱动电机401使其输出端先进行顺时针方向(如图2状态所示)转动，带动锥套式皮带轮转动，通过粗车头一侧的控制器3控制车削装置2进给，对同步完成多级轮槽车削，转动平台6的转动过程中经导向杆404带动切断头402同步旋转，当切断头402的外侧壁抵接至机架1上的阻挡块7后，推动切断头402沿着导向杆404向内进给，实现粗车阶段铁屑的快速截断，而切断头402与阻挡块7脱离后，在弹簧405自身弹力作用下，顶推切断头402再次复位；
同时驱动电机401输出轴的转动还会在同步带407的带动下，经传动轴406、上方的同步带407以及同步轮408来带动锥齿轮409进行同步顺时针方向转动，进而使得三个行星齿轮412在锥齿轮409和斜齿环411之间进行边旋转边向下进给动作，最后由下端的攻丝杆403对锥套式皮带轮完成侧端攻丝操作；
粗车及攻丝操作完成后，反向启动驱动电机401使其输出端带动粗车后的锥套式皮带轮同步翻转，同时经控制器3复位粗车一侧的车削装置2并进给精车一侧的车削装置2，且在同步带407的反向传动下，使得锥齿轮409边逆时针方向转动边向上复位的动作，清除攻丝产生的铁屑废沫，并与下方截断的车削铁屑混合后收集处理。
基于上述，本发明通过在机架1上设置车削装置2和攻丝横削机构4，粗车头一侧的控制器3控制车削装置2进给，对同步完成多级轮槽车削，转动平台6的转动过程中经导向杆404带动切断头402同步旋转，当切断头402的外侧壁抵接至机架1上的阻挡块7后，推动切断头402沿着导向杆404向内进给，驱动电机401输出端反转时，仍能完成切断头402沿着导向杆404向内进给，实现无论粗车阶段还是精车阶段铁屑均可被快速截断，自动清理卷条状铁屑及细条铁屑，避免对后续精车工序及产品整体的精度造成影响；
通过驱动电机401输出轴的转动还会在同步带407的带动下，经传动轴406、上方的同步带407以及同步轮408来带动锥齿轮409进行同步顺时针方向转动，进而使得三个行星齿轮412在锥齿轮409和斜齿环411之间进行边旋转边向下进给动作，最后由下端的攻丝杆403对锥套式皮带轮完成侧端攻丝操作，实现车削与攻丝同步完成，多攻丝杆403的同步攻丝，能够避免螺纹孔的倾角偏差，保证攻丝螺纹孔与锥套配合件的半边螺纹孔配合精度。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (5)

1.一种皮带轮车削加工设备，其特征在于，包括机架(1)、车削装置(2)、控制器(3)以及攻丝横削机构(4)，所述机架(1)的上端设置有支撑架(5)，机架(1)的内部设置转动平台(6)，机架(1)的内壁还均布有阻挡块(7)，所述车削装置(2)通过控制器(3)对称设置于机架(1)上，所述攻丝横削机构(4)安装于机架(1)上，并用于对锥套式皮带轮进行竖直加工斜螺纹及水平车削轮槽。
2.根据权利要求1所述的一种皮带轮车削加工设备，其特征在于：所述攻丝横削机构(4)包括驱动电机(401)、切断头(402)以及攻丝杆(403)，所述驱动电机(401)安装于机架(1)上，所述转动平台(6)安装于驱动电机(401)的输出端上，转动平台(6)的侧端环向设置导向杆(404)，所述切断刀滑动设置于导向杆(404)上，导向杆(404)上于转动平台(6)与切断刀之间套设有弹簧(405)，所述机架(1)上转动安装有传动轴(406)，驱动电机(401)的输出轴通过同步带(407)与传动轴(406)相连，所述支撑架(5)上转动安装有同步轮(408)，所述同步轮(408)通过同步带(407)与传动轴(406)相连，同步轮(408)上同轴安装有锥齿轮(409)，支撑架(5)上固定设置有导向架(410)，所述导向架(410)内设置有斜齿环(411)，所述锥齿轮(409)与斜齿环(411)之间铰接有斜置的行星齿轮(412)，所述攻丝杆(403)同轴安装于行星齿轮(412)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种皮带轮车削加工设备，其特征在于：两个所述车削装置(2)分为粗车头和精车头，所述粗车头和精车头均与锥套式皮带轮相配合。
4.根据权利要求2所述的一种皮带轮车削加工设备，其特征在于：所述切断头(402)在水平方向上均布于车削装置(2)之间，且切断头(402)的外侧与阻挡块(7)相配合。
5.根据权利要求2所述的一种皮带轮车削加工设备，其特征在于：所述攻丝杆(403)与锥套式皮带轮的上端面相配合。
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