CN115338364A - 超大重载高温弧形送料锻造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超大重载高温弧形送料锻造装置，包括一压机、一上砧、一下砧、一环形送料装置和一控制器；所述上砧连接于所述压机的横梁下；所述环形送料装置包括两弧形送料装置，两所述弧形送料装置之间设置有间隙，所述下砧设置于所述间隙处并位于所述上砧的正下方；所述控制器连接所述环形送料装置。本发明的一种超大重载高温弧形送料锻造装置，实现了超大弧形锻件的整体锻造。

Description

超大重载高温弧形送料锻造装置

技术领域

本发明涉及锻造装置领域，尤其涉及一种超大重载高温弧形送料锻造装置。

背景技术

弧形锻件外径10米以上，内径6米，最大展角180°，锻件毛坯厚度仅为0.3米，且上下表面有对称凸台，属于超重超大不规则薄型锻件。由于材料特殊且要求具有优异的力学性能。

目前，弧形锻件主要采用分段锻造后期需要焊接在一起或者其他连接方式组装在一起的方式，缺点比较明显，焊接在一起这种方法焊接处，力学性能不能达标，工艺复杂。其他连接方式比如螺栓连接或者铆接等，其刚度不足，无法满足复杂的弧形产品要求。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种超大重载高温弧形送料锻造装置，实现了超大弧形锻件的整体锻造。

为了实现上述目的，本发明提供一种超大重载高温弧形送料锻造装置，包括一压机、一上砧、一下砧、一环形送料装置和一控制器；所述上砧连接于所述压机的横梁下；所述环形送料装置包括两弧形送料装置，两所述弧形送料装置之间设置有间隙，所述下砧设置于所述间隙处并位于所述上砧的正下方；所述控制器连接所述环形送料装置。

优选地，每一所述弧形送料装置包括一上平台、一下平台、多个对中装置、多个送进装置；所述环形送料装置还包括一跟随顺应机构；所述上平台通过所述跟随顺应机构连接于所述下平台上；所述对中装置和所述送进装置分别沿所述弧形送料装置的周向均布并设置于所述上平台上；所述控制器连接所述对中装置、所述送进装置和所述跟随顺应机构。

优选地，所述跟随顺应机构包括若干压力传感器、多个液压缸和多个导向机构；所述压力传感器设置于所述上平台；所述液压缸和所述导向机构分别设置于两所述弧形送料装置的所述上平台和所述下平台之间；所述压力传感器和所述液压缸连接所述控制器。

优选地，所述跟随顺应机构包括四液压缸，所述液压缸分别两两设置于两所述弧形送料装置的所述上平台和所述下平台之间；且每一所述弧形送料装置的两所述液压缸的连线位于对应所述上平台的重心线上。

优选地，每一所述液压缸的两侧分别设置有一所述导向机构。

优选地，每一所述导向机构包括一导柱和一导套，所述导套和所述导柱分别连接所述上平台和所述下平台，且所述导套套设于所述导柱外。

优选地，所述压机采用165MN压机。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

通过环形送料装置与压机的配合，实现了超大直径弧形锻件的整体体外送进锻造。对中装置用于调整弧形件的圆心与环形送料装置的圆心重合。送进装置用于实现弧形件的送进。跟随顺应机构，当压机压下时，设备配有主动和被动两种顺应系统，当主动时，设备上平台跟随压机的横梁同步下移，横梁快则上平台快，锻造时横梁工进则上平台慢。当被动时，随顺应机构的液压缸在超过一定压力后，会被动跟随下移，直到锻造完成。跟随顺应机构的采用实现了对万吨压力级的弧形锻件的整体体外送进锻造，防止环形送料装置在万吨压力下被瞬间压溃。

附图说明

图1为本发明实施例的超大重载高温弧形送料锻造装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的环形送料装置的立体图；

图3为本发明实施例的环形送料装置的正视图；

图4为本发明实施例的跟随顺应机构与上平台和下平台的连接结构示意图；

图5为本发明实施例的跟随顺应机构与上平台和下平台的连接结构俯视图。

具体实施方式

下面根据附图图1～图5，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。

请参阅图1～图5，本发明实施例的一种超大重载高温弧形送料锻造装置，包括一压机1、一上砧2、一下砧3、一环形送料装置4和一控制器；上砧2连接于压机1的横梁下；环形送料装置4包括两弧形送料装置，两弧形送料装置之间设置有间隙，下砧3设置于间隙处并位于上砧2的正下方；控制器连接环形送料装置4。

每一弧形送料装置包括一上平台43、一下平台44、多个对中装置41、多个送进装置42；环形送料装置4还包括一跟随顺应机构45；上平台43通过跟随顺应机构45连接于下平台44上；对中装置41和送进装置42分别沿弧形送料装置的周向均布并设置于上平台43上；控制器连接对中装置41、送进装置42和跟随顺应机构45。

通过环形送料装置4与压机1的配合，实现了超大直径弧形锻件的整体体外送进锻造。对中装置41用于检测弧形件的圆心偏离值并能调整实现与环形送料装置4的圆心重合。送进装置42可采用送进辊等现有装置，用于实现弧形件的送进并实现对弧形工件5的凸台51的避让。跟随顺应机构45，当压机1压下时，设备配有主动和被动两种顺应系统，当主动时，设备上平台43跟随压机1的横梁同步下移，横梁快则上平台43快，锻造时横梁工进则上平台43慢。当被动时，跟随顺应机构45的液压缸451在超过一定压力后，会被动跟随下移，直到锻造完成。跟随顺应机构45的采用实现了对万吨压力级的弧形锻件的整体体外送进锻造，防止环形送料装置4在万吨压力下被瞬间压溃。压机1采用165MN压机。

跟随顺应机构45包括若干压力传感器、多个液压缸451和多个导向机构452；压力传感器设置于上平台43；液压缸451和导向机构452分别设置于两弧形送料装置的上平台43和下平台44之间；压力传感器和液压缸451连接控制器。

跟随顺应机构45包括四液压缸451，液压缸451分别两两设置于两弧形送料装置的上平台43和下平台44之间；且每一弧形送料装置的两液压缸451的连线位于对应上平台43的重心线上。

每一液压缸451的两侧分别设置有一导向机构452。

每一导向机构452包括一导柱和一导套，导套和导柱分别连接上平台43和下平台44，且导套套设于导柱外。

本发明实施例的一种超大重载高温弧形送料锻造装置，其工作流程如下：

弧形工件5加热到1200度后，从左侧吊装到环形送料装置4上，设备进入工作状态。环形送料装置4上有送进装置42和对中装置41，送进装置42对弧形工件5向下砧3方向送进，当弧形工件5送到指定位置后，即上下砧之间，进入对中调整环节，由于送进时弧形工件5表面不规则，或者在锻造时，由于塑性变形，导致弧形工件5的圆心与设备圆心不重合，即入料角不能准确达到90度，将造成锻造时料流不准确，锻造尺寸不达标。此时，通过对中装置41对弧形工件5的圆心偏离值进行调整使得弧形工件5圆心与设备圆心实现重合。当完成对中工作时，进入锻造环节，如果压机1的万吨压力直接压在环形送料装置4上，将瞬间压垮设备，因此本发明装置配有跟随顺应机构45，当压机1压下时，设备配有主动和被动两种顺应系统，当主动时，设备上平台43跟随压机1的横梁同步下移，横梁快则上平台43快，锻造时横梁工进则上平台43慢。当被动时，跟随顺应机构45的液压缸451在超过一定压力后，会被动跟随下移，直到锻造完成。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种超大重载高温弧形送料锻造装置，其特征在于，包括一压机(1)、一上砧(2)、一下砧(3)、一环形送料装置(4)和一控制器；所述上砧(2)连接于所述压机(1)的横梁下；所述环形送料装置(4)包括两弧形送料装置，两所述弧形送料装置之间设置有间隙，所述下砧(3)设置于所述间隙处并位于所述上砧(2)的正下方；所述控制器连接所述环形送料装置(4)。

2.根据权利要求1所述的超大重载高温弧形送料锻造装置，其特征在于，每一所述弧形送料装置包括一上平台(43)、一下平台(44)、多个对中装置(41)、多个送进装置(42)；所述环形送料装置(4)还包括一跟随顺应机构(45)；所述上平台(43)通过所述跟随顺应机构(45)连接于所述下平台(44)上；所述对中装置(41)和所述送进装置(42)分别沿所述弧形送料装置的周向均布并设置于所述上平台(43)上；所述控制器连接所述对中装置(41)、所述送进装置(42)和所述跟随顺应机构(45)。

3.根据权利要求2所述的超大重载高温弧形送料锻造装置，其特征在于，所述跟随顺应机构(45)包括若干压力传感器、多个液压缸(451)和多个导向机构；所述压力传感器设置于所述上平台(43)；所述液压缸(451)和所述导向机构(452)分别设置于两所述弧形送料装置的所述上平台(43)和所述下平台(44)之间；所述压力传感器和所述液压缸(451)连接所述控制器。

4.根据权利要求3所述的超大重载高温弧形送料锻造装置，其特征在于，所述跟随顺应机构(45)包括四液压缸(451)，所述液压缸(451)分别两两设置于两所述弧形送料装置的所述上平台(43)和所述下平台(44)之间；且每一所述弧形送料装置的两所述液压缸(451)的连线位于对应所述上平台(43)的重心线上。

5.根据权利要求4所述的超大重载高温弧形送料锻造装置，其特征在于，每一所述液压缸(451)的两侧分别设置有一所述导向机构(452)。

6.根据权利要求5所述的超大重载高温弧形送料锻造装置，其特征在于，每一所述导向机构(452)包括一导柱和一导套，所述导套和所述导柱分别连接所述上平台(43)和所述下平台(44)，且所述导套套设于所述导柱外。

7.根据权利要求6所述的超大重载高温弧形送料锻造装置，其特征在于，所述压机(1)采用165MN压机。

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