CN115337807A - 纳米碳酸钙用压滤存浆桶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米碳酸钙用压滤存浆桶,包括陈化桶，陈化桶内设有中空的搅拌管，搅拌管的四周呈环形分布有若干第一搅拌叶片，搅拌管的上端延伸至陈化桶外侧并连接有驱动件，搅拌管的内侧滑动连接有搅拌轴，搅拌轴的下端延伸至搅拌管下方并转动连接有第二搅拌叶片，搅拌轴和搅拌管之间传动连接，搅拌轴的上端连接有升降组件；所述陈化桶的底部一侧设有送料管，送料管的端部连接有过滤管，过滤管上设有浆料泵，过滤管和送料管在连接处设有过滤组件，过滤管的上端分别连接有返料管和出料管，返料管的端部连接陈化桶的顶部。本发明能够提高对浆料的调浆效果，并实现对渣料的分离去除。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳酸钙生产用陈化桶，特别是一种纳米碳酸钙用压滤存浆桶。
背景技术
在纳米碳酸钙的生产过程中，煅烧得到的石灰需进入消化反应器中与5～7倍的水进行消化，生成Ca(OH)2浆液；然后将浆液经悬液分离器除渣后进入陈化装置内进行陈化，同时厂家根据碳化所需的浆液浓度和温度对陈化装置内的浆液进行调浆，从而保证浆液的质量和碳化处理的稳定性。为了实现对浆液在陈化过程中的降温和调浆，陈化桶内还需设置搅拌叶片，通过搅拌叶片的持续搅拌提高浆液的均匀度并加速降温，从而配合对陈化桶外部的水冷工序使浆液达到碳化所需的温度和均匀度。但由于浆液在陈化过程中会自然沉降，即使利用搅拌叶片持续搅拌，陈化桶内的浆液还是会出现上层浓度低、下层浓度高的问题；且厂家在陈化及后续处理过程中也无法对浆液浓度进行实时检测，导致实际碳化时的浆液浓度和理论值形成差异，且难以调节。
针对这一问题，专利202122698646.X通过在陈化桶的上下两端连接输送管，使得输送管能够将陈化桶底部的浆液输送至顶部实现翻搅，从而缓解下层浆料的沉积。但由于浓度较高的浆液沉积时会积聚在陈化桶的底部端角位置，很难受搅拌叶片的影响形成流动，导致输送管的输送浆料时也仅能吸取靠近输送管一侧的浆料，而另一侧的浆料则很难被完全抽离，从而造成翻搅效果的降低。另一方面，沉积在陈化桶底部且不被搅拌叶片触及的石灰乳还容易出现结块的问题，从而形成渣料影响后续碳化工艺的处理效果；而现有的陈化桶即无法将该渣料直接分离去除，也很难依靠搅拌将结块的渣料重新打散并再次混匀，进而降低了浆料质量和调浆稳定性。
因此，现有的碳酸钙陈化桶存在调浆效果差、渣料无法去除的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种纳米碳酸钙用压滤存浆桶。它能够提高对浆料的调浆效果，并实现对渣料的分离去除。
本发明的技术方案：纳米碳酸钙用压滤存浆桶，包括陈化桶，陈化桶内设有中空的搅拌管，搅拌管的四周呈环形分布有若干第一搅拌叶片，搅拌管的上端延伸至陈化桶外侧并连接有驱动件，搅拌管的内侧滑动连接有搅拌轴，搅拌轴的下端延伸至搅拌管下方并转动连接有第二搅拌叶片，搅拌轴和搅拌管之间传动连接，搅拌轴的上端连接有升降组件；所述陈化桶的底部一侧设有送料管，送料管的端部连接有过滤管，过滤管上设有浆料泵，过滤管和送料管在连接处设有过滤组件，过滤管的上端分别连接有返料管和出料管，返料管的端部连接陈化桶的顶部。
前述的纳米碳酸钙用压滤存浆桶中，所述过滤组件包括可拆卸连接过滤管下端的套筒，套筒的一端延伸至过滤管内并设有滤网，套筒的侧部设有连通送料管的开口，套筒的另一端设有出渣口，出渣口上设有第一连通阀。
前述的纳米碳酸钙用压滤存浆桶中，所述滤网上方的过滤管上设有第二连通阀。
前述的纳米碳酸钙用压滤存浆桶中，所述送料管呈倾斜向下设置，送料管的侧壁顶部设有球阀。
前述的纳米碳酸钙用压滤存浆桶中，所述陈化桶的底部设有圆弧形的底板，陈化桶的底板和侧壁之间形成集渣槽，底板高度朝集渣槽方向逐渐降低，所述第二搅拌叶片的端部延伸至底板上方并设有橡胶材质的搅拌头，搅拌头的端部外形和集渣槽的槽形一致。
前述的纳米碳酸钙用压滤存浆桶中，所述搅拌轴的顶部经横杆连接第二搅拌叶片，第二搅拌叶片一侧的横杆上设有限位块。
前述的纳米碳酸钙用压滤存浆桶中，所述搅拌管的底部两侧设有U形槽，所述搅拌轴上设有延伸至U形槽内的传动销，所述升降组件包括升降板，搅拌轴的顶部延伸至搅拌管外侧并转动连接升降板，升降板的一端连接有升降件。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
(1)本发明通过过滤管、过滤组件和返料管的配合，能够将陈化桶底部的浆料重新输送至陈化桶顶部，从而实现对陈化桶内浆料的翻搅，缓解上下层浆料浓度的差异并其整体均匀度；通过对过滤组件的结构优化，能够使结块后的渣料在穿过过滤组件时，通过滤网对其进行过滤，从而使渣料并聚集在套筒内；作业人员则能够定期打开第一连通阀对该渣料进行清除，避免渣料聚集后的堵管问题；而在上述配合下，使得本申请能够实现对浆料中结块渣料的分离和排出，提高了浆料质量；
(2)通过对过滤组件的结构优化，一方面使作业人员在日常使用时能够通过出渣口对滤网和套筒内侧进行冲洗，避免渣料在套筒内的粘附；另一方面当滤网长期使用后出现堵口问题时，作业人员还能够在不影响陈化桶正常工作的条件下将套筒从过滤组件上整体拆下，从而实现对滤网的更换，从而保证本发明的过滤和出料稳定性；
(3)通过搅拌轴、升降组件和第二搅拌叶片的配合，使得第二搅拌叶片在下落后能够延伸至集渣槽内，并随转动对粘附在集渣槽内的渣料进行刮除，从而有效避免渣料在底部端角位置的沉积；在此基础上，通过将陈化桶的底板设置为圆弧形，还能够使渣浆的沉积位置集中在集渣槽内，从而最大化的提高第二搅拌叶片的刮除效果，避免死角的出现；
(4)通过升降组件和搅拌轴的结构配合，使得第二搅拌叶片在正常状态下能够和陈化桶的内壁相互分离，从而避免第二搅拌叶片在搅拌时造成的振动和噪音；当需要对底部渣料进行刮除时，则能够带动第二搅拌叶片下移并使其贴合底板和集渣槽，进一步提高对渣料的刮除稳定性；
所以，本发明能够提高对浆料的调浆效果，并实现对渣料的分离去除。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是图1的B向视图；
图4是第二搅拌叶片在下落至低位后的结构示意图。
附图中的标记为：1-陈化桶，2-搅拌管，3-第一搅拌叶片，4-驱动件，5-搅拌轴，6-第二搅拌叶片，7-送料管，8-过滤管，9-返料管，10-出料管，11-套筒，12-滤网，13-出渣口，14-第二连通阀，15-球阀，16-底板，17-集渣槽，18-横杆，19-限位块，20-U形槽，21-传动销，22-升降板，23-升降件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。纳米碳酸钙用压滤存浆桶，构成如图1所示，包括陈化桶1，陈化桶1内设有中空的搅拌管2，搅拌管2的四周呈环形分布有若干第一搅拌叶片3，搅拌管2的上端延伸至陈化桶1外侧并连接有驱动件4，该驱动件4可选用电机，电机和搅拌管2之间齿轮传动或链传动，搅拌管2和陈化桶1的顶盖转动连接，搅拌管2的内侧滑动连接有搅拌轴5，搅拌轴5的下端延伸至搅拌管2下方并转动连接有第二搅拌叶片6，搅拌轴5和搅拌管2之间传动连接，搅拌轴5的上端连接有升降组件；所述陈化桶1的底部一侧设有送料管7，送料管7的端部连接有过滤管8，过滤管8上设有浆料泵，过滤管8和送料管7在连接处设有过滤组件，过滤管8的上端分别连接有返料管9和出料管10，送料管7、返料管9和出料管10上均设有电动连通阀，返料管9的端部连接陈化桶1的顶部。
所述过滤组件包括螺栓连接过滤管8下端的套筒11，套筒11和过滤管8之间经密封片相互密封，套筒11的一端延伸至过滤管8内并设有滤网12，套筒11的侧部设有连通送料管7的开口，套筒11的另一端设有出渣口13，出渣口13上设有第一连通阀。
所述滤网12上方的过滤管8上设有第二连通阀14。
所述送料管7呈倾斜向下设置，送料管7的侧壁顶部设有球阀15。
所述陈化桶1的底部设有圆弧形的底板16，陈化桶1的底板16和侧壁之间形成集渣槽17，底板16高度朝集渣槽17方向逐渐降低，所述第二搅拌叶片6的端部延伸至底板16上方并设有橡胶材质的搅拌头，搅拌头的端部外形和集渣槽17的槽形一致。
所述搅拌轴5的顶部经横杆18连接第二搅拌叶片6，第二搅拌叶片6一侧的横杆18上设有限位块19。
所述搅拌管2的底部两侧设有U形槽20，所述搅拌轴5上设有延伸至U形槽20内的传动销21，所述升降组件包括升降板22，搅拌轴5的顶部延伸至搅拌管2外侧并经轴承转动连接升降板22，升降板22的一端连接有安装在陈化桶1顶盖上的升降件23，该升降件23可选用电动推杆或丝杆升降机。
本发明的工作原理：本发明在使用时，由驱动件4带动搅拌管2保持旋转，使第一搅拌叶片3持续对陈化桶1内的浆料进行搅拌，同时搅拌轴5在U形槽20和传动销21的带动下做配合旋转，从而利用第二搅拌叶片6对陈化桶1下层的浆料进行搅拌，此时第二搅拌叶片6在限位块19作用下处于倾斜状态并和陈化桶1内壁相互分离。陈化桶1在工作时，由浆料泵经送料管7对陈化桶1下层的浆料进行吸附，使浆料依次穿过送料管7、套筒11、过滤管8和返料管9后从陈化桶1顶部重新进入，使得陈化桶1内的上下层浆料相互翻搅，提高浆料整体的均匀度。
当浆料穿过套筒11时，通过滤网12则能够对浆料内的结块渣料进行拦截，使渣料被积聚在套筒11内。作业人员则需要定期对套筒11内的渣料进行清理，保证套筒11的流通效果。套筒11在清理时，作业人员先关闭送料管7上的电动连通阀并打开球阀15，使得浆料泵能够将送料管7和过滤管8内的剩余浆料吸空。然后关闭第二连通阀14并打开第一连通阀，使得套筒11内的渣料能够随之掉出出渣口13，实现对渣料的分离和排出。作业人员在清理时还能够将冲洗管从出渣口13伸入对套筒11的内壁和滤网12进行冲洗，使得粘附在套筒11上的渣料能够随冲水一同流出，提高其清理效果。清理完成后，关闭第一连通阀和球阀15，然后打开第二连通阀14和送料管7的电动连通阀，便能重新对浆料进行翻搅，保证陈化桶1的工作稳定性。
当浆料陈化一定时间后，由升降件23经升降板22带动搅拌轴5下降，使得第二搅拌叶片6随之下降并接触底板16；第二搅拌叶片6在下降过程中会沿底板16逐渐张开，从而对底板16的侧壁进行刮除，去除粘附在底板16上的渣料。当第二搅拌叶片6移动至低位时，第二搅拌叶片6的端部与集渣槽17相互贴合，使得第二搅拌叶片6在转动后能够对集渣槽17内的渣料进行刮除，使渣料被挂起后能够在吸力作用下进入送料管7，并随流动被拦截在套筒11内，从而对陈化桶1死角位置的渣料进行处理，进一步提高本发明的调浆效果。刮除动作完成后，则由升降件23重新带动第二搅拌叶片6上升并脱离陈化桶1，使得第二搅拌叶片6在正常使用时能够避免接触陈化桶1造成振动和噪音，提高本发明的工作稳定性。
当出料时，返料管9上的电动连通阀关闭同时出料管10上的电动连通阀打开，使得浆料泵能够将陈化桶1内的浆料输送至下一工序，并使浆料在输送过程中穿过滤网12，从而提高排出的浆料质量，避免对渣料的输送。
Claims (7)
1.纳米碳酸钙用压滤存浆桶，其特征在于：包括陈化桶(1)，陈化桶(1)内设有中空的搅拌管(2)，搅拌管(2)的四周呈环形分布有若干第一搅拌叶片(3)，搅拌管(2)的上端延伸至陈化桶(1)外侧并连接有驱动件(4)，搅拌管(2)的内侧滑动连接有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)的下端延伸至搅拌管(2)下方并转动连接有第二搅拌叶片(6)，搅拌轴(5)和搅拌管(2)之间传动连接，搅拌轴(5)的上端连接有升降组件；所述陈化桶(1)的底部一侧设有送料管(7)，送料管(7)的端部连接有过滤管(8)，过滤管(8)上设有浆料泵，过滤管(8)和送料管(7)在连接处设有过滤组件，过滤管(8)的上端分别连接有返料管(9)和出料管(10)，返料管(9)的端部连接陈化桶(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙用压滤存浆桶，其特征在于：所述过滤组件包括可拆卸连接过滤管(8)下端的套筒(11)，套筒(11)的一端延伸至过滤管(8)内并设有滤网(12)，套筒(11)的侧部设有连通送料管(7)的开口，套筒(11)的另一端设有出渣口(13)，出渣口(13)上设有第一连通阀。
3.根据权利要求2所述的纳米碳酸钙用压滤存浆桶，其特征在于：所述滤网(12)上方的过滤管(8)上设有第二连通阀(14)。
4.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙用压滤存浆桶，其特征在于：所述送料管(7)呈倾斜向下设置，送料管(7)的侧壁顶部设有球阀(15)。
5.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙用压滤存浆桶，其特征在于：所述陈化桶(1)的底部设有圆弧形的底板(16)，陈化桶(1)的底板(16)和侧壁之间形成集渣槽(17)，底板(16)高度朝集渣槽(17)方向逐渐降低，所述第二搅拌叶片(6)的端部延伸至底板(16)上方并设有橡胶材质的搅拌头，搅拌头的端部外形和集渣槽(17)的槽形一致。
6.根据权利要求5所述的纳米碳酸钙用压滤存浆桶，其特征在于：所述搅拌轴(5)的顶部经横杆(18)连接第二搅拌叶片(6)，第二搅拌叶片(6)一侧的横杆(18)上设有限位块(19)。
7.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙用压滤存浆桶，其特征在于：所述搅拌管(2)的底部两侧设有U形槽(20)，所述搅拌轴(5)上设有延伸至U形槽(20)内的传动销(21)，所述升降组件包括升降板(22)，搅拌轴(5)的顶部延伸至搅拌管(2)外侧并转动连接升降板(22)，升降板(22)的一端连接有升降件(23)。
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