CN115336788A - 过滤器元件、吸嘴和冷却元件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于气雾产生制品的吸嘴、过滤器元件或冷却元件，其包括：第一部段，第一部段包括具有外表面和内表面的由过滤材料形成的纵向延伸的芯部，内表面限定从第一部段的端部纵向延伸的通道；第二部段，第二部段包括由过滤材料形成的纵向延伸的芯部；其中，第一部段与第二部段相邻且成一体；其中，通道具有通过绕第一部段的纵向轴线旋转而在纵向方向上发生变化的非圆形的横向横截面。

Description

过滤器元件、吸嘴和冷却元件

背景技术

在吸烟制品中使用管式过滤器元件和管式吸嘴在本领域中是已知的。通常，管式过滤器元件包括由过滤材料形成的圆柱形芯部，该圆柱形芯部包括从圆柱形芯部的端部纵向延伸的通道。管式过滤器元件通常作为多段过滤器的一部分被包括在内，并且管式过滤器元件通常位于吸烟制品的嘴部端处以提供独特的端部外观。因此，现有的管式过滤器需要将管式过滤器元件与另外的过滤器段组装的步骤，这需要复杂的组装过程。当结合到吸烟制品中时，管状过滤器在使用期间可以使烟雾以指向使用者的舌头的浓缩流离开过滤器。

需要一种不需要与另外的过滤器段组装并且可以在单个连续过程中制造的管式过滤器元件。还需要具有不同感官特性的管式过滤器。

近年来，非可燃吸烟产品越来越受欢迎。此类产品包括加热烟草产品，也称为烟草加热产品或加热不燃烧产品。加热烟草产品通常包括烟草、加热元件和电源。加热元件对烟草加热以产生气雾，气雾经由吸嘴输送至使用者。吸嘴可以用于模仿传统吸烟制品过滤器的感官方面。此外，一些加热不燃烧产品包括冷却元件，冷却元件可以在气雾到达吸嘴之前对气雾进行冷却。冷却元件通常是需要与形成非可燃吸烟产品的其他部件组装的分离的元件。

发明内容

在本发明的第一方面，提供了一种用于气雾产生制品的吸嘴或过滤器元件，其包括：第一部段，该第一部段包括具有外表面和内表面的由过滤材料形成的纵向延伸的芯部，该内表面限定从第一部段的端部纵向延伸的通道；第二部段，该第二部段包括由过滤材料形成的纵向延伸的芯部；其中，第一部段与第二部段相邻且成一体；其中，通道具有通过绕第一部段的纵向轴线旋转而在纵向方向上发生变化的非圆形的横向横截面。

通道可以具有下述横向横截面：该横向横截面为十字形、矩形或改型的圆形，该改型的圆形具有朝向该圆形的中心延伸的一个或更多个突出部分。

通道构造成使得通道在沿着由过滤材料形成的纵向延伸的芯部的长度的第一点处的横向横截面可以相对于沿着由过滤材料形成的纵向延伸的芯部的长度的相邻点发生旋转。应当理解，通道的横向横截面可以沿着通道的长度旋转多于或少于360度。

申请人已经发现，在使用期间，通过吸嘴或过滤器元件的呈烟雾的形式的气雾被使得采取非线性路径例如螺旋或盘旋路径通过通道。已经发现，在使用中，本发明的吸嘴或过滤器元件会产生不同的吸烟感受，其中，与标准的管式过滤器元件或吸嘴相比，烟雾感觉在口腔内更加分散。不希望受理论束缚，可以认为，烟雾所采取的非线性路径例如螺旋或盘旋路径会导致这些感官特性方面的差异。

申请人已经发现，具有与第一部段相邻且与第一部段成一体的第二部段免去了使用另外的分离的过滤器段以对过滤器元件赋予额外的特性或功能性的需要。本发明的吸嘴或过滤器元件可以在单个连续过程中制造，这意味着不需要对多个过滤器段进行组装。然而，应当理解，如果需要的话，本发明的吸嘴或过滤器元件仍然能够与被结合到多段式过滤器中的情况兼容。

通道可以是管或孔。优选地，通道被过滤材料包围。

非圆形的横向通道横截面可以通过绕通道的纵向轴线、例如通道的中心纵向轴线旋转而在纵向方向上发生变化。

第二部段可以包括由连续的或均质地分散的过滤材料形成的纵向延伸的芯部。优选地，第二部段不包括通道比如管或孔。

第一部段可以位于在过滤器元件或吸嘴的嘴部端处，例如使得当过滤器元件或吸嘴在使用中时通道是可见的。

内表面可以包括一个或更多个脊部，所述一个或更多个脊部绕第一部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸。所述一个或更多个脊部从内表面突出。所述一个或更多个脊部可以形成在内表面中。所述一个或更多个脊部可以与内表面成一体。

在通道具有的横向横截面是改型的圆形——该改型的圆形具有从该圆形的边缘朝向该圆形的中心延伸的一个或更多个突出部分——的情况下，则通道具有下述大致圆柱形的形状：其中，限定通道的内表面包括绕第一部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸的一个或更多个脊部。

在通道具有的横向横截面是十字形的情况下，通道具有下述大致圆柱形的形状：其中，限定通道的内表面包括绕第一部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸的四个脊部。

吸嘴或过滤器元件可以包括：第一部段，该第一部段包括具有外表面和内表面的由过滤材料形成的纵向延伸的芯部，该内表面限定从第二部段的端部纵向延伸的通道；第二部段，该第二部段包括由过滤材料形成的纵向延伸的芯部；其中，内表面包括绕第一部段的纵向轴线螺旋延伸的一个或更多个脊部；并且其中，第一部段与第二部段相邻且成一体。

申请人已经发现，在使用中，绕第一部段的纵向轴线螺旋延伸的一个或更多个脊部的存在导致了与在纵向方向上具有恒定横向横截面的标准管式吸嘴或过滤器元件相比不同且改善的烟雾口感。

申请人已经发现，在使用期间，通过吸嘴或过滤器元件的呈烟雾的形式的气雾被使得采取螺旋或盘旋路径通过通道。已经发现，在使用中，本发明的吸嘴或过滤器会产生不同的吸烟感受，其中，与标准的管式过滤器元件或吸嘴相比，烟雾感觉在口腔内更加分散。不希望受理论束缚，可以认为，烟雾所采取螺旋路径会导致这些感官特性方面的差异。

申请人还发现，与包括在纵向方向上具有均匀横向横截面的通道的过滤器元件相比，包括绕通道或每个通道的纵向轴线螺旋延伸的一个或更多个脊部可以导致改进的过滤。所述一个或更多个脊部可以增加通道或每个通道的内表面的表面积，这导致用于吸附的增加的表面积。

申请人已经发现，具有与第一部段相邻且与第一部段成一体的第二部段免去了使用另外的分离的过滤器段以对过滤器元件赋予额外的特性或功能性的需要。本发明的吸嘴或过滤器元件可以在单个连续过程中制造，这意味着不需要对多个过滤器段进行组装。然而，应当理解，本发明的吸嘴或过滤器元件仍然能够与被结合到多段式过滤器中的情况兼容。

通道可以是管或孔。优选地，通道被过滤材料包围。

非圆形的横向通道横截面可以通过绕通道的纵向轴线、例如通道的中心纵向轴线旋转而在纵向方向上发生变化。

通道可以沿着第一部段的整个长度延伸。

优选地，每个由过滤材料形成的纵向延伸的芯部是大致圆柱形的，例如是圆柱形的。由过滤材料形成的纵向延伸的芯部可以具有从14mm至25mm的周长。

由于在芯部的内表面上存在一个或更多个脊部，因此第一部段可以具有不恒定的壁厚。最窄点处的壁厚可以为从0.6mm至2.3mm、例如1.8mm至2.3mm。壁厚在本文中定义为纵向延伸的芯部的外表面与内表面之间的距离。

通道可以是大致圆柱形的。应当理解，虽然通道可以是大致圆柱形的，但横向横截面将不是圆形的，例如，横向横截面可以是十字形、矩形或改型的圆形，该改型的圆形包括从该圆形的边缘朝向该圆形的中心延伸的一个或更多个突出部分。

优选地，通道从由过滤材料形成的芯部的嘴部端延伸。

通道在其最宽点处的直径可以为从1.5mm至6mm、例如1.5mm至5mm。

通道在其最宽点处的直径可以为从2mm至6mm、例如3mm至5mm、例如3.4mm至4.8mm、例如从3.5mm至4.7mm、例如3.7mm或4.5mm。

所述一个或更多个脊部可以沿着芯部的内表面的长度的一部分延伸。优选地，脊部沿着芯部的内表面的完整长度延伸。脊部可以具有1.0mm至2mm、例如1.2mm至1.7mm、例如1.5mm的宽度。脊部可以具有从0.2mm至1.5mm的高度。

芯部的内表面可以包括绕第一部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸的一个、两个、三个或四个脊部。优选地，芯部的内表面包括绕第一部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸的两个脊部。

第一部段可以包括从芯部的端部纵向延伸的多于一个的通道，例如两个、三个或四个通道。

吸嘴或过滤器元件的外周长可以在14mm与25mm之间。

吸嘴或过滤器元件的长度可以在4.0mm与50mm之间、例如在5mm与32mm之间。

第二部段可以包括由连续的或均质地分散的过滤材料形成的纵向延伸的芯部。优选地，第二部段不包括通道比如管或孔。

吸嘴或过滤器元件可以包括第三部段，该第三部段包括由过滤材料形成的纵向延伸的芯部；其中，第三部段与第一部段相邻并与第一部段成一体，使得第一部段位于第三部段与第二部段之间。

替代性地，吸嘴或过滤器元件可以包括第三部段，该第三部段包括具有外表面和内表面的由过滤材料形成的纵向延伸的芯部，该内表面限定从第三部段的端部纵向延伸的通道。

第三部段通道可以具有通过绕第三部段的纵向轴线旋转而在纵向方向上发生变化的非圆形的横向横截面。

第三部段通道可以具有下述横向横截面：该横向横截面为十字形、矩形或改型的圆形，该改型的圆形具有朝向该圆形的中心延伸的一个或更多个突出部分。第三部段可以与第二部段相邻并与第二部段成一体，使得第二部段位于第一部段与第三部段之间。

第三部段通道的内表面可以包括绕第三部段的纵向轴线螺旋延伸的一个或更多个脊部。

第三部段可以与第二部段相邻并且与第二部段成一体，使得第二部段位于第一部段与第三部段之间。

优选地，第三部段通道从第三部段的自由端部延伸。第三部段可以与第一部段基本相同。第三部段通道构造成使得第三部段通道在沿着由过滤材料形成的纵向延伸的芯部的长度的第一点处的横向横截面可以相对于沿着由过滤材料形成的纵向延伸的芯部的长度的相邻点发生旋转。应当理解，该通道的横向横截面可以沿着通道的长度旋转多于或少于360度。

第三部段通道可以是管或孔。优选地，第三部段通道被过滤材料包围。

非圆形横向通道横截面可以通过绕通道的纵向轴线、例如通道的中心纵向轴线旋转而在纵向方向上发生变化。

第三部段的内表面可以包括绕第三部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸的一个或更多个脊部。所述一个或更多个脊部从内表面突出。所述一个或更多个脊部可以形成在内表面中。所述一个或更多个脊部可以与内表面成一体。

在第三部段通道具有的横向横截面是改型的圆形——该改型的圆形具有从该圆形的边缘朝向该圆形的中心延伸的一个或更多个突出部分——的情况下，则通道具有下述大致圆柱形的形状：其中，限定通道的内表面包括绕第三部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸的一个或更多个脊部。

在第三部段通道具有的横向横截面是十字形的情况下，通道具有下述大致圆柱形的形状：其中，限定通道的内表面包括绕第三部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸的四个脊部。

第三部段通道可以沿着第三部段的整个长度延伸。

优选地，每个由过滤材料形成的纵向延伸的芯部是大致圆柱形的，例如是圆柱形的。由过滤材料形成的纵向延伸的芯部可以具有从14mm至25mm的周长。

由于在芯部的内表面上存在一个或更多个脊部，因此第三部段可以具有不恒定的壁厚。最窄点处的壁厚可以为从0.6mm至2.3mm、例如1.8mm至2.3mm。壁厚在本文中定义为纵向延伸的芯部的外表面与内表面之间的距离。

第三部段通道可以是大致圆柱形的。应当理解，虽然通道可以是大致圆柱形的，但横向横截面将不是圆形的，例如，横向横截面可以是十字形、矩形或改型的圆形，该改型的圆形包括从该圆形的边缘朝向该圆形的中心延伸的一个或更多个突出部分。

第三部段通道在其最宽点处的直径可以为从1.5mm至6mm、例如1.5mm至5mm。

第三部段通道在其最宽点处的直径可以为从2mm至6mm、例如3mm至5mm、例如3.4mm至4.8mm、例如从3.5mm至4.7mm、例如3.7mm或4.5mm。

所述一个或更多个脊部可以沿着芯部的内表面的长度的一部分延伸。优选地，脊部沿着内表面的完整长度延伸。脊部可以具有1.0mm至2mm、例如1.2mm至1.7mm、例如1.5mm的宽度。脊部可以具有从0.2mm至1.5mm的高度。

第三部段芯部的内表面可以包括绕第三部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸的一个、两个、三个或四个脊部。优选地，第三部段芯部的内表面包括绕第三部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸的两个脊部。

在过滤器元件或吸嘴仅具有第一部段和第二部段的情况下，第一部段可以具有从5mm至10mm、例如7mm的长度。第二部段可以具有从15mm至35mm、例如10mm的长度。在过滤器元件或吸嘴具有第一部段、第二部段和第三部段的情况下，第一部段、第二部段和第三部段的长度可以各自独立地为从5mm至15mm、例如11mm。

优选地，第一部段、第二部段和第三部段如果存在的话则包括相同类型的过滤材料。

过滤材料可以是通常用于制造烟草烟雾过滤器的材料，例如丝状材料、纤维材料、网状材料或挤出材料。过滤材料可以是天然或合成的丝状丝束，例如棉或聚合物比如聚乙烯、聚丙烯或醋酸纤维素丝束。

过滤材料可以是热塑性的或其他可纺的聚合物，例如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚乳酸。例如，过滤材料可以是天然或合成的短纤维、棉绒、网状材料比如纸(通常为皱纹纸)和合成非织造物、以及挤出材料(例如淀粉、合成泡沫)。优选地，过滤材料是可以使用增塑剂硬化的材料。优选地，过滤材料包括醋酸纤维素丝状丝束。

过滤材料的总旦数可以为从约20,000g/9000m至100,000g/9000m、例如20,000g/9000m至80,000g/9000m、例如20,000g/9000m至50,000g/9000m。

在过滤材料由单捆丝束形成的情况下，过滤材料的总旦数可以为从约20,000g/9000m至50,000g/9000m、例如从30,000g/9000m至40,000g/9000m、例如从30,000g/9000m至38,000g/9000m、例如30,000g/9000m、32,000g/9000m、33,000g/9000m、37,000g/9000m或40,000g/9000m。

在过滤材料由两捆丝束形成的情况下，过滤材料的总旦数可以为从约40,000g/9000m至100,000g/9000m、例如从60,000g/9000m至80,000g/9000m、例如从60,000g/9000m至76,000g/9000m、例如60,000g/9000m、64,000g/9000m、66,000g/9000m、74,000g/9000m或80,000g/9000m。

丝旦数可以为从5g/9000m至9g/9000m、例如5g/9000m、7.3g/9000m、8g/9000m或9.0g/9000m。

过滤材料通常参照丝旦数、总旦数和纤维横截面来描述。例如，过滤材料可以包括具有以下旦数的丝束：8.0Y40、8.0Y32、7.3Y33或9.0Y37。例如，旦数为8.0Y40的过滤材料意味着：丝旦数为8.0g/9000m，总旦数为40000g/9000m，并且长丝具有Y形横截面。

过滤材料可以包括增塑剂。过滤材料可以包括按过滤材料和增塑剂的重量计约12％至24％的量的增塑剂、例如按过滤材料和增塑剂的重量计约14％至22％、例如约16％至20％、例如约17％至19％、例如约18％的量的增塑剂。

吸嘴或过滤器元件中存在的增塑剂的量通过下面提出的一般式按过滤材料和增塑剂的总重量的百分比计算。

在纤维过滤材料比如丝状丝束的情况下，增塑剂用于硬化过滤材料的纤维。硬化过滤材料的纤维可以改善过滤器元件的形状清晰度(shape definition)、并且特别是通道的清晰度。例如，过滤材料可以包括增塑纤维例如增塑丝束，例如增塑醋酸纤维素丝束。增塑丝束的形成是本领域中已知的。增塑剂例如可以是三乙酸甘油酯、三甘醇二乙酸酯(TEGDA)或聚乙二醇(PEG)。增塑剂可以通过使用本领域中已知的方法喷射到过滤材料的表面上而施加于过滤材料。

过滤材料可选地可以包括粘合剂材料。过滤材料可选地可以包括水溶性粘合剂材料。水溶性材料的示例包括水溶性聚合物材料比如聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醚、淀粉、聚乙二醇和聚丙二醇；水溶性粘合剂与增塑剂比如三乙酸甘油酯、三甘醇二乙酸酯(TEGDA)或聚乙二醇(PEG)的混合物；以及呈颗粒形式的热熔水溶性粘合剂。包含水溶性粘合剂材料可以进一步提高过滤器的能够例如在环境条件下容易且迅速地降解的能力。

过滤材料可以包括添加剂。添加剂可以是颗粒添加剂。颗粒添加剂可以是任何适用于烟雾过滤器的颗粒添加剂——例如活性炭、沸石、离子交换树脂(例如，弱碱性阴离子交换树脂)、海泡石、硅胶、氧化铝、分子筛、碳质聚合物树脂和硅藻土。颗粒添加剂可以是两种或更多种材料的混合物。添加剂可以是颜料，例如珠光颜料或热色性颜料。

添加剂可以包括烟雾改性剂(例如增香剂)。增香剂例如可以是薄荷醇、留兰香、薄荷、肉豆蔻、肉桂、丁香、柠檬、巧克力、桃子、草莓、香草等。烟雾改性剂(例如增香剂)可以以液体形式施加于过滤材料。烟雾改性剂(例如增香剂)可以在施加于过滤材料之前例如通过加热到熔点以上、例如通过与液体载体混合而被液化。烟雾改性剂(例如增香剂)可以与增塑剂混合并与增塑剂一起施加，例如通过将烟雾改性剂(例如增香剂)和增塑剂的混合物喷洒到过滤材料上而施加。优选的烟雾改性剂(例如增香剂)是薄荷醇或丁香。

吸嘴或过滤器元件可以用作烟草烟雾过滤器或用于非烟草可发烟材料例如大麻的过滤器的一部分。吸嘴或过滤器元件可以用作非可燃烟草产品比如烟草加热产品装置的一部分。

本发明的吸嘴或过滤器元件可以结合到吸烟制品比如香烟、小雪茄、雪茄等中。本发明的吸嘴或过滤器元件可以结合到烟草加热产品或电子烟中。吸嘴或过滤器元件也可以单独使用或作为过滤器的一部分使用，其中该过滤器由用户组装以形成吸烟制品，例如自卷式吸烟制品。

本发明的吸嘴或过滤器元件可以作为单个段结合到多段式过滤器中。例如，根据上面列出的任何陈述的吸嘴或过滤器元件可以与包含添加剂例如粒状添加剂例如活性炭颗粒的另外的过滤器元件连接。本发明的吸嘴或过滤器元件可以与包含囊状件例如易破的囊状件例如含有增香剂的囊状件的过滤器元件连接。本发明的吸嘴或过滤器元件可以与含有增香剂(例如薄荷醇)或多种增香剂的过滤器元件连接。

在本发明的另一方面，提供了一种用于气雾产生制品例如烟草烟雾过滤器的过滤器，该过滤器包括根据上面列出的任何陈述的过滤器元件。过滤器例如烟草烟雾过滤器还可以包括一个或更多个另外的过滤器元件。这种包括多于一个过滤器元件的过滤器可以称为多段式过滤器。

所述一个或更多个另外的过滤器元件可以包括如上所定义的由过滤材料形成的纵向延伸的芯部。所述一个或更多个另外的过滤器元件可以包括添加剂。

所述一个或更多个另外的过滤器元件可以包括嵌入在其中的添加剂的完全封装(例如嵌入)的袋状件。添加剂可以是颗粒添加剂比如活性炭(参见上文)，添加剂例如以由颗粒添加剂的颗粒形成的分离的袋状件或荚状件封装在过滤材料内，该分离的袋状件或荚状件基本上与过滤材料分开并被完全封装在过滤材料内。在另一示例中，添加剂的完全封装(例如嵌入)的袋状件可以是易破的囊状件或多个易破的囊状件或者是一个或多个易破的微囊状件。囊状件或微囊状件可以包含多种介质——例如烟雾改性剂比如增香剂(例如上面公开的那些增香剂)和/或液体、固体或其他材料，例如用以帮助烟雾过滤的材料。

所述一个或更多个另外的过滤器元件可以包括提供在线状件中和/或线状件上的增香剂。“风味线状件”过滤器元件在本领域中是已知的。这种过滤器元件结合有通常在其中纵向对准的线或带元件，该元件携带烟雾改性剂比如增香剂。

过滤器可以包括围绕过滤器元件或一个或更多个过滤器元件的外包裹件例如滤棒盘纸(plugwrap)。包裹件可以是纸，例如透气的纸。包裹件可以具有从20克每平方米至50克每平方米、例如从27克每平方米至35克每平方米的重量。可以将诸如上述那些的颗粒添加剂施加于围绕过滤材料的包裹件或滤棒盘纸，例如在GB 2261152中所描述。另外的过滤器元件可以由围绕另外的过滤器元件的外包裹件例如滤棒盘纸包裹。根据上面列出的任何陈述所限定的过滤器元件和另外的过滤器元件可以一起由外包裹件比如滤棒盘纸包裹。外包裹件可以用于将各过滤器元件连接并将这些过滤器元件固定到位。

在本发明的另一方面，提供了一种气雾产生制品，其包括如上所述的过滤器、过滤器元件或吸嘴。气雾产生制品可以是吸烟制品。吸烟制品可以包括如上所述的连接至由吸烟材料比如烟草吸烟材料形成的经包裹的棒的过滤器。通常，在包含大麻吸烟材料的吸烟制品的情况下，该吸烟制品包括根据上面列出的任何陈述上述任何陈述的吸嘴。吸烟制品还可以包括接装包裹件例如接装纸。接装包裹件通过围绕过滤器或吸嘴和由吸烟材料形成的经包裹的棒的相邻端部接合而将由吸烟材料形成的经包裹的棒连接至卷烟材料棒连接到过滤器或吸嘴。接装包裹件可以构造成使过滤器/吸嘴或过滤器包裹件的外表面的一部分暴露。过滤器可以通过围绕整个过滤器或吸嘴长度和由吸烟材料形成的棒的相邻端部接合的完整接装包裹件而连接至由吸烟材料形成的经包裹的棒。

根据本发明的吸嘴、过滤器元件、过滤器或吸烟制品可以是不通气的，或者可以通过本领域已知的方法进行通气，例如通过使用预先穿孔的或透气的过滤器包裹件(滤棒盘纸)或接装包裹件(接装纸)和/或通过过滤器包裹件和/或接装包裹件的激光穿孔。根据本发明的吸嘴、过滤器、过滤器元件或吸烟制品可以通过对由过滤材料形成的纵向延伸的芯部(以及如果存在的话包裹件(滤棒盘纸)和接装包裹件(接装纸))进行激光穿孔来通气。通气的完整接装包裹件(接装纸)也可以固有地为透气的或者可以设置有通气孔，并且，对于存在过滤器包裹件(滤棒盘纸)和接装包裹件(接装纸)两者的通气产品，穿过接装包裹件(接装纸)的通气部将通常与穿过过滤器包裹件(滤棒盘纸)的通气部对准。穿过过滤器包裹件(滤棒盘纸)的通气孔或穿过接装包裹件(接装纸)的通气孔或同时穿过这两者的通气孔可以在吸嘴、过滤器或过滤器元件生产期间通过激光穿孔而制成。

在本发明的另一方面中，提供了一种多部分式棒，其包括以镜像关系端部对端部地布置的多个根据本发明的吸嘴或过滤器元件。

气雾产生制品可以是加热气雾产生系统。

根据上面列出的任何陈述，加热气雾产生系统可以包括由烟草材料形成的棒、加热元件、电源、一个或更多个冷却元件以及吸嘴或过滤器元件。所述一个或更多个冷却元件可以定位在加热元件和烟草棒的下游。在使用中，烟草棒被加热以由此产生加热的气雾。加热的气雾然后通过所述一个或更多个冷却元件，所述一个或更多个冷却元件用于在气雾通过吸嘴并进入用户口中之前冷却气雾。

在本文中，气雾产生制品可以包括吸烟制品，例如香烟、雪茄、小雪茄、自卷式香烟等；加热烟草产品，例如加热不燃烧装置、烟草加热装置等；以及电子烟。

在本发明的另一方面，提供了一种用于气雾产生制品的冷却元件，其包括：第一部段，该第一部段包括具有外表面和内表面的由过滤材料形成的纵向延伸的芯部，该内表面限定从第一部段的端部纵向延伸的通道；第二部段，该第二部段包括由过滤材料形成的纵向延伸的芯部；其中，第一部段与第二部段相邻且成一体；其中，通道具有通过绕第一部段的纵向轴线旋转而在纵向方向上发生变化的非圆形的横向横截面。

通道可以具有下述横向横截面：该横向横截面为十字形、矩形或改型的圆形，该改型的圆形具有朝向该圆形的中心延伸的一个或更多个突出部分。

通道构造成使得通道在沿着由过滤材料形成的纵向延伸的芯部的长度的第一点处的横向横截面可以相对于沿着由过滤材料形成的纵向延伸的芯部的长度的相邻点发生旋转。应当理解，通道的横向横截面可以沿着通道的长度旋转多于或少于360度。

申请人已经发现，在使用期间，通过冷却元件的加热的气雾被使得采取螺旋或盘旋路径通过通道或每个通道。不希望受理论束缚，可以认为，加热的气雾所采取的螺旋路径使气雾冷却。

通道可以是管或孔。优选地，通道被过滤材料包围。

非圆形的横向通道横截面可以通过绕通道的纵向轴线、例如通道的中心纵向轴线旋转而在纵向方向上发生变化。

第二部段可以包括由连续的或均质地分散的过滤材料形成的纵向延伸的芯部。优选地，第二部段不包括通道比如管或孔。

内表面可以包括一个或更多个脊部，所述一个或更多个脊部绕第一部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸。所述一个或更多个脊部从内表面突出。所述一个或更多个脊部可以形成在内表面中。所述一个或更多个脊部可以与内表面成一体。

在通道具有的横向横截面是改型的圆形——该改型的圆形具有从该圆形的边缘朝向该圆形的中心延伸的一个或更多个突出部分——的情况下，则通道具有下述大致圆柱形的形状：其中，限定通道的内表面包括绕第一部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸的一个或更多个脊部。

在通道具有的横向横截面是十字形的情况下，通道具有下述大致圆柱形的形状：其中，限定通道的内表面包括绕第一部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸的四个脊部。

冷却元件可以包括：第一部段，该第一部段包括具有外表面和内表面的由过滤材料形成的纵向延伸的芯部，该内表面限定从第二部段的端部纵向延伸的通道；第二部段，该第二部段包括由过滤材料形成的纵向延伸的芯部；其中，内表面包括绕第一部段的纵向轴线螺旋延伸的一个或更多个脊部；并且其中，第一部段与第二部段相邻且成一体。

通道可以是管或孔。优选地，通道被过滤材料包围。

非圆形的横向通道横截面可以通过绕通道的纵向轴线、例如通道的中心纵向轴线旋转而在纵向方向上发生变化。

通道可以沿着第一部段的整个长度延伸。

优选地，每个由过滤材料形成的纵向延伸的芯部是大致圆柱形的，例如是圆柱形的。由过滤材料形成的纵向延伸的芯部可以具有从14mm至25mm的周长。

由于在芯部的内表面上存在一个或更多个脊部，因此第一部段可以具有不恒定的壁厚。最窄点处的壁厚可以为从0.6mm至2.3mm、例如1.8mm至2.3mm。壁厚在本文中定义为纵向延伸的芯部的外表面与内表面之间的距离。

通道可以是大致圆柱形的。应当理解，虽然通道可以是大致圆柱形的，但横向横截面将不是圆形的，例如，横向横截面可以是十字形、矩形或改型的圆形，该改型的圆形包括从该圆形的边缘朝向该圆形的中心延伸的一个或更多个突出部分。

通道在其最宽点处的直径可以为从1.5mm至6mm、例如1.5mm至5mm。

通道在其最宽点处的直径可以为从2mm至6mm、例如3mm至5mm、例如3.4mm至4.8mm、例如从3.5mm至4.7mm、例如3.7mm或4.5mm。

所述一个或更多个脊部可以沿着芯部的内表面的长度的一部分延伸。优选地，脊部沿着芯部的内表面的完整长度延伸。脊部可以具有1.0mm至2mm、例如1.2mm至1.7mm、例如1.5mm的宽度。脊部可以具有从0.2mm至1.5mm的高度。

芯部的内表面可以包括绕第一部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸的一个、两个、三个或四个脊部。优选地，芯部的内表面包括绕第一部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸的两个脊部。

冷却元件可以包括从芯部的端部纵向延伸的多于一个的通道，例如两个、三个或四个通道。

冷却元件可以在14mm与25mm之间。

冷却元件的长度可以在4.0mm与50mm之间、例如在5mm与32mm之间。

第二部段可以包括由连续的或均质地分散的过滤材料形成的纵向延伸的芯部。优选地，第二部段不包括通道比如管或孔。

冷却元件可以包括第三部段，该第三部段包括由过滤材料形成的纵向延伸的芯部；其中，第三部段与第一部段相邻并与第一部段成一体，使得第一部段位于第三部段与第二部段之间。

替代性地，吸嘴或过滤器元件可以包括第三部段，该第三部段包括具有外表面和内表面的由过滤材料形成的纵向延伸的芯部，该内表面限定从第三部段的端部纵向延伸的通道。

第三部段通道可以具有通过绕第三部段的纵向轴线旋转而在纵向方向上发生变化的非圆形的横向横截面。通道可以具有下述横向横截面：该横向横截面为十字形、矩形或改型的圆形，该改型的圆形具有朝向该圆形的中心延伸的一个或更多个突出部分。第三部段可以与第二部段相邻并与第二部段成一体，使得第二部段位于第一部段与第三部段之间。

第三部段通道的内表面可以包括绕第三部段的纵向轴线螺旋延伸的一个或更多个脊部。

第三部段可以与第二部段相邻并且与第二部段成一体，使得第二部段位于第一部段与第三部段之间。

优选地，第三部段通道从第三部段的自由端部延伸。第三部段可以与第一部段基本相同。第三部段通道构造成使得第三部段通道在沿着由过滤材料形成的纵向延伸的芯部的长度的第一点处的横向横截面可以相对于沿着由过滤材料形成的纵向延伸的芯部的长度的相邻点发生旋转。应当理解，该通道的横向横截面可以沿着通道的长度旋转多于或少于360度。

第三部段通道可以是管或孔。优选地，第三部段通道被过滤材料包围。

非圆形横向通道横截面可以通过绕通道的纵向轴线、例如通道的中心纵向轴线旋转而在纵向方向上发生变化。

第三部段的内表面可以包括绕第三部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸的一个或更多个脊部。所述一个或更多个脊部从内表面突出。所述一个或更多个脊部可以形成在内表面中。所述一个或更多个脊部可以与内表面成一体。

在第三部段通道具有的横向横截面是改型的圆形——该改型的圆形具有从该圆形的边缘朝向该圆形的中心延伸的一个或更多个突出部分——的情况下，则通道具有下述大致圆柱形的形状：其中，限定通道的内表面包括绕第三部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸的一个或更多个脊部。

在第三部段通道具有的横向横截面是十字形的情况下，通道具有下述大致圆柱形的形状：其中，限定通道的内表面包括绕第三部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸的四个脊部。

第三部段通道可以沿着第三部段的整个长度延伸。

优选地，每个由过滤材料形成的纵向延伸的芯部是大致圆柱形的，例如是圆柱形的。由过滤材料形成的纵向延伸的芯部可以具有从14mm至25mm的周长。

由于在芯部的内表面上存在一个或更多个脊部，因此第三部段可以具有不恒定的壁厚。最窄点处的壁厚可以为从0.6mm至2.3mm、例如1.8mm至2.3mm。壁厚在本文中定义为纵向延伸的芯部的外表面与内表面之间的距离。

第三部段通道可以是大致圆柱形的。应当理解，虽然通道可以是大致圆柱形的，但横向横截面将不是圆形的，例如，横向横截面可以是十字形、矩形或改型的圆形，该改型的圆形包括从该圆形的边缘朝向该圆形的中心延伸的一个或更多个突出部分。

第三部段通道在其最宽点处的直径可以为从1.5mm至6mm、例如1.5mm至5mm。

第三部段通道在其最宽点处的直径可以为从2mm至6mm、例如3mm至5mm、例如3.4mm至4.8mm、例如从3.5mm至4.7mm、例如3.7mm或4.5mm.

所述一个或更多个脊部可以沿着芯部的内表面的长度的一部分延伸。优选地，脊部沿着内表面的完整长度延伸。脊部可以具有1.0mm至2mm、例如1.2mm至1.7mm、例如1.5mm的宽度。脊部可以具有从0.2mm至1.5mm的高度。

第三部段芯部的内表面可以包括绕第三部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸的一个、两个、三个或四个脊部。优选地，第三部段芯部的内表面包括绕第三部段的纵向轴线、例如绕通道的纵向轴线、例如绕通道的中心纵向轴线螺旋延伸的两个脊部。

第一部段或第三部段中的通道例如可以包括壳体、加热元件。

申请人已经发现，如本文中所述的包括第一部段、第二部段和第三部段的冷却元件可以将加热元件容置在第一部段或第三部段中的通道内。在这种情况下，第二部段和剩余部段可以用于冷却由加热元件形成的气雾。

在冷却元件仅具有第一部段和第二部段的情况下，第一部段可以具有从5mm至10mm、例如7mm的长度。第二部段可以具有从15mm至35mm、例如10mm的长度。在过滤器元件或吸嘴具有第一部段、第二部段和第三部段的情况下，第一部段、第二部段和第三部段的长度可以各自独立地为从5mm至15mm、例如11mm。

优选地，第一部段、第二部段和第三部段如果存在的话则包括相同类型的过滤材料。

过滤材料可以是通常用于制造烟草烟雾过滤器的材料，例如丝状材料、纤维材料、网状材料或挤出材料。过滤材料可以是天然或合成的丝状丝束，例如棉或聚合物比如聚乙烯、聚丙烯或醋酸纤维素丝束。

过滤材料可以是热塑性的或其他可纺的聚合物，例如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚乳酸。例如，过滤材料可以是天然或合成的短纤维、棉绒、网状材料比如纸(通常为皱纹纸)和合成非织造物、以及挤出材料(例如淀粉、合成泡沫)。优选地，过滤材料是可以使用增塑剂硬化的材料。优选地，过滤材料包括醋酸纤维素丝状丝束。

过滤材料的总旦数可以为从约20,000g/9000m至100,000g/9000m、例如20,000g/9000m至80,000g/9000m、例如20,000g/9000m至50,000g/9000m。

在过滤材料由单捆丝束形成的情况下，过滤材料的总旦数可以为从约20,000g/9000m至50,000g/9000m、例如从30,000g/9000m至40,000g/9000m、例如从30,000g/9000m至38,000g/9000m、例如30,000g/9000m、32,000g/9000m、33,000g/9000m、37,000g/9000m或40,000g/9000m。

在过滤材料由两捆丝束形成的情况下，过滤材料的总旦数可以为从约40,000g/9000m至100,000g/9000m、例如从60,000g/9000m至80,000g/9000m、例如从60,000g/9000m至76,000g/9000m、例如60,000g/9000m、64,000g/9000m、66,000g/9000m、74,000g/9000m或80,000g/9000m。

丝旦数可以为从5g/9000m至9g/9000m、例如5g/9000m、7.3g/9000m、8g/9000m或9.0g/9000m。

过滤材料通常参照丝旦数、总旦数和纤维横截面来描述。例如，过滤材料可以包括具有以下旦数的丝束：8.0Y40、8.0Y32、7.3Y33或9.0Y37。例如，旦数为8.0Y40的过滤材料意味着：丝旦数为8.0g/9000m，总旦数为40000g/9000m，并且长丝具有Y形横截面。

过滤材料可以包括增塑剂。过滤材料可以包括按过滤材料和增塑剂的重量计约12％至24％的量的增塑剂、例如按过滤材料和增塑剂的重量计约14％至22％、例如约16％至20％、例如约17％至19％、例如约18％的量的增塑剂。

吸嘴或过滤器元件中存在的增塑剂的量通过下面提出的一般式按过滤材料和增塑剂的总重量的百分比计算。

在纤维过滤材料比如丝状丝束的情况下，增塑剂用于硬化过滤材料的纤维。硬化过滤材料的纤维可以改善过滤器元件的形状清晰度、并且特别是通道的清晰度。例如，过滤材料可以包括增塑纤维例如增塑丝束，例如增塑醋酸纤维素丝束。增塑丝束的形成在本领域中是众所周知的。例如，增塑剂例如可以是三乙酸甘油酯、三甘醇二乙酸酯(TEGDA)或聚乙二醇(PEG)。增塑剂可以通过使用本领域中已知的方法喷射到过滤材料的表面上而施加于过滤材料。

过滤材料可选地可以包括粘合剂材料。过滤材料可选地可以包括水溶性粘合剂材料。水溶性材料的示例包括水溶性聚合物材料比如聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醚、淀粉、聚乙二醇和聚丙二醇；水溶性粘合剂与增塑剂比如三乙酸甘油酯、三甘醇二乙酸酯(TEGDA)或聚乙二醇(PEG)的混合物；以及呈颗粒形式的热熔水溶性粘合剂。包含水溶性粘合剂材料可以进一步提高过滤器的能够例如在环境条件下容易且迅速地降解的能力。

过滤材料可以包括添加剂。添加剂可以是颜料，例如珠光颜料或热色性颜料。

添加剂可以包括气雾改性剂(例如增香剂)。增香剂例如可以是薄荷醇、留兰香、薄荷、肉豆蔻、肉桂、丁香、柠檬、巧克力、桃子、草莓、香草等。气雾改性剂(例如增香剂)可以以液体形式施加于过滤材料。气雾改性剂(例如增香剂)可以在施加于过滤材料之前例如通过加热到熔点以上、例如通过与液体载体混合而被液化。气雾改性剂(例如增香剂)可以与增塑剂混合并与增塑剂一起施加，例如通过将烟雾改性剂(例如增香剂)和增塑剂的混合物喷洒到过滤材料上而施加。优选的气雾改性剂(例如增香剂)是薄荷醇或丁香。

本发明的冷却元件可以用作气雾产生制品的一部分，例如该冷却元件可以形成加热烟草产品的一部分。

在本发明的另一方面，提供了一种气雾产生制品，其包括根据本文中列出的任何陈述的冷却元件。

该气雾产生制品可以是加热气雾产生系统。加热气雾产生系统可以包括由烟草材料形成的棒、加热元件、电源、一个或更多个根据上面列出的任何陈述的冷却元件以及例如根据本文中列出的任何陈述的吸嘴或过滤器元件。所述一个或更多个冷却元件可以定位在加热元件和烟草棒的下游。在使用中，烟草棒被加热以由此产生加热的气雾。加热的气雾然后通过所述一个或更多个冷却元件，所述一个或更多个冷却元件用于在气雾通过吸嘴并进入用户口中之前冷却气雾。

在冷却元件包括第一部段、第二部段和第三部段的情况下，加热元件可以容置在第一部段或第三部段中的通道内。第二部段和剩余部段用于在使用中将加热的气雾冷却。

在本发明的另一方面，提供了一种多部分式棒，其包括以镜像关系端部对端部地布置的多个根据本发明的冷却元件。

在本发明的另一方面，提供了一种用于制造用于气雾产生制品的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的设备，该设备包括：成型室，该成型室具有用于接收过滤材料的入口和用于排出由过滤材料形成的棒的出口；以及成型棒；其中，成型棒构造成进行旋转；其中，成型室包括沿着成型室的长度的至少一部分纵向延伸的固化区；并且其中，成型棒构造成在第一位置与第二位置之间纵向移动(往复运动)，在第一位置中，成型棒的端部位于固化区的端部处并且成型棒沿着固化区的整个长度延伸，在第二位置中，成型棒的端部与第一位置纵向远隔并且成型棒不沿着固化区的整个长度延伸。应当理解，成型棒还可以构造成在第二位置与第一位置之间移动，使得成型棒构造成在第一位置与第二位置之间往复运动。

固化区沿着成型室的宽度横向延伸。

成型棒可以构造成绕成型棒的中心纵向轴线旋转。

在第二位置中，成型棒可以构造成不延伸到固化区中。

成型室可以包括大致圆柱形的中空元件、例如圆柱形中空元件，圆柱形中空元件的内表面构造成使过滤材料成型以形成由过滤材料形成的圆柱形棒。成型室入口可以与成型室出口纵向间隔开。

固化区可以沿着成型室的整个宽度和整个长度延伸。替代性地，固化区可以沿着成型室的整个宽度和部分长度延伸。

成型棒可以构造成至少部分地在成型室内延伸。例如，成型棒可以构造成从成型室突出。成型棒可以构造成沿成型室的整个长度延伸。例如，在第一位置中，成型棒可以构造成沿着成型室的整个长度延伸，而在第二位置中，成型棒可以构造成沿着成型室的部分长度延伸。在第二位置中，成型棒可以构造成不延伸到成型室中。

在第二位置中，成型棒可以构造成沿着固化区的长度的一部分延伸。替代性地，在第二位置中，成型棒可以构造成延伸直至固化区但不延伸进入固化区中。

申请人已经发现，包括如本文中所述的构造成绕成型室的纵向轴线旋转并且还构造成纵向往复运动的成型棒的设备使得能够生产如本文中所述的过滤器元件或吸嘴。应当理解，控制过滤材料前进到成型室中的速率和成型棒往复运动的频率可以控制形成本发明的过滤器元件或吸嘴的第一部段、第二部段和第三部段(如果存在)的相对长度。

成型棒可以联接至用于使成型棒旋转的第一马达。马达可以构造成使成型棒旋转。

成型棒可以联接至用于使成型棒在第一位置与第二位置之间移动的第二马达。马达可以构造成使成型棒在第一位置与第二位置之间移动。成型棒可以经由凸轮联接至第二马达。

优选地，成型棒具有非圆形的横向横截面。非圆形的横向横截面可以是十字形、矩形或具有一个或更多个凹部的改型的圆形。

优选地，该设备包括用于向过滤材料施加热以由此固化过滤材料的加热元件。优选地，成型室包括加热元件，使得热被施加至固化区内的过滤材料。加热元件可以以热空气射流、红外线辐射或蒸汽的形式施加热。优选地，加热元件包括用于向过滤材料施加蒸汽(或构造成向过滤材料施加蒸汽)的蒸汽元件。成型室可以包括用于将蒸汽施加(或构造成将蒸汽施加)至固化区内的过滤材料的蒸汽元件。蒸汽元件可以用于将蒸汽(或构造成将蒸汽)直接施加至固化区内的过滤材料。成型室可以包括蒸汽入口，以用于将蒸汽施加(或构造成将蒸汽施加)至成型室内的过滤材料、例如固化区内的过滤材料。

该设备可以包括用于向由过滤材料形成的棒施加热(例如以蒸汽的形式施加热)的另外的加热元件(例如呈蒸汽元件的形式)。另外的加热元件或蒸汽元件可以与成型室的出口纵向间隔开。

该设备可以包括填充喷嘴，该填充喷嘴用于在过滤材料进入成型室之前收集过滤材料(或构造成在过滤材料进入成型室之前收集过滤材料)。填充喷嘴可以包括用于将快速移动的空气比如压缩空气施加至过滤材料的入口。

该设备可以包括过滤材料膨胀元件，该过滤材料膨胀元件用于或构造成在过滤材料进入成型室之前使过滤材料膨胀。例如，过滤材料膨胀元件用于或构造成使过滤材料开纤。成型棒可以延伸穿过过滤材料膨胀元件。申请人已经发现，包括过滤材料膨胀元件使得过滤材料能够随着成型棒旋转而扭曲，这在过滤材料进入成型室之前开始形成通道并由此有助于改善通道的清晰度。

过滤材料膨胀元件可以位于填充喷嘴与成型室之间。填充喷嘴和成型室可以纵向间隔开，使得过滤材料膨胀到填充喷嘴与成型室之间的空间中。该设备可以包括用于(或构造成)在过滤材料离开成型室之后向过滤材料施加快速移动的空气比如压缩空气的一个或更多个空气喷射元件。

该设备可以包括用于(或配置成)在过滤材料进入成型室之前将增塑剂施加至过滤材料的增塑元件。增塑元件可以定位成纵向远离成型室的入口。

该设备可以包括用于(或构造成)利用包裹件例如滤棒盘纸对纵向延伸的棒进行包裹的包裹元件。

该设备可以包括用于(或构造成)切割由过滤材料形成的棒的切割元件。

在本发明的另一方面中，提供了一种制造用于气雾产生制品的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的方法，该方法包括：沿纵向方向推进过滤材料；将过滤材料拉动到成型室中并通过成型室，该成型室具有用于接收过滤材料的入口和由过滤材料形成的棒离开成型室所通过的出口；其中，成型室包括沿着室的长度的至少一部分纵向延伸的固化区；使成型棒在第一位置与第二位置之间纵向移动(例如往复运动)，在第一位置中，成型棒的端部位于固化区的端部处并且成型棒沿着固化区的整个长度延伸，在第二位置中，成型棒的端部与第一位置纵向远隔并且成型棒不沿着固化区的整个长度延伸；使成型棒旋转；使得在第一位置中，前进的过滤材料前进通过由成型室的内表面和成型棒限定的空间，以形成第一部段，第一部段包括具有外表面和内表面的由过滤材料形成的纵向延伸的芯部，内表面限定具有非圆形的横向横截面的纵向延伸通道，横向横截面通过绕第一部段的纵向轴线旋转而在纵向方向上发生变化，并且使得在第二位置中，过滤材料行进到由成型棒的端部、室的内表面和固化区的端部限定的空间中，以形成第二部段，第二部段包括由过滤材料形成的纵向延伸的芯部；以由此形成具有交替的第一部段和第二部段的由过滤材料形成的纵向延伸的棒。可以理解的是，成型棒也可以在第二位置与第一位置之间移动，使得成型棒在第一位置与第二位置之间往复运动。

过滤材料可以持续前进。

优选地，固化区沿着成型室的宽度延伸。

成型室可以包括大致圆柱形(例如圆柱形)的中空元件、例如圆柱形中空元件，圆柱形中空元件的内表面构造成使过滤材料成型为形成由过滤材料形成的圆柱形棒。大致圆柱形的中空元件包括固化区，该固化区侧向沿着大致圆柱形的元件的宽度并且纵向沿着大致圆柱形的中空元件的至少一部分延伸。

成型室的出口可以与成型室的入口纵向间隔开。

固化区可以沿着成型室的整个长度延伸。替代性地，固化区可以沿着成型室的部分长度延伸。

成型棒可以至少部分地在成型室内延伸。例如，成型棒可以从成型室突出。成型棒可以沿着成型室的整个长度延伸。例如，在第一位置中，成型棒可以沿着成型室的整个长度延伸，而在第二位置中，成型棒可以沿着成型室的长度的一部分延伸。在第二位置中，成型棒可以不延伸到成型室中。

在第二位置中，成型棒可以沿着固化区的长度的一部分延伸。替代性地，在第二位置中，成型棒可以延伸直至固化区但不延伸进入固化区中。

应当理解，控制过滤材料前进到成型室中的速率和成型棒往复运动的频率可以控制形成本发明的过滤器元件或吸嘴的第一部段、第二部段和第三部段的相对长度。过滤材料前进的相对速率和成型棒往复运动的频率可以通过使用本领域已知的技术的控制器来控制。

成型棒可以通过联接至成型棒的第一马达而旋转。

成型棒可以通过联接至成型棒的第二马达而在第一位置与第二位置之间纵向移动(往复运动)。

优选地，成型棒具有非圆形的横向横截面。非圆形的横向横截面可以是十字形、矩形或具有一个或更多个凹部的改型的圆形。

优选地，对固化区内的过滤材料施加热。可以以蒸汽、热空气或红外线辐射的形式施加热。优选地，将蒸汽直接施加至固化区内的过滤材料。

热用于对固化区内的过滤材料进行固化，以由此形成由过滤材料形成的纵向延伸的棒、例如包括如本文中所述的纵向延伸的通道的由过滤材料形成的纵向延伸的棒。

该方法可以包括在过滤材料被拉动到成型室中之前向过滤材料施加增塑剂的步骤。可以在增塑站处向过滤材料施加增塑剂。可以使用本领域已知的技术将增塑剂喷洒至过滤材料上。替代性地，可以通过单独的增塑过程对过滤材料进行预增塑。

增塑剂可以被施加成使得过滤材料包括按过滤材料和增塑剂的重量计约12％至24％的量的增塑剂、例如按过滤材料和增塑剂的重量计约14％至22％、例如约16％至20％、例如约17％至19％、例如约18％的量的增塑剂。

过滤材料中存在的增塑剂的量通过下面提出的一般式按过滤材料和增塑剂的总重量的百分比计算。

增塑剂例如可以是三乙酸甘油酯、三甘醇二乙酸酯(TEGDA)或聚乙二醇(PEG)。

本发明方法中使用的过滤材料可以根据本文中的任何陈述限定。

该方法可以包括在过滤材料进入成型室之前使过滤材料膨胀的步骤。过滤材料可以在进入成型室之前膨胀到一空间中。过滤材料可以从由过滤材料形成的窄流膨胀为由过滤材料形成的更宽(更分散)的流。成型室可以对膨胀的过滤材料进行冷凝，以由此形成如上所述的由过滤材料形成的棒。

成型棒可以延伸穿过膨胀的过滤材料。

该方法可以包括将过滤材料在进入成型室之前拉动到填充喷嘴中的步骤。可以在使过滤材料膨胀的步骤之前将过滤材料拉动到填充喷嘴中。在这种构型中，使过滤材料膨胀的步骤可以包括使过滤材料膨胀到填充喷嘴与成型室之间的空间中。填充射流可以将过滤材料冷凝成由过滤材料形成的窄流。在离开填充喷嘴时，过滤材料可以膨胀以形成由过滤材料形成的更宽(更分散)的流。

申请人已经发现，在过滤材料进入成型室之前使过滤材料膨胀的步骤有助于过滤材料随着成型棒旋转而扭曲，这在过滤材料进入成型室之前开始形成通道并且有助于改善通道的清晰度。

该方法可以包括切割由过滤材料形成的纵向延伸的棒以形成一个或更多个过滤器元件或吸嘴的步骤。应当理解，可以按规律的间隔切割由过滤材料形成的纵向延伸的棒，以形成根据本发明的过滤器元件、吸嘴或冷却元件。可以根据过滤器的类型来确定切割频率。切割器可以通过使用本领域已知的技术的控制器控制。

切割步骤可以形成如本文中所述的具有两个或三个部段的过滤器元件、吸嘴或冷却元件。应当理解，切割步骤的时机与过滤材料前进的速度相结合将决定所形成的过滤器元件、吸嘴或冷却元件是包括两个还是三个部段及这些部段的构型。

该方法可以包括例如在切割步骤之前利用包裹件包裹纵向延伸的棒的步骤。

该方法可以包括在由过滤材料形成的棒离开成型室之后向由过滤材料形成的棒施加快速移动的空气比如压缩空气的步骤。申请人已经发现向由过滤材料形成的棒施加快速移动的空气有助于进一步固化和硬化由过滤材料形成的棒。

附图说明

现在将参照附图仅通过示例来描述本发明的优选实施方式，在附图中：

图1是根据本发明的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的立体图。

图2是根据本发明的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的端视图。

图3是根据本发明的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的立体图。

图4是根据本发明的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的侧视图。

图5是图3中所示的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的截面图。

图6是根据本发明的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的截面图。

图7是根据本发明的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的截面图。

图8是根据本发明的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的端视图。

图9是根据本发明的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的截面图。

图10是根据本发明的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的端视图。

图11是根据本发明的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的截面图。

图12是根据本发明的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的立体图。

图13是用于制造使用中的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的设备的示意图。

图14a和图14b是用于制造使用中的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的设备的一部分的截面图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的实施方式的用于气雾产生装置的吸嘴、过滤器元件或冷却元件100的立体图。吸嘴、过滤器元件或冷却元件100包括第一部段110和第二部段120。第一部段110包括呈由过滤材料形成的圆柱形芯部的形式的由过滤材料形成的纵向延伸的芯部112。过滤材料可以是醋酸纤维素，但是应当理解，其他过滤材料也适用。形成第一部段的由过滤材料形成的圆柱形芯部112包括外表面116和内表面(在图2中以118示出)。外表面116限定圆柱形芯部并且内表面118限定通道114。通道114从第一部段110的自由端部延伸并且沿着第一部段110的整个长度延伸。在过滤器元件或吸嘴的情况下，通道114从嘴部端延伸。通道114具有非圆形的横向横截面，并且如图1所示，横向横截面是具有两个突出部分119的改型的圆形。横向横截面通过绕第一部段110的纵向轴线、例如绕通道114的纵向轴线旋转而在纵向方向上发生变化。突出部分119形成为绕纵向轴线L螺旋延伸的脊部(如图2所示)。脊部119沿着限定通道114的内表面118延伸，并且脊部从该内表面突出。两个脊部119与内表面118成一体并且由构成芯部的过滤材料限定。如图1所示，通道相对于芯部112位于中央。

第二部段120与第一部段110成一体。第二部段120包括呈由过滤材料形成的圆柱形芯部的形式的由过滤材料形成的纵向延伸的芯部122。过滤材料可以是醋酸纤维素，但是应当理解，其他过滤材料也适用。形成第二部段120的过滤材料是连续且均质的。形成第二部段120的过滤材料与形成第一部段的过滤材料的类型相同。第二部段不包括通道。由过滤材料形成的圆柱形芯部122由外表面126限定。

图2示出了图1中所示的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的视图的端视图，其也相当于第一部段110的端视图。图2更详细地示出了脊部119。

图3示出了如图1所示的第一部段的立体图。如图3所示，芯部112沿着纵向轴线(L)延伸，并且通道114沿着芯部112的纵向轴线L延伸。

图4示出了第一部段的沿着由图3中的y轴线和L轴线限定的平面的侧视图。

图5示出了第一部段的沿着如图4中所示的线A-A的截面图。图5中所示的通道横向横截面包括改型的圆形，该改型的圆形具有从圆的边缘朝向圆的中心延伸的两个在直径上相对的突出部分。在直径上相对的突出部分对应于绕第一部段110的纵向轴线螺旋延伸的脊部119。如图5中所示，通道114的横向横截面相对于在如图3中所示的第一部段的端部处示出的通道横截面发生了旋转。

脊部119相对于第一部段110的纵向轴线(L)螺旋延伸，因此脊部119相对于通道114的外周的位置而沿着第一部段110的长度发生变化。

图6示出了第一部段110的沿着如图4中所示的线B-B的另一截面图。如图6中所示，通道114的横向横截面相对于图5中所示的横向横截面和图3中所示的端部横截面两者发生了旋转。

图7示出了根据本发明的另一过滤器元件、吸嘴或冷却元件200的第一部段的截面图。图7中所示的过滤器元件或吸嘴200与图5和图6中所示的过滤器元件或吸嘴类似，但过滤器元件或吸嘴200包括四个脊部219，这些脊部219沿着芯部214的内表面螺旋地围绕第一部段的纵向轴线延伸。

图8示出了根据本发明的另一过滤器元件、吸嘴或冷却元件300的第一部段的端视图并且图9示出了其截面图。图7和图8中所示的第一部段类似于图1至图6中所示的第一部段，但图7和图8中所示的第一部段包括具有矩形横向横截面的通道314。通道的横向横截面通过绕第一部段的纵向轴线旋转而在芯部的纵向方向上发生变化。

图10示出了根据本发明的另一过滤器元件、吸嘴或冷却元件400的第一部段的端视图并且图11示出了其截面图。图10中所示的第一部段类似于图1至图8中所示的第一部段，但图10和图11中所示的第一部段包括具有十字形横向横截面的通道414。通道的横向横截面通过绕第一部段的纵向轴线旋转而在芯部的纵向方向上发生变化。

图12示出了根据本发明的另一过滤器元件、吸嘴或冷却元件500。过滤器元件、吸嘴或冷却元件500与图1中所示的过滤器元件、吸嘴或冷却元件类似，但包括与第二部段成一体的第三部段130。第一部段110和第二部段120与上面关于图1至图6所描述的相同。第三部段130类似于第一部段110并且包括呈由过滤材料形成的圆柱形芯部132的形式的由过滤材料形成的纵向延伸的芯部。形成第三部段的由过滤材料形成的圆柱形芯部132包括外表面136和内表面。外表面136限定圆柱形芯部132并且内表面限定通道134。通道134从第三部段130的自由端部延伸并且沿着第三部段130的整个长度延伸。在过滤器元件或吸嘴的情况下，第一部段通道114从嘴部端延伸。通道134具有非圆形的横向横截面，并且如图1中所示，横向横截面是具有两个突出部分139的改型的圆形。横向横截面通过绕第三部段的纵向轴线、例如绕通道134的纵向轴线旋转而在纵向方向上发生变化。突出部分139形成为围绕纵向轴线螺旋延伸的脊部。脊部139沿着限定通道134的内表面延伸，并且脊部139从该内表面突出。两个脊部139与内表面成一体并且由构成芯部的过滤材料限定。如图12中所示，通道相对于芯部132位于中央。

申请人已经发现，图12中所示的过滤器元件可以特别适用于加热烟草产品，因为第一部段或第三部段中的通道可以容纳有加热元件，而未容纳加热元件的第二部段和其余部段可以提供对气雾的过滤以及用作冷却气雾的冷却元件。

图1至图12中所示的任何吸嘴或过滤器元件可以形成过滤器的被包括在吸烟制品比如香烟中的一部分。一些吸烟制品比如含有大麻的那些吸烟制品包括如本文中所述的吸嘴。

在使用期间，烟雾行进穿过吸嘴或过滤器元件并且烟雾在通道内采用螺旋路径，这意味着，从吸嘴或过滤器元件冒出的烟雾例如在使用者的嘴中将继续遵循螺旋路径。烟雾所采取的螺旋路径会影响烟雾的口感。第二部段提供对烟雾的额外过滤，并且第二部段可以包括添加剂以改变烟雾的特性。

图1至图12中所示的任何吸嘴或过滤器元件也可以形成加热烟草产品或电子香烟的一部分。

如图1至图12所示的冷却元件可以形成加热气雾产生系统的一部分，该加热气雾产生系统可以形成非可燃产品比如加热烟草产品的一部分。加热气雾产生系统通常包括加热元件、电源、烟草棒、一个或更多个冷却元件以及吸嘴。本文中描述的冷却元件可以于吸嘴与烟草棒之间结合到加热气雾产生系统中。在使用期间，加热元件加热烟草棒以形成气雾。气雾然后进入冷却元件并被冷却元件冷却。由于通道的构型，气雾采用螺旋形路径穿过冷却元件，这降低了气雾的温度。在图12中所示的冷却元件的情况下，第一部段或第三部段可以容纳有加热元件，由此使加热元件和冷却元件能够被包括在单个产品中。

图13是用于制造如关于图1至图12所述的过滤器元件、吸嘴或冷却元件的方法和设备的示意图。

参照图13，该设备包括构造成接收过滤材料10的填充喷嘴20。与该填充喷嘴纵向地间隔有成型室30。填充喷嘴与成型室之间的空间限定了呈丝束开纤部段(tow bloomingsection)25的形式的过滤材料膨胀元件，当过滤材料离开填充喷嘴20时，过滤材料膨胀到过滤材料膨胀元件中。呈心轴60的形式的成型棒纵向延伸穿过填充喷嘴20的中心、丝束开纤部段25并延伸到成型室30中。心轴60联接至第一马达70，第一马达70构造成使心轴绕心轴的中心纵向轴线旋转。心轴联接有第二马达80，并且第二马达80构造成使心轴60在纵向方向上往复运动。应当理解，为了实现第二马达80使心轴60往复运动的同时也进行旋转，第二马达80联接至第一马达70，使得第二马达80将引起第一马达70与心轴60一起往复运动。与成型室30纵向地间隔有空气喷射元件40，空气喷射元件40构造成在由过滤材料形成的棒50离开成型室30后向该由过滤材料形成的棒50施加快速移动的空气流比如压缩空气流。与空气喷射元件40纵向地间隔有切割器90，切割器90构造成将由过滤材料形成的棒50切割成一个或更多个过滤器元件、吸嘴或冷却元件100。下面参照图14a和图14b对心轴60、填充喷嘴20、丝束开纤部段25和成型室30进行更详细地描述。

现在将参照图13描述制造过滤器元件、吸嘴或冷却元件100的方法。丝束10沿纵向方向L持续前进。丝束可以是醋酸纤维素或其他适合的过滤材料。可以将丝束从捆中拉出并且可以进行预处理。例如，可以使用本领域中已知的方法在增塑站(未示出)处将增塑剂直接喷洒至丝束上。替代性地，可以在形成丝束捆之前已经使用单独的工艺将增塑剂施加至丝束捆。

丝束10在进入填充喷嘴20之前被推进和压平。填充喷嘴20构造成牵引和聚集丝束。当丝束经由填充喷嘴出口离开填充喷嘴20时，丝束膨胀到填充喷嘴20的出口与成型室30的入口之间的间隙中。丝束10继续前进到成型室30中，成型室30使丝束成型为由过滤材料构成的纵向延伸的圆柱形棒50。心轴60纵向延伸穿过填充喷嘴20的中心、丝束膨胀部段25并延伸到成型室30中。丝束10围绕心轴60前进，使得心轴60在形成的丝束棒内形成纵向延伸的通道。

随着丝束10穿过成型室30，心轴60的旋转形成纵向延伸的通道，其中，通道横截面通过绕通道的中心纵向轴线旋转而在纵向方向上发生变化。

心轴60的往复运动在由过滤材料形成的棒中形成交替的第一部段和第二部段。第一部段包括由过滤材料形成的纵向延伸的芯部，该芯部包括限定芯部的外表面和限定通道的内表面，如关于图1至图12所描述。第二部段包括由过滤材料形成的纵向延伸的芯部，该芯部是连续且均质的并且不包括通道。

在成型室30内通过蒸汽对丝束10进行固化。

在由过滤材料形成的棒离开成型室30之后，由空气喷射元件40通过快速移动的空气流处理由过滤材料形成的棒，以进一步固化由过滤材料形成的棒50。随后，通过切割器90将由过滤材料形成的棒切割成单独的过滤器元件、吸嘴或冷却元件。

现在将参照图14a和图14b对用于使由过滤材料形成的棒成型、使通道成型以及形成交替的第一部段和第二部段的方法和设备进行更详细地描述。

图14a和图14b示出了在使用中以及处于第一构型和第二构型的填充喷嘴、丝束膨胀元件和成型室的构型。

图14a示出了处于第一位置的心轴60。图14a示出了填充喷嘴20，填充喷嘴20是漏斗形元件，具有用于过滤材料比如丝束10的入口24和出口26以及用于将快速移动的空气施加至丝束10的空气入口22。填充喷嘴20的入口24具有比出口26更大的直径，使得填充喷嘴20是渐缩的。快速移动的空气经由空气入口22进入填充喷嘴20并且使丝束纵向前进到填充喷嘴20中并通过填充喷嘴20，在填充喷嘴20处，丝束被压缩成圆柱体。在丝束经由出口26离开填充喷嘴之后，丝束10膨胀到填充喷嘴出口26与成型室的入口之间的间隙25中，成型室的入口与填充喷嘴20的出口26纵向间隔开。膨胀的丝束继续纵向前进并进入成型室30。成型室包括入口和出口，膨胀的丝束进入到该入口中，由过滤材料形成的纵向延伸的棒50从该出口离开成型室30。成型室30包括蒸汽入口32，蒸汽通过该蒸汽入口32进入成型室。如图14a中所示，成型室包括固化区35，固化区35沿着成型室的纵向长度延伸并跨过成型室30的宽度。心轴60纵向延伸穿过填充喷嘴20的中心、丝束膨胀元件25、并且沿着固化区35的整个长度延伸于成型室30内，使得心轴60的端部与固化区35的端部成直线。

在该第一构型中，丝束10通过心轴60与成型室30的内表面之间的环形空间，由此形成沿着固化区35的长度延伸的通道。向成型室30内的过滤材料施加蒸汽，由此通过硬化过滤材料来固化过滤材料，使得形成下述第一部段：该第一部段包括由过滤材料形成的纵向延伸的芯部，该芯部具有限定由过滤材料形成的纵向延伸的芯部的外表面以及限定纵向延伸的通道的内表面。

图14b示出了处于第二位置的心轴60，其中，心轴60位于图14a中所示的心轴的后方。在第二位置中，心轴60的端部与如图14a中所示的心轴所处的第一位置纵向远隔，并且心轴60不沿着固化区35的整个长度延伸。如图14b中所示，心轴60撤出至固化区35的外部。在第二位置中，丝束10进入由心轴60的端部和成型室30的内表面限定的空间中，以形成包括由过滤材料形成的纵向延伸的芯部而不具有通道的第二部段。

如图14b中所示，由于施加至固化区35内的过滤材料的蒸汽，第一部段已经被向前推进并保持第一部段的包括通道的形状。因此，该方法形成交替的第一部段和第二部段。应当理解，过滤材料以与心轴往复运动的速度相关的速率前进，使得形成交替的第一部段和第二部段。前进的过滤材料和心轴的相对速度可以由控制器(未示出)控制。

心轴的形状决定了通道的横截面形状。例如，用于制造如图1至图6中所示的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的棒是包括沿着心轴的长度延伸的两个在直径上相对的凹槽的圆柱体。用于制造如图7中所示的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的心轴是具有两对在直径上相对的凹槽的圆柱体。用于制造图8和图9中所示的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的心轴具有矩形横截面，并且用于形成图10和图11中所示的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的心轴具有十字形横截面。

通道形状由如上所述的心轴限定。在该方法期间，心轴始终在旋转。在过滤材料通过成型室时心轴的旋转形成了纵向延伸的通道，其中，通道横截面通过绕通道的中心纵向轴线旋转而在纵向方向上发生变化。在包括凹槽的心轴的情况下、比如在用于制造图1至图6中所示的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的心轴的情况下，心轴中的凹槽对芯部的限定通道的内表面上的脊部进行限定。心轴的旋转以及因此凹槽的旋转使得在芯部的限定通道的内表面上形成脊部。脊部沿着内表面延伸并且遵循围绕通道的纵向轴线的螺旋路径。可以通过控制心轴的旋转速度和丝束被拉动通过成型室的速度来改变脊部的螺距。每个脊部的深度和宽度可以通过改变心轴中的每个凹槽的深度和宽度来修改。如果期望额外的脊部，则心轴可以包括额外的凹槽。例如，图7中所示的吸嘴、过滤器元件或冷却元件使用具有四个凹槽的心轴。

通道在其最宽点处的直径可以通过改变棒在其最宽点处的直径来改变。类似地，由过滤材料形成的芯部的直径和形状可以通过修改成型室的直径和形状来改变。

申请人已经发现，包括丝束膨胀元件可以改善通道限定，因为膨胀的丝束能够在进入成型室之前扭转，这有助于如上所述的通道的形成。

应当理解，虽然心轴延伸穿过填料喷口和丝束开纤部段——在这些段中可以开始形成通道，但是因为没有施加热，因此过滤材料不会固化。这意味着，当心轴撤出至第二位置时，仍然可以形成不包括通道的第二部段。

切割步骤根据期望的过滤器元件、吸嘴或冷却元件的类型被定时。例如，切割步骤可以被定时成形成包括第一部段和如图1中所示的部段的过滤器元件、吸嘴或冷却元件。可以穿过每个第一部段的中心来切割由过滤材料形成的棒，以由此形成具有第一部段、第二部段和第三部段的其中第一部段和第三部段比第二部段短的过滤器元件、吸嘴或冷却元件。可以将棒切割成使得每个过滤器元件、吸嘴或冷却元件包括具有相同长度的第一部段、第二部段和第三部段。

Claims (38)

1.一种用于气雾产生制品的吸嘴、过滤器元件或冷却元件，包括：第一部段，所述第一部段包括具有外表面和内表面的由过滤材料形成的纵向延伸的芯部，所述内表面限定从所述第一部段的端部纵向延伸的通道；第二部段，所述第二部段包括由过滤材料形成的纵向延伸的芯部；其中，所述第一部段与所述第二部段相邻且成一体；其中，所述通道具有通过绕所述第一部段的纵向轴线旋转而在纵向方向上发生变化的非圆形的横向横截面。

2.根据权利要求1所述的吸嘴、过滤器元件或冷却元件，其中，所述通道具有下述横向横截面：该横向横截面为十字形、矩形或改型的圆形，所述改型的圆形具有朝向所述改型的圆形的中心延伸的一个或更多个突出部分。

3.根据权利要求1或2所述的吸嘴、过滤器元件或冷却元件，其中，所述内表面包括绕所述第一部段的纵向轴线螺旋延伸的一个或更多个脊部。

4.根据任一项前述权利要求所述的吸嘴、过滤器元件或冷却元件，包括第三部段，所述第三部段包括具有外表面和内表面的由过滤材料形成的纵向延伸的芯部，所述内表面限定从所述第三部段的端部纵向延伸的通道。

5.根据权利要求4所述的吸嘴、过滤器元件或冷却元件，其中，所述第三部段的通道具有通过绕所述第三部段的纵向轴线旋转而在所述纵向方向上发生变化的非圆形的横向横截面。

6.根据权利要求5所述的吸嘴、过滤器元件或冷却元件，其中，所述第三部段的通道具有下述横向横截面：该横向横截面为十字形、矩形或改型的圆形，所述改型的圆形具有朝向所述改型的圆形的中心延伸的一个或更多个突出部分。

7.一种用于气雾产生制品的吸嘴、过滤器元件或冷却元件，包括：第一部段，所述第一部段包括具有外表面和内表面的由过滤材料形成的纵向延伸的芯部，所述内表面限定从所述第一部段的端部纵向延伸的通道；第二部段，所述第二部段包括由过滤材料形成的纵向延伸的芯部；其中，所述内表面包括绕所述第一部段的纵向轴线螺旋延伸的一个或更多个脊部；并且其中，所述第一部段和所述第二部段相邻且成一体。

8.根据权利要求7所述的吸嘴、过滤器元件或冷却元件，包括第三部段，所述第三部段包括具有外表面和内表面的由过滤材料形成的纵向延伸的芯部，所述内表面限定从所述第三部段的端部纵向延伸的通道。

9.根据权利要求8所述的吸嘴、过滤器元件或冷却元件，其中，所述内表面包括绕所述第三部段的纵向轴线螺旋延伸的一个或更多个脊部。

10.根据权利要求4、5、6、8或9中的任一项所述的吸嘴、过滤器元件或冷却元件，其中，所述第三部段与所述第二部段相邻并与所述第二部段成一体，使得所述第二部段位于所述第一部段与所述第三部段之间。

11.根据权利要求3至10中的任一项所述的吸嘴、过滤器元件或冷却元件，其中，所述脊部或每个脊部沿着所述内表面的整个长度延伸。

12.根据权利要求3至11中的任一项所述的吸嘴、过滤器元件或冷却元件，其中，所述内表面包括两个脊部。

13.根据任一项前述权利要求所述的吸嘴、过滤器元件或冷却元件，其中，所述过滤材料包括增塑剂。

14.一种用于气雾产生制品的包括根据权利要求1至13中的任一项所述的过滤器元件的过滤器。

15.一种包括以镜像关系端部对端部地连接的多个根据权利要求1至13中的任一项所述的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的多部分式棒。

16.一种包括根据权利要求1至13中的任一项所述的吸嘴、过滤器元件或冷却元件或者根据权利要求14所述的过滤器的气雾产生制品。

17.根据权利要求16所述的气雾产生制品，其中，所述气雾产生制品是吸烟制品，并且所述吸烟制品包括根据权利要求1至13中的任一项所述的吸嘴或过滤器元件或者根据权利要求14所述的过滤器；其中，所述吸嘴、过滤器元件或者所述过滤器连接至由可发烟材料形成的棒。

18.一种用于制造用于气雾产生制品的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的设备，所述设备包括：

成型室，所述成型室具有用于接收过滤材料的入口和用于排出由过滤材料形成的棒的出口；以及成型棒；

其中，所述成型棒构造成进行旋转；

其中，所述成型室包括沿着所述成型室的长度的至少一部分纵向延伸的固化区；

并且其中，所述成型棒构造成在第一位置与第二位置之间纵向移动，在所述第一位置中，所述成型棒的端部位于所述固化区的端部处并且所述成型棒沿着所述固化区的整个长度延伸，在所述第二位置中，所述成型棒的所述端部与所述第一位置纵向远隔并且所述成型棒不沿着所述固化区的所述整个长度延伸。

19.根据权利要求18所述的设备，其中，所述成型棒联接至用于使所述成型棒旋转的第一马达。

20.根据权利要求18或19所述的设备，其中，所述成型棒联接至用于使所述成型棒在所述第一位置与所述第二位置之间移动的第二马达。

21.根据权利要求18至20中的任一项所述的设备，其中，所述成型室包括用于使所述过滤材料成型的中空的大致圆柱形的元件。

22.根据权利要求18至21中的任一项所述的设备，其中，所述成型棒具有非圆形的横向横截面。

23.根据权利要求22所述的设备，其中，所述非圆形的横向横截面是十字形、矩形或具有一个或更多个凹部的改型的圆形。

24.根据权利要求18至23中的任一项所述的设备，包括用于向所述过滤材料施加热的加热元件。

25.根据权利要求18至24中的任一项所述的设备，包括用于向所述过滤材料施加蒸汽的蒸汽元件。

26.根据权利要求25所述的设备，其中，所述成型室包括用于向所述固化区内的所述过滤材料施加蒸汽的蒸汽元件。

27.根据权利要求18至26中的任一项所述的设备，包括用于切割由过滤材料形成的棒的切割元件。

28.根据权利要求18至27中的任一项所述的设备，包括用于在所述过滤材料进入所述成型室之前向所述过滤材料施加增塑剂的增塑元件。

29.一种制造用于气雾产生制品的吸嘴、过滤器元件或冷却元件的方法，所述方法包括：

沿纵向方向推进过滤材料；

将所述过滤材料拉动到成型室中并通过所述成型室，

其中，所述成型室包括用于接收过滤材料的入口和由过滤材料形成的棒离开所述成型室所通过的出口；

其中，所述成型室包括沿着所述成型室的长度的至少一部分纵向延伸的固化区；

使成型棒在第一位置与第二位置之间纵向移动，在所述第一位置中，所述成型棒的端部位于所述固化区的端部处并且所述成型棒沿着所述固化区的整个长度延伸，在所述第二位置中，所述成型棒的所述端部与所述第一位置纵向远隔并且所述成型棒不沿着所述固化区的所述整个长度延伸；

使所述成型棒旋转；

使得在所述第一位置中，前进的过滤材料前进通过由所述成型室的内表面和所述成型棒限定的空间，以形成第一部段，所述第一部段包括具有外表面和内表面的由过滤材料形成的纵向延伸的芯部，所述内表面限定具有通过绕所述第一部段的纵向轴线旋转而在纵向方向上发生变化的非圆形的横向横截面的纵向延伸通道，并且

使得在所述第二位置中，过滤材料行进到由所述成型棒的所述端部、所述室的所述内表面和所述固化区的所述端部限定的空间中，以形成第二部段，所述第二部段包括由过滤材料形成的纵向延伸的芯部；以由此形成具有交替的所述第一部段和所述第二部段的由过滤材料形成的纵向延伸的棒。

30.根据权利要求29所述的方法，其中，向所述固化区内的所述过滤材料施加热。

31.根据权利要求29或30所述的方法，其中，向所述固化区内的所述过滤材料施加蒸汽。

32.根据权利要求29至31中的任一项所述的方法，其中，所述成型室包括具有用于接收过滤材料的入口和用于排出由过滤材料形成的棒的出口的大致圆柱形的中空的元件。

33.根据权利要求29至32中的任一项所述的方法，其中，所述成型棒具有非圆形的横向横截面。

34.根据权利要求33所述的方法，其中，所述非圆形的横向横截面是十字形、矩形或具有一个或更多个凹部的改型的圆形。

35.根据权利要求29至34中的任一项所述的方法，包括在所述过滤材料被拉动到所述成型室中之前向所述过滤材料施加增塑剂。

36.根据权利要求29至35中的任一项所述的方法，包括在所述过滤材料进入所述成型室之前使所述过滤材料膨胀的步骤。

37.根据权利要求29至36中的任一项所述的方法，其中，所述过滤材料在进入所述成型室之前被拉动到填充喷嘴中。

38.根据权利要求29至37中的任一项所述的方法，包括切割由过滤材料形成的纵向延伸的所述棒以形成一个或更多个过滤器元件、吸嘴或冷却元件的步骤。

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