CN115325899A - 一种爆破防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种爆破防护装置，包括爆破单元，包括支撑组件、设置于支撑组件角度调节组件，以及设置于角度调节组件中的钻孔组件；保护单元，与支撑组件连接，保护单元包括防护组件、与防护组件连接的定位移动组件，以及设置于防护组件一侧的减震保护组件。本发明的有益效果为通过设置弧形状延展护板，可以有效的防止飞溅的石头伤害脑部，同时护板竖直方向设有观察镜，方便观察外界环境。减震保护组件可以防止飞石直接与防护主板碰撞导致损坏，起到保护的作用，使防护板使用寿命增加，同时石头碰撞减震板从而使弯曲弹簧压缩，通过弯曲弹簧的反作用力达到减震缓能的作用。

Description

一种爆破防护装置

技术领域

本发明涉及爆破设备技术领域，特别是一种爆破防护装置。

背景技术

爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术，药包或装药在土石介质或结构物中爆炸时，使土石介质或结构物产生压缩、变形、破坏、松散和抛掷的现象，主要用于土石方工程，以及金属建筑物和构筑物的拆除等。

爆破设备用于爆破时，需要对岩石进行钻孔，现有的爆破设备操作繁琐，调节敏感，工作人员分神时易产生误操作，在钻孔时误触改变钻孔角度导致孔洞失效，甚至会使设备损坏，浪费时间并加大了生产成本。而且爆破会产生非常多的碎石飞溅，目前一般使用防护装置或是防护棚来防止石头飞溅损伤工作人员，但是目前的防护装置比较单一，不能够防护头部，并且在携带时需要提起拿着，不够方便，同时碰到比较硬质的石头容易损坏防护板，所以需要具有缓冲能力并且功能齐全的防护装置来解决问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种爆破防护装置，其能够保护工作人员钻孔爆破并便于携带运输。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种爆破防护装置，其包括爆破单元，包括支撑组件、设置于支撑组件角度调节组件，以及设置于角度调节组件中的钻孔组件；保护单元，与支撑组件连接，保护单元包括防护组件、与防护组件连接的定位移动组件，以及设置于防护组件一侧的减震保护组件。

作为本发明爆破防护装置的一种优选方案，其中：防护组件包括防护主板、设置于防护主板底部的角度调节槽、设置于角度调节槽上方的玻璃观察窗，以及设置于防护主板顶部的延展护板。

作为本发明爆破防护装置的一种优选方案，其中：定位移动组件包括设置于支撑组件底部四角的四组铰接板、与铰接板连接的滚轮、对称设置于支撑组件两侧并与防护主板连接的两组固定防护板，以及设置于固定防护板上的定位钉。

作为本发明爆破防护装置的一种优选方案，其中：减震保护组件包括设置于防护主板中部的铰接柱、与铰接柱连接的减震板，以及两端分别与减震板上表面和防护主板一侧连接的弯曲弹簧。

作为本发明爆破防护装置的一种优选方案，其中：减震保护组件设置于玻璃观察窗下方。

作为本发明爆破防护装置的一种优选方案，其中：还包括保险单元，保险单元包括设置于支撑组件上的容置组件、设置于容置组件内底部的轨道调节组件、相对设置于轨道调节组件两侧的角度动力组件和旋转动力组件，以及设置于轨道调节组件上的移动触发组件；角度动力组件与角度调节组件电性连接，旋转动力组件与钻孔组件电性连接；容置组件包括容置壳体、贯通设置于容置壳体中部的环形轨道槽、与环形轨道槽连通的起始槽、设置于容置壳体顶部的指示槽、设置于容置壳体内底部的第一轨道盘、设置于第一轨道盘中部的支撑杆、与支撑杆顶部连接的第二轨道盘、贯通设置于第一轨道盘和第二轨道盘上的定位插槽、相对设置于容置壳体两侧的线路抬升槽和线路固定槽，以及相对设置于容置壳体内的两组升降插槽。

作为本发明爆破防护装置的一种优选方案，其中：轨道调节组件设置于环形轨道槽内，轨道调节组件包括第一短弧盘、与第一短弧盘相对设置的第二短弧盘，以及设置于第一短弧盘和第二短弧盘之间的调整间距；第一短弧盘和第二短弧盘结构相同，第一短弧盘区分为右半圆盘和左半圆盘；右半圆盘包括短弧抬升面，以及与短弧抬升面连通的水平等高面；左半圆盘包括长弧下落面，以及与长弧下落面连通的防返高度面。

作为本发明爆破防护装置的一种优选方案，其中：角度动力组件和旋转动力组件结构相同，角度动力组件包括P型定位块、设置于P型定位块上的弯折线路顶槽、与P型定位块末端底部连接并与升降插槽插接的限位块、设置于P型定位块下方的旋入空间、设置于P型定位块底部并设置于旋入空间一侧的倾斜顶面、设置于P型定位块底部并与倾斜顶面连通的水平支撑面、设置于P型定位块上方的L型夹持块、设置于L型夹持块底部的摩擦齿、设置于L型夹持块中部一侧的弧形按压面、设置于L型夹持块一侧并与容置壳体顶壁连接的伸缩直线限位杆，以及设置于伸缩直线限位杆外侧的弹簧；角度动力组件还包括电源、与电源连接的第一固定线路、与容置壳体底部连接并与第一固定线路连接的支撑固定板、设置于支撑固定板一侧并与第一固定线路连通的导电块，以及设置于P型定位块上的第一临时线路；旋转动力组件还包括第二固定线路和第二临时线路；第一固定线路和第二固定线路分别与两组线路固定槽插接，第一临时线路和第二临时线路分别与两组线路抬升槽插接。

作为本发明爆破防护装置的一种优选方案，其中：移动触发组件包括与环形轨道槽适配的环绕块、设置于环绕块底部一侧的弧顶延长块、设置于弧顶延长块上方的圆弧头顶压块，以及设置于圆弧头顶压块上方的弧底延长块；容置壳体还包括分别与两组定位插槽插接的L型定位块；L型定位块与环绕块卡合。

作为本发明爆破防护装置的一种优选方案，其中：角度调节组件包括凸型容置箱、与凸型容置箱末端连接的角度传动轴、与角度传动轴连接的角度调节电机，以及与角度调节电机连接的支撑环架；钻孔组件包括设置于凸型容置箱上的气缸、与气缸连接的容置室、设置于容置室内的旋转调节电机、与旋转调节电机连接的钻头，以及设置于钻头上的螺旋叶。

本发明的有益效果：本发明通过设置弧形状延展护板，可以有效的防止飞溅的石头伤害脑部，同时护板竖直方向设有观察镜，方便观察外界环境。减震保护组件可以防止飞石直接与防护主板碰撞导致损坏，起到保护的作用，使防护板使用寿命增加，同时石头碰撞减震板从而使弯曲弹簧压缩，通过弯曲弹簧的反作用力达到减震缓能的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为爆破防护装置的整体结构示意图

图2为爆破防护装置的整体结构另一个视角示意图

图3为图2的G区域放大图

图4为爆破防护装置的整体结构另一个视角示意图

图5为爆破防护装置的整体结构部分省略示意图。

图6为爆破防护装置的整体结构部分省略另一个视角示意图。

图7为爆破防护装置的保险单元结构示意图。

图8为爆破防护装置的保险单元另一个视角示意图。

图9为爆破防护装置的保险单元内部结构示意图。

图10为爆破防护装置的容置组件结构示意图。

图11为爆破防护装置的轨道调节组件结构示意图。

图12为爆破防护装置的角度动力组件连通夹持示意图。

图13为爆破防护装置的角度动力组件部分结构示意图。

图14为爆破防护装置的移动触发组件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～14，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种爆破防护装置，其能够保护工作人员钻孔爆破并便于携带运输，能够临时接线并且通过阶段性调节避免工作人员误触。

具体的，爆破单元100，包括支撑组件101、设置于所述支撑组件101角度调节组件102，以及设置于所述角度调节组件102中的钻孔组件103；

保护单元300，与所述支撑组件101连接，所述保护单元300包括防护组件301、与所述防护组件301连接的定位移动组件302，以及设置于所述防护组件301一侧的减震保护组件303。

进一步的，所述防护组件301包括防护主板301a、设置于所述防护主板301a底部的角度调节槽301b、设置于所述角度调节槽301b上方的玻璃观察窗301c，以及设置于所述防护主板301a顶部的延展护板301d。

进一步的，所述定位移动组件302包括设置于所述支撑组件101底部四角的四组铰接板302a、与所述铰接板302a连接的滚轮302b、对称设置于所述支撑组件101两侧并与所述防护主板301a连接的两组固定防护板302c，以及设置于所述固定防护板302c上的定位钉302d。

进一步的，所述减震保护组件303包括设置于所述防护主板301a中部的铰接柱303a、与所述铰接柱303a连接的减震板303b，以及两端分别与所述减震板303b上表面和所述防护主板301a一侧连接的弯曲弹簧303c。所述减震保护组件303设置于所述玻璃观察窗301c下方。

较佳的，通过设置弧形状延展护板301d，可以有效的防止飞溅的石头伤害脑部，同时护板竖直方向设有玻璃观察窗301c，方便观察外界环境，设置防护主板301a用于保护设备和操作人员。减震保护组件303可以防止飞石直接与防护主板碰撞导致损坏，起到保护的作用，使防护主板301a使用寿命增加，同时石头碰撞减震板303b从而使弯曲弹簧303c压缩，通过弯曲弹簧303c的反作用力达到减震缓能的作用。定位钉302d插入地面使整个装置在操作时更加牢固稳定，同时在携带时，通过设置在支撑组件101底部的滚轮可带动整个装置通移动，方便运输。

进一步的，保险单元200，包括设置于所述支撑组件101上的容置组件201、设置于所述容置组件201内底部的轨道调节组件202、相对设置于所述轨道调节组件202两侧的角度动力组件203和旋转动力组件204，以及设置于所述轨道调节组件202上的移动触发组件205；

所述角度动力组件203与所述角度调节组件102电性连接，所述旋转动力组件204与所述钻孔组件103电性连接。

进一步的，所述容置组件201包括容置壳体201a、贯通设置于所述容置壳体201a中部的环形轨道槽201b、与所述环形轨道槽201b连通的起始槽201c、设置于所述容置壳体201a顶部的指示槽201d、设置于所述容置壳体201a内底部的第一轨道盘201e、设置于所述第一轨道盘201e中部的支撑杆201f、与所述支撑杆201f顶部连接的第二轨道盘201g、贯通设置于所述第一轨道盘201e和所述第二轨道盘201g上的定位插槽201h、相对设置于所述容置壳体201a两侧的线路抬升槽201i和线路固定槽201j，以及相对设置于所述容置壳体201a内的两组升降插槽201k。

进一步的，所述轨道调节组件202设置于所述环形轨道槽201b内，所述轨道调节组件202包括第一短弧盘202a、与所述第一短弧盘202a相对设置的第二短弧盘202b，以及设置于所述第一短弧盘202a和所述第二短弧盘202b之间的调整间距202c；

所述第一短弧盘202a和所述第二短弧盘202b结构相同，所述第一短弧盘202a区分为右半圆盘A和左半圆盘B；所述右半圆盘A包括短弧抬升面A1，以及与所述短弧抬升面A1连通的水平等高面A2；所述左半圆盘B包括长弧下落面B1，以及与所述长弧下落面B1连通的防返高度面B2。

进一步的，所述角度动力组件203和所述旋转动力组件204结构相同，所述角度动力组件203包括P型定位块203a、设置于所述P型定位块203a上的弯折线路顶槽203b、与所述P型定位块203a末端底部连接并与所述升降插槽201k插接的限位块203c、设置于所述P型定位块203a下方的旋入空间203d、设置于所述P型定位块203a底部并设置于所述旋入空间203d一侧的倾斜顶面203e、设置于所述P型定位块203a底部并与所述倾斜顶面203d连通的水平支撑面203f、设置于所述P型定位块203a上方的L型夹持块203g、设置于所述L型夹持块203g底部的摩擦齿203h、设置于所述L型夹持块203g中部一侧的弧形按压面203i、设置于所述L型夹持块203g一侧并与所述容置壳体201a顶壁连接的伸缩直线限位杆203j，以及设置于所述伸缩直线限位杆203j外侧的弹簧203k。

进一步的，所述移动触发组件205包括与所述环形轨道槽201b适配的环绕块205a、设置于所述环绕块205a底部一侧的弧顶延长块205b、设置于所述弧顶延长块205b上方的圆弧头顶压块205c，以及设置于所述圆弧头顶压块205c上方的弧底延长块205d；

所述容置壳体201a还包括分别与两组所述定位插槽201h插接的L型定位块201a-1；所述L型定位块201a-1与所述环绕块205a卡合。

应说明的是，两组L型定位块201a-1插接的位置分别为第一短弧盘202a和第二短弧盘202b的最大长度位置，用于区分右半圆盘A和左半圆盘B并且当L型定位块201a-1与环绕块205a卡合时，对线路X2的夹持力度达到最大，并且使线路X1和线路X2接通，使角度调节电机102c通电工作，便于工作人员快速调节。当角度调节正确后，将一组L型定位块201a-1拔出，继续拨动环绕块205a在环形轨道槽201b中转动直到与第二组L型定位块201a-1卡合，对线路X4的夹持力度达到最大，并且使线路X3和线路X4接通，最终使旋转调节电机103c通电控制钻头103d旋转。

进一步的，所述角度动力组件203还包括电源203m、与所述电源203m连接的第一固定线路X1、与所述容置壳体201a底部连接并与所述第一固定线路X1连接的支撑固定板203n、设置于所述支撑固定板203n一侧并与所述第一固定线路X1连通的导电块203o，以及设置于所述P型定位块203a上的第一临时线路X2；

所述旋转动力组件204还包括第二固定线路X3和第二临时线路X4；

所述第一固定线路X1和所述第二固定线路X3分别与两组所述线路固定槽201j插接，所述第一临时线路X2和所述第二临时线路X4分别与两组所述线路抬升槽201i插接。

应说明的是，第一固定线路X1、第一临时线路X2、第二固定线路X3以及第二临时线路X4的长度留有余量，便于满足角度调节后的线路长度变化。环绕块205a上的弧顶延长块205b、圆弧头顶压块205c以及弧底延长块205d与装置内部空间适配，避免旋转时与其他部件碰撞。

进一步的，所述角度调节组件102包括凸型容置箱102a、与所述凸型容置箱102a末端连接的角度传动轴102b、与所述角度传动轴102b连接的角度调节电机102c，以及与所述角度调节电机102连接的支撑环架102d。

进一步的，所述钻孔组件103包括设置于所述凸型容置箱102a上的气缸103a、与所述气缸103a连接的容置室103b、设置于所述容置室103b内的旋转调节电机103c、与所述旋转调节电机103c连接的钻头103d，以及设置于所述钻头103d上的螺旋叶103e。

进一步的，所述第一临时线路X2与所述角度调节电机102c电性连接，所述第二临时线路X4与所述旋转调节电机103c电性连接。

进一步的，所述导电块203o为导电材料。

应说明的是，爆破单元100在使用时，需先通过角度调节电机102c控制角度传动轴102b旋转并使凸型容置箱102a整体跟随角度传动轴102b转动，从而对钻孔组件103的角度实现调节。通过旋转调节电机103c可控制钻头103d转动，并且随着气缸103a的伸缩使钻头103d沿直线往复进行钻孔。

在使用时，只需工作人员根据指示槽201d的指示方向控制环绕块205a沿环形轨道槽201b的槽向移动，按顺序分别使环绕块205a与L型夹持块203g卡合即可分阶段的控制角度调节和钻头工作。即使工作人员走神误触沿反方向拨动，第二短弧盘202b一端的第二防返高度面B4将对环绕块205a进行限位阻挡，避免环绕块205a反向移动，保护设备安全。

当工作人员拨动环绕块205a沿环形轨道槽201b的槽向移动时，环绕块205a围绕第二轨道盘201g中心处转动，与环绕块205a连接的弧顶延长块205b、圆弧头顶压块205c，以及弧底延长块205d同样围绕中心旋转，当环绕块205a底部通过调整间距202c进入右半圆盘A时，环绕块205a沿短弧抬升面A1移动升高并在与水平等高面A2接触时到达最大高度，环绕块205a最底部的弧顶延长块205b首先转动进入旋入空间203d，接着与P型定位块203a底部的倾斜顶面203e接触并挤压倾斜顶面203e使P型定位块203a整体抬升，直到弧顶延长块205b顶部平面与水平支撑面203f接触后达到最高抬升高度，使线路X2被初步抬升涨紧，P型定位块203a快速提高至夹持通电位置(到达第一固定线路X1连通的导电块203o所在高度)。

接着随着环绕块205a继续被拨动，环绕块205a底部沿水平等高面A2移动，设置于P型定位块203a中部的弧底延长块205d与L型夹持块203g中部一侧的弧形按压面203i接触并通过与弧形按压面203i的接触对L型夹持块203g进行挤压，使L型夹持块203g下落并在L型夹持块203g最高点的水平面与弧底延长块205d底部接触时达到最大下落高度，使L型夹持块203g底部的摩擦齿203h与第一临时线路X2接触并压紧，使第一临时线路X2在上下同时挤压的作用下实现固定夹紧，避免脱落；在弧底延长块205d与弧形按压面203i配合的同时，弧底延长块205d下方的圆弧头顶压块205c随着旋入不断增加对第一临时线路X2的挤压距离，当环绕块205a与L型定位块201a-1卡合时挤压距离达到最大并使第一线路X2末端接通部分在圆弧头顶压块205c的挤压下与弯折线路顶槽203b紧密贴合并使接通端与导电块203o接触，最终实现第一固定线路X1和第一临时线路X2接通，使角度调节电机102c通电并可以工作。

当角度调节结束后，工作人员需将第一组L型定位块201a-1拔出，继续拨动环绕块205a，使环绕块205a进入左半圆盘B并沿长弧下落面B1缓缓下降，当弧底延长块205d再次转动时将立即脱离与L型夹持块203g的接触，L型夹持块203g在弹簧203k的作用下回弹至最初高度，圆弧头顶压块205c随着转动慢慢旋出折线路顶槽203b并沿缓冲槽203m下落滑出，P型定位块203a随着弧顶延长块205b高度的下降而下降，并在弧顶延长块205b旋出P型定位块203a底部时下落至初始高度，并使第一临时线路X2与导电块203o解除接触，角度调节电机102c断电。环绕块205a最终移动至第二组调整间距202c处。

当需要控制钻孔组件103工作时，只需按照上述相同过程使环绕块205a沿环形轨道槽201b的槽向移动即可，在此过程中即使工作人员走神误触沿反方向拨动，第一短弧盘202a一端的防返高度面B2将对环绕块205a进行限位阻挡，避免环绕块205a反向移动，保护设备安全。同样的，当环绕块205a与第二组L型定位块201a-1卡合时，第二临时线路X4被固定夹紧并且第二固定线路X3和第二临时线路X4接通，使旋转调节电机103c可以工作，当钻孔结束后将第二组L型定位块201a-1拔出继续拨动环绕块205a至第一组调整间距202c处，第二固定线路X3和第二临时线路X4断开，使旋转调节电机103c断电。因此在待机时可保证装置的存储安全并且本装置便于对不同爆破设备进行临时接线和固定，并且可以多次重复使用，无需工作人员使用后进行调配复原，提高工作效率和保护工作人员的安全。

综上，通过设置临时接线控制通断电的方式分阶段性调整钻孔角度和钻孔距离，使调整角度和钻孔接替式进行避免工作人员误触导致设备损坏，并且可更换不同型号的爆破单元同样可通过临时接线的方式使用，提高装置的适用范围。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值例如，温度、压力等、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种爆破防护装置，其特征在于：包括，

爆破单元(100)，包括支撑组件(101)、设置于所述支撑组件(101)角度调节组件(102)，以及设置于所述角度调节组件(102)中的钻孔组件(103)；

保护单元(300)，与所述支撑组件(101)连接，所述保护单元(300)包括防护组件(301)、与所述防护组件(301)连接的定位移动组件(302)，以及设置于所述防护组件(301)一侧的减震保护组件(303)。

2.如权利要求1所述的爆破防护装置，其特征在于：所述防护组件(301)包括防护主板(301a)、设置于所述防护主板(301a)底部的角度调节槽(301b)、设置于所述角度调节槽(301b)上方的玻璃观察窗(301c)，以及设置于所述防护主板(301a)顶部的延展护板(301d)。

3.如权利要求2所述的爆破防护装置，其特征在于：所述定位移动组件(302)包括设置于所述支撑组件(101)底部四角的四组铰接板(302a)、与所述铰接板(302a)连接的滚轮(302b)、对称设置于所述支撑组件(101)两侧并与所述防护主板(301a)连接的两组固定防护板(302c)，以及设置于所述固定防护板(302c)上的定位钉(302d)。

4.如权利要求3所述的爆破防护装置，其特征在于：所述减震保护组件(303)包括设置于所述防护主板(301a)中部的铰接柱(303a)、与所述铰接柱(303a)连接的减震板(303b)，以及两端分别与所述减震板(303b)上表面和所述防护主板(301a)一侧连接的弯曲弹簧(303c)。

5.如权利要求4所述的爆破防护装置，其特征在于：所述减震保护组件(303)设置于所述玻璃观察窗(301c)下方。

6.如权利要求1～5任一所述的爆破防护装置，其特征在于：还包括保险单元(200)，所述保险单元(200)包括设置于所述支撑组件(101)上的容置组件(201)、设置于所述容置组件(201)内底部的轨道调节组件(202)、相对设置于所述轨道调节组件(202)两侧的角度动力组件(203)和旋转动力组件(204)，以及设置于所述轨道调节组件(202)上的移动触发组件(205)；

所述角度动力组件(203)与所述角度调节组件(102)电性连接，所述旋转动力组件(204)与所述钻孔组件(103)电性连接；

所述容置组件(201)包括容置壳体(201a)、贯通设置于所述容置壳体(201a)中部的环形轨道槽(201b)、与所述环形轨道槽(201b)连通的起始槽(201c)、设置于所述容置壳体(201a)顶部的指示槽(201d)、设置于所述容置壳体(201a)内底部的第一轨道盘(201e)、设置于所述第一轨道盘(201e)中部的支撑杆(201f)、与所述支撑杆(201f)顶部连接的第二轨道盘(201g)、贯通设置于所述第一轨道盘(201e)和所述第二轨道盘(201g)上的定位插槽(201h)、相对设置于所述容置壳体(201a)两侧的线路抬升槽(201i)和线路固定槽(201j)，以及相对设置于所述容置壳体(201a)内的两组升降插槽(201k)。

7.如权利要求6所述的爆破防护装置，其特征在于：所述轨道调节组件(202)设置于所述环形轨道槽(201b)内，所述轨道调节组件(202)包括第一短弧盘(202a)、与所述第一短弧盘(202a)相对设置的第二短弧盘(202b)，以及设置于所述第一短弧盘(202a)和所述第二短弧盘(202b)之间的调整间距(202c)；

所述第一短弧盘(202a)和所述第二短弧盘(202b)结构相同，所述第一短弧盘(202a)区分为右半圆盘(A)和左半圆盘(B)；所述右半圆盘(A)包括短弧抬升面(A1)，以及与所述短弧抬升面(A1)连通的水平等高面(A2)；所述左半圆盘(B)包括长弧下落面(B1)，以及与所述长弧下落面(B1)连通的防返高度面(B2)。

8.如权利要求7所述的爆破防护装置，其特征在于：所述角度动力组件(203)和所述旋转动力组件(204)结构相同，所述角度动力组件(203)包括P型定位块(203a)、设置于所述P型定位块(203a)上的弯折线路顶槽(203b)、与所述P型定位块(203a)末端底部连接并与所述升降插槽(201k)插接的限位块(203c)、设置于所述P型定位块(203a)下方的旋入空间(203d)、设置于所述P型定位块(203a)底部并设置于所述旋入空间(203d)一侧的倾斜顶面(203e)、设置于所述P型定位块(203a)底部并与所述倾斜顶面(203d)连通的水平支撑面(203f)、设置于所述P型定位块(203a)上方的L型夹持块(203g)、设置于所述L型夹持块(203g)底部的摩擦齿(203h)、设置于所述L型夹持块(203g)中部一侧的弧形按压面(203i)、设置于所述L型夹持块(203g)一侧并与所述容置壳体(201a)顶壁连接的伸缩直线限位杆(203j)，以及设置于所述伸缩直线限位杆(203j)外侧的弹簧(203k)；

所述角度动力组件(203)还包括电源(203m)、与所述电源(203m)连接的第一固定线路(X1)、与所述容置壳体(201a)底部连接并与所述第一固定线路(X1)连接的支撑固定板(203n)、设置于所述支撑固定板(203n)一侧并与所述第一固定线路(X1)连通的导电块(203o)，以及设置于所述P型定位块(203a)上的第一临时线路(X2)；

所述旋转动力组件(204)还包括第二固定线路(X3)和第二临时线路(X4)；

所述第一固定线路(X1)和所述第二固定线路(X3)分别与两组所述线路固定槽(201j)插接，所述第一临时线路(X2)和所述第二临时线路(X4)分别与两组所述线路抬升槽(201i)插接。

9.如权利要求8所述的爆破防护装置，其特征在于：所述移动触发组件(205)包括与所述环形轨道槽(201b)适配的环绕块(205a)、设置于所述环绕块(205a)底部一侧的弧顶延长块(205b)、设置于所述弧顶延长块(205b)上方的圆弧头顶压块(205c)，以及设置于所述圆弧头顶压块(205c)上方的弧底延长块(205d)；

所述容置壳体(201a)还包括分别与两组所述定位插槽(201h)插接的L型定位块(201a-1)；所述L型定位块(201a-1)与所述环绕块(205a)卡合。

10.如权利要求9所述的爆破防护装置，其特征在于：所述角度调节组件(102)包括凸型容置箱(102a)、与所述凸型容置箱(102a)末端连接的角度传动轴(102b)、与所述角度传动轴(102b)连接的角度调节电机(102c)，以及与所述角度调节电机(102)连接的支撑环架(102d)；所述钻孔组件(103)包括设置于所述凸型容置箱(102a)上的气缸(103a)、与所述气缸(103a)连接的容置室(103b)、设置于所述容置室(103b)内的旋转调节电机(103c)、与所述旋转调节电机(103c)连接的钻头(103d)，以及设置于所述钻头(103d)上的螺旋叶(103e)。

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