CN115325255A - 高温高压加氢双连体球阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及球阀技术技术领域，具体涉及高温高压加氢双连体球阀。高温高压加氢双连体球阀，包括：外壳,外壳上转动连接设置有转把，转把位于外壳内的一端连接固定设置有球体；转把上滑动配合设置有开字提示杆及关字提示杆；转把下侧转动连接设置有传动机构，传动机构带动开字提示杆及关字提示杆进行上下移动。本发明通过在转把上设置开字提示杆及关字提示杆，从而使得调节连杆另一端向下转动，从而将关字提示杆下拉，此时开字提示杆位于上侧，也就是球阀打开的意思，反之就是关闭，可以实现收纳的开字提示杆及关字提示杆，避免与外部的接触，从而避免磨损，使得阀门在使用的过程中可以始终保持启闭方向的提示，便于使用。

Description

高温高压加氢双连体球阀

技术领域

本发明涉及球阀技术技术领域，具体涉及高温高压加氢双连体球阀。

背景技术

球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中高温高压球阀是一种耐高温耐高压的球阀阀门,它具有密封性能好、耐高温、耐磨、启闭轻松、使用寿命长。高温高压球阀通常采用碳钢、铸铁、铸钢、不锈钢及锻钢制成，高温高压球阀的密封主要是采用金属密封副,适用温度范围广。

双连体球阀利用两个球阀进行串联，使得在进行密封时减少了外漏的风险，现有的高温高压加氢球阀，通过转动阀杆来控制启闭，虽然大多数的阀门的启闭都是顺时针时打开，逆时针是关闭的，但是还是有很多人不了解，为了让人们可以进一步了解到阀门的启闭，通过会通过在制作阀杆的把手时，会在上面印出开关的旋转方向，来提示人们阀门的启闭正确方向，但是随着加氢球阀的使用时间越来越久，印有阀门启闭方向的标识容易被磨损，球阀一般是带方向性的，如果转动方向错了，弱侧的一边受到阀前高压力的缘故，很容易导致密封损坏，最终会导致阀门的内漏，同时双连体球阀当转错其中一个球阀时，会使得高温高压的介质受冲击到另一个阀体内的球体上，使得受冲击的阀体内的球体密封受到损坏,而现有的加氢球阀不便于为工作人员进行启闭的正确转动方向的提示，导致球阀的使用不便。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了高温高压加氢双连体球阀，能够有效地解决现有技术中加氢双连体球阀不便于为工作人员进行启闭的正确转动方向的提示的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供高温高压加氢双连体球阀，包括：外壳,所述外壳上转动连接设置有转把，所述转把位于外壳内的一端连接固定设置有球体；

所述转把上滑动配合设置有开字提示杆及关字提示杆；

所述转把下侧转动连接设置有传动机构，所述传动机构带动开字提示杆及关字提示杆进行上下移动，起到转向功能提示作用。

进一步地，所述传动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆下端外壁与转把下端转动连接设置，所述螺纹杆上端外壁与开字提示杆内壁螺纹连接设置。

进一步地，所述螺纹杆下端外壁连接固定设置有传动轮，所述外壳顶面连接的环形齿条，所述环形齿条与传动轮啮合传动设置。

进一步地，所述转把中部内壁转动连接设置有调节连杆，所述调节连杆两端均开设有槽，所述开字提示杆及关字提示杆下端外壁均连接固定设置有导杆，所述调节连杆两端上的槽的内壁分别与开字提示杆及关字提示杆上的导杆外壁滑动配合设置。

进一步地，所述球体采用激光等离子喷涂耐磨材料覆盖磨蚀表面,所述球体上端内部开设有活塞腔，所述活塞腔内部滑动配合设置有活塞，所述活塞上连接固定设置有传动杆，所述传动杆外壁穿过活塞腔内壁延伸至外部，所述外壳位于转把下端的内壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽内壁与传动杆外壁滑动配合设置，所述外壳位于转把下端的内壁处开设有高压密封槽，所述高压密封槽内壁连接固定设置有多个橡胶密封环。

进一步地，所述球体连接转把的位置连接固定设置有金属密封圈，所述金属密封圈外壁与高压密封槽内壁相适配，所述球体中导流孔的内壁连接固定设置有T型接头，所述T型接头上端与活塞腔内部连通，所述T型接头下侧两端均连接固定设置有波纹管，所述波纹管另一端连接固定设置有刮壁环，所述刮壁环外壁与球体中导流孔的内壁滑动配合设置。

进一步地，所述转把底面穿设有防误触杆，所述防误触杆位于转把内的一端开设有斜槽，所述外壳顶面开设有两个定位插孔，所述定位插孔内壁与防误触杆下端外壁活动插接设置。

进一步地，所述转把一侧内壁滑动配合设置有压杆，所述压杆一端外壁通过弹簧与转把弹性连接，所述压杆另一端转动连接设置有转动导柱，所述转动导柱外壁与斜槽内壁滑动配合设置。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过在转把上设置开字提示杆及关字提示杆，当转动转把时，在环形齿条的作用下，使得传动轮会带动连接的螺纹杆转动，使得螺纹杆可以带动螺纹连接的开字提示杆上移，此时开字提示杆上的导杆会在调节连杆上的槽内滑动，从而使得调节连杆以中部转动连接处进行转动，从而使得调节连杆另一端向下转动，从而将关字提示杆向下拉，此时通过开字提示杆位于上侧，也就是球阀打开的意思，反之就是关闭的意思，可以实现收纳的开字提示杆及关字提示杆，避免与外部的接触，从而避免磨损，使得阀门在使用的过程中可以始终保持启闭方向的提示，有效的避免转错方向，保证介质的正常流通，减少高压高温加氢的介质对阀门造成的损伤。

2、本发明通过设置防误触杆，可以在调节好阀门的启闭后，防误触杆会插入到定位插孔内，对转把进行固定，可以有效的避免阀门的使用的过程中出现其他移动的物体与转把接触时，带动转把转动，从而保证阀门正常使用，不会因为误触导致打开或者关闭。

3、本发明通过设置刮壁环，当转动转把进行控制启闭时，此时在螺旋槽的作用下，使得传动杆带动连接的活塞移动挤压，使得活塞腔内的气体进入到波纹管内，使得波纹管伸长，便可以带动连接的刮壁环，对球体内部的导流孔内壁附着的污垢进行刮除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构局部剖视示意图；

图3为本发明的部分结构局部剖视示意图；

图4为本发明的部分结构展开示意图；

图5为本发明的外壳及球体结构局部剖视展开示意图；

图6为本发明的球体结构剖视展开示意图；

图7为本发明的转把结构剖视展开示意图；

图中的标号分别代表：1、外壳；2、转把；3、球体；4、开字提示杆；5、关字提示杆；6、螺纹杆；101、环形齿条；102、螺旋槽；103、定位插孔；104、高压密封槽；105、橡胶密封环；201、调节连杆；202、防误触杆；203、斜槽；204、压杆；205、弹簧；206、转动导柱；401、导杆；601、传动轮；301、活塞腔；302、活塞；303、传动杆；304、T型接头；305、波纹管；306、刮壁环；307、金属密封圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

参照图1-7，高温高压加氢双连体球阀，包括：外壳1,其特征在于，外壳1上转动连接设置有转把2，转把2位于外壳1内的一端连接固定设置有球体3；本装置中的外壳1及球体3的材质是铸铁，使得球阀具有耐高温高压的作用。

转把2上滑动配合设置有开字提示杆4及关字提示杆5；开字提示杆4及关字提示杆5的移动高度不会超过转把2的顶面，使得开字提示杆4及关字提示杆5顶面的字体不会受到外界物体的摩擦，从而保证开字提示杆4及关字提示杆5的提示作用。

转把2下侧转动连接设置有传动机构，传动机构带动开字提示杆4及关字提示杆5进行上下移动，起到转向功能提示作用。转把2外壁套设有耐高温的橡胶，使得阀门在用于高温介质的输送时，可以起到对转把2上的高温进行隔离，从而使得在未带手套转动转把2时，可以有效的避免手的烫伤，从而起到保护手部的作用。

具体地，传动机构包括螺纹杆6，螺纹杆6下端外壁与转把2下端转动连接设置，螺纹杆6上端外壁与开字提示杆4内壁螺纹连接设置。传动机构可以实现在转动转把2进行阀门的启闭时，可以自动带动开字提示杆4及关字提示杆5实现同时移动的作用，从而可以用于提示使用人员阀门此时的转动方向是关闭还是开启的作用。

另外，螺纹杆6下端外壁连接固定设置有传动轮601，外壳1顶面连接的环形齿条101，环形齿条101与传动轮601啮合传动设置。传动轮601会在环形齿条101的作用下进行转动，从而使得传动轮601可以带动螺纹杆6进行转动，不需要人工去单独转动螺纹杆6，使用方便快捷。

另外，转把2中部内壁转动连接设置有调节连杆201，调节连杆201两端均开设有槽，开字提示杆4及关字提示杆5下端外壁均连接固定设置有导杆401，调节连杆201两端上的槽的内壁分别与开字提示杆4及关字提示杆5上的导杆401外壁滑动配合设置。调节连杆201实现开字提示杆4及关字提示杆5同步移动的作用，开字提示杆4会进行下移，然后由于开字提示杆4上连接有导杆401，导杆401会跟随下移，此时导杆401会在调节连杆201上的槽内滑动，从而使得调节连杆201以中部转动连接处进行转动，从而使得调节连杆201另一端向上转动，从而将关字提示杆5向上推。

另外，球体3采用激光等离子喷涂耐磨材料覆盖磨蚀表面,可以使得球体3在受到高温高压加氢的介质接触时，可以提高球体3表面的耐腐蚀性，从而适用于高温高压加氢介质的输送，球体3上端内部开设有活塞腔301，活塞腔301内部滑动配合设置有活塞302，活塞302上连接固定设置有传动杆303，传动杆303外壁穿过活塞腔301内壁延伸至外部，外壳1位于转把2下端的内壁开设有螺旋槽102，螺旋槽102内壁与传动杆303外壁滑动配合设置，外壳1位于转把2下端的内壁处开设有高压密封槽104，高压密封槽104内壁连接固定设置有多个橡胶密封环105。高压密封槽104及橡胶密封环105都是为了球阀在进行高压高温的介质输送的过程中实现更好的密封效果，螺旋槽102也就是呈螺旋结构开设的槽，在螺旋槽102的作用下，使得传动杆303在进行转动时可以会向下移动，从而挤压活塞302在活塞腔301内移动，从而将活塞腔301内的气体向T型接头304内挤压，然后会进入到波纹管305内，此时波纹管305内部在气体的支撑下会展开，从而带动波纹管305连接的刮壁环306向球体3中导流孔两侧移动，对球体3内部的导流孔内壁附着的污垢进行刮除，反之，当传动杆303在进行转动时可以会向上移动时，从而拉动活塞302在活塞腔301内移动，从而将波纹管305内的气体通过T型接头304抽吸到活塞腔301内，此时波纹管305缺少气体的支撑，会带动连接的刮壁环306向球体3上导流孔的中部靠近，实现清理，然后会进入到波纹管305内，从而带动波纹管305连接的刮壁环306向球体3中导流孔两侧移动，活塞302外壁连接有密封条，可以提高与活塞腔301内壁之间的密封效果。

另外，球体3连接转把2的位置连接固定设置有金属密封圈307，金属密封圈307外壁与高压密封槽104内壁相适配，球体3中导流孔的内壁连接固定设置有T型接头304，T型接头304上端与活塞腔301内部连通，T型接头304下侧两端均连接固定设置有波纹管305，波纹管305另一端连接固定设置有刮壁环306，刮壁环306外壁与球体3中导流孔的内壁滑动配合设置。金属密封圈307可以插入到密封槽内，可以有效的延长密封路径，从而提高密封效果，刮壁环306断开的截面呈三角形结构设置，可以使得在阀门打开时，内部的液体或者气体可以进行正常的流动，减小阻力，当转把2在转动的过程中，此时转把2下端内的传动杆303会跟随转动，然后在螺旋槽102的作用下，使得传动杆303会移动，从而挤压或者拉动活塞302在活塞腔301内移动，从而将活塞腔301内的气体向T型接头304内挤压，然后会进入到波纹管305内，从而带动波纹管305连接的的刮壁环306，对球体3内部的导流孔内壁附着的污垢进行刮除，实现自动清理球体3上导流孔的内壁。

除此之外，转把2底面穿设有防误触杆202，防误触杆202位于转把2内的一端开设有斜槽203，外壳1顶面开设有两个定位插孔103，定位插孔103内壁与防误触杆202下端外壁活动插接设置。通过设置防误触杆202，可以在调节好阀门的启闭后，防误触杆202会插入到定位插孔103内，对转把2进行固定，可以有效的避免阀门的使用的过程中出现其他移动的物体与转把2接触时，带动转把2转动，从而保证阀门正常使用，不会因为误触导致打开或者关闭。

在以上方案的基础上，转把2一侧内壁滑动配合设置有压杆204，压杆204一端外壁通过弹簧205与转把2弹性连接，压杆204另一端转动连接设置有转动导柱206，转动导柱206外壁与斜槽203内壁滑动配合设置。转动导柱206可以减小摩擦力，使得在手握住转把2，此时手指会挤压压杆204，使得压杆204可以带动连接的弹簧205收缩，然后压杆204另一端上的转动导柱206会在斜槽203内壁滑动，从而使得开设有斜槽203的防误触杆202上移，使得防误触杆202从定位插孔103内移出，使得转把2不受限制。

当需要关闭阀门时，手握住转把2，此时手指会挤压压杆204，使得压杆204可以带动连接的弹簧205收缩，然后压杆204另一端上的转动导柱206会在斜槽203内壁滑动，从而使得开设有斜槽203的防误触杆202上移，使得防误触杆202从定位插孔103内移出，使得转把2不受限制，可以转动；

然后转动转把2，此时转把2上的螺纹杆6下端的传动轮601会进行周转，然后周转的传动轮601会在环形齿条101的作用下进行转动，从而使得传动轮601可以带动螺纹杆6进行转动，由于螺纹杆6螺纹连接的开字提示杆4外壁与转把2内壁滑动配合设置，使得螺纹杆6转动时，开字提示杆4会进行下移，然后由于开字提示杆4上连接有导杆401，导杆401会跟随下移，此时导杆401会在调节连杆201上的槽内滑动，从而使得调节连杆201以中部转动连接处进行转动，从而使得调节连杆201另一端向上转动，从而将关字提示杆5向上推，使得关字提示杆5移动到上侧，当关字提示杆5位于上侧，开字提示杆4位于下侧时，就表示此时转动方向为关闭阀门的方向，可以有效的避免阀门启闭错误的问题发生，

反之，当需要打开阀门时，反向转动转把2，然后传动轮601会在环形齿条101的作用下进行转动，从而使得传动轮601可以带动螺纹杆6进行转动，使得螺纹杆6转动时，开字提示杆4会进行上移，然后由于开字提示杆4上连接有导杆401，导杆401会跟随上移，此时导杆401会在调节连杆201上的槽内滑动，从而使得调节连杆201以中部转动连接处进行转动，从而使得调节连杆201另一端向下转动，从而将关字提示杆5向下推，使得开字提示杆4移动到上侧，此时表示阀门处于开启的状态，然后当阀门打开或者关闭后，手松开转把2时，压杆204不受限制，弹簧205会带动压杆204复位，此时在转动导柱206的作用下，会带动开设有斜槽203的防误触杆202会下移，使得防误触杆202会插入到定位插孔103内，从而使得转把2固定，不会转动；

当转把2在转动的过程中，此时转把2下端内的传动杆303会跟随转动，然后在螺旋槽102的作用下，使得传动杆303会移动，从而挤压或者拉动活塞302在活塞腔301内移动，从而将活塞腔301内的气体向T型接头304内挤压，然后会进入到波纹管305内，从而带动波纹管305连接的的刮壁环306，对球体3内部的导流孔内壁附着的污垢进行刮除，实现自动清理球体3上导流孔的内壁。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.高温高压加氢双连体球阀，包括：外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）上转动连接设置有转把（2），所述转把（2）位于外壳（1）内的一端连接固定设置有球体（3）；

所述转把（2）上滑动配合设置有开字提示杆（4）及关字提示杆（5）；

所述转把（2）下侧转动连接设置有传动机构，所述传动机构带动开字提示杆（4）及关字提示杆（5）进行上下移动，起到转向功能提示作用。

2.根据权利要求1所述的高温高压加氢双连体球阀，其特征在于，所述传动机构包括螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）下端外壁与转把（2）下端转动连接设置，所述螺纹杆（6）上端外壁与开字提示杆（4）内壁螺纹连接设置。

3.根据权利要求2所述的高温高压加氢双连体球阀，其特征在于，所述螺纹杆（6）下端外壁连接固定设置有传动轮（601），所述外壳（1）顶面连接的环形齿条（101），所述环形齿条（101）与传动轮（601）啮合传动设置。

4.根据权利要求1所述的高温高压加氢双连体球阀，其特征在于，所述转把（2）中部内壁转动连接设置有调节连杆（201），所述调节连杆（201）两端均开设有槽，所述开字提示杆（4）及关字提示杆（5）下端外壁均连接固定设置有导杆（401），所述调节连杆（201）两端上的槽的内壁分别与开字提示杆（4）及关字提示杆（5）上的导杆（401）外壁滑动配合设置。

5.根据权利要求4所述的高温高压加氢双连体球阀，其特征在于，所述球体（3）采用激光等离子喷涂耐磨材料覆盖磨蚀表面,所述球体（3）上端内部开设有活塞腔（301），所述活塞腔（301）内部滑动配合设置有活塞（302），所述活塞（302）上连接固定设置有传动杆（303），所述传动杆（303）外壁穿过活塞腔（301）内壁延伸至外部，所述外壳（1）位于转把（2）下端的内壁开设有螺旋槽（102），所述螺旋槽（102）内壁与传动杆（303）外壁滑动配合设置，所述外壳（1）位于转把（2）下端的内壁处开设有高压密封槽（104），所述高压密封槽（104）内壁连接固定设置有多个橡胶密封环（105）。

6.根据权利要求5所述的高温高压加氢双连体球阀，其特征在于，所述球体（3）连接转把（2）的位置连接固定设置有金属密封圈（307），所述金属密封圈（307）外壁与高压密封槽（104）内壁相适配，所述球体（3）中导流孔的内壁连接固定设置有T型接头（304），所述T型接头（304）上端与活塞腔（301）内部连通，所述T型接头（304）下侧两端均连接固定设置有波纹管（305），所述波纹管（305）另一端连接固定设置有刮壁环（306），所述刮壁环（306）外壁与球体（3）中导流孔的内壁滑动配合设置。

7.根据权利要求1所述的高温高压加氢双连体球阀，其特征在于，所述转把（2）底面穿设有防误触杆（202），所述防误触杆（202）位于转把（2）内的一端开设有斜槽（203），所述外壳（1）顶面开设有两个定位插孔（103），所述定位插孔（103）内壁与防误触杆（202）下端外壁活动插接设置。

8.根据权利要求7所述的高温高压加氢双连体球阀，其特征在于，所述转把（2）一侧内壁滑动配合设置有压杆（204），所述压杆（204）一端外壁通过弹簧（205）与转把（2）弹性连接，所述压杆（204）另一端转动连接设置有转动导柱（206），所述转动导柱（206）外壁与斜槽（203）内壁滑动配合设置。

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