CN115323720A - 一种衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理设备，包括外筒，所述外筒包括外筒侧壁和与所述外筒侧壁连接的外筒底壁；内筒，可旋转地安装在外筒中；驱动装置，可旋转地设置在外筒底壁的后侧，驱动所述内筒旋转，所述驱动装置在所述外筒底壁上沿所述外筒的轴向方向具有环状投影；接地线，第一端与内筒相连接，第二端与衣物处理设备的电源线地线相连接；第一紧固结构，所述第一紧固结构位于所述外筒底壁上的所述环状投影处，且避让驱动装置，用于固定所述接地线。本发明通过在外筒底壁上与旋转运动的驱动装置容易出现干涉的区域设置一用于紧固接地线的紧固结构，将接地线固定在外筒底壁上，防止在洗涤程序运行过程中出现接地线和驱动装置干涉的问题。

Description

一种衣物处理设备

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备。

背景技术

相关技术中，壁挂式洗衣机作为小容量的洗衣设备、以方便、节能、静音、环保、节省空间等优点，越来越受消费者的青睐。对于洗衣机的安全可靠性，尤为重要。

对于烘干功能的壁挂式洗衣机，毛衣，羊毛织品，化纤类等衣物，烘干后极易产生静电，使内筒带电，当用户拿取衣物时很容易接触内筒而被静电打到，不利于壁挂式洗衣机的使用性及安全性的提升。

申请号为CN201910120880.9的中国专利申请公开了一种壁挂式衣物处理设备，包括：筒模块，包括外筒、内筒和安装在外筒底以支持内筒轴的轴承座，筒模块装配于挂设衣物处理设备的承载部上；接地线，第一端与轴承座相连接，第二端与衣物处理设备的电源线地线相连接。通过设置接地线连接衣物处理设备中安装在外筒底以支持内筒轴的轴承座和电源线地线，使筒模块整体接地，从而使衣物处理设备可能产生的漏电流、静电荷等引入地下，避免人身触电和可能发生的火灾事故。

但是，上述方案需要设置盖板将接地线压住，防止接地线移位。一方面安装过程比较繁琐，且成本较高，另一方面设置盖板意味着增大衣物处理设备的厚度，不利于壁挂式衣物处理设备的扩容，而且盖板还容易与皮带轮出现干涉，引起衣物处理设备的故障。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理设备，通过在外筒底壁上与旋转运动的驱动装置容易出现干涉的区域设置一用于紧固接地线的紧固结构，将接地线固定在外筒底壁上，防止在洗涤程序运行过程中出现接地线和驱动装置干涉的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理设备，包括

外筒，所述外筒包括外筒侧壁和与所述外筒侧壁连接的外筒底壁；

内筒，可旋转地安装在所述外筒中；

驱动装置，可旋转地设置在所述外筒底壁的后侧，驱动所述内筒旋转，所述驱动装置在所述外筒底壁上沿所述外筒的轴向方向具有环状投影；

接地线，第一端与所述内筒相连接，第二端与衣物处理设备的电源线地线相连接；

第一紧固结构，所述第一紧固结构位于所述外筒底壁上的所述环状投影处，且避让所述驱动装置，用于固定所述接地线。

进一步的，所述外筒底壁上设置有若干沿径向延伸的辐射状加强筋；

其中两相邻的辐射状加强筋之间设置有弧状连接筋，所述弧状连接筋与部分所述环状投影重合；

所述弧状连接筋设置有第一凹槽，所述第一紧固结构设置在所述第一凹槽内，且所述第一紧固结构的上沿不超出所述第一凹槽的上沿。

进一步的，所述第一紧固结构包括第一卡爪；

所述第一卡爪的卡接壁与所述第一凹槽的侧壁之间具有允许所述第一卡爪的卡接壁活动的间隙。

进一步的，所述外筒底壁上还设置有若干沿径向间隔分布的环状加强筋，所述环状加强筋与所述辐射状加强筋交叉连接；

每一所述环状加强筋上设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有用于固定所述接地线的第二紧固结构，且所述第二紧固结构的上沿不超出所述第二凹槽的上沿。

进一步的，所述第二紧固结构包括第二卡爪；

所述第二卡爪的卡接壁与所述第二凹槽的侧壁之间具有允许所述第二卡爪的卡接壁活动的间隙。

进一步的，还包括轴承座；

所述轴承座设在所述外筒底壁的中部，且所述轴承座上设置有与所述接地线的所述第一端相连的连接部。

进一步的，所述连接部、所述第二凹槽与所述第一凹槽位于同一径向方向上。

进一步的，所述辐射状加强筋包括长辐射状加强筋和短辐射状加强筋；

所述长辐射状加强筋由所述外筒底壁的中心向外缘延伸设置，所述短辐射状加强筋连接沿径向间隔分布的所述环状加强筋；

其中位于所述连接部与所述第二凹槽之间的一长辐射状加强筋的靠近所述外筒底壁的中心处设置有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有用于固定所述接地线的第三紧固结构，且所述第三紧固结构的上沿不超出所述第三凹槽的上沿。

进一步的，所述第三紧固结构包括第三卡爪；

所述第三卡爪的卡接壁与所述第三凹槽的侧壁之间具有允许所述第三卡爪的卡接壁活动的间隙。

进一步的，还包括电机；

所述驱动装置为皮带轮，所述皮带轮与所述电机的输出轴之间设置有皮带；

所述第一紧固结构和所述第二紧固结构均设置在所述皮带在所述外筒底壁上围设的区域内。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明在外筒底壁上位于驱动装置在外筒底壁上形成的投影处设置有用于紧固接地线的第一紧固结构，同时使第一紧固结构能够避让驱动装置，防止接地线和驱动装置干涉，避免驱动装置在旋转的过程中与接地线摩擦，久而久之使接地线的绝缘外包装出现破损的情况，从而有利于提高衣物处理设备的使用安全性。

2、本发明充分利用外筒底壁的现有结构，在外筒底壁上正对驱动装置的位置设置连接两辐射状加强筋的弧状连接筋，从而在弧状连接筋上设置第一凹槽。第一凹槽为第一紧固结构提供了设置空间，使第一紧固结构能够设置在第一凹槽内，进而实现避让驱动装置的目的。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明衣物处理设备的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是图1的右视图；

图4是图3的B-B向剖视图；

图5是图4的C处局部放大图；

图6是图3的D处局部放大图。

图中：11、外筒侧壁；12、外筒底壁；13、外筒前板；14、皮带轮；15、皮带；16、第一凹槽；17、第一卡爪；18、第二凹槽；181、第二凹槽的侧壁；19、第二卡爪；191、第二卡爪的卡接壁；20、第三凹槽；21、第三卡爪；22、轴承座；23、连接部；24、长辐射状加强筋；25、短辐射状加强筋；26、环状加强筋；27、弧状连接筋。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，本发明提供一种衣物处理设备，优选的，该衣物处理设备为壁挂式。

衣物处理设备包括箱体，箱体内部设置有用于盛水的外筒，外筒中可旋转地设置有内筒。外筒包括外筒侧壁11和与外筒侧壁11连接的外筒底壁12以及外筒前板13。

如图1和图2所示，衣物处理设备还包括驱动装置，驱动装置通过旋转轴与内筒连接，用于驱动内筒旋转。驱动装置可旋转地设置在外筒底壁12的后侧，且驱动装置整体呈环状结构，在外筒底壁12上沿外筒的轴向方向具有环状投影。

为了能够及时将衣物处理设备可能产生的漏电流、静电荷等引入地下，进而提高衣物处理设备的使用安全性，更好地满足用户的需求，衣物处理设备还设置有将内筒与电源线地导通的接地线。

在本发明的一些实施例，衣物处理设备还可以包括轴承座22，轴承座22设在外筒底壁12的中部，轴承座22内设有轴承，且轴承座22的远离内筒的一端可以设有连接部23，参见图6。连接部23优选为接地螺钉孔，接地线的第一端可以通过接地螺钉(图中未示出)与接地螺钉孔相连。由此，通过所述接地螺钉和接地螺钉孔的配合，易于实现接地线的第一端与轴承座22以及轴承之间的连接，从而便于通过接地线进一步将内筒中的静电或漏电导出。

本发明在外筒底壁12上位于驱动装置在外筒底壁12上形成的投影处设置有用于紧固接地线的第一紧固结构，同时使第一紧固结构能够避让驱动装置，防止接地线和驱动装置干涉，避免驱动装置在旋转的过程中与接地线摩擦，久而久之使接地线的绝缘外包装出现破损的情况，从而有利于提高衣物处理设备的使用安全性。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，所述外筒底壁12上设置有若干沿径向延伸的辐射状加强筋，用于增强外筒底壁12的强度，作为驱动装置的支撑。其中两相邻的辐射状加强筋之间设置有弧状连接筋27，所述弧状连接筋27与部分所述环状投影重合。所述弧状连接筋27设置有第一凹槽16，所述第一紧固结构设置在所述第一凹槽16内，且所述第一紧固结构的上沿不超出所述第一凹槽16的上沿。

详细的，充分利用外筒底壁12的现有结构，在外筒底壁12上正对驱动装置的位置设置连接两辐射状加强筋的弧状连接筋27，从而在弧状连接筋27上设置第一凹槽16。第一凹槽16为第一紧固结构提供了设置空间，使第一紧固结构能够设置在第一凹槽16内，进而实现避让驱动装置的目的。

进一步的方案中，所述第一紧固结构包括第一卡爪17；所述第一卡爪17的卡接壁与所述第一凹槽16的侧壁之间具有允许所述第一卡爪17的卡接壁活动的间隙。

详细的，第一紧固结构包括由第一凹槽16的底壁上凸出的第一卡爪17，第一卡爪17包括两卡接壁，两卡接壁之间具有间隙，用于容纳接地线。同时，两卡接壁的外壁与第一凹槽16的两侧侧壁之间预留有允许卡接壁活动的间隙，有利于对接地线的装配。此外，利用本发明的上述技术方案，也可简化对接地线的装配。

优选的，第一卡爪17为弹性结构。

在本发明的一些实施例中，如图3至图6所示，所述外筒底壁12上还设置有若干沿径向间隔分布的环状加强筋26，所述环状加强筋26与所述辐射状加强筋交叉连接，进一步增强外筒底壁12的强度。每一所述环状加强筋26上设置有第二凹槽18，所述第二凹槽18内设置有用于固定所述接地线的第二紧固结构，且所述第二紧固结构的上沿不超出所述第二凹槽18的上沿。

详细的，由于外筒底壁12需要承载驱动装置，因此，为了增强外筒底壁12的强度，在外筒底壁12上必然需要具有一定的强度，但是，又为了减小衣物处理设备的整机的重量，外筒底壁12不宜设置为较厚的一整块结构。因此，在外筒底壁12上设置交叉连接的若干辐射状加强筋和环状加强筋26即为优选的方案。

本发明充分利用衣物处理设备必然应设置的结构，对环状加强筋26的结构稍作改进，在每一环状加强筋26上开设第二凹槽18，同时，在第二凹槽18内设置第二紧固结构，对接地线进行紧固。上述方案可简化衣物处理设备的结构。

在第一紧固结构以及第二紧固结构的紧固作用下，接地线被稳定地紧固在外筒底壁12上，使接地线不会在随意摆动，避免了接地线在衣物处理设备工作时与外筒底壁12相互碰撞产生的工作噪音，提高了接地线连接的可靠性，可以在实现内筒有效接地的同时，提高衣物处理设备的美观性，同时还通过使用户获得更好的体验效果。

进一步的方案中，如图5所示，所述第二紧固结构包括第二卡爪19；所述第二卡爪的卡接壁191与所述第二凹槽的侧壁181之间具有允许所述第二卡爪的卡接壁191活动的间隙。

详细的，第二紧固结构包括由第二凹槽18的底壁上凸出的第二卡爪19，第二卡爪19包括两卡接壁，两卡接壁之间具有间隙，用于容纳接地线。同时，两卡接壁的外壁与第二凹槽18的两侧侧壁之间预留有允许卡接壁活动的间隙，有利于对接地线的装配。此外，利用本发明的上述技术方案，也可简化对接地线的装配。

优选的，第二卡爪19为弹性结构。第一卡爪17与第一凹槽16的配合关系也可参见第二卡爪19与第二凹槽18的配合关系。

在本发明的一些实施例中，所述连接部23、所述第二凹槽18与所述第一凹槽16位于同一径向方向上。

上述方案可避免使接地线出现拐折，从而可以更好地保护接地线的绝缘外包装，进而进一步提高衣物处理设备的安全性。

在本发明的另外一些实施例中，如图6所示，所述辐射状加强筋包括长辐射状加强筋24和短辐射状加强筋25。所述长辐射状加强筋24由所述外筒底壁12的中心向外缘延伸设置，所述短辐射状加强筋25连接沿径向间隔分布的所述环状加强筋26。其中位于所述连接部23与所述第二凹槽18之间的一长辐射状加强筋24的靠近所述外筒底壁12的中心处设置有第三凹槽20，所述第三凹槽20内设置有用于固定所述接地线的第三紧固结构，且所述第三紧固结构的上沿不超出所述第三凹槽20的上沿。

详细的，在外筒底壁12的中心位置，长辐射状加强筋24之间的距离较近，仅依靠长辐射状加强筋24即可对外筒底壁12起到增大强度的效果。然而在外筒底壁12中环以及外环的位置，长辐射状加强筋24之间的距离较远，仅依靠长辐射状加强筋24还不足以对外筒底壁12起到增大强度的效果。因此，在外筒底壁12中环以及外环的位置，在长辐射状加强筋24之间还设置有多条短辐射状加强筋25，在长辐射状加强筋24以及短辐射状加强筋25的共同作用下对外筒底壁12起到增大强度的效果。

然而，轴承座22上用于连接接地线的连接部23与距离其最近的环状加强筋26之间的距离较大，即连接部23与最近的第二紧固结构之间的距离较大，使得接地线在连接部23与最近的第二紧固结构之间的跨度较大，这一段的接地线容易在衣物处理设备处于工作状态时出现摆动的情况。

为了解决上述技术问题，本发明在位于所述连接部23与所述第二凹槽18之间的一长辐射状加强筋24的靠近所述外筒底壁12的中心处设置有第三凹槽20，在第三凹槽20内设置用于紧固接地线的第三紧固结构。

这样，接地线由连接部23引出后经由第三紧固结构，然后再由第二紧固结构以及第一紧固结构进行固定。上述方案能够对接地线在外筒底壁12上得到更加稳定的紧固效果，提高衣物处理设备的可靠性。

进一步的方案中，所述第三紧固结构包括第三卡爪21；所述第三卡爪21的卡接壁与所述第三凹槽20的侧壁之间具有允许所述第三卡爪21的卡接壁活动的间隙。

上述的衣物处理设备还包括电机；所述驱动装置为皮带轮14，所述皮带轮14与所述电机的输出轴之间设置有皮带15；所述第一紧固结构和所述第二紧固结构均设置在所述皮带15在所述外筒底壁12上围设的区域内，参见图1。

上述方案将第一紧固结构以及第二紧固结构设置在皮带15在外筒底壁12上限定的区域内，可防止接地线和皮带轮14干涉，同时接地线的走线线路上可避开和皮带15碰触。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，其特征在于：包括

外筒，所述外筒包括外筒侧壁和与所述外筒侧壁连接的外筒底壁；

内筒，可旋转地安装在所述外筒中；

驱动装置，可旋转地设置在所述外筒底壁的后侧，驱动所述内筒旋转，所述驱动装置在所述外筒底壁上沿所述外筒的轴向方向具有环状投影；

接地线，第一端与所述内筒相连接，第二端与衣物处理设备的电源线地线相连接；

第一紧固结构，所述第一紧固结构位于所述外筒底壁上的所述环状投影处，且避让所述驱动装置，用于固定所述接地线。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于：

所述外筒底壁上设置有若干沿径向延伸的辐射状加强筋；

其中两相邻的辐射状加强筋之间设置有弧状连接筋，所述弧状连接筋与部分所述环状投影重合；

所述弧状连接筋设置有第一凹槽，所述第一紧固结构设置在所述第一凹槽内，且所述第一紧固结构的上沿不超出所述第一凹槽的上沿。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于：

所述第一紧固结构包括第一卡爪；

所述第一卡爪的卡接壁与所述第一凹槽的侧壁之间具有允许所述第一卡爪的卡接壁活动的间隙。

4.根据权利要求2或3所述的衣物处理设备，其特征在于：

所述外筒底壁上还设置有若干沿径向间隔分布的环状加强筋，所述环状加强筋与所述辐射状加强筋交叉连接；

每一所述环状加强筋上设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有用于固定所述接地线的第二紧固结构，且所述第二紧固结构的上沿不超出所述第二凹槽的上沿。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于：

所述第二紧固结构包括第二卡爪；

所述第二卡爪的卡接壁与所述第二凹槽的侧壁之间具有允许所述第二卡爪的卡接壁活动的间隙。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于：还包括轴承座；

所述轴承座设在所述外筒底壁的中部，且所述轴承座上设置有与所述接地线的所述第一端相连的连接部。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于：

所述连接部、所述第二凹槽与所述第一凹槽位于同一径向方向上。

8.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于：

所述辐射状加强筋包括长辐射状加强筋和短辐射状加强筋；

所述长辐射状加强筋由所述外筒底壁的中心向外缘延伸设置，所述短辐射状加强筋连接沿径向间隔分布的所述环状加强筋；

其中位于所述连接部与所述第二凹槽之间的一长辐射状加强筋的靠近所述外筒底壁的中心处设置有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有用于固定所述接地线的第三紧固结构，且所述第三紧固结构的上沿不超出所述第三凹槽的上沿。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于：

所述第三紧固结构包括第三卡爪；

所述第三卡爪的卡接壁与所述第三凹槽的侧壁之间具有允许所述第三卡爪的卡接壁活动的间隙。

10.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于：还包括电机；

所述驱动装置为皮带轮，所述皮带轮与所述电机的输出轴之间设置有皮带；

所述第一紧固结构和所述第二紧固结构均设置在所述皮带在所述外筒底壁上围设的区域内。

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