CN115319592A - 一种钢轨岔心廓形打磨设备 - Google Patents

一种钢轨岔心廓形打磨设备 Download PDF

Info

Publication number
CN115319592A
CN115319592A CN202210695012.5A CN202210695012A CN115319592A CN 115319592 A CN115319592 A CN 115319592A CN 202210695012 A CN202210695012 A CN 202210695012A CN 115319592 A CN115319592 A CN 115319592A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
guide rail
grinding
lead screw
rear end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210695012.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115319592B (zh
Inventor
樊文刚
郭建良
罗子峻
李建勇
刘月明
聂蒙
徐康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Jiaotong University Qilin Huitong Technology Co ltd
Original Assignee
Beijing Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Jiaotong University filed Critical Beijing Jiaotong University
Priority to CN202210695012.5A priority Critical patent/CN115319592B/zh
Publication of CN115319592A publication Critical patent/CN115319592A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115319592B publication Critical patent/CN115319592B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/004—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding rails, T, I, H or other similar profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/12—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving optical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钢轨岔心廓形打磨设备。本设备将岔心廓形检测功能与打磨功能集成在一起，实现了岔心的精准廓形打磨，解决了目前人工岔心打磨设备存在的打磨质量不稳定、无法恢复岔心标准廓形、效率低、劳动强度大等问题。另外，本发明的打磨设备还具有结构紧凑、操作方便、安全环保等优点，能有效降低劳动强度，提高打磨质量和效率。

Description

一种钢轨岔心廓形打磨设备
技术领域
本发明涉及钢轨养护设备领域，具体说是一种钢轨岔心廓形打磨设备。
背景技术
铁路钢轨岔心打磨是关系到列车通过道岔时的安全性和平稳性重要工作之一，该作业原来主要采用人工操作小型钢轨打磨机、道岔打磨机等进行。然而，现有方法存在以下方面的不足：1、小型钢轨打磨机及其他小型打磨器械针对岔心无法进行精准打磨，且无法恢复岔心关键截面的标准廓形，不能保证打磨质量，影响钢轨性能。2、道岔打磨机与钢轨廓形测量设备没有集成起来，若要依靠现有道岔打磨设备对钢轨进行精准廓形打磨，需要交替使用打磨机和廓形测量设备，不但作业效率低，而且难以保证打磨质量。3、小型钢轨打磨机、道岔打磨机均采用传统内燃机驱动的方式，振动噪声大，对环境造成污染，不利于环保。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种钢轨岔心廓形打磨设备。该设备根据岔心关键截面实测廓形与标准廓形的偏差对岔心进行精准打磨，以恢复岔心的标准廓形，对于改善轮轨匹配关系、延长辙叉使用寿命、提高列车通过道岔时的安全性和平稳性具有重要意义。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种钢轨岔心廓形打磨设备，包括其特征在于，包括检测机构、机架6以及安装在机架6上的对中夹紧机构和调整机构，调整机构上设有打磨导轨12，打磨机构通过仿形轮47与打磨导轨12连接。
进一步地，所述对中夹紧机构固定在机架6四周，包括对中装置和夹紧装置：
所述对中装置包括固定在机架6前后两端的钢尺14，游标1安装在钢尺14上并可以沿钢尺14左右移动；
所述夹紧装置包括多个对称固定在机架6两侧的丝杠螺母17，上述丝杠螺母17上螺纹连接有丝杠16，丝杠16的一端轴头处固定连接有单柄对重手柄3，丝杠16的另一端通过球副连接有活动金属片15。
进一步地，所述调整机构包括横移偏转机构和俯仰机构：
所述横移偏转机构包括固定在前端导轨底板24的两副前端导轨28，每副前端导轨28上安装有两个滑块36；前端丝杠滑台29和后端丝杠滑台19固定在滑块36上；前端立式轴承座30固定在前端丝杠滑台29上；两副法兰螺母21分别固定在后端丝杠滑台19和前端丝杠滑台29底部；前端梯形丝杠27和后端梯形丝杠34分别与两副法兰螺母21螺纹连接；四副滑块挡板33分别固定在前端导轨28和后端导轨35两端；前端梯形丝杠27和后端梯形丝杠34通过轴承与滑块挡板33连接；前端丝杠手轮26固定在前端梯形丝杠27一端的轴头处；前端导轨底板24固定在两副底部调整滑块25上；两副底部调整滑块25安装在两副底部调整导轨23上，两副底部调整导轨23固定在机架6上；后端导轨35固定在后端导轨底板37上；后端立式轴承座20固定在后端丝杠滑台19上；后端丝杠手轮2固定在后端梯形丝杠34一端的轴头处；后端导轨底板37固定在机架6上；后端立式转轴18通过轴承固定在后端立式轴承座20上；
所述俯仰机构包括立式丝杠螺母座40，立式丝杠螺母座40竖直方向上开有供前端立式丝杠43穿过的通孔，立式丝杠螺母42固定在立式丝杠螺母座40底部，前端立式丝杠43与立式丝杠螺母42螺纹连接，前端立式丝杠43一端通过轴承与前端立式轴承座30连接，另一端通过紧定螺钉固定在立式丝杠手轮8上；立式丝杠螺母座40左右两端面通过各自的沉头孔与两根前端俯仰转轴44连接；两根前端俯仰转轴44的另一端通过轴承与打磨导轨前端轴承座41连接；打磨导轨前端轴承座41固定在打磨导轨12上；后端俯仰转轴46安装在后端立式转轴18的通孔中，且后端俯仰转轴46两侧通过轴承与打磨导轨后端轴承座45连接；打磨导轨后端轴承座45固定在打磨导轨12上。
进一步地，所述打磨机构包括打磨车架48，打磨车架48上设有相互连接的摆转装置、进给装置和打磨装置，打磨车架48上还设有多个仿形轮47。
进一步地，所述摆转装置包括：摆转轴50，摆转轴50的一端通过轴承与打磨车架48连接，摆转轴50的另一端穿过摆转轴座49的通孔；摆转轴座49固定在进给装置导轨底板59下方；梯形丝杠螺母52固定在螺母座53上，并与梯形丝杠54螺纹连接；螺母座53安装在滑台导轨51上，滑台导轨51固定在打磨车架48上；两副挡板72固定在打磨车架48上；梯形丝杠54两端通过轴承与挡板72的通孔连接，且其中一端固定在摆转丝杠手轮4上；轴承座55固定在螺母座53上；中间连接轴56一端通过轴承与轴承座55连接，另一端固定在中间滑块57上；中间滑块57安装在中间导轨58上，进给装置导轨底板59朝向梯形丝杠54的竖直面上设置有竖直凹槽，中间导轨58固定在上述竖直凹槽处。
进一步地，所述进给装置包括：固定在进给装置导轨底板59上的两副进给导轨61，上述两副进给导轨61位于中间导轨58的背面；四副进给滑块63分别安装在两副进给导轨61上；进给梯形丝杠60与配套螺母73螺纹连接；配套螺母73固定在进给丝杠滑台62底部，进给丝杠滑台62固定在上述四副进给滑块63上；进给梯形丝杠60两端通过轴承与进给装置导轨底板59上下两端设置的通孔连接，且其中一端固定在进给丝杠手轮11上。
进一步地，所述打磨装置包括：固定在砂轮连接盘71端面的砂轮5；砂轮连接盘71固定在砂轮轴69的轴头处，砂轮轴69通过轴承与砂轮轴系支撑罩67相连接；砂轮轴承盖70固定在砂轮轴系支撑罩67的端面，同时砂轮轴承盖70位于轴承的限位端面处；砂轮轴69通过单圆头平键66与电机10的输出轴连接，电机10固定在直流电机座64上方，砂轮轴系支撑罩67固定在直流电机座64下方，砂轮防护罩68固定在砂轮轴系支撑罩67侧面，直流电机座64固定在进给丝杠滑台62上。
进一步地，所述检测机构包括：安装在机架6上的电源箱7和固定在打磨车架48上的线激光测量仪9，电源箱7内设有电源和专用控制器。
本发明所述的一种钢轨岔心廓形打磨设备，其有益效果为：
(1)相对于传统钢轨岔心打磨设备，本设备将岔心廓形检测功能与打磨功能集成在一起，实现了岔心的精准廓形打磨，解决了目前人工岔心打磨设备存在的打磨质量不稳定、无法恢复岔心标准廓形、效率低、劳动强度大等问题。另外，本发明的打磨设备还具有结构紧凑、操作方便、安全环保，能有效降低劳动强度，提高打磨质量和效率等优点。
(2)相对于传统钢轨岔心打磨设备，本设备将设备固定在辙叉上，避免工人推动笨重的设备在钢轨上移动；各调整机构均采用梯形丝杠螺旋机构，转动丝杠手轮所需的力矩很小，工人可以很轻松地对砂轮位置、打磨角度以及打磨方向进行调整；打磨小车把手高度约为90cm，工人不用弯腰就可以轻松地推动打磨小车进行打磨作业。
(3)相对于传统的内燃机驱动砂轮方式，本发明的钢轨岔心廓形打磨设备采用电机驱动砂轮，有利于环保；电机采用锂电池供电，无论在使用还是报废时都不会产生任何重金属元素，对环境不造成任何污染。
附图说明
本发明有如下附图：
图1本发明实施例中钢轨岔心廓形打磨设备的结构示意图；
图2本发明实施例中钢轨岔心廓形打磨设备的使用示意图；
图3本发明实施例中对中夹紧机构的结构示意图；
图4本发明实施例中横移偏转装置和俯仰装置的结构示意图；
图5本发明实施例中横移偏转装置和俯仰装置的结构示意图；
图6本发明实施例中摆转装置和进给装置的结构示意图；
图7本发明实施例中摆转装置和进给装置的结构示意图；
图8本发明实施例中打磨机构的结构示意图；
图9本发明实施例中打磨车架的结构示意图。
图中：1、游标；2、后端丝杠手轮；3、单柄对重手柄；4、摆转丝杠手轮；5、砂轮；6、机架；7、电源箱；8、立式丝杠手轮；9、线激光测量仪；10、电机；11、进给丝杠手轮；12、打磨导轨；13、岔心；14、钢尺；15、活动金属片；16、丝杠；17、丝杠螺母；18、后端立式转轴；19、后端丝杠滑台；20、后端立式轴承座；21、法兰螺母；22、后端丝杠手轮紧定螺钉；23、底部调整导轨；24、前端导轨底板；25、底部调整滑块；26、前端丝杠手轮；27、前端梯形丝杠；28、前端导轨；29、前端丝杠滑台；30、前端立式轴承座；31、双轴数显倾角仪；32、偏转角度测量仪座；33、滑块挡板；34、后端梯形丝杠；35、后端导轨；36、滑块；37、后端导轨底板；40、立式丝杠螺母座；41、打磨导轨前端轴承座；42、立式丝杠螺母；43、前端立式丝杠；44、前端俯仰转轴；45、打磨导轨后端轴承座；46、后端俯仰转轴；47、仿形轮；48、打磨车架；49、摆转轴座；50、摆转轴；51、滑台导轨；52、梯形丝杠螺母；53、螺母座；54、梯形丝杠；55、轴承座；56、中间连接轴；57、中间滑块；58、中间导轨；59、进给装置导轨底板；60、进给梯形丝杠；61、进给导轨；62、进给丝杠滑台；63、进给滑块；64、直流电机座；65、数显倾角仪；66、单圆头平键；67、砂轮轴系支撑罩；68、砂轮防护罩；69、砂轮轴；70、砂轮轴承盖；71、砂轮连接盘；72、挡板；73、配套螺母。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在本发明中出现的“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语解释部分：本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。现结合说明书附图和具体实施方式对本发明的钢轨岔心廓形打磨设备进一步说明。
参考图1和图2，示例一种钢轨岔心廓形打磨设备，包括机架6、对中夹紧机构、调整机构、打磨机构、检测机构。所述对中夹紧机构包括：游标1、单柄对重手柄3等；所述调整机构包括后端丝杠手轮2、立式丝杠手轮8等；所述打磨机构包括摆转丝杠手轮4、砂轮5、电机10、进给丝杠手轮11、打磨导轨12等；所述检测机构包括电源箱7、线激光测量仪9等，相对于传统的小型钢轨打磨机，本实施例的钢轨岔心廓形打磨设备可根据岔心13关键截面实测廓形与标准廓形的偏差对其进行精准打磨，显著提升了钢轨道岔岔心的打磨效率，具体地：
参考图3，所述对中夹紧机构包括：对中装置和夹紧装置，所述的对中装置包括：游标1、钢尺14。其中，所述的钢尺14固定在机架6的前后端面处；所述的游标1固定在钢尺14上，通过调整机架6前后端两组游标1和钢尺14的指示刻度至相等，使设备摆正；所述的夹紧装置包括：单柄对重手柄3、活动金属片15、丝杠16、丝杠螺母17。其中，所述的单柄对重手柄3固定在丝杠16的轴头处，所述的丝杠16与丝杠螺母17螺纹连接，所述的丝杠螺母17固定在机架6上，所述活动金属片15与丝杠16的头部通过球副相连，且单柄对重手柄3、活动金属片15、丝杠16、丝杠螺母17共有四组，分别对称固定在机架6的两侧，转动每个单柄对重手柄3以向辙叉13靠近，直至活动金属片15与辙叉13侧面贴合，然后同时拧紧两边的丝杠16，在丝杠16的自锁作用下，可以将机架6固定在辙叉13上。
参考图2、图4和图5，所述横移偏转装置包括：后端丝杠手轮2、后端立式转轴18、后端丝杠滑台19、后端立式轴承座20、法兰螺母21、后端丝杠手轮紧定螺钉22、底部调整导轨23、前端导轨底板24、底部调整滑块25、前端丝杠手轮26、前端梯形丝杠27、前端导轨28、前端丝杠滑台29、前端立式轴承座30、双轴数显倾角仪31、偏转角度测量仪座32、滑块挡板33、后端梯形丝杠34、后端导轨35、滑块36、后端导轨底板37。其中，所述两副前端导轨28固定在前端导轨底板24上，且每副前端导轨28上安装了两个滑块36；所述前端丝杠滑台29和后端丝杠滑台19固定在滑块36上；所述前端立式轴承座30固定在前端丝杠滑台29上；所述两副法兰螺母21分别固定在后端丝杠滑台19和前端丝杠滑台29底部，且所述前端梯形丝杠27和后端梯形丝杠34分别与两副法兰螺母21螺纹连接；所述四副滑块挡板33分别固定在前端导轨28和后端导轨35两端，且所述前端梯形丝杠27和后端梯形丝杠34通过轴承与滑块挡板33连接；所述前端丝杠手轮26固定在前端梯形丝杠27一端的轴头处；所述前端导轨底板24固定在两副底部调整滑块25上，两副底部调整滑块25安装在两副底部调整导轨23上，两副底部调整导轨23固定在机架6上；所述后端导轨35固定在后端导轨底板37上；所述后端立式轴承座20固定在后端丝杠滑台19上；所述后端丝杠手轮2固定在后端梯形丝杠34一端的轴头处；所述后端导轨底板37固定在机架6上；所述后端立式转轴18通过轴承固定在后端立式轴承座20上；所述偏转角度测量仪座32通过螺钉安装在后端立式转轴18上，所述双轴数显倾角仪31通过螺钉固定在偏转角度测量仪座32上。
通过调整前端丝杠手轮26和后端丝杠手轮2同向转过相同的角度，即可驱动前端丝杠滑台29、后端丝杠滑台19移动相同的位移，使打磨导轨12横向移动，从而带动打磨机构横移，以调整砂轮5的横向位置。前端梯形丝杠27和后端梯形丝杠34均为自锁梯形丝杠，故横移运动可以实现自锁。通过单独转动前端丝杠手轮26，使前端丝杠滑台29横移而后端丝杠滑台19不动，即可使打磨导轨12绕后端立式轴承座20的轴心线做偏转运动，以调整打磨小车前进方向的偏转角度(打磨方向偏转角)，使砂轮5能够呈放射状在辙叉角范围内对岔心13进行打磨。
参考图2、图4和图5，所述俯仰装置包括：前端立式轴承座30、立式丝杠手轮8、立式丝杠螺母座40、打磨导轨前端轴承座41、立式丝杠螺母42、前端立式丝杠43、前端俯仰转轴44、打磨导轨后端轴承座45、后端俯仰转轴46。其中，所述前端立式丝杠43与立式丝杠螺母42螺纹连接，且前端立式丝杠43一端通过轴承与前端立式轴承座30连接，另一端通过紧定螺钉固定在立式丝杠手轮8上；所述立式丝杠螺母42固定在立式丝杠螺母座40底部；所述立式丝杠螺母座40通过贯通上下面的螺纹孔与前端立式丝杠43连接，且立式丝杠螺母座40左右两端面通过各自的沉头孔与两根前端俯仰转轴44连接；所述两根前端俯仰转轴44另一端通过轴承与打磨导轨前端轴承座41相连；所述打磨导轨前端轴承座41通过螺钉固定在打磨导轨12上；所述后端俯仰转轴46安装在后端立式转轴18的通孔中，且后端俯仰转轴46两侧通过轴承与打磨导轨后端轴承座45连接；所述打磨导轨后端轴承座45固定在打磨导轨12上。通过转动立式丝杠手轮8，使前端立式丝杠43的立式丝杠螺母42上升(或下降)，带动打磨导轨12绕后端俯仰转轴46做俯仰运动，以改变打磨小车前进方向的俯仰角度(打磨方向的俯仰角)，使砂轮5能够沿着岔心13顶面的坡度进行打磨。
参考图2、图6和图9，所述摆转装置包括：摆转丝杠手轮4、摆转轴座49、摆转轴50、滑台导轨51、梯形丝杠螺母52、螺母座53、梯形丝杠54、轴承座55、中间连接轴56、中间滑块57、中间导轨58、进给装置导轨底板59、数显倾角仪65、挡板72。其中，所述摆转轴50通过轴承与打磨车架48连接，且一端通过圆螺母和垫圈限位，另一端穿过摆转轴座49的通孔；所述摆转轴座49固定在进给装置导轨底板59下方；所述梯形丝杠螺母52与梯形丝杠54螺纹连接，且通过螺钉固定在螺母座53上；所述螺母座53安装在滑台导轨51上，所述滑台导轨51通过螺钉固定在打磨车架48上；所述两副挡板72通过螺栓固定在打磨车架48上；所述梯形丝杠54两端通过轴承与挡板72的通孔连接，且一端通过紧定螺钉固定在摆转丝杠手轮4上；所述轴承座55固定在螺母座53上；所述中间连接轴56一端通过轴承与轴承座55连接，另一端固定在中间滑块57上；所述中间滑块57安装在中间导轨58上，所述中间导轨58通过螺钉固定在进给装置导轨底板59凹槽处，所述数显倾角仪65通过螺钉固定在进给装置导轨底板59的一端端面处。通过转动摆转丝杠手轮4，使螺母座53左右移动，螺母座53通过中间连接轴56带动中间滑块57沿中间导轨58上下移动，从而使进给机构导轨底板59绕摆转轴50左右摆动，使砂轮5能够对岔心13顶面与侧面之间的过渡圆角进行包络打磨。
参考图2、图6和图7，所述进给装置包括：进给丝杠手轮11、进给装置导轨底板59、进给梯形丝杠60、进给导轨61、进给丝杠滑台62、进给滑块63、配套螺母73。其中，所述两副进给导轨61固定在进给装置导轨底板59上，所述四副进给滑块63安装在两副进给导轨61上，所述进给梯形丝杠60与配套螺母73螺纹连接，所述配套螺母73通过螺栓固定在进给丝杠滑台62底部；所述进给丝杠滑台62通过螺钉固定在进给滑块63上；所述进给梯形丝杠60两端通过轴承与进给装置导轨底板59的通孔连接，且其中一端通过紧定螺钉固定在进给丝杠手轮11上。通过转动进给丝杠手轮11，驱动进给丝杠滑台62沿进给导轨61上下移动，从而带动电机10及砂轮5做进给运动，即调整砂轮5端面与岔心13表面之间的距离，以使砂轮5端面接触岔心13或者脱离接触，并可调整打磨接触力。
参考图1、图7和图8，所述打磨装置包括：砂轮5、电机10、直流电机座64、单圆头平键66、砂轮轴系支撑罩67、砂轮防护罩68、砂轮轴69、砂轮轴承盖70、砂轮连接盘71。其中，所述砂轮5固定在砂轮连接盘71端面，所述砂轮连接盘71通过盖形螺母固定在砂轮轴69的轴头处，所述砂轮轴69通过轴承与砂轮轴系支撑罩67相连；所述砂轮轴承盖70通过螺钉固定在砂轮轴系支撑罩67的端面，且同时处于轴承的限位端面处；所述砂轮轴69通过单圆头平键66与电机10的输出轴连接，所述电机10通过螺钉固定在直流电机座64上方，所述砂轮轴系支撑罩67通过螺钉固定在直流电机座64下方，所述砂轮防护罩68通过螺钉固定在砂轮轴系支撑罩67侧面，所述直流电机座64通过螺钉固定在进给丝杠滑台62上。
参考图2和图9，所述检测机构包括：电源箱7、线激光测量仪9；其中，所述线激光测量仪9通过螺钉固定在打磨车架48上，打磨车架48上设有4只仿形轮47，打磨车架48通过仿形轮47在打磨导轨12上前后移动所述专用控制器与锂电池电源固定在电源箱7中，所述电源箱7固定在机架6上。通过专用控制器控制线激光测量仪9在岔心13头部宽10mm、20mm、30mm、40mm和50mm处(均为辙叉的关键截面处)对辙叉的截面廓形进行测量，得到岔心关键截面的实测廓形曲线，并分析出实测廓形与标准廓形在各点处的法向偏差值，从而计算出砂轮5沿各个打磨方向及各打磨角度的打磨量，以指导工人对岔心13进行精准廓形打磨。
最后，需要说明的是，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种钢轨岔心廓形打磨设备，包括其特征在于，包括检测机构、机架(6)以及安装在机架(6)上的对中夹紧机构和调整机构，调整机构上设有打磨导轨(12)，打磨机构通过仿形轮(47)与打磨导轨(12)连接。
2.如权利要求1所述的一种钢轨岔心廓形打磨设备，其特征在于，所述对中夹紧机构固定在机架(6)四周，包括对中装置和夹紧装置：
所述对中装置包括固定在机架(6)前后两端的钢尺(14)，游标(1)安装在钢尺(14)上并可以沿钢尺(14)左右移动；
所述夹紧装置包括多个对称固定在机架(6)两侧的丝杠螺母(17)，上述丝杠螺母(17)上螺纹连接有丝杠(16)，丝杠(16)的一端轴头处固定连接有单柄对重手柄(3)，丝杠(16)的另一端通过球副连接有活动金属片(15)。
3.如权利要求1所述的一种钢轨岔心廓形打磨设备，其特征在于，所述调整机构包括横移偏转机构和俯仰机构：
所述横移偏转机构包括固定在前端导轨底板(24)的两副前端导轨(28)，每副前端导轨(28)上安装有两个滑块(36)；前端丝杠滑台(29)和后端丝杠滑台(19)固定在滑块(36)上；前端立式轴承座(30)固定在前端丝杠滑台(29)上；两副法兰螺母(21)分别固定在后端丝杠滑台(19)和前端丝杠滑台(29)底部；前端梯形丝杠(27)和后端梯形丝杠(34)分别与两副法兰螺母(21)螺纹连接；四副滑块挡板(33)分别固定在前端导轨(28)和后端导轨(35)两端；前端梯形丝杠(27)和后端梯形丝杠(34)通过轴承与滑块挡板(33)连接；前端丝杠手轮(26)固定在前端梯形丝杠(27)一端的轴头处；前端导轨底板(24)固定在两副底部调整滑块(25)上；两副底部调整滑块(25)安装在两副底部调整导轨(23)上，两副底部调整导轨(23)固定在机架(6)上；后端导轨(35)固定在后端导轨底板(37)上；后端立式轴承座(20)固定在后端丝杠滑台(19)上；后端丝杠手轮(2)固定在后端梯形丝杠(34)一端的轴头处；后端导轨底板(37)固定在机架(6)上；后端立式转轴(18)通过轴承固定在后端立式轴承座(20)上；
所述俯仰机构包括立式丝杠螺母座(40)，立式丝杠螺母座(40)竖直方向上开有供前端立式丝杠(43)穿过的通孔，立式丝杠螺母(42)固定在立式丝杠螺母座(40)底部，前端立式丝杠(43)与立式丝杠螺母(42)螺纹连接，前端立式丝杠(43)一端通过轴承与前端立式轴承座(30)连接，另一端通过紧定螺钉固定在立式丝杠手轮(8)上；立式丝杠螺母座(40)左右两端面通过各自的沉头孔与两根前端俯仰转轴(44)连接；两根前端俯仰转轴(44)的另一端通过轴承与打磨导轨前端轴承座(41)连接；打磨导轨前端轴承座(41)固定在打磨导轨(12)上；后端俯仰转轴(46)安装在后端立式转轴(18)的通孔中，且后端俯仰转轴(46)两侧通过轴承与打磨导轨后端轴承座45连接；打磨导轨后端轴承座(45)固定在打磨导轨(12)上。
4.如权利要求1所述的一种钢轨岔心廓形打磨设备，其特征在于，所述打磨机构包括打磨车架(48)，打磨车架(48)上设有相互连接的摆转装置、进给装置和打磨装置，打磨车架(48)上还设有多个仿形轮(47)。
5.如权利要求4所述的一种钢轨岔心廓形打磨设备，其特征在于，所述摆转装置包括：摆转轴(50)，摆转轴(50)的一端通过轴承与打磨车架(48)连接，摆转轴(50)的另一端穿过摆转轴座(49)的通孔；摆转轴座(49)固定在进给装置导轨底板(59)下方；梯形丝杠螺母(52)固定在螺母座(53)上，并与梯形丝杠(54)螺纹连接；螺母座(53)安装在滑台导轨(51)上，滑台导轨(51)固定在打磨车架(48)上；两副挡板(72)固定在打磨车架(48)上；梯形丝杠(54)两端通过轴承与挡板(72)的通孔连接，且其中一端固定在摆转丝杠手轮(4)上；轴承座(55)固定在螺母座(53)上；中间连接轴(56)一端通过轴承与轴承座(55)连接，另一端固定在中间滑块(57)上；中间滑块(57)安装在中间导轨(58)上，进给装置导轨底板(59)朝向梯形丝杠(54)的竖直面上设置有竖直凹槽，中间导轨(58)固定在上述竖直凹槽处。
6.如权利要求5所述的一种钢轨岔心廓形打磨设备，其特征在于，所述进给装置包括：固定在进给装置导轨底板(59)上的两副进给导轨(61)，上述两副进给导轨(61)位于中间导轨(58)的背面；四副进给滑块(63)分别安装在两副进给导轨(61)上；进给梯形丝杠(60)与配套螺母(73)螺纹连接；配套螺母(73)固定在进给丝杠滑台(62)底部；进给丝杠滑台(62)固定在上述四副进给滑块(63)上；进给梯形丝杠(60)两端通过轴承与进给装置导轨底板(59)上下两端设置的通孔连接，且其中一端固定在进给丝杠手轮(11)上。
7.如权利要求4所述的一种钢轨岔心廓形打磨设备，其特征在于，所述打磨装置包括：固定在砂轮连接盘(71)端面的砂轮(5)；砂轮连接盘(71)固定在砂轮轴(69)的轴头处，砂轮轴(69)通过轴承与砂轮轴系支撑罩(67)相连接；砂轮轴承盖(70)固定在砂轮轴系支撑罩(67)的端面，同时砂轮轴承盖(70)位于轴承的限位端面处；砂轮轴(69)通过单圆头平键(66)与电机(10)的输出轴连接，电机(10)固定在直流电机座(64)上方，砂轮轴系支撑罩(67)固定在直流电机座(64)下方，砂轮防护罩(68)固定在砂轮轴系支撑罩(67)侧面，直流电机座(64)固定在进给丝杠滑台(62)上。
8.如权利要求4所述的一种钢轨岔心廓形打磨设备，其特征在于，所述检测机构包括：安装在机架(6)上的电源箱(7)和固定在打磨车架(48)上的线激光测量仪(9)，电源箱(7)内设有电源和专用控制器。
CN202210695012.5A 2022-06-17 2022-06-17 一种钢轨岔心廓形打磨设备 Active CN115319592B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210695012.5A CN115319592B (zh) 2022-06-17 2022-06-17 一种钢轨岔心廓形打磨设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210695012.5A CN115319592B (zh) 2022-06-17 2022-06-17 一种钢轨岔心廓形打磨设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115319592A true CN115319592A (zh) 2022-11-11
CN115319592B CN115319592B (zh) 2024-05-31

Family

ID=83916270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210695012.5A Active CN115319592B (zh) 2022-06-17 2022-06-17 一种钢轨岔心廓形打磨设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115319592B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6663476B1 (en) * 2002-04-09 2003-12-16 Matweld, Inc. Portable multi-purpose rail grinding machine
CN106192630A (zh) * 2016-09-07 2016-12-07 北京交通大学 充电式钢轨道岔砂带打磨机
CN207552825U (zh) * 2017-11-10 2018-06-29 西南交通大学 智能自动钢轨轨顶仿形打磨装置
CN111101409A (zh) * 2019-12-30 2020-05-05 山东智沃轨道交通设备有限公司 钢轨砂轮打磨机
CN111188233A (zh) * 2020-03-06 2020-05-22 唐山昆铁科技有限公司 智能化钢轨修整打磨设备
CN210766215U (zh) * 2019-08-27 2020-06-16 李鲁扬 一种铁道钢轨与道岔多功能打磨机
CN112482109A (zh) * 2020-12-10 2021-03-12 北京交通大学 一种砂带式钢轨道岔打磨车

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6663476B1 (en) * 2002-04-09 2003-12-16 Matweld, Inc. Portable multi-purpose rail grinding machine
CN106192630A (zh) * 2016-09-07 2016-12-07 北京交通大学 充电式钢轨道岔砂带打磨机
CN207552825U (zh) * 2017-11-10 2018-06-29 西南交通大学 智能自动钢轨轨顶仿形打磨装置
CN210766215U (zh) * 2019-08-27 2020-06-16 李鲁扬 一种铁道钢轨与道岔多功能打磨机
CN111101409A (zh) * 2019-12-30 2020-05-05 山东智沃轨道交通设备有限公司 钢轨砂轮打磨机
CN111188233A (zh) * 2020-03-06 2020-05-22 唐山昆铁科技有限公司 智能化钢轨修整打磨设备
CN112482109A (zh) * 2020-12-10 2021-03-12 北京交通大学 一种砂带式钢轨道岔打磨车

Also Published As

Publication number Publication date
CN115319592B (zh) 2024-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4116487A1 (en) Intelligent steel rail dressing and grinding device
CN107938445B (zh) 自行式钢轨打磨车
US8789448B2 (en) System for and method of re-profiling locomotive and rail car wheels
CN112362740A (zh) 一种探伤装置
CN110939028B (zh) 一种磁浮轨道的可调支座
US4993193A (en) Railroad vehicle for reprofiling at least one rail of a railroad track
US20240189914A1 (en) System and method of re-profiling locomotive railcar wheels
CN103433721A (zh) 浮选机拆装检修工具
WO2024000992A1 (zh) 一种基于高压水射流技术的钢轨打磨装备及其作业方法
CN216107856U (zh) 一种便携式钢轨打磨机
CN201685288U (zh) 一种桥切机组件
CN2659938Y (zh) 一种道岔打磨机
CN115319592A (zh) 一种钢轨岔心廓形打磨设备
CN113445375A (zh) 一种钢轨打磨装置
CN218711854U (zh) 一种运行顺畅的轨排精调检测装置
CN114108403B (zh) 钢轨用打磨装置
CN206692966U (zh) 钢轨波纹打磨装置
CN216237922U (zh) 一种钢轨打磨机
CN216474296U (zh) 一种钢轨打磨装置
CN102768124B (zh) 钢轨铣磨车试验台
CN219315387U (zh) 步进移动式轨排精调车
CN211772467U (zh) 一种钢轨侧面廓形打磨车多向调节机构
US3889575A (en) Device for profiling the rail head of vignoles rails
CN203426671U (zh) 浮选机拆装检修工具
CN210063003U (zh) 一种用于火车轨道检测的探地雷达辅助装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20241008

Address after: Building 9, No. 10 West Road, Automotive Museum, Fengtai District, Beijing 100071, 1st to 13th floors, Room 101, 4th floor, Room 402

Patentee after: Beijing Jiaotong University Qilin Huitong Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 100044 Beijing city Haidian District Shangyuan Village No. 3

Patentee before: Beijing Jiaotong University

Country or region before: China