CN115318809B - 一种煤气化细渣-油基钻屑的协同磨矿和浮选脱灰提质方法 - Google Patents
一种煤气化细渣-油基钻屑的协同磨矿和浮选脱灰提质方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115318809B CN115318809B CN202211016556.0A CN202211016556A CN115318809B CN 115318809 B CN115318809 B CN 115318809B CN 202211016556 A CN202211016556 A CN 202211016556A CN 115318809 B CN115318809 B CN 115318809B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- coal gasification
- drill cuttings
- fine slag
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 122
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 112
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 39
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 title description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 89
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 8
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 6
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 4
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 238000004380 ashing Methods 0.000 claims 2
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 110
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 31
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N dodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- NDJKXXJCMXVBJW-UHFFFAOYSA-N heptadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC NDJKXXJCMXVBJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- YCOZIPAWZNQLMR-UHFFFAOYSA-N pentadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCC YCOZIPAWZNQLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- BGHCVCJVXZWKCC-UHFFFAOYSA-N tetradecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC BGHCVCJVXZWKCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 2
- IIYFAKIEWZDVMP-UHFFFAOYSA-N tridecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCC IIYFAKIEWZDVMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Ningxia Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YAIQCYZCSGLAAN-UHFFFAOYSA-N [Si+4].[O-2].[Al+3] Chemical class [Si+4].[O-2].[Al+3] YAIQCYZCSGLAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 239000010884 boiler slag Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 1
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000009360 ningdong Substances 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002153 silicon-carbon composite material Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003516 soil conditioner Substances 0.000 description 1
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 239000011452 unfired brick Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/70—Chemical treatment, e.g. pH adjustment or oxidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
- B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明属于固废处理领域，具体涉及一种煤气化细渣‑油基钻屑协同磨矿方法，将包含煤气化细渣、油基钻屑、添加剂、水的浆料进行联合磨矿处理，得到协同磨矿矿浆；所述的添加剂包括碱和表面活性剂，其中，碱和表面活性剂的质量比大于或等于50；煤气化细渣和油基钻屑中，油基钻屑占比为5wt％～80wt％；所述的协同磨矿矿浆中，‑0.075mm颗粒比例大于或等于60％。本发明还提供了将所述的联合磨矿矿浆进行浮选，获得煤精矿和高灰尾矿的方法。本发明通过所述的联合处理，能够意外地实现协同，能够改善煤和灰分的分选选择性。
Description
技术领域
本申请属于固废处理领域，具体涉及煤化工废弃产物资源化利用技术领域，。
背景技术
随着煤气化技术的大规模推广，煤气化渣的堆存量及产生量越来越大，造成了严重的环境污染和土地资源浪费，对煤化工企业的可持续发展造成不利影响，煤气化渣处理迫在眉睫。
煤气化渣是煤与氧气或富氧空气发生不完全燃烧生成CO与H2的过程中，煤中无机矿物质经过不同的物理化学转变伴随着煤中残留的碳颗粒形成的固态残渣，可分为粗渣和细渣两类。粗渣产生于气化炉的排渣口，占60％～80％；细渣主要产生于合成气的除尘装置，占20％～40％。煤气化渣主要由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化铁、碳组成，细渣残碳含量较粗渣高，煤气化渣主要矿相为非晶态铝硅酸盐，夹杂着石英、方解石等晶相，富含硅、铝、碳资源的化学组成特点和特殊的矿相构成是煤气化渣回收利用的基础。
目前，国内外针对气化渣应用的研究主要集中于以下几个方面:①建工建材制备:骨料、胶凝材料、墙体材料、免烧砖等；②土壤、水体修复:土壤改良、水体修复等；③高附加值材料制备:催化剂载体、橡塑填料、陶瓷材料、硅基材料等；④残碳利用:残碳性质、残碳提质、循环掺烧等。
一、煤气化渣用于建工建材：煤气化渣在建工建材方面的应用主要包括制备陶粒、水泥、混凝土墙体材料以及砖材等，是煤气化渣规模化消纳的重要途径。煤气化渣中含有大量硅铝氧化物，具有一定的火山灰活性，可用作水泥原料；由于煤气化渣颗粒具有一定的级配，可作为混凝土生产过程中的骨料和掺合料。刘开平等发现在混凝土中掺入研磨后的气化粗渣，其抗压强度远高于基准混凝土，且随着龄期延长后期强度持续上升，提出可以在混凝土中使用研磨后的气化粗渣部分替代天然砂作为细集料；利用气化渣中的残碳作为造孔剂和内部燃料，可降低烧结制品的密度和导热率，从而制备保温隔热、低密度的墙体材料；将煤矸石、钢渣、煤气化渣和锅炉渣按一定质量比加入水、氧化钙和硫酸钠，可制得强度为普通砖强度3倍的免烧砖。
二、煤气化渣用于土壤水体修复：将煤气化渣应用于土壤水体修复是气化渣资源化利用的重要途径之一，符合以废治废的环保理念，目前许多学者尝试将气化渣用作土壤改良剂、污泥调理剂、水处理吸附剂等。煤气化渣富含铝、硅、碳资源，是制备硅吸附材料、碳吸附材料、碳硅复合材料以及聚合氯化铝等水处理剂的优良原料。
三、煤气化渣高值化应用：煤气化渣含有丰富的铝硅碳资源，可制备附加值较高的无机材料。煤气化渣高值化利用主要包括制备催化剂载体、橡塑填料、硅铝材料、多孔陶瓷、硅基材料等。如采用煤气化渣与碱性介质低温固相活化与稀酸浸出的方法得到富含铝硅的溶液，加入适当的模板剂，可制得比表面积高达1200m2/g的二氧化硅介孔材料。采用煤气化渣、高岭土和碳酸钙按照11:5:4的配比，在成型压力10MPa、焙烧温度1180℃条件下，可制备多孔陶瓷。采用模压成型工艺，可制备孔隙率为49.20％、平均孔径为5.96nm的多孔陶瓷。
四、煤气化渣残碳利用：煤气化渣残碳含量高、发热量低、水分高，导致其直接掺烧比例较低，掺烧需增加辅助设备，从而增加运行成本。煤气化渣烧失量过高是其难以利用的原因之一，对高含碳量气化渣进行循环掺烧，不仅利用了其中的碳资源，而且使高碳渣转变成低碳渣，有利于气化渣的建材化利用。现有的残碳浮选提质方案还是主要从浮选药剂的选择入手，找寻合适的药剂以及浮选流程，但是煤气化细渣本身的疏松多孔的特性导致的药剂浪费问题没有得到实质性的解决，使得煤气化细渣浮选技术无法更好地服务于化工，即经济型有待于考证。
近年来，随着页岩气的开采规模逐渐扩大，油基钻井液在各钻井平台中被广泛应用。油基钻井液通过钻杆被注入井下，起到造壁防漏、平衡井壁压力、冷却并润滑钻头等作用，最后将钻头破碎的岩石碎屑携带返回地面，其中一部分钻井液被分离出来循环利用，未被分离的油基钻井液和岩石碎屑构成的钻井废弃物即为油基钻屑(Oil-based drillcuttings，OBDC)。其组成成分极其复杂，是一种由油包水(W/O)乳化液、水包油(O/W)乳化液和大量悬浮固体等组成的稳定多相体系，主要由固体颗粒、有机物和少量水组成。其成分除了油基钻井液中含有的基础油、无机或有机添加剂外，还包含一些岩石的碎屑，常规方法难以分离其中的固相。由于表面张力和吸附作用，岩石碎屑的表面包裹一层油膜，油基钻屑呈现出一种粘稠状的黑色半固态，具有浓重的油气味，pH呈现为弱碱性。一般来说，油基钻屑的含水率为7％～20％，含油率为10％～40％。主要油类物质为C10～C18烷烃，其含量从大到小依次为十五烷＞十六烷＞十四烷＞十三烷＞十二烷＞十七烷，前四种烷烃占比在10％以上。废弃油基钻屑浸出毒性较低，但石油烃的含量很高，如不经过妥善处置直接排放或者长期推存，无疑会对周围环境产生严重污染。环保要求日益严格的大环境下，如何安全并高效处理油基钻屑已成为页岩气勘探和开发过程中亟待解决的重要问题。
为降低环境污染，达到符合国内外相关环保法规要求，国内外有关行业迫切开展油基钻屑处置办法的探索。目前，研究的油基钻屑的处置方法主要包括填埋法、固化技术、井下回注法、微生物法、萃取法、热脱附法、焚烧法和热洗离心法等。①填埋法利用渗透性极低的厚黏土层或防渗布将钻屑与空气、水体隔离开来，且设有渗滤液收集系统，以达到岩屑与环境生态系统最大限度的隔绝。为防止物质泄漏污染地下水和周边土壤环境，在普通填埋坑的底部和四周采用有机土/防渗布/有机土设计，也可在底部和四周增加固化层，以防渗漏，上表面用土将其覆盖密封，最后恢复地貌。该方法工艺简单，处理成本较低，但许多填埋法存在易漏失、污染土壤和水源的风险，还会占用大量土地，也无法实现资源化利用，当含油钻屑无法进行其他方式处置时，才考虑使用。②固化/稳定化是一种快速、廉价的废物处置方法。含油钻屑中有机物的固化主要依靠在黏合剂基质中的物理阻拦或在黏合剂水化物表面的吸附，处理后的含油钻屑经雨水浸淋，仍有释放高浓度污染物的可能，此外，由于含油率较高，直接固化含油钻屑难度较大。③钻屑回注已成为一项国际公认环保安全的钻井废物处理技术，在海洋和陆地环境敏感地区应用较多。但该方法涉及较多的地质相关工程问题，受地层孔隙度影响大，不具有普适性，须十分谨慎地选择适宜地层或环形空间，对工艺设计、施工技术及设备性能要求严格，并且无法回收含油钻屑中的基础油，浪费了大量矿物油资源。④微生物处理法是一种从根本上消除含油钻屑污染且不产生二次污染的绿色环保技术，具有成本低、反应条件温和，环境友好等显著优点。但该方法也存在一定的限制条件，如受岩屑中石油烃类组成及性质、微生物种类对石油烃的降解能力、处理环境、处置周期等影响。其中，关键因素在于处理环境和处置周期。在大庆地区，低于5℃，微生物将处于休眠状态，基本不反应。其次微生物处置周期往往在3～5个月，受环境温度和土壤肥性等因素影响，其处理周期往往更长。⑤溶剂萃取法利用“相似相溶”原理，将有机溶剂按一定比例加入含油钻屑中，提取钻屑中的油相组分，溶剂与油的混合物通过蒸馏法分离。该技术易于实现，适合含油钻屑的处理，最终可得到合格的油基钻井液，无二次污染。其面临的主要问题是有机溶剂挥发性大，且部分有机溶剂毒性较大，对人体健康和周围空气质量存在安全隐患；处理设备投资较高，设备占地面积较大；有机溶剂价格昂贵，在处理过程中会有一定的损失，开发性价比高的萃取剂是该项技术能否发展的关键。⑥热脱附法也称为热解析法，处理含油钻屑有很多优势，例如处理更加彻底，处理后钻屑含油率<0.3％，可用作水泥辅料，或用于油田道路和井场建设，以资源化利用方式实现对含油钻屑的处置；获得油分中主要成分为C23以下的直链烷烃和芳香族化合物，与配制油基钻井液基础油成分相似，满足回用配浆要求；处理在无氧条件下进行，尾气产生量较小，理论上杜绝了二嗯英的产生，降低了尾气处理难度与费用。但该技术设备费用较高，装置复杂，控制条件苛刻，操控难度较大，操作温度过高时会使油品裂解和聚合，导致基础油无法重复利用，降低了油品价值。⑦焚烧法是国内普遍采用的含油钻屑处理方法之一，在过量空气和辅助燃料存在的条件下，使钻屑上附着的有机物完全燃烧，可实现含油钻屑的无害化处理，通常采用回转窑和流化床作为焚烧炉。焚烧法可大幅减少钻屑体积，燃烧后体积可减少90％以上，经焚烧后的岩屑，可作为建材原料进行资源化利用。但由于含油钻屑组分复杂，多存在氯元素和有机物，燃烧过程易产生二恶英，尾气处理工艺复杂。此外，当含油量低或含水量高时需采用柴油、天然气等燃料助燃，无法回收基础油，多余热量未回收或利用，资源浪费严重。⑧热洗离心法是相对清洁、成熟的技术，设备占地面积小，适用于规模化处理，能够回收基础油。但由于破乳剂的加入，破坏了油基钻井液的化学性能，不能回收乳化剂和加重剂，且破乳剂不具备普适性，破乳剂的选择决定处理效果，为了提高分离效率，需要消耗较高的能量和更多的化学处理剂促使水、油、固的分离。此外，处理后产生的水需配套进行废水处理，处理后钻屑含油量仅能达到2％左右，在标准严格的地区还需利用热解析或焚烧法进行二次处理。
发明内容
本发明第一目的在于，提供一种煤气化细渣-油基钻屑协同磨矿方法，旨在实现煤气化细渣-油基钻屑协同活化，改善后续的煤和灰分的浮选分选选择性。
本发明第二目的在于，提供基于所述的协同磨矿方式实现煤气化细渣-油基钻屑中煤和灰分浮选分离的方法。
一种煤气化细渣-油基钻屑协同磨矿方法，将包含煤气化细渣、油基钻屑、添加剂、水的浆料进行联合磨矿处理，得到协同磨矿矿浆；
所述的添加剂包括碱和表面活性剂，其中，碱和表面活性剂的质量比大于或等于50；
煤气化细渣和油基钻屑中，油基钻屑占比为5wt％～80wt％；
所述的协同磨矿矿浆中，-0.075mm颗粒比例大于或等于60％。
本发明在行业内首次提出将煤气化细渣-油基钻屑进行联合回收处理，然而，研究发现，为了实现二者的高效联合处理，其需要解决油基钻屑的成分复杂，灰分含量高所致的煤和灰分容易夹带包裹，分选选择性不高等难题，不恰当的煤气化细渣-油基钻屑联合处理，不仅不会协同消纳，还会增加联合处理负担。针对联合处理所面临的技术难题，本发明创新地采用煤气化细渣-油基钻屑在所述的添加剂体系下进行联合磨矿，如此能够实现成分的化学以及物理的双协同，在此基础上，进一步基于所述的掺混比例、添加剂成分以及磨矿性质等参数的联合控制，能够进一步改善联合磨矿阶段的化学以及物理协同作用，有助于进一步解决联合处理面临的问题，有助于改善煤和灰分的分选选择性，实现两种渣的协同消纳，且能够获得更优的煤和灰分分选选择性。
本发明中，所述的煤气化细渣在0.05～0.2mm之间的质量占比约为70％以上；其灰分的含量例如为35～75％，优选为35～50％，热值为5～11MJ/kg，优选为9～11MJ/kg。
优选地，所述的油基钻屑的灰分65-80％；含油量5～20％(优选为5～11％)；黑色油状胶结物，表面有少量“游离油”，热值在5～15MJ/Kg(优选为10～15MJ/Kg)，堆密度在2～4g/cm3。
本发明中，所述的煤气化细渣-油基钻屑在所述的添加剂体系下进行联合磨矿以及所述掺混比、添加剂以及磨矿要求的联合控制是协同实现联合固废协同处理，改善煤和灰分脱除选择性的关键。
作为优选，煤气化细渣和油基钻屑中，油基钻屑占比为2～40wt％，考虑到固废的联合消纳效率，进一步优选为10～40wt％。
作为优选，所述的添加剂中，所述的碱为碱金属氢氧化物；
优选地，所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂；例如可以碳链碳数为10～20的直链或支链的烷基磺酸盐，进一步可以为SDS。
优选地，所述的碱与表面活性剂的重量比为(50～10000):1，优选(100～1000):1。
作为优选，添加剂为油基钻屑重量的0.1％～10％，优选为1～10％；考虑到处理效果和成本，添加剂的添加用量进一步优选为1～5％。
作为优选，水与油基钻屑的比例为(1～10):1，优选(2～5):1。
作为优选，所述的协同磨矿矿浆中，-0.075mm颗粒占比为60～98％，优选88％～98％。
作为优选，预先将油基钻屑、添加剂、水进行预混处理，随后再加入煤气化细渣混合成浆料后进行所述的联合磨矿处理。本发明中，预先进行预混随后再进行联合磨矿，如此能够进一步改善煤气化细渣-油基钻屑协同磨矿阶段的物理以及化学协同作用，有助于进一步解决联合处理面临的问题，且能够意外地改善联合处理的煤和灰分的分选选择性。
优选地，预混的时间为0.1～2h。
本发明中，所述的协同磨矿矿浆中，矿浆浓度为20％～70％，优选40％～55％。
本发明还提供了一种煤气化细渣-油基钻屑协同浮选脱灰提质方法，采用本发明所述的煤气化细渣-油基钻屑联合协同磨矿方法获得协同磨矿矿浆；随后加入浮选药剂，进行浮选处理，分离得到煤精矿和富集有灰分的尾矿。
本发明中，得益于所述的煤气化细渣-油基钻屑的联合磨矿方法，能够实现物理和化学双协同，利于后续浮选阶段煤和灰分的分选，利于高回收率地获得高品位的煤精矿，以及获得高灰分富集程度的灰分尾矿。
本发明中，所述的浮选药剂包括抑制剂、起泡剂中的至少一种；
优选地，所述的抑制剂为非离子型聚丙烯酰胺，抑制剂用量为100g/t～5000g/t，优选300g/t～2000g/t，考虑到处理成本，进一步优选为300g/t～1000g/t。
优选地，起泡剂为2#油，起泡剂用量为50g/t～5000g/t，优选200g/t～2000g/t，考虑处理成本，进一步优选200g/t～1000g/t；
优选地，所述的浮选过程包括，粗选作业为1次；扫选作业为1～3次，优选2次；精选作业为1～5次，优选3～4次。
本发明优选的煤气化细渣-油基钻屑协同浮选脱灰提质方法，步骤包括：
第一步：
将油基钻屑、添加剂、水预混；添加剂为氢氧化钠与表面活性剂按一定比例复配的混合物，其比例为(50～10000):1，优选(100～1000):1；添加剂用量为0.1％～10％(指添加剂与油基钻屑的质量比)，优选1～5％；表面活性剂优选为十二烷基磺酸钠；加入水量与油基钻屑的比例为(1～10):1，优选(2～5):1；
第二步：协同磨矿
将第一步预混的浆体与煤气化细渣按一定比例加入磨机中，加水控制一定矿浆浓度后进行磨矿；煤气化细渣、油基钻屑中，油基钻屑占比为5wt％～80wt％；优选为10～40wt％。矿浆浓度【(煤气化细渣+油基钻屑)/(矿物质量+水)，质量比】为20％～70％，优选40％～55％；联合协同矿浆中，-0.075mm颗粒所占比例60～98％，优选88％～98％；
第三步：浮选选别
将第二步得到的矿浆加入到浮选机中，依次添加抑制剂、起泡剂等选矿药剂进行搅拌、矿化后，进行多级浮选，得到低灰浮选精煤产品及高灰微碳尾泥。抑制剂为非离子型聚丙烯酰胺，抑制剂用量为100g/t～5000g/t，优选300g/t～1000g/t；起泡剂为2#油，起泡剂用量为50g/t～5000g/t，优选200g/t～1000g/t；浮选流程中的粗选作业为1次；扫选作业为1～3次，优选2次；精选作业为1～5次，优选3～4次。
为实际地解决此工业难题，本发明公开了一种煤气化细渣的浮选脱灰提质方法，属于煤化工废弃产物资源化利用技术领域。本发明创新地将油基钻屑、煤气化细渣掺混后协同磨矿，通过机械-化学作用、吸附等作用，实现成分的高选择性再分配以及微观结构的重构调整，如此能够实现煤气化细渣的无捕收剂(或不需外加捕收剂)选别；利于得到低灰浮选精煤产品及高灰尾泥。精煤直接用做高热值燃料，高灰尾泥可用于建材。本发明易于实施，可大幅度降低捕收剂、起泡剂等药剂耗量，可从煤气化细渣中提取出精煤产品，实现煤气化细渣的清洁与增值化利用；与此同时，还可协同处理油基钻屑，经济效益与资源效益、环境效益显著。
有益效果
本发明中，创新地将煤气化细渣、油基钻屑在添加剂下进行联合协同磨矿，进一步配合所述的参数的联合控制，能够实现化学-物理联合协同，利于成分的高选择性分配以及物理结构的重构，如此能够协同改善联合处理的煤和灰分的分选选择性。
将油基钻屑和添加剂预混随后再和煤气化细渣进行联合磨矿，有助于进一步改善联合磨矿的协同效果，更利于实现煤气化细渣、油基钻屑的联合消纳，且更利于煤和灰分的高选择性分选。
本发明方法，可在有效省略药剂，如此还能够实现煤气化细渣、油基钻屑两种固废的协同消纳，且能够获得更高的煤和灰分浮选分选选择性。例如，本发明中，可得到低灰分的精碳产品，得到的微碳尾渣脱水后可以用于制备免烧砖等建材。实现了煤气化细渣的高值化利用。
附图说明
图1是本发明的浮选流程示意图。
具体实施方式
以下油基钻屑的重量均以干基计。
所述的油基钻屑掺混占比指油基钻屑/(油基钻屑+煤气化细渣)*100％。
浮选过程中，抑制剂、起泡剂的用量均以油基钻屑+煤气化细渣总矿物重量计。
实施例1
本实施例以云南某煤化工厂的灰分含量为36.07％、热值为10.68MJ/kg的煤气化细渣(在0.05～0.2mm之间的质量占比为70-75％)和重庆某钻井厂的灰分为70.97％、热值为10.94MJ/kg、含油率为13.97％的油基钻屑为原料，其中油基钻屑掺混占比(油基钻屑/(油基钻屑+煤气化细渣)的百分比)为20％，具体步骤如下：
步骤(1)，将氢氧化钠与十二烷基磺酸钠按800:1的比例进行复配制得添加剂。再将油基钻屑、添加剂、水按1：0.04：3的比例掺混后搅拌30min进行预混(分散和预解离)。
步骤(2)，将气化细渣与步骤(1)的预混浆体掺混后加入磨机中，加水控制矿浆浓度为45％，磨矿时间为12min，经过磨矿解离后得到的矿浆细度为-0.075mm占98％。
步骤(3)，将所得矿浆按“一粗-二扫-三精”流程(附图1所示)进行闭路浮选。
具体的，抑制剂非离子型聚丙烯酰胺用量为800g/t；起泡剂选用2#油，用量为800g/t。试验结果为：
实施例2
和实施例1相比，区别仅在于，油基钻屑掺混占比分别为2％、5％、10％、30％、40％、50％、60％、70％。试验结果为：
实施例3
和实施例1相比，区别仅在于，本实施例以云南某合成氨厂的灰分含量45.95％、热值为9.08MJ/kg的煤气化细渣(在0.05～0.2mm之间的质量占比为70-75％)和重庆涪陵某页岩气钻井厂的灰分为76.35％、热值为6.46MJ/kg、含油率为14.69％的油基钻屑为原料。试验结果为：
实施例4
和实施例1相比，区别仅在于，本实施例以宁夏宁东某灰分含量73.20％、热值为6.17MJ/kg的煤气化细渣和山东某灰分为79.80％、热值为5.78MJ/kg、含油率为10.18％的油基钻屑为原料。试验结果为：
实施例5
和实施例1相比，区别仅在于，添加剂中氢氧化钠与十二烷基磺酸钠比例为：组别(一)：100：1；组别(二)：1000：1。添加剂总添加量同实施例1。试验结果为：
实施例6
和实施例1相比，区别仅在于，添加剂用量(相对于油基钻屑重量含量)为：组别(一)：1％；组别(二)：5％；组别(三)：10％；试验结果为：
实施例7
和实施例1相比，区别仅在于，浮选抑制剂用量为：组别(一)：300g/t；组别(二)：1000g/t；组别(三)：2000g/t。试验结果为：
实施例8
和实施例1相比，区别仅在于，浮选起泡剂用量为：组别(一)：200g/t；组别(二)：1000g/t；组别(三)：2000g/t；试验结果为：
实施例9
和实施例1相比，区别仅在于，联合解离矿浆的细度为：组别(一)：-0.075mm颗粒所占比例为60％；组别(二)：-0.075mm颗粒所占比例为88％；试验结果为：
实施例10
和实施例1相比，区别仅在于，步骤(1)中，水与油基钻屑的比例：组别(一)：水：油基钻屑＝5：1；组别(二)：水：油基钻屑＝10：1；试验结果为：
实施例11
和实施例1相比，区别仅在于，矿浆浓度为：组别(一)：30％；组别(二)：55％；试验结果为：
实施例12
和实施例1相比，未预先进行步骤(1)的油基钻屑和添加剂预混，而是将油基钻屑、煤气化细渣、添加剂和水进行进行步骤(2)，将各成分直接加入磨机中进行联合磨矿，其他操作和参数同实施例1。
和实施例1相比，采用如实施例1所述的两段联合处理，能够进一步改善处理性能。
对比例1
和实施例1相比，区别仅在于，实验组别分别为：(一)油基钻屑掺混占比为：0％，且在浮选时增加煤油作浮选捕收剂，用量为5000g/t。组别(二)：100％；试验结果为：
和实施例1比较可知，将气化渣和油基钻屑联合磨矿，能够意外地实现协同，能够获得更优的煤-灰分的分选选择性，
对比例2
和实施例1相比，区别仅在于，联合解离矿浆中，-0.075mm颗粒所占比例为：组别(一)：50％；试验结果为：
对比例3
和实施例1相比，区别仅在于，添加剂的配制中，氢氧化钠与表面活性剂的比例为：组别(一)：30：1；试验结果为：
对比例4
和实施例1相比，气化细渣与油基钻屑未进行联合磨矿，而是将二者分别磨矿后混合浮选，区别的步骤为：
步骤(1)中，将油基钻屑、添加剂和水进行独立磨矿，控制矿浆细度为-0.075mm占98％，得到油基钻屑矿浆；
步骤(2)：
将气化细渣和水进行独立磨矿，控制矿浆细度为-0.075mm占98％。得到气化细渣矿浆；
步骤(3)
将步骤(1)和步骤(2)的矿浆进行混合，混合的混合浆料中的气化细渣与油基钻屑比例以及固含量均同实施例1；并利于实施例1的方法进行浮选。
实验结果为：
可见，将气化渣和油基钻屑联合协同磨矿，能够意外地获得协同效果，能够改善煤和灰分的分选选择性。
Claims (18)
1.一种煤气化细渣-油基钻屑协同磨矿方法，其特征在于，将包含煤气化细渣、油基钻屑、添加剂、水的浆料进行联合磨矿处理，得到协同磨矿矿浆；
所述的添加剂包括碱和表面活性剂，其中，所述的碱为碱金属氢氧化物；所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂；所述的碱与表面活性剂的重量比为（50~10000）:1；
所述的煤气化细渣在0.05~0.2mm 之间的质量占比为70%以上；其灰分的含量为35~75%，热值为5~11MJ/kg；
所述的油基钻屑的灰分65-80%；含油量5~20%，热值在5～15MJ/Kg，堆密度在2~4 g/cm3；
煤气化细渣和油基钻屑中，油基钻屑占比为2~40wt%；
所述的协同磨矿矿浆中，-0.075mm颗粒比例大于或等于60%；
添加剂为油基钻屑重量的0.1%~10%。
2.如权利要求1所述的煤气化细渣-油基钻屑协同磨矿方法，其特征在于，所述的煤气化细渣灰分的含量为35~50%，热值为9~11MJ/kg。
3.如权利要求1所述的煤气化细渣-油基钻屑协同磨矿方法，其特征在于，煤气化细渣和油基钻屑中，油基钻屑占比为10~40wt%。
4.如权利要求1所述的煤气化细渣-油基钻屑协同磨矿方法，其特征在于，所述的表面活性剂为碳链碳数为10~20的直链或支链的烷基磺酸盐。
5.如权利要求1所述的煤气化细渣-油基钻屑协同磨矿方法，其特征在于，所述的碱与表面活性剂的重量比为（100~1000）:1。
6.如权利要求1所述的煤气化细渣-油基钻屑协同磨矿方法，其特征在于，添加剂为油基钻屑重量的1~10%。
7.如权利要求1所述的煤气化细渣-油基钻屑协同磨矿方法，其特征在于，水与油基钻屑的比例为（1~10）:1。
8.如权利要求7所述的煤气化细渣-油基钻屑协同磨矿方法，其特征在于，水与油基钻屑的比例为（2~5）:1。
9.如权利要求1所述的煤气化细渣-油基钻屑协同磨矿方法，其特征在于，所述的协同磨矿矿浆中，-0.075mm颗粒占比为60~98%。
10.如权利要求9所述的煤气化细渣-油基钻屑协同磨矿方法，其特征在于，所述的协同磨矿矿浆中，-0.075mm颗粒占比为88%~98%。
11.如权利要求1~10任一项所述的煤气化细渣-油基钻屑协同磨矿方法，其特征在于，预先将油基钻屑、添加剂、水进行预混处理，随后再加入煤气化细渣混合成浆料后进行所述的联合磨矿处理。
12.如权利要求11所述的煤气化细渣-油基钻屑协同磨矿方法，其特征在于，所述的协同磨矿矿浆中，矿浆浓度为20%~70%。
13.如权利要求12所述的煤气化细渣-油基钻屑协同磨矿方法，其特征在于，所述的协同磨矿矿浆中，矿浆浓度为40%~55%。
14.一种煤气化细渣-油基钻屑协同浮选脱灰提质方法，其特征在于，采用权利要求1~13任一项所述的方法获得协同磨矿矿浆；随后加入浮选药剂，进行浮选处理，分离得到煤精矿和富集有灰分的尾矿。
15.如权利要求14所述的煤气化细渣-油基钻屑协同浮选脱灰提质方法，其特征在于，所述的浮选药剂包括抑制剂、起泡剂中的至少一种。
16.如权利要求15所述的煤气化细渣-油基钻屑协同浮选脱灰提质方法，其特征在于，所述的抑制剂为非离子型聚丙烯酰胺，抑制剂用量为100 g/t ~5000 g/t。
17.如权利要求15所述的煤气化细渣-油基钻屑协同浮选脱灰提质方法，其特征在于，起泡剂为2#油，起泡剂用量为50 g/t ~5000 g/t。
18.如权利要求15所述的煤气化细渣-油基钻屑协同浮选脱灰提质方法，其特征在于，所述的浮选处理过程包括，粗选作业为1次；扫选作业为1~3次；精选作业为1~5次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211016556.0A CN115318809B (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种煤气化细渣-油基钻屑的协同磨矿和浮选脱灰提质方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211016556.0A CN115318809B (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种煤气化细渣-油基钻屑的协同磨矿和浮选脱灰提质方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115318809A CN115318809A (zh) | 2022-11-11 |
| CN115318809B true CN115318809B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=83926398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211016556.0A Active CN115318809B (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种煤气化细渣-油基钻屑的协同磨矿和浮选脱灰提质方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115318809B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4270926A (en) * | 1979-06-19 | 1981-06-02 | Atlantic Richfield Company | Process for removal of sulfur and ash from coal |
| JP2000176429A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-27 | Keiko Go | シンダ再生処理方法 |
| US7059805B1 (en) * | 2003-06-06 | 2006-06-13 | Addison Sr Fred E | Process for environmental pacification of drill cuttings |
| CA2594182A1 (en) * | 2007-07-16 | 2009-01-16 | Rj Oil Sands Inc. | Hydrocarbon recovery using a jet pump |
| CN108525842A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-14 | 湖北大江环保科技股份有限公司 | 一种炉渣中矿可浮性处理的选矿工艺 |
| CN111608606A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-01 | 重庆长能环境科技有限公司 | 一种页岩气油基钻屑的除油方法 |
| CN111604002A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-01 | 重庆长能环境科技有限公司 | 一种页岩气油基钻屑除油用的分散剂 |
| CN113333436A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-03 | 中国矿业大学 | 一种煤气化细渣的全组分综合利用方法 |
| CN113351363A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-07 | 中国矿业大学 | 一种基于残碳颗粒孔隙充填的难选气化渣浮选分离方法 |
| CN113751183A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-12-07 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种气化黑水细渣残碳回收-尾渣降钙镁的方法 |
| CN113828424A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-24 | 太原理工大学 | 一种低阶煤浮选用混合捕收剂及其制备与使用方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012158605A1 (en) * | 2011-05-16 | 2012-11-22 | Henwil Corporation | Process for thickening a drilling mud waste materials and a modified drilling mud waste material |
| US9567655B2 (en) * | 2012-10-22 | 2017-02-14 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Processes for the separation of ores |
| US20180141056A1 (en) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Signet Aggregates, Llc | Apparatus and process for removing contaminants from solid materials |
-
2022
- 2022-08-24 CN CN202211016556.0A patent/CN115318809B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4270926A (en) * | 1979-06-19 | 1981-06-02 | Atlantic Richfield Company | Process for removal of sulfur and ash from coal |
| JP2000176429A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-27 | Keiko Go | シンダ再生処理方法 |
| US7059805B1 (en) * | 2003-06-06 | 2006-06-13 | Addison Sr Fred E | Process for environmental pacification of drill cuttings |
| CA2594182A1 (en) * | 2007-07-16 | 2009-01-16 | Rj Oil Sands Inc. | Hydrocarbon recovery using a jet pump |
| CN108525842A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-14 | 湖北大江环保科技股份有限公司 | 一种炉渣中矿可浮性处理的选矿工艺 |
| CN111608606A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-01 | 重庆长能环境科技有限公司 | 一种页岩气油基钻屑的除油方法 |
| CN111604002A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-01 | 重庆长能环境科技有限公司 | 一种页岩气油基钻屑除油用的分散剂 |
| CN113333436A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-03 | 中国矿业大学 | 一种煤气化细渣的全组分综合利用方法 |
| CN113751183A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-12-07 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种气化黑水细渣残碳回收-尾渣降钙镁的方法 |
| CN113351363A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-07 | 中国矿业大学 | 一种基于残碳颗粒孔隙充填的难选气化渣浮选分离方法 |
| CN113828424A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-24 | 太原理工大学 | 一种低阶煤浮选用混合捕收剂及其制备与使用方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《浮选法处理油基钻屑实验研究》;赵迪，符剑刚，王晓波;《石油与天然气化工》;第50卷(第2期);127-132 * |
| 《煤气化细渣载体浮选提质研究》;王晓波，符剑刚，赵迪等;《煤炭工程》;第53卷(第1期);155-159 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115318809A (zh) | 2022-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110976075B (zh) | 一种煤气化渣粗粒抛尾-细粒浮选提炭降灰的方法 | |
| CN108129041B (zh) | 利用油基钻井岩屑煅烧硅酸盐水泥熟料的制备方法 | |
| CN102167532B (zh) | 混凝土掺和料及煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法 | |
| CN112028582A (zh) | 一种污染场地用垂直防渗隔离生态屏障材料及其制备方法 | |
| CN104445338B (zh) | 一种废钻井泥浆处理方法 | |
| Xiang et al. | Preparation of nickel–cobalt tailings-based cementing materials by mechano-chemical activation: Performance and mechanism | |
| CN113333436A (zh) | 一种煤气化细渣的全组分综合利用方法 | |
| CN101941825A (zh) | 一种用含油污泥再生煤燃烧废渣生产的环保砖及制造方法 | |
| CN117003534B (zh) | 用于蒸压加气混凝土制品的碳封存方法与装置 | |
| CN114085673B (zh) | 用于地下污水和/或污染土治理的防治材料及其制备方法与应用 | |
| CA3099777C (en) | Methods and systems for multi-stage encapsulation of wastes and production thereof into aggregate products | |
| CN114133178A (zh) | 一种多元煤基固废复合酸激发井下充填材料及其制备方法 | |
| CN116063058A (zh) | 一种煤基固废协同二氧化碳矿化的综合利用方法 | |
| US6361596B1 (en) | Process for converting well drill cuttings into raw materials for the production of cement, and cement compositions obtained therefrom | |
| CN115318809B (zh) | 一种煤气化细渣-油基钻屑的协同磨矿和浮选脱灰提质方法 | |
| CN105618460B (zh) | 含油钻屑降解固化一体化处理方法 | |
| CN108467234B (zh) | 一种水泥石相制备的岩体裂隙注浆材料及制备方法 | |
| CN104418561A (zh) | 一种免烧砖的基体材料和免烧砖制备方法 | |
| CN115121375B (zh) | 煤气化细渣-中煤联合磨矿解离以及浮选回收方法 | |
| CN112536156B (zh) | 一种处理飞灰中重金属的方法 | |
| CN113399423A (zh) | 一种煤基固废高效资源化利用方法 | |
| CN103992818B (zh) | 一种掺配油泥的多组分料浆 | |
| CN111792910A (zh) | 用生活垃圾焚烧飞灰和淤泥制成的烧结砖及其制备方法 | |
| CN108383470B (zh) | 一种赤泥钢渣协同制备的注浆材料及其制备方法 | |
| CN116969702A (zh) | 一种管桩厂利用co2制备多功能胶材的方法、系统及管桩 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20241231 Address after: 401221 room 5-2, No.20, Qixin Avenue, Yanjia street, Changshou District, Chongqing Patentee after: Chongqing Shangdao Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Yuelu District City, Hunan province 410083 Changsha Lushan Road No. 932 Patentee before: CENTRAL SOUTH University Country or region before: China Patentee before: Zhang Guiyou Patentee before: Qi Aimin Patentee before: Li Hanlin |
|
| TR01 | Transfer of patent right |