CN115318123A - 一种墨水回收利用的方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种墨水回收利用的方法及其装置，属于墨水处理技术领域。本发明包括收集废墨，并对废墨进行初次过滤净化；添加原配墨水，获得二次墨水，使用液相色谱‑质谱法测定二次墨水中染料和添加剂，并依照原配墨水的配比补充二次墨水的缺量，获得新墨水；原配墨水为黑墨，一份新墨中，废墨初次过滤净化后体积和原配墨水的添加体积为1:1‑99，还包括中间墨水的制备：废墨进行初次过滤净化后进行烘干浓缩，获得浓缩墨水进行存储；对浓缩墨水进行研磨搅拌并过滤获得中间墨水；中间墨水添加原配墨水获得二次墨水。本发明通过对收集的清洗喷头和清洗墨路的墨水进行再处理，混入原墨水进行调配，提高墨水的再利用率。
Description
技术领域
本发明属于墨水处理技术领域，特别是涉及一种墨水回收利用的方法及其装置。
背景技术
目前，我国印花纺织品的粘产量约为50～60亿m2左右，其中活性染料印花布占70％左右。在普通活性染料印花中，染料的水解与浪费是化学需氧量和氨氮污染物主要来源之一，同时存在使用即时性等问题，纺织品数码喷墨印花技术受到越来越高的关注，尤其是活性染料数码喷墨印花技术，代表着纺织印花的先进技术和未来的发展方向。
活性染料数码喷墨印花技术的应用前景良好，但是，数码喷墨印花在实际生产过程中还存在着活性染料墨水利用率较低的问题。为了防止墨水堵头，一般数码喷墨印花机往往每打印100-1000米布需要清洗喷头一次，在纺织品数码喷墨印花过程中会产生大量的废墨。据不完全统计，每消耗100升印花墨水将产生1升～5升废墨，而每1升墨水的价格高达60-100元不等。目前，印染企业主要是将废弃的墨水直接排入污水管道，然后对污水进行净化处理，这样不仅造成生产成本增加，而且也会加剧废水量，造成环境污染，对企业、对社会来说都是一种浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种墨水回收利用的方法及其装置，通过对收集的清洗喷头和清洗墨路的墨水进行再处理，混入原墨水进行调配，提高墨水的再利用率。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种墨水回收利用的方法，包括收集废墨，并对废墨进行初次过滤净化；
添加原配墨水，获得二次墨水，使用液相色谱-质谱法测定二次墨水中染料和添加剂，并依照原配墨水的配比补充二次墨水的缺量，获得新墨水；
原配墨水为黑墨，废墨初次过滤净化后体积和原配墨水的添加体积为1:1-99。
进一步地，添加助剂调整废墨的张力及粘度。
进一步地，还包括中间墨水的制备：
废墨进行初次过滤净化后进行烘干浓缩，获得浓缩墨水进行存储；
对浓缩墨水进行研磨搅拌并过滤获得中间墨水；
中间墨水添加原配墨水获得二次墨水。
进一步地，废墨为分散墨水或活性墨水的一种。
一种墨水回收利用的装置，用于对上述浓缩墨水进行研磨过滤，包括研磨器和搅拌研磨桶，研磨器包括搅拌桶和研磨桶；
研磨桶包括内筒和外桶，外桶具有研磨段，研磨段具有研磨外壁，研磨外壁上设置有槽道，非研磨段上开设有第一进料口；
搅拌桶包括扁桶和研磨板，研磨板于扁桶的桶底设置有一排，研磨桶间隙配合在该圈研磨板内，扁桶的两侧板为过滤侧板，过滤侧板的外表面设置有斜板，扁桶上设置有第二进料口。
进一步地，还包括挡板，挡板设置有两个，挡板具有中孔，其中一挡板将扁筒分割为两个腔室，挡板套设在研磨桶上，中孔的边缘抵触研磨板的上端面，另一挡板套设在研磨桶的上端口，内筒的上端安装有端盖。
进一步地，还包括顶盖和驱动轮，驱动轮包括齿轮和安装板，安装板上设置有旋转轴，齿轮配合在旋转轴上，端盖上设置有传动轴，顶盖的内沿上设置有齿圈，轴承配合齿圈，转轴和传动轴之间通过驱动带连接。
进一步地，搅拌研磨桶内安装有内桶，研磨器设置在内桶，顶盖滑动配合在内桶的端口上，内桶的桶底设置有底孔，底孔内设置有“十”字架，搅拌研磨桶的端口安装有上盖，上盖抵触在内桶的端口。
进一步地，搅拌研磨桶的出料口设置有过滤器，过滤器内至少安装有一层过滤板。
进一步地，搅拌研磨桶上安装有电机，电机的输出端连接传动轴。
本发明具有以下有益效果：不同色彩的墨水的从不同喷头下流出后汇聚到废墨桶后颜色趋向于黑色，废墨收集后，对废墨进行初次过滤净化，添加黑墨原配墨水，其能够应对收集的不同色彩的墨水，将新墨水配置成黑色的，使得墨水的回收更加的通用，扁筒进行搅拌墨水，斜板进行抬升墨水，使得内筒和外桶外的墨水进行循环，在内筒和外桶进行相对转动研磨，对墨水进行循环研磨，提高墨水研磨的质量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为搅拌研磨桶的结构示意图；
图2为搅拌研磨桶的结构示意图；
图3为研磨器的结构示意图；
图4为内筒的结构示意图；
图5为驱动轮的结构示意图；
图6为研磨桶的结构示意图；
图7为搅拌桶的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、搅拌研磨桶；2、支架；3、上盖；4、研磨器；5、内筒；6、过滤器；7、滤板；8、顶盖；9、挡板；10、传动轴；11、驱动带；12、驱动轮；13、研磨桶；14、搅拌桶；501、底孔；502、“十”字架；1201、旋转轴；1202、齿轮；1203、安装板；1301、内筒；1302、外桶；1303、第一进料口；1304、研磨外壁；1305、槽道；1401、斜板；1402、扁桶；1403、第二进料口；1404、过滤板；1405、研磨板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明为一种墨水回收利用的方法，包括废墨为分散墨水或活性墨水的一种，其中，在收取打印机的废墨时，可在废墨桶的桶口内安装有过滤芯，在收集时进行过滤处理。
具体包括如下步骤：
收集废墨，墨水通过喷头流到墨栈然后进入废墨桶，不同色彩的墨水的从不同喷头下流出后汇聚到废墨桶后颜色趋向于黑色，废墨收集后，对废墨进行初次过滤净化，可采用孔径不大于100nm过滤器；
添加原配墨水，原配墨水为黑墨，若收集的是活性墨水，则原配墨水为活性墨水，若收集的是分散墨水，则原配墨水为分散墨水，两者在后续中不混合，按种类进行配置新墨水。
其中，在制备新墨水的过程中，可以对收集的墨水进行浓缩存储，在积累一定的量时，进行集中制备。
具体的，还包括中间墨水的制备：
废墨进行初次过滤净化后进行烘干浓缩，获得浓缩墨水进行存储；
对浓缩墨水进行研磨搅拌并过滤获得中间墨水；
中间墨水添加原配墨水获得二次墨水。
添加助剂调整废墨的张力及粘度，其中，墨水的粘度可控制在10-50mpa.s，表面张力控制在30-60dyne/cm之内，另外的，可以相应的墨水对二次墨水进行颜色调整，可用红光黑用红墨调整，青光黑用蓝墨调整。
废墨初次过滤净化后体积和原配墨水的添加体积为1:1-99，优选的，废墨初次过滤净化后体积和原配墨水的添加体积为1：2。
获得二次墨水，使用液相色谱-质谱法测定二次墨水中染料和添加剂，并依照原配墨水的配比补充二次墨水的缺量，获得新墨水；
具体的，在制作活性墨水的过程中，按照活性墨水的配方所需物质量作为基本参数，以二次墨水中某一物质的百分比含量最高的为基准，首先进行配色处理，将二次墨水进行配成黑色，之后添加对应两的保湿剂、pH缓冲溶液、活性染料、助剂等，最后进行浓缩或者稀释，并测定相应墨水的粘度以及张力。
另外的，在配置分散墨水也可按照上述制备活性墨水的方式添加相应分散墨水所需的物质。
请参阅图1-7所示，一种墨水回收利用的装置，用于对上述浓缩墨水进行研磨过滤，包括研磨器4和搅拌研磨桶1，搅拌研磨桶1的端口安装有上盖3，上盖3抵触在内桶5的端口。
搅拌研磨桶1内安装有内桶5，研磨器4设置在内桶5，搅拌研磨桶1的出料口设置有过滤器6，过滤器6内至少安装有一层过滤板7，过滤板7的孔径不大于100nm。
研磨器4包括搅拌桶14和研磨桶13；
研磨桶13包括内筒1301和外桶1302，内桶5的桶底设置有底孔501，底孔501内设置有“十”字架502，研磨完成后的溶液通过底孔501下落。
外桶1302具有研磨段，研磨段具有研磨外壁1304，研磨外壁1304上设置有槽道1305，非研磨段上开设有第一进料口1303；
搅拌桶14包括扁桶1402和研磨板1405，研磨板1405于扁桶1402的桶底设置有一排，研磨桶13间隙配合在该圈研磨板1045内，研磨外壁1304和研磨板13的间隙不大于100nm，在研磨板1045和研磨外壁1304的作用下将墨水的微粒研磨到不大于100nm的径粒。
扁筒1402内安装有两个挡板9，挡板9具有中孔，其中一挡板9将扁筒1402分割为两个腔室，挡板9套设在研磨桶13上，中孔的边缘抵触研磨板1405的上端面，挡板9和扁筒1402底部形成研磨腔室。
另一挡板9套设在研磨桶13的上端口，两个挡板9形成进料腔室，扁桶1402的两侧板为过滤侧板1404，过滤侧板1404的外表面设置有斜板1401，扁桶1402上设置有第二进料口1403，在扁桶1402进行转动时斜板1401对放置在内桶5内的墨水进行搅拌，墨水随着倾斜1401的转动进行上升，由第二进料口1403进入进料腔内，之后通过第一进料口进入研磨桶13内，其中在进行搅拌前打开顶盖8装填浓缩墨水，另外的，在内筒1301和外桶1302进行相对转动研磨，扁筒1402进行搅拌，斜板1401进行抬升，对墨水进行循环研磨。
内筒1301的上端安装有端盖，进一步地，还包括顶盖8和驱动轮12，驱动轮12包括齿轮1202和安装板1203，安装板1203上设置有旋转轴1201，齿轮1202配合在旋转轴1201上，端盖上设置有传动轴10，顶盖8的内沿上设置有齿圈，轴承1201配合齿圈，转轴和传动轴10之间通过驱动带11连接，顶盖8滑动配合在内桶5的端口上。
进一步地，搅拌研磨桶1上安装有电机，优选的，搅拌研磨桶1上设置有支架2，电机安装在支架上，电机的输出端连接传动轴10。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种墨水回收利用的方法，其特征在于，包括：
收集废墨，并对废墨进行初次过滤净化；
添加原配墨水，获得二次墨水，使用液相色谱-质谱法测定二次墨水中染料和添加剂，并依照原配墨水的配比补充二次墨水的缺量，获得新墨水；
原配墨水为黑墨，一份新墨中，废墨初次过滤净化后体积和原配墨水的添加体积为1:1-99。
2.根据权利要求1所述的一种墨水回收利用的方法，其特征在于，添加助剂调整废墨的张力及粘度。
3.根据权利要求1所述的一种墨水回收利用的方法，其特征在于，还包括中间墨水的制备：
废墨进行初次过滤净化后进行烘干浓缩，获得浓缩墨水进行存储；
对浓缩墨水进行研磨搅拌并过滤获得中间墨水；
中间墨水添加原配墨水获得二次墨水。
4.根据权利要求3所述的一种墨水的回收利用方法，其特征在于，废墨为分散墨水或活性墨水的一种。
5.一种墨水回收利用的装置，用于对权利要求3中的浓缩墨水进行研磨过滤，其特征在于，包括研磨器(4)和搅拌研磨桶(1)，研磨器(4)包括搅拌桶(14)和研磨桶(13)；
研磨桶(13)包括内筒(1301)和外桶(1302)，外桶(1302)具有研磨段，研磨段具有研磨外壁(1304)，研磨外壁(1304)上设置有槽道(1305)，非研磨段上开设有第一进料口(1303)；
搅拌桶(14)包括扁桶(1402)和研磨板(1405)，研磨板(1405)于扁桶(1402)的桶底设置有一排，研磨桶(13)间隙配合在该圈研磨板(1045)内，扁桶(1402)的两侧板为过滤侧板(1404)，过滤侧板的外表面设置有斜板(1401)，扁桶(1402)上设置有第二进料口(1403)。
6.根据权利要求5所述的一种墨水回收利用的装置，其特征在于，还包括挡板(9)，挡板(9)设置有两个，挡板(9)具有中孔，其中一挡板(9)将扁筒(1402)分割为两个腔室，挡板(9)套设在研磨桶(13)上，中孔的边缘抵触研磨板(1405)的上端面，另一挡板(9)套设在研磨桶(13)的上端口，内筒(1301)的上端安装有端盖。
7.根据权利要求6所述的一种墨水回收利用的装置，其特征在于，还包括顶盖(8)和驱动轮(12)，驱动轮(12)包括齿轮(1202)和安装板(1203)，安装板(1203)上设置有旋转轴(1201)，齿轮(1202)配合在旋转轴(1201)上，端盖上设置有传动轴(10)，顶盖(8)的内沿上设置有齿圈，轴承(1201)配合齿圈，转轴和传动轴(10)之间通过驱动带(11)连接。
8.根据权利要求7所述的一种墨水回收利用的装置，其特征在于，搅拌研磨桶(1)内安装有内桶(5)，研磨器(4)设置在内桶(5)，顶盖(8)滑动配合在内桶(5)的端口上，内桶(5)的桶底设置有底孔(501)，底孔(501)内设置有“十”字架(502)。
9.根据权利要求7所述的一种墨水回收利用的装置，其特征在于，搅拌研磨桶(1)的出料口设置有过滤器(6)，过滤器(6)内至少安装有一层过滤板(7)，搅拌研磨桶(1)的端口安装有上盖(3)，上盖(3)抵触在内桶(5)的端口。
10.根据权利要求7所述的一种墨水回收利用的装置，其特征在于，搅拌研磨桶(1)上安装有电机，电机的输出端连接传动轴(10)。
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