CN115306182A - 平急模块箱、平急模块箱的展开方法和平急模块箱的折叠方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及平急模块箱、平急模块箱的展开方法和平急模块箱的折叠方法，包括模块箱顶部结构，转动连接于模块箱顶部结构两侧的侧部短板结构，侧部短板结构底部滑动连接有模块箱底部结构，模块箱顶部结构与模块箱底部结构之间还安装有两个侧部长板，两个侧部长板、两个侧部短板结构、模块箱顶部结构和模块箱底部结构共同围设成一容置腔；本发明设计巧妙，整面墙体连同结构柱一起折叠，当完全展开后，墙体密封性好，不易漏水，箱体的刚度和结构稳定性较于现有折叠箱大大提高，安全性能好。

Description

平急模块箱、平急模块箱的展开方法和平急模块箱的折叠 方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种平急模块箱、平急模块箱的展开方法和平急模块箱的折叠方法。

背景技术

模块化建筑适用于应急和平时等多场景的快速搭建。要求模块化建筑具有快速安装、便于运输、可重复利用等特点，需要探索高效的折叠组合方式满足这些要求。目前可折叠运输的工程建设临时用房大多数为部件组合式活动板房和刚性折叠板房。

现有的平急模块箱存在以下缺点：部件组合式活动板房是将整体板房拆分为各个部件打包运输，再在现场将各个零部件拼装成整体，存在部件过多，现场拼装难度大、耗费人力、回收拆卸麻烦、部件易损坏的问题。一种常见的刚性折叠板房是在框架结构的四根立柱中点位置设置了转轴，通过提起或压下顶部的框架以实现箱体的折叠与展开，由于转轴在墙面中间，墙面有两条通长折叠缝，存在墙体容易漏水、受力刚度弱、安全性能差、产品部件多、美观性差等问题。另一种刚性折叠房的转轴设置在两面短侧墙板的底部，虽然解决了墙面转接缝的问题，但在实际使用中发现折叠时存在不易顺利折叠的问题，且四根立柱要在短侧墙板展开后再后续插入，不够简易，造成产品零部件多的问题。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

发明内容

本发明目的在于解决上述现有技术中耗费人力，搭建时间长，刚度不足，回收利用率低等问题，提供一种平急模块箱、平急模块箱的展开方法和平急模块箱的折叠方法，适用于建筑工程项目在平时和应急等多场景的快速搭建。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：平急模块箱，包括模块箱顶部结构，转动连接于模块箱顶部结构两侧的侧部短板结构，侧部短板结构底部滑动连接有模块箱底部结构，模块箱顶部结构与模块箱底部结构之间还安装有两个侧部长板，两个侧部长板、两个侧部短板结构、模块箱顶部结构和模块箱底部结构共同围设成一容置腔。

作为本发明的一种优选方案，所述两个侧部长板可拆式装配于模块箱顶部结构与模块箱底部结构之间。

作为本发明的一种优选方案，所述模块箱顶部结构包括顶盖，装配于顶盖四周的上顶横梁，相邻上顶横梁之间通过上定位角柱连接；所述侧部短板结构包括侧板，侧板的两侧安装有立柱，上定位角柱与立柱连接处设置有旋转机构。

作为本发明的一种优选方案，所述模块箱底部结构包括底板、两个底部横梁和两个底部连接梁，其中，两个底部横梁沿着底板两侧长度方向布设，两个底部连接梁沿着底板两侧宽度方向布设，底部连接梁与底部横梁之间通过下定位角柱连接；立柱底部与底部横梁之间安装有滑轨折叠机构。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转机构包括插销、分别转动连接在插销上的顶块和底块；其中，顶板装配于上定位角柱下端，底块固设于立柱顶部。

作为本发明的一种优选方案，所述滑轨折叠机构包括转轴、分别转动连接在转轴上的下连接件和两个上连接件；两个上连接件插接于立柱底部，所述下连接件一端底部固设有支撑件，支撑件底部固设有滑轮组件，滑轮组件装配于底部横梁中，并且沿着底部横梁滑动。

作为本发明的一种优选方案，所述滑轮组件包括安装顶板，固设于安装顶板两侧的安装侧板，安装顶板与两安装侧板之间形成开口向下的容纳腔，容纳腔内装配有与底部横梁相适配的两个滑轮。

作为本发明的一种优选方案，所述底部横梁包括固定底板，固设于固定底板两侧的支撑板，支撑板上垂直固设有连接板，固定底板上沿其长度方向固设有轨道，两个滑轮搁置于轨道上并沿着轨道左右滑动，所述底部横梁端部形成有底部锁紧横梁，底部横梁与底部锁紧横梁之间呈台阶状结构，底部锁紧横梁的底部形成有用于卡接滑轮的卡槽。

一种平急模块箱的展开方法，包括如下步骤：

步骤一：将平急模块箱放置在预定位置后，由汽车吊将模块箱顶部结构整体吊起；

步骤二：随着汽车吊升起模块箱顶部结构，模块箱顶部结构顶部的四个插销带动两面侧部短板结构的侧板旋转上升，两面侧部短板结构底部四个滑轮沿着底部横梁处的轨道水平分开式移动，同时工人辅助推动两面侧部短板结构的侧板，侧板移动至与底板垂直时，侧板底部滑轨折叠机构上的滑轮卡至底板滑轨边缘卡槽处自动固定，再在底部滑动机构连接处用螺栓固定整体框架；

步骤三：将两个侧部长板依次拼装固定在已搭好的框架上完成搭建。

一种平急模块箱的折叠方法，包括如下步骤：

步骤一：将平急模块箱放置在预定位置后，该平急模块箱为展开状态，依次拆卸两个侧部长板；

步骤二：旋转底部的螺栓解锁滑动机构，由汽车吊将模块箱顶部结构轻微吊起的同时由工人推动两面侧部短板结构的侧板移出卡槽至轨道上，吊车下放模块箱顶部结构，顶板端点的插销带动两面侧部短板结构的侧板旋转下降，侧板底部滑轮沿着底板轨道水平聚合式移动，直至两个侧板折叠完毕；

步骤三：最后将整体平急模块箱框架与打包好的墙板一并打包，等待装配运输。

本发明的有益效果是：

1.本发明结构简单，通过模块箱两面短侧板上下部分的转动机构以及底板轨道的滚动机构之间的协调联动，实现平急模块箱结构的折叠与展开。产品部件只分为可折叠式结构框架和两块长侧面板三个部分，结构精简，现场拼装简单；利用侧面墙板自身重力与滑动机构可顺利折叠，能够增加折叠及展开的速度。在使用时能够进一步提高平急箱的安装效率、节约人力。

2.本发明设计巧妙，整面墙体连同结构柱一起折叠，当完全展开后，墙体密封性好，不易漏水，箱体的刚度和结构稳定性较于现有折叠箱大大提高，安全性能好。

3、本发明较少的可变节点以及嵌入式转轴铸造件降低了损坏概率，易折叠方式使得箱体回收拆卸简易，从而提高重复利用率。

4、本发明统一化的模数设计以及整体框架结构与长侧面墙分离的设计使得平急箱可根据不同情况灵活组合，变化出多种空间形式，适用于多元化场景。

附图说明

图1是本发明实施例平急模块箱的展开示意图（一）；

图2是本发明实施例平急模块箱的展开示意图（二）；

图3是本发明实施例平急模块箱的展开示意图（三）；

图4是本发明实施例平急模块箱的折叠示意图（一）；

图5是本发明实施例平急模块箱的折叠示意图（二）；

图6是本发明实施例平急模块箱的折叠示意图（三）；

图7是本发明实施例模块箱顶部结构与侧部短板结构连接示意图；

图8是本发明实施例模块箱顶部结构与侧部短板结构连接分解图；

图9是本发明实施例侧部短板结构与模块箱底部结构连接示意图；

图10是本发明实施例侧部短板结构与模块箱底部结构连接分解图；

图11是本发明实施例立柱与底部横梁之间的装配图；

图12是本发明实施例滑轮组件卡接于卡槽内的结构示意图；

图13是本发明实施例滑轨折叠机构的使用状态图；

图中附图标记：上连接件1，轨道2，下连接件3，转轴4，滑轮5，卡槽6，模块箱顶部结构10，顶盖11，上顶横梁12，上定位角柱13，侧部短板结构20，侧板21，立柱22，模块箱底部结构30，底板31，底部横梁32，底部连接梁33，下定位角柱34，底部锁紧横梁35，侧部长板40，旋转机构100，插销101，顶块102，底块103，滑轨折叠机构200，支撑件201，安装顶板211，安装侧板212，容纳腔213，固定底板331，支撑板332，连接板333。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：如图7-13所示，平急模块箱，包括模块箱顶部结构10，转动连接于模块箱顶部结构10两侧的侧部短板结构20，侧部短板结构20底部滑动连接有模块箱底部结构30，模块箱顶部结构10与模块箱底部结构30之间还安装有两个侧部长板40，两个侧部长板40、两个侧部短板结构20、模块箱顶部结构10和模块箱底部结构30共同围设成一容置腔具体的，两个侧部长板40可拆式装配于模块箱顶部结构10与模块箱底部结构30之间。

本发明结构简单，通过模块箱两面短侧板上下部分的转动机构以及底板轨道的滚动机构之间的协调联动，实现平急模块箱结构的折叠与展开。产品部件只分为可折叠式结构框架和两块长侧面板三个部分，结构精简，现场拼装简单；利用侧面墙板自身重力与滑动机构可顺利折叠，能够增加折叠及展开的速度。在使用时能够进一步提高平急箱的安装效率、节约人力。

其中，模块箱顶部结构10包括顶盖11，装配于顶盖11四周的上顶横梁12，相邻上顶横梁12之间通过上定位角柱13连接；所述侧部短板结构20包括侧板21，侧板21的两侧安装有立柱22，上定位角柱13与立柱22连接处设置有旋转机构100。

模块箱底部结构30包括底板31、两个底部横梁32和两个底部连接梁33，其中，两个底部横梁32沿着底板31两侧长度方向布设，两个底部连接梁33沿着底板31两侧宽度方向布设，底部连接梁33与底部横梁32之间通过下定位角柱34连接；立柱22底部与底部横梁32之间安装有滑轨折叠机构200。

旋转机构100包括插销101、分别转动连接在插销101上的顶块102和底块103；其中，顶板102装配于上定位角柱13下端，底块103固设于立柱22顶部。

滑轨折叠机构200包括转轴4、分别转动连接在转轴4上的下连接件3和两个上连接件1；两个上连接件1插接于立柱22底部，所述下连接件3一端底部固设有支撑件201，支撑件201底部固设有滑轮组件，滑轮组件装配于底部横梁32中，并且沿着底部横梁32滑动。

滑轮组件包括安装顶板211，固设于安装顶板211两侧的安装侧板212，安装顶板与两安装侧板212之间形成开口向下的容纳腔213，容纳腔13内装配有与底部横梁32相适配的两个滑轮5。

底部横梁32包括固定底板331，固设于固定底板331两侧的支撑板332，支撑板332上垂直固设有连接板333，固定底板331上沿其长度方向固设有轨道2，两个滑轮5搁置于轨道2上并沿着轨道2左右滑动，所述底部横梁32端部形成有底部锁紧横梁35，底部横梁32与底部锁紧横梁35之间呈台阶状结构，底部锁紧横梁35的底部形成有用于卡接滑轮5的卡槽6；具体的，底部锁紧横梁35的结构与底部横梁32的结构相一致，

底部锁紧横梁35上的连接板和支撑板与底部横梁32上支撑板332和连接板333在同一水平面上，所不同的是，底部锁紧横梁35底部的底板为固定底板331的底部，两者形成有台阶状结构，这样，位于底部锁紧横梁35内的轨道与底部横梁32上的轨道2也形成有台阶状结构。

如图1-所示，是平急模块箱的展开状态图，一种平急模块箱的展开方法，包括如下步骤：

步骤一：将平急模块箱放置在预定位置后，由汽车吊将模块箱顶部结构10整体吊起；

步骤二：随着汽车吊升起模块箱顶部结构10，模块箱顶部结构10顶部的四个插销101带动两面侧部短板结构20的侧板21旋转上升，其中，旋转机构100的夹角由初始0°逐渐接近90°两面侧部短板结构20底部四个滑轮沿着底部横梁32处的轨道2水平分开式移动，同时工人辅助推动两面侧部短板结构20的侧板21，侧板21移动至与底板31垂直时，侧板21底部滑轨折叠机构200上的滑轮5卡至底板滑轨边缘卡槽6处自动固定，再在底部滑动机构连接处用螺栓固定整体框架；

步骤三：将两个侧部长板40依次拼装固定在已搭好的框架上完成搭建。

一种平急模块箱的折叠方法，包括如下步骤：

步骤一：将平急模块箱放置在预定位置后，该平急模块箱为展开状态，依次拆卸两个侧部长板40；

步骤二：旋转底部的螺栓解锁滑动机构，由汽车吊将模块箱顶部结构10轻微吊起的同时由工人推动两面侧部短板结构20的侧板21移出卡槽6至轨道2上，吊车下放模块箱顶部结构10，顶板端点的插销101带动两面侧部短板结构20的侧板21旋转下降，旋转机构100的夹角逐渐接近0°侧板21底部滑轮5沿着底板轨道水平聚合式移动，直至两个侧板21折叠完毕；

步骤三：最后将整体平急模块箱框架与打包好的墙板一并打包，等待装配运输。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：上连接件1，轨道2，下连接件3，转轴4，滑轮5，卡槽6，模块箱顶部结构10，顶盖11，上顶横梁12，上定位角柱13，侧部短板结构20，侧板21，立柱22，模块箱底部结构30，底板31，底部横梁32，底部连接梁33，下定位角柱34，底部锁紧横梁35，侧部长板40，旋转机构100，插销101，顶块102，底块103，滑轨折叠机构200，支撑件201，安装顶板211，安装侧板212，容纳腔213，固定底板331，支撑板332，连接板333等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.平急模块箱，其特征在于：包括模块箱顶部结构（10），转动连接于模块箱顶部结构（10）两侧的侧部短板结构（20），侧部短板结构（20）底部滑动连接有模块箱底部结构（30），模块箱顶部结构（10）与模块箱底部结构（30）之间还安装有两个侧部长板（40），两个侧部长板（40）、两个侧部短板结构（20）、模块箱顶部结构（10）和模块箱底部结构（30）共同围设成一容置腔。

2.根据权利要求1所述的平急模块箱，其特征在于：所述两个侧部长板（40）可拆式装配于模块箱顶部结构（10）与模块箱底部结构（30）之间。

3.根据权利要求1或2所述的平急模块箱，其特征在于：所述模块箱顶部结构（10）包括顶盖（11），装配于顶盖（11）四周的上顶横梁（12），相邻上顶横梁（12）之间通过上定位角柱（13）连接；所述侧部短板结构（20）包括侧板（21），侧板（21）的两侧安装有立柱（22），上定位角柱（13）与立柱（22）连接处设置有旋转机构（100）。

4.根据权利要求2所述的平急模块箱，其特征在于：所述模块箱底部结构（30）包括底板（31）、两个底部横梁（32）和两个底部连接梁（33），其中，两个底部横梁（32）沿着底板（31）两侧长度方向布设，两个底部连接梁（33）沿着底板（31）两侧宽度方向布设，底部连接梁（33）与底部横梁（32）之间通过下定位角柱（34）连接；立柱（22）底部与底部横梁（32）之间安装有滑轨折叠机构（200）。

5.根据权利要求3所述的平急模块箱，其特征在于：所述旋转机构（100）包括插销（101）、分别转动连接在插销（101）上的顶块（102）和底块（103）；其中，顶板（102）装配于上定位角柱（13）下端，底块（103）固设于立柱（22）顶部。

6.根据权利要求4所述的平急模块箱，其特征在于：所述滑轨折叠机构（200）包括转轴（4）、分别转动连接在转轴（4）上的下连接件（3）和两个上连接件（1）；两个上连接件（1）插接于立柱（22）底部，所述下连接件（3）一端底部固设有支撑件（201），支撑件（201）底部固设有滑轮组件，滑轮组件装配于底部横梁（32）中，并且沿着底部横梁（32）滑动。

7.根据权利要求6所述的平急模块箱，其特征在于：所述滑轮组件包括安装顶板（211），固设于安装顶板（211）两侧的安装侧板（212），安装顶板与两安装侧板（212）之间形成开口向下的容纳腔（213），容纳腔（13）内装配有与底部横梁（32）相适配的两个滑轮（5）。

8.根据权利要求7所述的平急模块箱，其特征在于：所述底部横梁（32）包括固定底板（331），固设于固定底板（331）两侧的支撑板（332），支撑板（332）上垂直固设有连接板（333），固定底板（331）上沿其长度方向固设有轨道（2），两个滑轮（5）搁置于轨道（2）上并沿着轨道（2）左右滑动，所述底部横梁（32）端部形成有底部锁紧横梁（35），底部横梁（32）与底部锁紧横梁（35）之间呈台阶状结构，底部锁紧横梁（35）的底部形成有用于卡接滑轮（5）的卡槽（6）。

9.一种平急模块箱的展开方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将权利要求1～8任一项所述的平急模块箱放置在预定位置后，由汽车吊将模块箱顶部结构（10）整体吊起；

步骤二：随着汽车吊升起模块箱顶部结构（10），模块箱顶部结构（10）顶部的四个插销（101）带动两面侧部短板结构（20）的侧板（21）旋转上升，两面侧部短板结构（20）底部四个滑轮沿着底部横梁（32）处的轨道（2）水平分开式移动，同时工人辅助推动两面侧部短板结构（20）的侧板（21），侧板（21）移动至与底板（31）垂直时，侧板（21）底部滑轨折叠机构（200）上的滑轮（5）卡至底板滑轨边缘卡槽（6）处自动固定，再在底部滑动机构连接处用螺栓固定整体框架；

步骤三：将两个侧部长板（40）依次拼装固定在已搭好的框架上完成搭建。

10.一种平急模块箱的折叠方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将权利要求1～8任一项所述的平急模块箱放置在预定位置后，该平急模块箱为展开状态，依次拆卸两个侧部长板（40）；

步骤二：旋转底部的螺栓解锁滑动机构，由汽车吊将模块箱顶部结构（10）轻微吊起的同时由工人推动两面侧部短板结构（20）的侧板（21）移出卡槽（6）至轨道（2）上，吊车下放模块箱顶部结构（10），顶板端点的插销（101）带动两面侧部短板结构（20）的侧板（21）旋转下降，侧板（21）底部滑轮（5）沿着底板轨道水平聚合式移动，直至两个侧板（21）折叠完毕；

步骤三：最后将整体平急模块箱框架与打包好的墙板一并打包，等待装配运输。

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