CN115302623A - 狭窄空间梁端预应力张拉工艺及连续箱梁结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及狭窄空间梁端预应力张拉工艺及连续箱梁结构，包括箱梁本体，所述箱梁本体的两端均开设有张拉槽，所述张拉槽的侧壁穿设有钢固线，所述张拉槽的侧壁开设有容置槽，所述钢固线的侧壁设置有锚固件，所述锚固件位于容置槽内，所述张拉槽内插接有安装座，所述安装座的延伸长度与张拉槽的两倍延伸长度相一致，所述安装座的侧壁与张拉槽的侧壁相贴合，所述张拉槽延伸到箱梁本体的顶侧，所述张拉槽的顶部盖设有梁盖，所述梁盖的顶侧与箱梁本体的顶侧相平齐，所述梁盖与安装座相插接。本申请具有缩短箱梁施工周期的效果。

Description

狭窄空间梁端预应力张拉工艺及连续箱梁结构

技术领域

本申请涉及箱梁技术领域，尤其是涉及狭窄空间梁端预应力张拉工艺及连续箱梁结构。

背景技术

箱梁是桥梁工程中的其中一种梁，其内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，箱梁大多为钢筋混凝土结构，钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期，现浇箱梁多用于大型连续桥梁，常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁，其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力，钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。

目前，预制箱梁需要在生产场地中完成浇筑成型、张拉、压浆与封端等一系列工序后，才能被搬移到用于支撑箱梁的支架上，完成所有工序之前，箱梁都需要占用一定的生产场地，生产场地的场地面积始终有限，在箱梁需求量大的情况下，生产场地都被占用时，会使后续浇筑成型的箱梁缺少放置场地，需要花费时间等待放置在生产场地的箱梁完成所有工序，从而会拖慢箱梁的整体施工进度，拉长施工周期，将箱梁搬移到支架上时，其端部需要与相邻箱梁的端部相抵接，张拉工序大多在箱梁的端部进行，若将成型后的箱梁直接搬移到支架上进行张拉等工序，则会导致空间不足，需要调整箱梁的位置，调整箱梁位置的过程又需要花费不少时间，拉长施工周期。

发明内容

为了缩短箱梁的施工周期，本申请提供狭窄空间梁端预应力张拉工艺及连续箱梁结构。

一方面，本申请提供的狭窄空间梁端预应力张拉工艺，采用如下的技术方案：

狭窄空间梁端预应力张拉工艺，包括以下步骤：

s1：浇筑箱梁本体、安装座以及梁盖成型，将钢固线插入张拉槽远离箱梁本体端部的一侧，使钢固线的两端分别位于箱梁本体两端的容置槽内，在钢固线的侧壁安装锚固件，使锚固件位于箱梁本体两端的容置槽内；

s2：将新浇筑成型的箱梁本体移动到支架的顶端，使相邻箱梁本体的端部相互抵接；

s3：在钢固线的侧壁安装张拉千斤顶与固定锚具，使张拉千斤顶与锚固件相抵接，使固定锚具位于张拉千斤顶远离锚固件的一端；

s4：驱动张拉千斤顶，对钢固线进行张拉；

s5：拆除张拉千斤顶，切割钢固线，使钢固线的端部与锚固件相靠近；

s6：对容置槽进行压浆与封端，对张拉槽的侧壁刷防水涂料；

s7：将安装座由上往下放入张拉槽内；

s8：在梁盖的侧壁涂抹混凝土浆，将梁盖由上往下放入张拉槽内，对梁盖的顶侧进行刮平；

s9：对其余箱梁本体重复上述操作。

通过采用上述技术方案，箱梁本体在完成浇筑成型后，再进行钢固线的安装，即可将箱梁本体搬移到支架上，工作人员可在张拉槽内利用张拉槽的空间对钢固线进行张拉，完成张拉后，可进行压浆、封端与刷涂料等工序，不需等到箱梁本体完全完成所有工序后再进行搬移，减少箱梁本体成型后长时间占用生产场地的情况，从而可以加快预制箱梁的生产效率，可留出空位放置其他新浇筑成型的箱梁本体，从而可减少箱梁本体之间生产时间的间隔，缩短箱梁的施工周期。

另外一方面，本申请提供的连续箱梁结构，采用如下的技术方案：

连续箱梁结构，包括箱梁本体，所述箱梁本体的两端均开设有张拉槽，所述张拉槽的侧壁穿设有钢固线，所述张拉槽的侧壁开设有容置槽，所述钢固线的侧壁设置有锚固件，所述锚固件位于容置槽内，所述张拉槽内插接有安装座，所述安装座的延伸长度与张拉槽的两倍延伸长度相一致，所述安装座的侧壁与张拉槽的侧壁相贴合，所述张拉槽延伸到箱梁本体的顶侧，所述张拉槽的顶部盖设有梁盖，所述梁盖的顶侧与箱梁本体的顶侧相平齐，所述梁盖与安装座相插接。

通过采用上述技术方案，箱梁本体在完成浇筑成型后，可进行钢固线的穿束，完成穿束后，在钢固线的侧壁安装锚定件，使锚定件与容置腔的侧壁相抵接，然后可将箱梁本体搬移到支架上，令相邻箱梁本体的端部相互抵接，箱梁本体的端部相互抵接后，相邻箱梁本体之间相互靠近的两个张拉槽共同形成一个开口向上的凹槽，完成搬移后，工作人员可进入张拉槽内，进行张拉、压浆与封端等工序，使箱梁本体穿束后的工艺在支架上完成，不需等到箱梁本体完全完成所有工序后再进行搬移，从而可以加快预制箱梁的生产效率，减少箱梁本体成型后长时间占用生产场地的情况，缩短施工周期。

可选的，所述梁盖的底侧设置有插柱，所述插柱与安装座相插接。

通过采用上述技术方案，安装梁盖时，可将插柱与安装座相插接，可使梁盖不易发生水平方向的偏移，从而可以提高梁盖的稳定性。

可选的，所述箱梁本体的侧壁开设有顶插槽，所述顶插槽与张拉槽相连通，所述顶插槽内设置有顶板，所述顶板的底侧与安装座的顶侧相抵接，所述梁盖的底侧与顶板的顶侧相抵接，所述安装座的顶侧设置有固定条，所述固定条的延伸方向与箱梁本体的延伸方向相垂直，所述顶板与固定条滑移连接，所述插柱的侧壁开设有横槽，所述顶板插入横槽内，所述顶板的侧壁与横槽的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，将梁盖插入张拉槽后，可将顶板插入顶插槽，并通过顶插槽插入到张拉槽中，顶板插入张拉槽后，可插入横槽内，顶板通过横槽与插柱进行卡接，对梁盖进行限位，使梁盖不易脱离箱梁本体。

可选的，所述箱梁本体的侧壁设置有装杆座，所述装杆座靠近箱梁本体的一侧设置有外装杆，所述外装杆的侧壁与箱梁本体的侧壁相贴合，所述外装杆与顶插槽的槽口相靠近。

通过采用上述技术方案，将顶板插入张拉槽后，可将外装杆放入装杆座中，使外装杆挡在顶插槽的槽口处，对外界的雨水进行阻挡，减少外界雨水进行顶插槽与滑移槽内导致形成积水的情况。

可选的，所述外装杆的底部设置有若干限位板，所述装杆座位于限位板之间，所述限位板与装杆座相靠近。

通过采用上述技术方案，限位板可对外装杆起到限位的作用，使外装杆不易滑出装杆座，使外装杆保持对顶插槽的封堵状态。

可选的，所述梁盖的侧壁穿设有钢穿线，所述钢穿线的端部穿出与箱梁本体的外侧，所述钢穿线的侧壁设置有锚定件，所述锚定件的侧壁与箱梁本体的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，将梁盖放入张拉槽后，可令钢穿线穿入箱梁本体的外侧壁与梁盖的侧壁，使钢穿线的两端分别位于箱梁本体的相对两外侧，然后可在钢穿线的侧壁安装锚定件，使锚定件的侧壁与箱梁本体的外侧壁相抵接，然后可对钢穿线进行张拉，从而提高钢穿线的预应力与梁盖的结构强度。

可选的，所述梁盖的内部固定有波纹连接管，所述钢穿线设置在波纹连接管的内部，所述波纹连接管的端部安装有连接套，所述连接套的内壁螺纹连接有限位套，所述限位套的转动连接有挡板，所述挡板与箱梁本体的侧壁相抵接，所述锚定件与挡板相抵接。

通过采用上述技术方案，将梁盖插入张拉槽内后，可将钢穿线穿入波纹连接管内，然后可安装限位套与挡板，档板即可作为钢穿线张拉的着力面，还可对外界的雨水进行阻挡，使钢穿线位于梁盖内的部分不易被腐蚀，钢穿线不易因被腐蚀而导致强度下降。

可选的，所述挡板背离限位套的一侧设置有注浆管，所述注浆管与限位套的内部相连通，所述注浆管远离挡边的一端连接有封口盖，所述波纹连接管内灌注有混凝土浆。

通过采用上述技术方案，完成钢穿线的张拉后，可打开封口盖，向封口盖的内部注入混凝土浆，混凝土浆固化后，可提高波纹连接管的内部强度，提高梁盖整体的结构强度与承载能力。

可选的，所述安装座的底侧设置有安装块，所述安装块与张拉槽的底壁相插接。

通过采用上述技术方案，安装座可通过安装块对相邻两个箱梁本体进行限制，使相邻两个箱梁本体在安装座与安装块的限制下不易相互远离或偏移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.箱梁本体在完成浇筑成型后，再进行钢固线的安装，即可将箱梁本体搬移到支架上，工作人员可在张拉槽内利用张拉槽的空间对钢固线进行张拉，完成张拉后，可进行压浆、封端与刷涂料等工序，不需等到箱梁本体完全完成所有工序后再进行搬移，减少箱梁本体成型后长时间占用生产场地的情况，从而可以加快预制箱梁的生产效率，可留出空位放置其他新浇筑成型的箱梁本体，从而可减少箱梁本体之间生产时间的间隔，缩短箱梁的施工周期；

2.箱梁本体在完成浇筑成型后，可进行钢固线的穿束，完成穿束后，在钢固线的侧壁安装锚定件，使锚定件与容置腔的侧壁相抵接，然后可将箱梁本体搬移到支架上，令相邻箱梁本体的端部相互抵接，箱梁本体的端部相互抵接后，相邻箱梁本体之间相互靠近的两个张拉槽共同形成一个开口向上的凹槽，完成搬移后，工作人员可进入张拉槽内，进行张拉、压浆与封端等工序，使箱梁本体穿束后的工艺在支架上完成，不需等到箱梁本体完全完成所有工序后再进行搬移，从而可以加快预制箱梁的生产效率，减少箱梁本体成型后长时间占用生产场地的情况，缩短施工周期；

3.将梁盖插入张拉槽后，可将顶板插入顶插槽，并通过顶插槽插入到张拉槽中，顶板插入张拉槽后，可插入横槽内，顶板通过横槽与插柱进行卡接，对梁盖进行限位，使梁盖不易脱离箱梁本体。

附图说明

图1是本申请实施例中箱梁本体与安装座的结构爆炸图。

图2是本申请实施例中箱梁与梁盖的拼接示意图。

图3是本申请实施例图1中的局部放大图A。

图4是本申请实施例图1中的局部放大图B。

附图标记说明：

1、箱梁本体；11、张拉槽；12、容置槽；13、顶插槽；14、装杆座；2、钢固线；21、锚固件；3、安装座；31、安装块；32、固定条；41、上盖；42、下盖；43、插柱；44、横槽；5、顶板；51、滑移槽；6、外装杆；61、限位板；71、钢穿线；72、锚定件；73、波纹连接管；74、连接套；75、限位套；76、挡板；77、注浆管；78、封口盖。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开连续箱梁结构。

参照图1与图2，连续箱梁结构，包括箱梁本体1，箱梁本体1沿水平方向延伸，箱梁本体1沿直线方向排列，相邻箱梁本体1的端部相互靠近，相邻箱梁本体1的端面相互抵接，箱梁本体1的两端开设有张拉槽11，张拉槽11的延伸方向与箱梁的延伸方向相一致，张拉槽11延伸到箱梁本体1的顶侧，参照图1与图3，张拉槽11远离箱梁本体1端部的一侧穿设有钢固线2，钢固线2为钢绞线，张拉槽11远离箱梁本体1端部的一侧开设有容置槽12，钢固线2的端部位于容置槽12内，钢固线2的两端分别位于箱梁本体1两端的容置槽12内，箱梁本体1的内部固定有金属波纹管，金属波纹管的两端均设置有垫板与螺旋筋，垫板与金属波纹管的端部相固定，螺旋筋固定在垫板靠近金属波纹管的一侧，垫板的侧壁开设有灌浆孔，灌浆孔与金属波纹管的内部相连通（金属波纹管、垫板、灌浆孔与螺旋筋为现有技术，此处不过多赘述），钢固线2位于金属波纹管内，钢固线2穿出垫板的侧壁，钢固线2的侧壁固定有锚定件72，锚定件72位于容置槽12内，锚定件72包括锚板与夹片，锚板与容置槽12远离张拉槽11的一侧相抵接，钢固线2穿过锚板，夹片与锚板相插接，夹片对钢固线2形成夹持。

浇筑箱梁本体1时，预埋金属波纹管、垫板与螺旋筋，箱梁本体1在完成浇筑成型后，金属波纹管、垫板与螺旋筋固定在箱梁本体1的内部，可进行钢固线2的穿束，使钢固线2穿入金属波纹管的内部，并使钢固线2的两端分别位于同一个箱梁本体1两端的容置槽12内，完成穿束后，在钢固线2的侧壁安装锚定件72，使锚定件72与容置腔的侧壁相抵接，然后可将箱梁本体1搬移到支架上，使箱梁本体1沿直线方向排列，并令相邻箱梁本体1的端部相互抵接，箱梁本体1的端部相互抵接后，相邻箱梁本体1之间相互靠近的两个张拉槽11共同形成一个开口向上的凹槽，完成搬移后，工作人员可进入张拉槽11内，并在钢固线2上安装张拉千斤顶与固定锚具，固定锚具包括锚板与夹片，对钢固线2进行张拉，完成张拉后，拆去张拉千斤顶与固定锚具，对钢固线2进行切割，使切割后的钢固线2的端部位于容置槽12内，从而可以进行压浆与封端，使箱梁本体1穿束后的工艺在支架上完成，可在相邻箱梁本体1的端部相互抵接后进行张拉，可提早将箱梁本体1搬移到支架上，不需等到箱梁本体1完全完成所有工序后再进行搬移，从而可以加快预制箱梁的生产效率，缩短施工周期，减少箱梁本体1成型后长时间占用生产场地的情况，可留出空位放置其他新浇筑成型的箱梁本体1，从而可缩短箱梁本体1之间生产时间的间隔，减少等待时间。

张拉槽11内设置有安装座3，安装座3的侧壁与张拉槽11的侧壁相抵接，安装座3的延伸方向与箱梁本体1的延伸方向相一致，安装座3的延伸长度与张拉槽11的两倍延伸长度相一致，安装座3与相邻两个张拉槽11共同形成的凹槽相适配，张拉槽11的顶部盖设有梁盖，梁盖的延伸方向与箱梁本体1的延伸方向相一致，梁盖包括上盖41与下盖42，上盖41的底部与下盖42的顶部相固定，下盖42与张拉槽11相插接，上盖41的顶侧与箱梁本体1的顶侧相平齐，下盖42的底部与安装座3的顶部相插接。

相邻箱梁本体1的端部相互抵接时，可将已成型的安装座3放入张拉槽11中，使安装座3的侧壁与张拉槽11的侧壁相抵接，安装座3对张拉槽11的槽底施加压力，将箱梁本体1压紧在支架上，完成安装座3的放入后，可将梁盖由上往下放入张拉槽11中，使下盖42插入张拉槽11，令下盖42的底部与安装座3的顶部相插接，使上盖41的顶侧与箱梁本体1的顶侧相平齐，即可完成箱梁本体1之间的搭接，可以令完成搭接的箱梁本体1进行静置，静置过程中，可以进行下一个箱梁本体1的搭接，搭接下一个箱梁本体1的过程中，可对多个已完成搭设的箱梁本体1进行梁体养护等工序，工序同时进行，从而节省工时，缩短施工周期。

在对箱梁本体1进行浇筑成型时，可同时生产安装座3与梁盖，对安装座3与梁盖进行浇筑成型，可在完成张拉、压浆与封端后，将安装座3与梁盖装入张拉槽11中，从而不需要现场向张拉槽11中浇筑混凝土，减少等待混凝土凝固以及养护的时间，可节省工时，大幅度缩短工期。

安装座3与梁盖之间分开浇筑成型，并先后装入张拉槽11内，因此可对安装座3与梁盖分开运输，可降低单次的运输负载，从而便于进行运输，且安装座3与梁盖之间按先后顺序进行安装，而不是在一体成型后一次性进行安装，因此安装座3与梁盖的成型精度要求低，从而可以降低生产难度，张拉槽11与安装座3或梁盖二者之一的尺寸规格不相适配时，可对安装座3或梁盖进行更换，降低更换成本，可根据实际需求来更换不同规格的梁盖，适配性良好。

安装座3的底部固定有安装块31，安装块31与张拉槽11的底壁相插接，将安装座3放入张拉槽11之后，同一安装座3底部的安装块31分别插入相邻两个张拉槽11的底壁，插入后，相邻两个箱梁本体1在安装座3与安装块31的限制下不易相互远离或偏移，从而提高箱梁本体1之间的连接稳定性。

梁盖的底侧设置有插柱43，插柱43固定在下盖42的底侧，插柱43与安装座3的顶侧相插接，安装梁盖时，可将插柱43插入安装座3的顶侧，插入后梁盖不易发生水平方向的偏移，从而提高梁盖的稳定性。

箱梁本体1的外侧壁开设有顶插槽13，顶插槽13与张拉槽11相连通，顶插槽13内设置有顶板5，顶板5呈水平设置，顶板5的底侧与安装座3的顶侧相抵接，顶板5的侧壁与箱梁本体1的外侧壁相平齐，梁盖的底侧与顶板5的顶侧相抵接，安装座3的顶侧设置有固定条32，固定条32的延伸方向与箱梁本体1的延伸方向相垂直，顶板5的底侧开设有滑移槽51，滑移槽51与固定条32滑移配合，顶板5通过滑移槽51与固定条32滑移连接，插柱43的侧壁开设有横槽44，顶板5插入横槽44内，顶板5的侧壁与横槽44的侧壁相抵接。

将梁盖插入张拉槽11后，可将顶板5插入顶插槽13，并通过顶插槽13插入到张拉槽11中，顶板5插入张拉槽11后，可插入横槽44内，顶板5通过横槽44与插柱43进行卡接，从而可通过插柱43对梁盖进行竖直方向的限位，使梁盖不易出现脱离箱梁本体1的情况，减少梁盖发生震动的情况，提高梁盖的连接稳固性。

箱梁本体1的侧壁设置有装杆座14，装杆座14呈L型座状设置，装杆座14靠近箱梁本体1的一侧设置有外装杆6，外装杆6的侧壁与箱梁本体1的侧壁相贴合，外装杆6与顶插槽13的槽口相靠近，外装杆6的侧壁与顶插槽13的槽口相贴近。

将顶板5插入张拉槽11后，可将外装杆6放入装杆座14中，使外装杆6挡在顶插槽13的槽口处，对顶插槽13形成封堵，从而对顶板5进行阻挡，箱梁在投入使用后会时常受到来自上方的压力，从而可能发生震动，外装杆6可对顶板5进行阻挡，可使顶板5不易因为震动而移出箱梁本体1的外侧，且外装杆6可使外界的水分不易进入顶插槽13与滑移槽51内，减少顶插槽13与滑移槽51内发生积水的情况。

外装杆6的底部设置有若干限位板61，本实施例中，一根外装杆6的底侧限位板61的设置数量为两块，装杆座14位于限位板61之间，限位板61与装杆座14相靠近，限位板61的侧壁与装杆座14的侧壁相抵接。

限位板61可对外装杆6进行限位，使外装杆6不易发生位移，使外装杆6不易掉出装杆座14，从而保持外装杆6对顶插槽13的封堵状态，使顶插槽13内不易积水。

参照图1与图4，下盖42的侧壁穿设有钢穿线71，钢穿线71为钢绞线，钢穿线71的端部穿出与箱梁本体1的外侧壁，钢穿线71的侧壁设置有锚定件72，锚定件72的侧壁与箱梁本体1的侧壁相抵接，锚定件72包括锚板与夹片，钢穿线71穿过锚板，夹片与锚板相插接，夹片对钢穿线71形成夹持，锚板的侧壁与箱梁本体1的外侧壁相抵接。

将梁盖放入张拉槽11后，可令钢穿线71穿入箱梁本体1的外侧壁与下盖42的侧壁，使钢穿线71的两端分别位于箱梁本体1的相对两外侧，然后可在钢穿线71的侧壁安装锚定件72，使锚板的侧壁与箱梁本体1的外侧壁相抵接，然后可在钢穿线71的侧壁安装张拉千斤顶与固定锚具，固定锚具包括锚板与夹片，对钢穿线71进行张拉，使钢穿线71发生形变，从而增加预应力，提高梁盖的结构强度，增加梁盖的抗压性能，张拉完成后，即可拆去张拉千斤顶与固定锚具，对钢穿线71进行切割，使钢穿线71的端部靠近锚定件72。

下盖42的内部固定有波纹连接管73，钢穿线71设置在波纹连接管73的内部，波纹连接管73的端部安装有连接套74，连接套74的内侧壁设有内螺纹，下盖42的侧壁开设有通孔，波纹连接管73与连接套74位于通孔内，连接套74的内壁螺纹连接有限位套75，限位套75穿出箱梁本体1的外侧壁，限位套75的侧壁转动连接有挡板76，挡板76与箱梁本体1的外侧壁相抵接，锚定件72的侧壁与挡板76的侧壁相抵接，钢穿线71穿过挡板76。

波纹连接管73与连接套74预埋下盖42的内部，放入梁盖后，由于波纹连接管73与连接套74预埋在下盖42内，因此将梁盖放入张拉槽11时，波纹连接管73与连接套74不会与箱梁本体1发生碰撞，放入后，先进行钢穿线71的穿束，然后可令钢穿线71穿过挡板76，在箱梁本体1的外侧将限位套75安装在连接套74的内侧壁，使挡板76与箱梁本体1的外侧壁相抵接，使挡板76对由波纹连接管73、连接套74与限位套75形成的管道进行封口，从而可省去最终封端的步骤。

然后可安装锚定件72，使锚定件72的侧壁抵接在挡板76的侧壁，从而可以对钢穿线71进行张拉，挡板76可阻挡外界雨水进行下盖42的内部，使钢穿线71位于下盖42内的部分不易被腐蚀，减少钢穿线71因被腐蚀而出现强度下降的情况。

挡板76背离限位套75的一侧设置有注浆管77，注浆管77与限位套75的内部相连通，注浆管77远离挡边的一端螺纹连接有封口盖78。

完成钢穿线71的张拉后，可打开封口盖78，向封口盖78的内部注入混凝土浆，使混凝土浆进入波纹连接管73内，混凝土浆成型后，可提高波纹连接管73的连接强度，完成注入后，将封口盖78连接在注浆管77的端部，从而完成封口。

本实施例还公开狭窄空间梁端预应力张拉工艺，包括：

s1：浇筑箱梁本体1、安装座3以及梁盖成型，将钢固线2插入张拉槽11远离箱梁本体1端部的一侧，使钢固线2的两端分别位于箱梁本体1两端的容置槽12内，在钢固线2的侧壁安装锚固件21，使锚固件21位于箱梁本体1两端的容置槽12内；

s2：将新浇筑成型的箱梁本体1移动到支架的顶端，使相邻箱梁本体1的端部相互抵接；

s3：在钢固线2的侧壁安装张拉千斤顶与固定锚具，使张拉千斤顶与锚固件21相抵接，使固定锚具位于张拉千斤顶远离锚固件21的一端；

s4：驱动张拉千斤顶，对钢固线2进行张拉；

s5：拆除张拉千斤顶，切割钢固线2，使钢固线2的端部与锚固件21相靠近；

s6：对容置槽12进行压浆与封端，对张拉槽11的侧壁刷防水涂料；

s7：将安装座3由上往下放入张拉槽11内；

s8：在梁盖的侧壁涂抹混凝土浆，将梁盖由上往下放入张拉槽11内，对梁盖的顶侧进行刮平；

s9：对其余箱梁本体1重复上述操作。

其中步骤s8具体为：在梁盖的侧壁涂抹混凝土浆，将梁盖由上往下放入张拉槽11内，对梁盖的顶侧以及箱梁本体1的顶侧进行刮平。

本申请实施例的实施原理为：箱梁本体1在完成预制与钢固线2的穿束后，可搬移支架上，使工作人员张拉槽11内利用张拉槽11的空间对钢固线2进行张拉，完成张拉后，可进行压浆、封端与刷涂料等工序，不需等到箱梁本体1完全完成所有工序后再进行搬移，缩短施工周期，减少箱梁本体1成型后长时间占用生产场地的情况，从而可以加快预制箱梁的生产效率，可留出空位放置其他新浇筑成型的箱梁本体1，从而可缩短箱梁本体1之间生产时间的间隔，缩短箱梁的施工周期。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请作出的解释，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.狭窄空间梁端预应力张拉工艺，其特征在于，包括以下步骤：

s1：浇筑箱梁本体(1)、安装座(3)以及梁盖成型，将钢固线(2)插入张拉槽(11)远离箱梁本体(1)端部的一侧，使钢固线(2)的两端分别位于箱梁本体(1)两端的容置槽(12)内，在钢固线(2)的侧壁安装锚固件(21)，使锚固件(21)位于箱梁本体(1)两端的容置槽(12)内；

s2：将新浇筑成型的箱梁本体(1)移动到支架的顶端，使相邻箱梁本体(1)的端部相互抵接；

s3：在钢固线(2)的侧壁安装张拉千斤顶与固定锚具，使张拉千斤顶与锚固件(21)相抵接，使固定锚具位于张拉千斤顶远离锚固件(21)的一端；

s4：驱动张拉千斤顶，对钢固线(2)进行张拉；

s5：拆除张拉千斤顶，切割钢固线(2)，使钢固线(2)的端部与锚固件(21)相靠近；

s6：对容置槽(12)进行压浆与封端，对张拉槽(11)的侧壁刷防水涂料；

s7：将安装座(3)由上往下放入张拉槽(11)内；

s8：在梁盖的侧壁涂抹混凝土浆，将梁盖由上往下放入张拉槽(11)内，对梁盖的顶侧进行刮平；

s9：对其余箱梁本体(1)重复上述操作。

2.连续箱梁结构，采用权利要求1所述的狭窄空间梁端预应力张拉工艺，其特征在于，包括箱梁本体(1)，所述箱梁本体(1)的两端均开设有张拉槽(11)，所述张拉槽(11)的侧壁穿设有钢固线(2)，所述张拉槽(11)的侧壁开设有容置槽(12)，所述钢固线(2)的侧壁设置有锚固件(21)，所述锚固件(21)位于容置槽(12)内，所述张拉槽(11)内插接有安装座(3)，所述安装座(3)的延伸长度与张拉槽(11)的两倍延伸长度相一致，所述安装座(3)的侧壁与张拉槽(11)的侧壁相贴合，所述张拉槽(11)延伸到箱梁本体(1)的顶侧，所述张拉槽(11)的顶部盖设有梁盖，所述梁盖的顶侧与箱梁本体(1)的顶侧相平齐，所述梁盖与安装座(3)相插接。

3.根据权利要求2所述的连续箱梁结构，其特征在于，所述梁盖的底侧设置有插柱(43)，所述插柱(43)与安装座(3)相插接。

4.根据权利要求3所述的连续箱梁结构，其特征在于，所述箱梁本体(1)的侧壁开设有顶插槽(13)，所述顶插槽(13)与张拉槽(11)相连通，所述顶插槽(13)内设置有顶板(5)，所述顶板(5)的底侧与安装座(3)的顶侧相抵接，所述梁盖的底侧与顶板(5)的顶侧相抵接，所述安装座(3)的顶侧设置有固定条(32)，所述固定条(32)的延伸方向与箱梁本体(1)的延伸方向相垂直，所述顶板(5)与固定条(32)滑移连接，所述插柱(43)的侧壁开设有横槽(44)，所述顶板(5)插入横槽(44)内，所述顶板(5)的侧壁与横槽(44)的侧壁相抵接。

5.根据权利要求4所述的连续箱梁结构，其特征在于，所述箱梁本体(1)的侧壁设置有装杆座(14)，所述装杆座(14)靠近箱梁本体(1)的一侧设置有外装杆(6)，所述外装杆(6)的侧壁与箱梁本体(1)的侧壁相贴合，所述外装杆(6)与顶插槽(13)的槽口相靠近。

6.根据权利要求5所述的连续箱梁结构，其特征在于，所述外装杆(6)的底部设置有若干限位板(61)，所述装杆座(14)位于限位板(61)之间，所述限位板(61)与装杆座(14)相靠近。

7.根据权利要求3所述的连续箱梁结构，其特征在于，所述梁盖的侧壁穿设有钢穿线(71)，所述钢穿线(71)的端部穿出与箱梁本体(1)的外侧，所述钢穿线(71)的侧壁设置有锚定件(72)，所述锚定件(72)的侧壁与箱梁本体(1)的侧壁相抵接。

8.根据权利要求7所述的连续箱梁结构，其特征在于，所述梁盖的内部固定有波纹连接管(73)，所述钢穿线(71)设置在波纹连接管(73)的内部，所述波纹连接管(73)的端部安装有连接套(74)，所述连接套(74)的内壁螺纹连接有限位套(75)，所述限位套(75)的转动连接有挡板(76)，所述挡板(76)与箱梁本体(1)的侧壁相抵接，所述锚定件(72)与挡板(76)相抵接。

9.根据权利要求8所述的连续箱梁结构，其特征在于，所述挡板(76)背离限位套(75)的一侧设置有注浆管(77)，所述注浆管(77)与限位套(75)的内部相连通，所述注浆管(77)远离挡边的一端连接有封口盖(78)，所述波纹连接管(73)内灌注有混凝土浆。

10.根据权利要求2所述的连续箱梁结构，其特征在于，所述安装座(3)的底侧设置有安装块(31)，所述安装块(31)与张拉槽(11)的底壁相插接。

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