CN115302569A - 一种抗菌弹力约束带的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及约束带技术领域，具体公开了一种抗菌弹力约束带的制备工艺；将弹性带卷料装在卸料辊上，然后依次通过抗菌液浸泡装置、约束带烘干装置和约束带冲孔装置后被咬料输送装置咬住；启动咬料输送装置将整个弹性带卷料按设定速度牵引，并且弹性带卷料经过浸液槽中时被抗菌液浸泡处理一段时间，浸泡后由轧液机构挤出50‑70%的抗菌液；将经过轧液机构处理后的弹性带卷料送入约束带烘干装置中，启动热风将其进行烘干；将烘干后的弹性带卷料进行定长打孔，打孔后再进行定长切断得到约束带坯料，并在约束带坯料远离打孔位置的一端装上卡扣即可。

Description

一种抗菌弹力约束带的制备工艺
技术领域
本发明涉及约束带技术领域，具体公开了一种抗菌弹力约束带的制备工艺。
背景技术
在医院临床急救中，需要被急救的病人，尤其是神经外科、精神异常的病人经常需要对其四肢固定，以防止病人因躁动而发生坠床、撞伤、拔管、加重脑出血等而影响对病人的诊治。目前在临床中医护人员往往通过约束带或绷带进行保护性约束，但是传统约束带存在较大不足，其主要是由于约束带或绷带的材料缺乏弹性，缠绕的力度也因操作者手部力量不同，操作不便，也不便于准确掌握，而且包扎效果难以保证，缠绕过紧，患者易出现胸闷或呼吸困难，缠绕过松，起不到压迫止血目的，容易发生术后伤口积血、积液，影响伤口的正常愈合。
申请号为2019218054127的实用新型专利就公开了一种约束带，该约束带包括固定软板和绑带；固定软板能够卷绕成筒状，使固定软板能够绕着患者的待固定部进行缠绕包覆；当固定软板缠绕包覆于待固定部后，将绑带连接于固定软板上，并通过绑带将固定软板绑扎固定于待固定部上，以防止固定软板松脱；卷绕成筒状的固定软板具有一定的强度，不易发生弯折，从而在一定程度上约束了患者的待固定部的活动。目前此类型的约束带也有采用弹性材料制成，使得整个约束带具有弹力，有效解决了因约束带缺乏弹性导致缠绕过紧使患者易出现胸闷或呼吸困难，缠绕过松使得起不到压迫止血目的。但是该类型的约束带不具有抗菌性，在临床使用过程中容易对伤口造成感染。另外，目前也没有相关技术公开用于流水化制备抗菌弹力约束带的装置。因此，针对现有约束带存在的上述问题以及无法实现抗菌弹力约束带流水化生产的问题，本发明提出了一种抗菌弹力约束带的制备工艺。
发明内容
本发明的目的是针对现有约束带存在的上述问题以及无法实现抗菌弹力约束带流水化生产的问题，设计了一种抗菌弹力约束带的制备工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗菌弹力约束带的制备装置，包括抗菌液浸泡装置、约束带烘干装置和约束带冲孔装置，所述抗菌液浸泡装置、约束带烘干装置和约束带冲孔装置从左往右依次连接设置。
优选的，所述抗菌液浸泡装置包括浸液槽、卸料辊和轧液机构.
优选的，所述浸液槽的左侧面上固定设置有卸卷辊座，所述卸料辊转动连接在卸卷辊座上且一端悬空设置。
优选的，所述浸液槽的上端敞口设置，且在浸液槽上端左右两侧向外延伸有边板。
优选的，左右两个所述边板上分别转动设置有导入辊和导出辊，所述浸液槽中设置有若干上下错位设置的浸液辊。
优选的，所述浸液槽中装有大量抗菌液，且抗菌液的液位高于浸液辊设置。
本发明还提供了一种抗菌弹力约束带的制备工艺，采用上述的装置进行制备，包括如下步骤：
将弹性带卷料装在卸料辊上，然后依次通过抗菌液浸泡装置、约束带烘干装置和约束带冲孔装置后被咬料输送装置咬住；
启动咬料输送装置将整个弹性带卷料按设定速度牵引，并且弹性带卷料经过浸液槽中时被抗菌液浸泡处理一段时间，浸泡后由轧液机构挤出50-70%的抗菌液；
将经过轧液机构处理后的弹性带卷料送入约束带烘干装置中，启动热风将其进行烘干；
将烘干后的弹性带卷料进行定长打孔，打孔后再进行定长切断得到约束带坯料，并在约束带坯料远离打孔位置的一端装上卡扣即可。
优选的，所述步骤2中的抗菌液包括如下重量份数的组分：壳聚糖5-8份、海藻酸钠3-5份、硅烷偶联剂1-2份、表面活性剂1-2份和水80-150份。
优选的，所述步骤3中的热风温度控制在70-80℃。
有益效果：
1）本发明公开的抗菌弹力约束带的制备工艺结合相关设备实现了抗菌弹力约束带的流水化加工，极大提高了抗菌弹力约束带的制备效率；另外，其制备的抗菌弹力约束带通过浸泡在抗菌液中，然后进行扎液、烘干处理使得整个弹性约束带具有优异的抗菌效果，将其应用在临床上能够极大避免对伤口造成感染。
2）本发明制备装置中的抗菌液浸泡装置能够将弹性带进行有效浸泡，使其充分吸收抗菌液，然后再经过两个轧辊的挤压作用将多余的水分排出，严格控制其抗菌液的吸收量，经过轧液后的弹性带然后牵引至烘干网筒的表面，被排风管中送出的热风进行快速烘干，其烘干速度不仅较快，而且能够有效控制其烘干温度，防止抗菌成分失效，最后再由液压装置将上模具压下，在上模具压下过程能够通过压紧板先将弹性带压紧定位，防止在冲孔过程中弹性带发生偏移而导致冲孔位置不准确，最后再由冲头重新完成冲孔过程，冲孔完成后在咬料输送装置的尾端进行定长切断即可得到所需的抗菌弹力约束带；整个装置的结构设计紧凑，实现了对抗菌弹力约束带的流水化加工作业，极大提高了抗菌弹力约束带的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的制备工艺步骤图；
图2为本发明中制备装置的第一角度立体结构示意图；
图3为本发明中制备装置的第二角度立体结构示意图；
图4为本发明中浸液槽的主视内部平面结构示意图；
图5为本发明中轧液机构的立体结构示意图；
图6为本发明中约束带烘干装置的立体结构示意图；
图7为本发明中烘干网筒、排风管的立体结构示意图；
图8为本发明中烘干网筒的立体半剖图；
图9为本发明中约束带烘干装置的主视内部平面结构示意图；
图10为本发明中约束带冲孔装置、咬料输送装置的立体结构示意图；
图11为本发明中上模具、压紧板等立体结构示意图。
其中：
100-抗菌液浸泡装置，101-浸液槽，102-卸料辊，103-轧液机构，1031-固定轧辊，1032-活动轧辊，1033-传动齿轮，1034-轧液电机，1035-滑块箱，1036-滑块，1037-固定块，1038-推动气缸，104-卸卷辊座，105-边板，106-导入辊，107-导出辊，108-浸液辊，109-超声探头，110-排液管，111-液位传感器；
200-约束带烘干装置，201-烘干座，202-负压吸气罩，2021-抽风孔，203-热风机，204-烘干网筒，205-中空辊轴，206-导风管，207-排风管，2071-出风孔，208-水平挡风板，209-顶板，210-导料辊，211-抽气管，212-负压风机；
300-约束带冲孔装置，301-加工机台，302-下模具，303-冲料孔，304-L型机架，305-液压装置，306-上模具，307-冲头，308-压紧板，309-弹簧，310-导向筒，311-导向柱；
400-咬料输送装置，401-龙门架，402-夹辊，403-咬料电机，404-调节气缸。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~11，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
本实施例1公开了一种用于流水线化制备抗菌弹力约束带的制备装置，参考附图2和附图3，包括抗菌液浸泡装置100、约束带烘干装置200和约束带冲孔装置300。其中，抗菌液浸泡装置100、约束带烘干装置200和约束带冲孔装置300从左往右依次连接设置。
参考附图2、附图4和附图5，本实施例中的抗菌液浸泡装置100包括浸液槽101、卸料辊102和轧液机构103。在浸液槽101的左侧面上固定设置有卸卷辊座104，然后将卸料辊102转动连接在卸卷辊座104上，并且卸料辊102的一端悬空设置，从而方便卷料的装料过程。将浸液槽101的上端敞口设置，并且在浸液槽101上端左右两侧向外延伸有边板105，左右两个边板105上分别转动设置有导入辊106和导出辊107。然后在浸液槽101中设置有若干上下错位设置的浸液辊108，在浸液槽101中装有大量抗菌液，并且控制抗菌液的液位高于浸液辊108设置。本实施例中的轧液机构103包括设置在浸液槽101上端的固定轧辊1031和活动轧辊1032，固定轧辊1031和活动轧辊1032的前端均连接有传动齿轮1033，并且两个传动齿轮1033相互啮合设置，并在浸液槽101的前侧面还设置有与固定轧辊1031相连接的轧液电机1034。参考附图3和附图5，在浸液槽101的后侧面设置有滑块箱1035，滑块箱1035中设置有滑块1036和固定块1037，固定轧辊1031和活动轧辊1032的后端分别与固定块1037、滑块1036转动连接，且在滑块箱1035上设置有用于推动滑块1036的推动气缸1038。上述通过控制推动气缸1038来调节固定轧辊1031和活动轧辊1032之间的辊隙大小，从而经过浸泡的弹性带在经过两者之间时能够被挤出50-70%左右多余的抗菌液，防止造成抗菌液的多余浪费。
另外，本实施例还在浸液槽101的下表面设置有超声探头109，并且超声探头109密封伸入浸液槽101内腔底端，通过超声探头109的启动能够保证抗菌液各组分混合均匀，防止发生聚集。然后还在浸液槽101的下端连接有排液管110，排液管110上设置有手动阀，待需要更换抗菌液时可打开手动阀将其从排液管110中排出。最后，还在浸液槽101的内部还设置有液位传感器111，通过液位传感器111对抗菌液的量进行实时监控，然后提醒作业人员及时补充抗菌液。
参考附图6、附图7、附图8和附图9，约束带烘干装置200包括烘干座201、负压吸气罩202和热风机203，烘干座201的上表面开设有弧形槽，弧形槽中转动连接有烘干网筒204，并且在烘干网筒204左右两侧的烘干座201上设置有导料辊210，通过导料辊210能够将弹性带更大面积的包在烘干网筒204的上表面，提高其烘干效果。
在烘干网筒204的前侧面连接有中空辊轴205，热风机203的出风端连接有导风管206，导风管206的端部连接有通过中空辊轴205伸入烘干网筒204中的排风管207，为了防止烘干网筒204、中空辊轴205在转动过程中对排风管207的影响，本实施例在中空辊轴205中设置有内置轴承2051，并将排风管207与内置轴承2051转动连接。然后再排风管207的上表面前后间隔开设有多个出风孔2071，并且在排风管207的左右两端连接有水平挡风板208。在烘干座201的上方设置有顶板209，顶板209的下表面连接有负压吸气罩202，并且负压负压吸气罩202的下表面设置为弧形面，且在弧形面上开设有大量抽风孔2021，负压吸气罩202的上表面连接有抽气管211，抽气管211的端部连接有负压风机212。
本约束带烘干装置200通过热风机203将热风通过排风管207送至烘干网筒204中，并且由于水平挡风板208的设计，其热风只能从烘干网筒204上端溢出作用在弹性带上，再由负压吸气罩202的负压吸引作用将烘干后的热风连同水汽一通抽走即可。
参考附图10和附图11，本实施例中的约束带冲孔装置300包括加工机台301，在加工机台301的上表面左端固定有下模具302，并且在下模具302上左右间隔开设有冲料孔303。位于下模具302后侧的加工机台301上固定有L型机架304，L型机架304的上端设置有液压装置305，液压装置305的下端连接有上模具306，上模具306上连接有与每个冲料孔303对齐的冲头307，位于上模具306的下方设置有压紧板308，压紧板308上开设有与每个冲头307对齐的通孔，每个冲头307中均套设有弹簧309，且弹簧309的上下两端分别与压紧板308、上模具306相连接。另外，为了防止上模具306在冲孔过程与压紧板308发生偏移，还在上模具306下表面的左右两端均设置有导向筒310，压紧板308的上表面左右两端均连接有伸入对应导向筒310中的导向柱311。上述每个一段距离，通过液压装置305的压下作用，使得压紧板308先行压下将弹性带压紧定位，然后冲头307冲入冲料孔303中完成打孔过程，此处开设的孔与后续安装上的卡扣相匹配，从而使得约束带在使用时，可以根据不同情况将卡扣与不同的孔位配合即可，完成对不同截面面积部位的绑定。
最后，位于L型机架304右侧的加工机台301的上表面右侧设置有咬料输送装置400。其中，咬料输送装置400包括龙门架401，龙门架401中设置有上下两个夹辊402，龙门架401上设置有用于驱动对应夹辊402转动的咬料电机403，龙门架401的上端还设置有用于调节两个夹辊402之间辊隙的调节气缸404。本咬料输送装置400通过上下两个夹辊402将弹性带咬紧，然后在咬料电机403的驱动下同步反向转动，从而达到对弹性带的牵引过程，迁移至一定长度后对弹性带进行定长切断即可。
实施例2
本实施例2公开了一种使用上述实施例1中制备装置进行的抗菌弹力约束带流水化制备工艺，参考附图1，其包括如下步骤：
S1:将弹性带卷料装在卸料辊102上，然后依次通过抗菌液浸泡装置100、约束带烘干装置200和约束带冲孔装置300后被咬料输送装置400咬住；
S2:启动咬料输送装置400将整个弹性带卷料按设定速度牵引，并且弹性带卷料经过浸液槽101中时被抗菌液浸泡处理一段时间，浸泡后由轧液机构103挤出50-70%的抗菌液；
S3:将经过轧液机构103处理后的弹性带卷料送入约束带烘干装置200中，启动热风将其进行烘干；
S4:将烘干后的弹性带卷料进行定长打孔，打孔后再进行定长切断得到约束带坯料，并在约束带坯料远离打孔位置的一端装上卡扣即可。
其中，步骤2中的抗菌液包括如下重量份数的组分：壳聚糖5-8份、海藻酸钠3-5份、硅烷偶联剂1-2份、表面活性剂1-2份和水80-150份。本实施例2中的抗菌液包括140kg的水、8kg的壳聚糖、4kg的海藻酸钠、1.2kg硅烷偶联剂和1.4kg表面活性剂。
另外，还控制步骤3中的热风温度控制在70-80℃范围之内，防止温度过高对抗菌剂的破坏以及温度过低不具有较好的烘干效果。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗菌弹力约束带的制备装置，其特征在于，包括抗菌液浸泡装置（100）、约束带烘干装置（200）和约束带冲孔装置（300），所述抗菌液浸泡装置（100）、约束带烘干装置（200）和约束带冲孔装置（300）从左往右依次连接设置。
2.根据权利要求1所述的抗菌弹力约束带的制备装置，其特征在于，所述抗菌液浸泡装置（100）包括浸液槽（101）、卸料辊（102）和轧液机构（103）。
3.根据权利要求2所述的抗菌弹力约束带的制备装置，其特征在于，所述浸液槽（101）的左侧面上固定设置有卸卷辊座（104），所述卸料辊（102）转动连接在卸卷辊座（104）上且一端悬空设置。
4.根据权利要求3所述的抗菌弹力约束带的制备装置，其特征在于，所述浸液槽（101）的上端敞口设置，且在浸液槽（101）上端左右两侧向外延伸有边板（105）。
5.根据权利要求4所述的抗菌弹力约束带的制备装置，其特征在于，左右两个所述边板（105）上分别转动设置有导入辊（106）和导出辊（107），所述浸液槽（101）中设置有若干上下错位设置的浸液辊（108）。
6.根据权利要求5所述的抗菌弹力约束带的制备装置，其特征在于，所述浸液槽（101）中装有大量抗菌液，且抗菌液的液位高于浸液辊（108）设置。
7.一种抗菌弹力约束带的制备工艺，采用权利要求1-6任一项所述的装置进行制备，其特征在于，包括如下步骤：
将弹性带卷料装在卸料辊（102）上，然后依次通过抗菌液浸泡装置（100）、约束带烘干装置（200）和约束带冲孔装置（300）后被咬料输送装置（400）咬住；
启动咬料输送装置（400）将整个弹性带卷料按设定速度牵引，并且弹性带卷料经过浸液槽（101）中时被抗菌液浸泡处理一段时间，浸泡后由轧液机构（103）挤出50-70%的抗菌液；
将经过轧液机构（103）处理后的弹性带卷料送入约束带烘干装置（200）中，启动热风将其进行烘干；
将烘干后的弹性带卷料进行定长打孔，打孔后再进行定长切断得到约束带坯料，并在约束带坯料远离打孔位置的一端装上卡扣即可。
8.根据权利要求7所述的抗菌弹力约束带的制备工艺，其特征在于，所述步骤2中的抗菌液包括如下重量份数的组分：壳聚糖5-8份、海藻酸钠3-5份、硅烷偶联剂1-2份、表面活性剂1-2份和水80-150份。
9.根据权利要求8所述的抗菌弹力约束带的制备工艺，其特征在于，所述步骤3中的热风温度控制在70-80℃。
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