CN115302303B - 一种切割片保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切割片保护装置，属于切割设备技术领域，包含上外壳、旋动柱与1对对接模块，所述上外壳上安设着保护模块，所述上外壳中安设着旋动柱，所述旋动柱的外周面上固连着切割片；所述旋动柱的两头外周面上都固连着衔接片，所述对接模块包含止位环，所述止位环上旋接着旋动环，所述止位环上安设着接衔接模块，所述衔接模块与上外壳经由回转支承相连。本发明解决了现有的切割片保护装置中切割片刚开始与产品接触之际，此刻切割片也容易产生断裂，切割片的切割部分无法被保护，因此该保护装置依旧存在较大的安全隐患、切割片拆分以及安设较为繁琐，耗时耗力，大大降低切割片的维修速度的问题。

Description

一种切割片保护装置

技术领域

本发明属于切割设备技术领域，具体涉及一种切割片保护装置。

背景技术

在现代机械行业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。大多切割机是有切割片、电机等组成，经由切割片将产品切割成型，再执行打磨等工序，经过一道道的工序最后成为一个成熟的产品，切割设备上的电机驱动切割片高速旋转，实现对产品的切割，在切割片切割过程中，有可能会产生断裂，断裂的切割片在高速旋转的作用下飞溅，存在很多的安全隐患，因此，在切割片的外侧加装一个外壳，经由外壳实现保护的作用。

现有技术公告号为：CN211277632U，实用新型名称为“一种切割片保护装置”的中国专利中公开的技术方案为：一种切割片保护装置，包括保护外壳，所述保护外壳内部前后端面上下滑动安装有保护内壳，所述保护外壳一侧表面底端活动设置有锁止机构，所述保护内壳位于锁止机构同侧表面竖直设置有齿条，所述锁止机构包括贯穿水平滑动安装在保护外壳侧壁的滑柱以及设置在滑柱位于保护外壳内部一端的卡块，所述卡块靠近齿条的一侧表面设置有卡齿，所述卡齿与齿条齿面相匹配，所述滑柱表面位于卡块和保护外壳内侧壁之间位置处套接有压缩弹簧。

然而，现有技术中的切割片保护装置先要测量工件的切割深度，然后向外侧拉动拉环，此时卡齿与齿条脱离，保护内壳处于活动状态，根据测量的工件切割深度，向下滑动保护内壳至合适位置，松开拉环，在压缩弹簧的作用下，卡齿自动复位，与齿条齿面贴合，此时保护内壳实现锁死，以此达到保护的目的，但是切割片刚开始与产品接触之际，此刻切割片也容易产生断裂，切割片的切割部分无法被保护，因此该保护装置依旧存在较大的安全隐患，并且切割片断裂或者无法满足切割要求之际，需要换上新的切割片，然而，现有的切割片拆分以及安设较为繁琐，耗时耗力，大大降低切割片的维修速度。

发明内容

本发明提供了一种切割片保护装置，其目的在于解决了现有的切割片保护装置中切割片刚开始与产品接触之际，此刻切割片也容易产生断裂，切割片的切割部分无法被保护，因此该保护装置依旧存在较大的安全隐患、切割片拆分以及安设较为繁琐，耗时耗力，大大降低切割片的维修速度的问题。

本发明实施例提供了一种切割片保护装置，包含上外壳、旋动柱与1对对接模块，所述上外壳上安设着保护模块，所述上外壳中安设着旋动柱，所述旋动柱的外周面上固连着切割片；

所述保护模块包含预留于上外壳下壁面上的1对沟路，1对所述沟路关于旋动柱镜像而设，所述沟路的下壁面开口，所述沟路中等间隔预留有多个螺旋状铍铜丝一，所述沟路中还可移动安设着下外壳，所述下外壳的下壁面与切割片的下端持平，所述下外壳的头部扣接于沟路中，所述螺旋状铍铜丝一的两头各自和沟路的上壁面以及下外壳的头部固连，所述下外壳的下壁面中等间隔嵌设着多个钢珠一，1对所述下外壳相邻面的下端都固连着横条，所述横条的上壁面上固连着弯折状的遮挡片，所述遮挡片的上端面与上外壳平行于横条的部分的下壁面固连，所述遮挡片的一边与下外壳边壁上预留的条状口可移动相连；

所述旋动柱的两头外周面上都固连着衔接片，所述衔接片的一面上固连着镜像而设的止位条一与止位条二，所述对接模块包含止位环，所述止位环上旋接着旋动环，所述止位环的一面上预留着多个环形等间隔而设的装配口，所述旋动环上预留着镜像而设的活动口一与活动口二，所述止位条一穿过相应的活动口一并延伸至装配口中，所述止位条二穿过相应的活动口二并延伸至装配口中，所述止位环上安设着接衔接模块，所述衔接模块与上外壳经由回转支承相连。

通过采用上述技术方案，把1对回转支承分别安设于上外壳的前后两壁面上，所述衔接模块都安设于回转支承上，所述止位环安设于衔接模块上，所述旋动柱的两头各自安设着衔接片，检修人员提着旋动柱此刻止位环处在衔接片之下，接着摁动衔接模块，衔接模块收缩，驱动止位环与旋动环朝着回转支承变动，再朝着切割片挪动衔接片，衔接片上的止位条一与止位条二各自正对活动口一与变动口二，接着放开衔接模块，衔接模块牵引止位环与旋动环回到原位，此刻止位条一穿过相应的活动口一并延伸至装配口中，止位条二穿过相应的活动口二并延伸至装配口中，旋转旋动环，把衔接片和对接模块彼此紧固，继而把装着切割片的旋动柱执行安设，操作便利，在需要装配新的切割片之际，逆向旋动旋动环，取消衔接片与对接模块的紧固，摁动衔接模块，衔接模块收缩，衔接片与对接模块彼此分离，迅速把旋动柱拿下，再把新的装着切割片的旋动柱装上，便于新的切割片的安设，在切割片切割之际，切割片进入切割物体中，此刻下外壳朝上变动，螺旋状铍铜丝一收紧，并且在螺旋状铍铜丝一的形变力之下，能让下外壳根据切割深度自动变动，达到实时保护的目的，也无需根据切割要求手动调整下外壳，应用十分便捷，以及在钢珠一的安设下，可保证下外壳在移动过程中的流畅度，并且经由弯折状的遮挡片可保证将切割片无法被下外壳遮挡的部分执行遮挡，进一步提升了装置的保护功能。

进一步地，所述衔接片的另一面上固连着两头贯通的衔接管一，所述衔接管一上安设着涨紧丝杠，所述旋动柱的头端可移动安设于衔接管一中，涨紧丝杠的头端贴合于旋动柱上，所述止位条一与止位条二的头部都固连着柱状片。

通过采用上述技术方案，旋动柱的右端卡进衔接管一里面之后，旋紧涨紧丝杠，涨紧丝杠的头部贴合于旋动柱上，把旋动柱紧固。

进一步地，所述旋动环的外周面上固连着活动条，所述止位环另一面的正中处预留着丝口一，所述旋动环和衔接片彼此贴合的一面安设着多个突起，所述突起为斜三角形架构，所述突起和活动口一与活动口二的方位相应，同时活动口一和活动口二的小口部处在突起的高处。

通过采用上述技术方案，活动条以便操作人员扳动旋动环让其旋动，旋动环旋转，突起贴合衔接片，把衔接片与旋动环彼此紧固，以便安设于拆分。

进一步地，所述止位条一与止位条二靠近止位环的一头都安设着柱状片，所述柱状片的径向跨度和装配口的径向跨度相等，以及所述柱状片的径向跨度和活动口一与活动口二的大口部径向跨度相等，所述止位条一的径向跨度和活动口一的小口部径向跨度相等，所述止位条二的径向跨度和活动口二的小口部径向跨度相等。

通过采用上述技术方案，柱状片的径向跨度和装配口的径向跨度相等，以便把柱状片卡进装配口中，止位条一与止位条二紧固于活动口一的小口部和活动口二中。

进一步地，所述衔接模块包含环形止位台、衔接条、螺旋状铍铜丝二、旋动管，所述旋动管固连于回转支承内环的内周面中，所述旋动管的一头密封，所述螺旋状铍铜丝二可移动安设于旋动管中，所述衔接条的一头固连着止位片，所述衔接条为棱形架构，所述止位片可移动安设于旋动管中，所述止位片的一面和螺旋状铍铜丝二的一头彼此贴合，所述环形止位台的头端固连着衔接管二，所述环形止位台为两头贯通的架构，所述衔接管二的外周面上预留着丝口二，所述衔接管二为两头贯通的架构，所述衔接管二丝接在旋动管中，所述衔接条可移动安设于环形止位台与衔接管二的棱形口中，所述衔接条的另一头固连着丝杠，所述丝杠丝接在丝口一中。

通过采用上述技术方案，把旋动管安设于回转支承上内环的内周面中，接着把螺旋状铍铜丝二安设于旋动管中，将衔接条安设于旋动管中，衔接管二丝接在旋动管中，衔接条能在环形止位台与衔接管二的里面变动，衔接条的丝杠丝接在丝口一中，把衔接模块和对接模块彼此紧固，衔接条牵引对接模块变动，朝着里面摁动对接模块，对接模块驱动衔接条压迫在螺旋状铍铜丝二的一头，取消压迫螺旋状铍铜丝二让其回到原位，扳动止位片回到原位，进而驱动对接模块变动。

进一步地，所述止位片的径向跨度和旋动管里面的径向跨度相等，所述衔接条和环形止位台与衔接管二的棱形口彼此适配。

通过采用上述技术方案，让变动平稳，以保迅速安设衔接片与对接模块，衔接条旋转，经由棱形口，驱动环形止位台与衔接管二的旋转。

本发明的有益效果为：

1、本发明经由对接模块和衔接模块彼此协作，构成能调整的一体化架构，以及经由对接模块和衔接片的迅速衔接，拆分便捷，安设快捷，并且衔接模块经由旋动管与衔接条、止位片以及螺旋状铍铜丝二间的协作，以便收缩调整，执行迅速拆分以及安设，以便切割片的迅速拆分与安设，省时省力，大大提升了切割片的维修速度。

2、本发明在切割片切割之际，切割片进入切割物体中，此刻下外壳朝上变动，螺旋状铍铜丝一收紧，并且在螺旋状铍铜丝一的形变力之下，能让下外壳根据切割深度自动变动，达到实时保护的目的，也无需根据切割要求手动调整下外壳，应用十分便捷，以及在钢珠一的安设下，可保证下外壳在移动过程中的流畅度，并且经由弯折状的遮挡片可保证将切割片无法被下外壳遮挡的部分执行遮挡，进一步提升了装置的保护功能。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的主视结构示意图；

图2为本发明实施例的上外壳剖视结构示意图；

图3为本发明实施例的护理模块结构示意图；

图4为本发明实施例的遮挡片安设结构示意图；

图5为本发明实施例的旋动柱、衔接片、对接模块与衔接模块装配结构示意图；

图6为本发明实施例的衔接片、对接模块与衔接模块拆分结构示意图；

图7为本发明实施例的对接模块与衔接模块剖视结构示意图；

图8为本发明实施例的衔接片与对接模块拆分结构示意图；

附图标记：1、上外壳；2、保护模块；21、沟路；22、螺旋状铍铜丝一；23、下外壳；24、钢珠一；25、横条；26、遮挡片；3、旋动柱；4、切割片；5、衔接片；51、衔接管一；52、止位条一；53、止位条二；6、对接模块；61、旋动环；62、活动条；63、活动口一；64、活动口二；65、止位环；66、丝口一；67、装配口；7、衔接模块；71、环形止位台；72、衔接管二；73、衔接条；74、止位片；75、螺旋状铍铜丝二；76、旋动管；8、回转支承。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-8，本发明实施例提出一种切割片保护装置，包含上外壳1、旋动柱3与1对对接模块6，所述上外壳1上安设着保护模块2，所述上外壳1中安设着旋动柱3，所述旋动柱3的外周面上固连着切割片4；

所述旋动柱3的两头外周面上都固连着衔接片5，所述衔接片5的一面上固连着镜像而设的止位条一52与止位条二53，所述对接模块6包含止位环65，所述止位环65上旋接着旋动环61，所述止位环65的一面上预留着多个环形等间隔而设的装配口67，所述旋动环61上预留着镜像而设的活动口一63与活动口二64，所述止位条一52穿过相应的活动口一63并延伸至装配口67中，所述止位条二53穿过相应的活动口二64并延伸至装配口67中，所述止位环65上安设着接衔接模块7，所述衔接模块7与上外壳1经由回转支承8相连；把1对回转支承8分别安设于上外壳1的前后两壁面上，所述衔接模块7都安设于回转支承8上，所述止位环65安设于衔接模块7上，所述旋动柱3的两头各自安设着衔接片5，检修人员提着旋动柱3此刻止位环65处在衔接片5之下，接着摁动衔接模块7，衔接模块7收缩，驱动止位环65与旋动环61朝着回转支承8变动，再朝着切割片4挪动衔接片5，衔接片5上的止位条一52与止位条二53各自正对活动口一63与变动口二64，接着放开衔接模块7，衔接模块7牵引止位环65与旋动环61回到原位，此刻止位条一52穿过相应的活动口一63并延伸至装配口67中，止位条二53穿过相应的活动口二64并延伸至装配口67中，旋转旋动环61，把衔接片5和对接模块6彼此紧固，继而把装着切割片4的旋动柱3执行安设，操作便利，在需要装配新的切割片4之际，逆向旋动旋动环61，取消衔接片5与对接模块6的紧固，摁动衔接模块7，衔接模块7收缩，衔接片5与对接模块6彼此分离，迅速把旋动柱3拿下，再把新的装着切割片4的旋动柱3装上，便于新的切割片4的安设。

所述保护模块2包含预留于上外壳1下壁面上的1对沟路21，1对所述沟路21关于旋动柱3镜像而设，所述沟路21的下壁面开口，所述沟路21中等间隔预留有多个螺旋状铍铜丝一22，所述沟路21中还可移动安设着下外壳23，所述下外壳23的下壁面与切割片4的下端持平，所述下外壳23的头部扣接于沟路21中，所述螺旋状铍铜丝一22的两头各自和沟路21的上壁面以及下外壳23的头部固连，所述下外壳23的下壁面中等间隔嵌设着多个钢珠一24，1对所述下外壳23相邻面的下端都固连着横条25，所述横条25的上壁面上固连着弯折状的遮挡片26，所述遮挡片26的上端面与上外壳1平行于横条25的部分的下壁面固连，所述遮挡片26的一边与下外壳23边壁上预留的条状口可移动相连，所述遮挡片26折叠后的宽度与条状口相适配，以此保证遮挡片26在遮挡之后的有序性，继而保证了切割工作的持续进行；在切割片4切割之际，切割片4进入切割物体中，此刻下外壳23朝上变动，螺旋状铍铜丝一22收紧，并且在螺旋状铍铜丝一22的形变力之下，能让下外壳23根据切割深度自动变动，达到实时保护的目的，也无需根据切割要求手动调整下外壳23，应用十分便捷，以及在钢珠一24的安设下，可保证下外壳23在移动过程中的流畅度，并且经由弯折状的遮挡片26可保证将切割片4无法被下外壳23遮挡的部分执行遮挡，进一步提升了装置的保护功能。

所述衔接片5的另一面上固连着两头贯通的衔接管一51，所述衔接管一51上安设着涨紧丝杠，所述旋动柱3的头端可移动安设于衔接管一51中，涨紧丝杠的头端贴合于旋动柱3上，所述止位条一52与止位条二53的头部都固连着柱状片；旋动柱3的右端卡进衔接管一51里面之后，旋紧涨紧丝杠，涨紧丝杠的头部贴合于旋动柱3上，把旋动柱3紧固。

所述旋动环61的外周面上固连着活动条62，所述止位环65另一面的正中处预留着丝口一66，所述旋动环61和衔接片5彼此贴合的一面安设着多个突起，所述突起为斜三角形架构，所述突起和活动口一63与活动口二64的方位相应，同时活动口一63和活动口二64的小口部处在突起的高处；活动条62以便操作人员扳动旋动环61让其旋动，旋动环61旋转，突起贴合衔接片5，把衔接片5与旋动环61彼此紧固，以便安设于拆分。

所述止位条一52与止位条二53靠近止位环65的一头都安设着柱状片，所述柱状片的径向跨度和装配口67的径向跨度相等，以及所述柱状片的径向跨度和活动口一63与活动口二64的大口部径向跨度相等，所述止位条一52的径向跨度和活动口一63的小口部径向跨度相等，所述止位条二53的径向跨度和活动口二64的小口部径向跨度相等；所述柱状片的径向跨度和装配口67的径向跨度相等，以便把柱状片卡进装配口67中，止位条一52与止位条二53紧固于活动口一63的小口部和活动口二64中。

所述衔接模块7包含环形止位台71、衔接条73、螺旋状铍铜丝二75、旋动管76，所述旋动管76固连于回转支承8内环的内周面中，所述旋动管76的一头密封，所述螺旋状铍铜丝二75可移动安设于旋动管76中，所述衔接条73的一头固连着止位片74，所述衔接条73为棱形架构，所述止位片74可移动安设于旋动管76中，所述止位片74的一面和螺旋状铍铜丝二75的一头彼此贴合，所述环形止位台71的头端固连着衔接管二72，所述环形止位台71为两头贯通的架构，所述衔接管二72的外周面上预留着丝口二，所述衔接管二72为两头贯通的架构，所述衔接管二72丝接在旋动管76中，所述衔接条73可移动安设于环形止位台71与衔接管二72的棱形口中，所述衔接条73的另一头固连着丝杠，所述丝杠丝接在丝口一66中；把旋动管76安设于回转支承8上内环的内周面中，接着把螺旋状铍铜丝二75安设于旋动管76中，将衔接条73安设于旋动管76中，衔接管二72丝接在旋动管76中，衔接条73能在环形止位台71与衔接管二72的里面变动，衔接条73的丝杠丝接在丝口一66中，把衔接模块7和对接模块6彼此紧固，衔接条73牵引对接模块6变动，朝着里面摁动对接模块6，对接模块6驱动衔接条73压迫在螺旋状铍铜丝二75的一头，取消压迫螺旋状铍铜丝二75让其回到原位，扳动止位片74回到原位，进而驱动对接模块6变动。

所述止位片74的径向跨度和旋动管76里面的径向跨度相等，所述衔接条73和环形止位台71与衔接管二72的棱形口彼此适配；让变动平稳，以保迅速安设衔接片5与对接模块6，衔接条73旋转，经由棱形口，驱动环形止位台71与衔接管二72的旋转。

所述上外壳1的前后两内壁中都安设有护理模块9，所述护理模块9包括预留上外壳1前后两内部中的存储室91与注液口92，所述注液口92处于存储室91上端的一侧，所述注液口92中安设着密封塞，所述注液口92与存储室91相接通，所述存储室91中注有液体黄油，所述存储室91的下壁面与回转支承8上内环与外环间的活动空间经由球形口93接通，所述球形口93中旋接着钢珠二94，所述钢珠二94处于球形口93之外的部分各自在存储室91与回转支承8上内环与外环间的活动空间中，所述钢珠二94处于回转支承8上内环与外环间的活动空间中的部分与回转支承8中的钢珠可接触，在切割片4工作之际，回转支承8的内环在伴随旋动柱3旋动，因而让回转支承8中的钢珠相对于回转支承8的内壁旋动，继而经由回转支承8中的钢珠驱动钢珠二94旋动，进而将存储室91中的液体黄油带入回转支承8上内环与外环间的活动空间中，以此达到对回转支承8自动养护的目的，提升了回转支承8的使用寿命。

实施方式具体为：使用时，把1对回转支承8安设于上外壳1的前后两壁面上，把旋动管76各自安设于回转支承8上内环的内周面中，把螺旋状铍铜丝二75安设于旋动管76中，将衔接条73安设于旋动管76中，衔接管二72丝接在旋动管76中，衔接条73能在环形止位台71与衔接管二72的里面变动，衔接条73的丝杠丝接在丝口一66中，止位环65安设于衔接条73上，此刻对接模块6、衔接模块7与回转支承8固连成一体；检修人员提着旋动柱3此刻止位环65处在衔接片5之下，朝着里面摁动对接模块6，对接模块6驱动衔接条73压迫在螺旋状铍铜丝二75的一头，止位环65与旋动环61朝着回转支承8变动，再朝着切割片4挪动衔接片5，衔接片5上的止位条一52与止位条二53各自正对活动口一63与变动口二64，接着取消压迫螺旋状铍铜丝二75让其回到原位，扳动止位片74回到原位，驱动衔接条73朝着衔接片5处变动，也就是驱动对接模块6朝着衔接片5处变动，柱状片卡进装配口67中，止位条一52处在活动口一63的大口部中，止位条二53处在活动口二64的大口部中，扳动活动条62，驱动旋动环61旋转，止位条一52转至活动口一63的小口部中，止位条二53转至活动口二64的小口部中，突起贴合于衔接片5，把衔接片5与旋动环61彼此紧固，继而把带有切割片4的旋动柱3安设完成，让切割片4的安设更便捷，在切割片4出现破损之际，安设新的切割片4，逆向扳动活动条62，驱动旋动环61逆向旋转，接着摁动衔接模块7，螺旋状铍铜丝二75收缩，柱状片移出装配口67，取消衔接片5与对接模块6的紧固，迅速把装有旋动柱3的切割片4移出，再把新的装着切割片4的旋动柱3装上，便于新的切割片4的安设，经由对接模块6和衔接模块7彼此协作，构成能调整的一体化架构，以及经由对接模块6和衔接片5的迅速衔接，拆分便捷，安设快捷，并且衔接模块7经由旋动管76与衔接条73、止位片74以及螺旋状铍铜丝二75间的协作，以便收缩调整，执行迅速拆分以及安设；在用切割片4切割之际，切割片4进入切割物体中，此刻下外壳23朝上变动，螺旋状铍铜丝一22收紧，并且在螺旋状铍铜丝一22的形变力之下，能让下外壳23根据切割深度自动变动，达到实时保护的目的，也无需根据切割要求手动调整下外壳23，应用十分便捷，以及在钢珠一24的安设下，可保证下外壳23在移动过程中的流畅度，并且经由弯折状的遮挡片26可保证将切割片4无法被下外壳23遮挡的部分执行遮挡，进一步提升了装置的保护功能，同时在切割的过程中，回转支承8的内环在伴随旋动柱3旋动，因而让回转支承8中的钢珠相对于回转支承8的内壁旋动，继而经由回转支承8中的钢珠驱动钢珠二94旋动，进而将存储室91中的液体黄油带入回转支承8上内环与外环间的活动空间中，以此达到对回转支承8自动养护的目的，提升了回转支承8的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种切割片保护装置，其特征在于，包含上外壳（1）、旋动柱（3）与1对对接模块（6），所述上外壳（1）上安设着保护模块（2），所述上外壳（1）中安设着旋动柱（3），所述旋动柱（3）的外周面上固连着切割片（4）；

所述保护模块（2）包含预留于上外壳（1）下壁面上的1对沟路（21），1对所述沟路（21）关于旋动柱（3）镜像而设，所述沟路（21）的下壁面开口，所述沟路（21）中等间隔预留有多个螺旋状铍铜丝一（22），所述沟路（21）中还可移动安设着下外壳（23），所述下外壳（23）的下壁面与切割片（4）的下端持平，所述下外壳（23）的头部扣接于沟路（21）中，所述螺旋状铍铜丝一（22）的两头各自和沟路（21）的上壁面以及下外壳（23）的头部固连，所述下外壳（23）的下壁面中等间隔嵌设着多个钢珠一（24），1对所述下外壳（23）相邻面的下端都固连着横条（25），所述横条（25）的上壁面上固连着弯折状的遮挡片（26），所述遮挡片（26）的上端面与上外壳（1）平行于横条（25）的部分的下壁面固连，所述遮挡片（26）的一边与下外壳（23）边壁上预留的条状口可移动相连；

所述旋动柱（3）的两头外周面上都固连着衔接片（5），所述衔接片（5）的一面上固连着镜像而设的止位条一（52）与止位条二（53），所述对接模块（6）包含止位环（65），所述止位环（65）上旋接着旋动环（61），所述止位环（65）的一面上预留着多个环形等间隔而设的装配口（67），所述旋动环（61）上预留着镜像而设的活动口一（63）与活动口二（64），所述止位条一（52）穿过相应的活动口一（63）并延伸至装配口（67）中，所述止位条二（53）穿过相应的活动口二（64）并延伸至装配口（67）中，所述止位环（65）上安设着接衔接模块（7），所述衔接模块（7）与上外壳（1）经由回转支承（8）相连。

2.根据权利要求1所述的一种切割片保护装置，其特征在于：所述衔接片（5）的另一面上固连着两头贯通的衔接管一（51），所述衔接管一（51）上安设着涨紧丝杠，所述旋动柱（3）的头端可移动安设于衔接管一（51）中，涨紧丝杠的头端贴合于旋动柱（3）上，所述止位条一（52）与止位条二（53）的头部都固连着柱状片。

3.根据权利要求1或2所述的一种切割片保护装置，其特征在于：所述旋动环（61）的外周面上固连着活动条（62），所述止位环（65）另一面的正中处预留着丝口一（66），所述旋动环（61）和衔接片（5）彼此贴合的一面安设着多个突起，所述突起为斜三角形架构，所述突起和活动口一（63）与活动口二（64）的方位相应，同时活动口一（63）和活动口二（64）的小口部处在突起的高处。

4.根据权利要求1所述的一种切割片保护装置，其特征在于：所述止位条一（52）与止位条二（53）靠近止位环（65）的一头都安设着柱状片，所述柱状片的径向跨度和装配口（67）的径向跨度相等，以及所述柱状片的径向跨度和活动口一（63）与活动口二（64）的大口部径向跨度相等，所述止位条一（52）的径向跨度和活动口一（63）的小口部径向跨度相等，所述止位条二（53）的径向跨度和活动口二（64）的小口部径向跨度相等。

5.根据权利要求3所述的一种切割片保护装置，其特征在于：所述衔接模块（7）包含环形止位台（71）、衔接条（73）、螺旋状铍铜丝二（75）、旋动管（76），所述旋动管（76）固连于回转支承（8）内环的内周面中，所述旋动管（76）的一头密封，所述螺旋状铍铜丝二（75）可移动安设于旋动管（76）中，所述衔接条（73）的一头固连着止位片（74），所述衔接条（73）为棱形架构，所述止位片（74）可移动安设于旋动管（76）中，所述止位片（74）的一面和螺旋状铍铜丝二（75）的一头彼此贴合，所述环形止位台（71）的头端固连着衔接管二（72），所述环形止位台（71）为两头贯通的架构，所述衔接管二（72）的外周面上预留着丝口二，所述衔接管二（72）为两头贯通的架构，所述衔接管二（72）丝接在旋动管（76）中，所述衔接条（73）可移动安设于环形止位台（71）与衔接管二（72）的棱形口中，所述衔接条（73）的另一头固连着丝杠，所述丝杠丝接在丝口一（66）中。

6.根据权利要求5所述的一种切割片保护装置，其特征在于：所述止位片（74）的径向跨度和旋动管（76）里面的径向跨度相等，所述衔接条（73）和环形止位台（71）与衔接管二（72）的棱形口彼此适配。

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