CN115289930A - 一种工程爆破用爆破管辅助固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种工程爆破用爆破管辅助固定装置，包括安装板、卡接组件、夹持组件，卡接组件与夹持组件分别固定设置于安装板的两侧，卡接组件包括弹簧伸缩杆、卡接杆、弹性件、连接杆，弹簧伸缩杆两端分别与安装板、夹持组件固定连接，卡接杆的一端与安装板侧面活动连接，弹性件套设于弹簧伸缩杆外侧，连接杆设置于卡接杆与弹簧伸缩杆之间，连接杆两端固定设置第一滑移件、固定件，第一滑移件套设于弹簧伸缩杆的外侧，固定件固定设置于卡接杆的外侧，连接杆的两端分别与第一滑移件、固定件之间铰接，本发明具有具有能够很好的对爆破管进行固定，避免爆破管沿炮孔设置方向滑落出炮孔、可重复利用的效果。

Description

一种工程爆破用爆破管辅助固定装置

技术领域

本发明涉及爆破辅助的技术领域，尤其是涉及一种工程爆破用爆破管辅助固定装置。

背景技术

目前我国隧道大多采用掘进机施工，但岩石强度较高，采用掘进机施工效率低，设备成本高，尤其受施工环境影响较大，适应性较差。然而钻眼爆破对施工效率较高，施工成本低，对于地质条件适应性好。

现有钻眼爆破技术通常是在隧道体一侧的隧道面上开设出若干炮孔，随后在每个炮孔内插入一爆破管，同时引燃每个爆破管即可完成隧道的爆破，并采用电雷管远距离引爆爆破管的方式使得炮孔起爆。

然而，有些施工环境并不是规则的，例如斜坡环境下预制的炮孔为向下倾斜的，即炮孔按倾斜朝下的方式展示在起爆人员眼前，这就导致爆破管投入炮孔后，又会沿炮孔向外滑出，使得爆破管定位不准确，影响爆破工作的正常进行，采用现有的固定装置对爆破管固定的方式，爆破管启爆后又会将固定装置一并击碎，导致下次同样形状的新炮孔起爆时，又需要另置新的固定装置对爆破管固定，起爆成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目是提供一种工程爆破用爆破管辅助固定装置，具有能够很好的对爆破管进行固定，避免爆破管沿炮孔设置方向滑落出炮孔、可重复利用的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工程爆破用爆破管辅助固定装置，包括安装板、与炮孔固定配合的卡接组件、用于固定爆破管的夹持组件，所述卡接组件固定设置于所述安装板的一侧，所述夹持组件位于所述卡接组件远离所述安装板的一端设置，所述卡接组件包括弹簧伸缩杆、卡接杆、弹性件、连接杆，所述弹簧伸缩杆的一端与所述安装板固定连接，另一端与所述夹持组件固定连接，所述卡接杆的一端与所述安装板侧面活动连接，所述弹性件套设于所述弹簧伸缩杆外侧，所述连接杆设置于所述卡接杆与所述弹簧伸缩杆之间，所述连接杆靠近所述弹簧伸缩杆的一侧设置有第一滑移件，所述第一滑移件套设于所述弹簧伸缩杆的外侧，且所述第一滑移件一端与所述弹簧伸缩杆外壳的端部抵触固定，另一端与所述弹性件抵触固定，所述连接杆靠近所述卡接杆的一端设置有固定件，所述固定件固定设置于所述卡接杆的外侧，所述连接杆的两端分别与所述第一滑移件、固定件之间铰接。

优选地，所述第一滑移件包括滑动部、铰接部，所述滑动部与所述铰接部之间固定连接，所述滑动部套设于所述弹簧伸缩杆的内芯，且能够沿所述弹簧伸缩杆的内芯设置方向进行滑移，所述铰接部与所述连接杆之间通过设置转轴进行铰接。

优选地，所述安装板表面贯穿设置有安装孔。

优选地，所述安装板位于所述安装孔处设置有辅助安装组件，所述辅助安装组件用于驱动所述第一滑移件沿所述弹簧伸缩杆设置方向进行移动。

优选地，所述辅助安装组件包括抵触杆、螺纹连接杆、固定板、驱动电机、导向件、滑移板以及固定设置于所述第一滑移件侧面的抵触部，所述固定板可拆卸固定设置于所述安装板的表面，所述导向件固定设置于所述固定板的顶部，所述滑移板贯穿于所述导向件设置，且沿所述导向件设置方向滑移，所述驱动电机固定设置于所述导向件的顶部，所述螺纹连接杆一端贯穿于所述滑移板与所述驱动电机的转轴传动连接，另一端依次贯穿于所述固定板、所述安装孔后与所述抵触杆之间转动连接，且所述螺纹连接杆与所述固定板之间螺纹配合，所述抵触杆与所述抵触部之间抵触设置。

优选地，所述固定板与安装板之间固定设置有锁定件，所述锁定件包括对称开设于所述安装板两侧的限位槽体、对应固定设置于所述固定板两侧的限位块以及锁定杆，所述限位块位于所述限位槽体内设置，所述锁定杆贯穿于所述限位块后与所述固定板之间插接。

优选地，所述螺纹连接杆与所述抵触杆之间固定设置有偏移结构，所述偏移结构包括连接板、活动板，所述连接板与所述抵触杆转动连接，所述活动板固定设置于所述连接板远离所述抵触杆的一端，且所述活动板与所述螺纹连接杆之间转动连接，所述连接板与所述活动板之间形成有供所述抵触杆转动的转动空腔。

优选地，所述抵触杆与所述抵触部之间固定设置有定位件，所述定位件包括开设于所述抵触部上的定位孔以及固定设置于所述抵触杆的定位柱，所述定位柱与所述定位孔对应设置于所述抵触杆与所述抵触部的相对侧，所述定位柱与所述定位孔之间定位配合。

优选地，所述夹持组件包括定位板、延伸杆组件、夹持件，所述定位板与所述弹簧伸缩杆之间固定连接，所述延伸杆组件铰接于所述定位板背离所述弹簧伸缩杆的一侧，所述夹持件铰接于所述延伸杆组件远离所述定位板的一端，所述夹持件用于夹持爆破管。

优选地，所述夹持件包括弧形夹持杆、封闭式弹性圈，所述弧形夹持杆与所述延伸杆组件之间固定连接，所述弧形夹持杆外侧向内凹陷形成有安装槽体，所述封闭式弹性圈套设于所述安装槽体内。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

本发明中通过在安装板上固定设置卡接组件以及与卡接组件之间固定连接的夹持组件，通过夹持组件对爆破管进行固定，再通过卡接组件与炮孔的内壁进行抵触固定，使爆破管定位于炮孔内，当炮孔按倾斜朝下的方式开设时，卡接组件能够很好的对爆破管进行固定，避免爆破管沿炮孔设置方向滑落出炮孔；

本发明中通过在安装板位置设置辅助安装组件，通过驱动电机带动螺纹连接杆转动，使螺纹连接杆与固定板之间螺纹配合，促使螺纹杆沿导向件设置方向进行滑移，螺纹杆带动抵触杆、固定板以及固定设置于固定板上的驱动电机沿导向件设置方向进行滑移，促使抵触杆与抵触部之间抵触，驱动第一滑移件朝安装板方向滑移，促使卡接杆向内转动。减小整个装置的横截面积，便于将装置插接于炮孔内。

本发明中通过在安装板上开设安装孔、固定板与安装板之间设置锁定件以及在螺纹连接杆与抵触杆之间设置偏移结构，在使用过中，可通过偏移结构使抵触杆转动，使其一端逐渐靠近螺纹连接杆，再通过安装孔将抵触杆以及螺纹连接杆伸入至固定板与抵触板之间，通过锁定件将固定板固定于安装板上，方便辅助安装组件的拆装。

本发明中通过在抵触杆与抵触部之间固定设置定位件，当驱动电机驱动抵触杆与抵触部之间抵触时，定位柱与定位孔进行定配合，保证在使用过程中，避免抵触杆与抵触部之间发生滑移，从而影响对卡接杆的收放。

附图说明

图1为本发明的第一种结构示意图；

图2为本发明的第一种结构的装配示意图；

图3为本发明中表示卡接件与连接杆设置关系的结构示意图；

图4为本发明中表示辅助安装组件与安装板之间组合关系的结构示意图；

图5为图4中A部分的放大示意图；

图6为图4中B部分的放大示意图；

图7为本发明中表示第一滑移件与连接杆之间组合关系的结构示意图；

图8为本发明中表示固定板与锁定件之间设置关系的结构示意图；

图9为本发明中表示锁紧件与第一延伸杆、第二延伸杆之间设置关系的剖视图；

图10为本发明中表示弧形夹持杆与安装槽体之间设置关系的结构示意图；

图11为本发明的第二种结构示意图；

图12为图11中C部分的放大示意图；

图13为图11中D部分的放大示意图；

图14为本发明中表示辅助安装组件于偏移结构设置关系的结构示意图；

图15为图14中E部分的放大示意图。

附图标记：1、安装板；11、安装孔；2、夹持组件；21、定位板；22、延伸杆组件；221、第一延伸杆；222、第二延伸杆；223、锁紧件；23、夹持件；231、弧形夹持杆；232、封闭式弹性圈；3、卡接组件；31、弹簧伸缩杆；32、卡接杆；33、弹性件；34、连接杆；4、第一滑移件；41、滑动部；42、铰接部；5、固定件；6、抵触头；7、辅助安装组件；71、抵触杆；72、螺纹连接杆；73、固定板；74、驱动电机；75、导向件；76、滑移板；77、抵触部；8、锁定件；81、限位槽体；82、限位块；83、锁定杆；9、偏移结构；91、连接板；92、活动板；9a、转动空腔；10、定位件；101、定位孔；102、定位柱；20、弹性层；30、通孔；40、炮孔；50、安装槽体。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

在本申请说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

图1-图10示出了本发明用于碳氢清洗设备的蒸馏回收系统的一种具体实施例，包括安装板1、与炮孔40固定配合的卡接组件3、用于固定爆破管的夹持组件2，安装板1表面贯穿设置有安装孔11，卡接组件3固定设置于安装板1的一侧，夹持组件2位于卡接组件3远离安装板1的一端设置，通过在安装板1上固定设置卡接组件3以及与卡接组件3之间固定连接的夹持组件2，通过夹持组件2对爆破管进行固定，再通过卡接组件3与炮孔40的内壁进行抵触固定，使爆破管定位于炮孔40内，当炮孔40按倾斜朝下的方式开设时，卡接组件3能够很好的对爆破管进行固定，避免爆破管沿炮孔40设置方向滑落出炮孔40。

其中，卡接组件3包括弹簧伸缩杆31、卡接杆32、弹性件33、连接杆34，弹簧伸缩杆31的一端与安装板1固定连接，另一端与夹持组件2固定连接，具体的，弹簧伸缩杆31的内芯与安装板1之间固定连接，弹簧伸缩杆31的外壳与夹持组件2之间固定连接。

卡接杆32的一端与安装板1侧面铰接，且卡接杆32与弹簧伸缩杆31之间的夹角呈锐角设置，卡接杆32通过铰接处进行转动，使卡接杆32能够逐渐靠近弹簧伸缩杆31，卡接杆32的横向长度减小，从而与炮孔40的孔径相适配，在本实施例中，卡接杆32的数量为两个，且对称设置于安装板1的两侧，能够更好的保证炮孔40与卡接杆32之间固定配合，也能够更好的使爆破管固定设置于炮孔40内。

弹性件33套设于弹簧伸缩杆31的内芯外侧，具体的，在本实施例中，弹性件33采用弹簧，通过将弹簧套设于弹簧伸缩杆31的内芯外侧，连接杆34设置于卡接杆32与弹簧伸缩杆31之间，并且连接杆34靠近弹簧伸缩杆31的一侧设置有第一滑移件4，其中，第一滑移件4套设于弹簧伸缩杆31的内芯的外侧，且第一滑移件4一端与弹簧伸缩杆31外壳的端部抵触固定，另一端与弹性件33抵触固定，连接杆34靠近卡接杆32的一端设置有固定件5，固定件5固定设置于卡接杆32的外侧，连接杆34的两端分别与第一滑移件4、固定件5之间铰接。

具体的，第一滑移件4包括滑动部41、铰接部42，滑动部41与铰接部42之间一体成型连接，滑动部41套设于弹簧伸缩杆31的内芯，且能够沿弹簧伸缩杆31的内芯设置方向进行滑移，铰接部42与连接杆34之间通过设置转轴进行铰接。

当然为了使卡接杆32、连接杆34以及第一滑移件4配合更为顺滑，因此，在本实施例中，连接杆34倾斜设置于卡接杆32与第一滑移件4之间，具体的，连接杆34与卡接杆32的倾斜方向一致，能够保证在连接杆34转动时，不出现卡点现象。

当需要使卡接杆32与炮孔40之间卡接配合时，通过对两个卡接杆32施加相对的力，促使卡接杆32发生转动，使两个卡接杆32所形成的横截面积减小，并持续对两个卡接杆32施加相对的力，此时，连接杆34的两端分别与第一滑移件4、固定件5之间发生相对转动，并且第一滑移件4逐渐向安装板1方向靠近，位于安装板1与第一滑移件4之间的弹性件33压缩，依次将爆破管、夹持组件2、卡接组件3放入至炮孔40中，取消对两个卡接杆32施加的相对力，弹性件33促使卡接杆32转动，使卡接杆32与炮孔40内壁进行抵触固定，从而保证位于夹持组件2内的爆破管固定于炮孔40内。

在本实施例中，为了能够提高卡接杆32与炮孔40内壁的抵触强度，从而保证爆破管能够固定设置于炮孔40内，因此，卡接杆32远离安装板1的一端固定设置有抵触头6，抵触头6呈飞碟状设置，抵触头6与炮孔40内壁抵触时，飞碟状的抵触头6与炮孔40内壁呈线性抵触，能够使抵触头6卡接于炮孔40内壁细小的缝隙中，从而保证对爆破管的固定。

本实施例中，为了避免人为在按压卡接杆32时，造成人员受伤，因此，安装板1位于安装孔11处设置有辅助安装组件7，通过设置辅助安装组件7能够保证在安装辅助固定装置时，减少人力输出，保证卡接杆32的稳定转动，安装更为便捷。

其中，辅助安装组件7包括抵触杆71、螺纹连接杆7234、固定板73、驱动电机74、导向件75、滑移板76以及固定设置于第一滑移件4侧面的抵触部77，固定板73可拆卸固定设置于安装板1的表面，导向件75固定设置于固定板73的顶部，滑移板76贯穿于导向件75设置，且沿导向件75设置方向滑移，驱动电机74固定设置于导向件75的顶部，螺纹连接杆7234一端贯穿于滑移板76与驱动电机74的转轴传动连接，另一端依次贯穿于固定板73、安装孔11后与抵触杆71之间转动连接，且螺纹连接杆7234与固定板73之间螺纹配合，抵触杆71与抵触部77之间抵触设置。

辅助安装组件7用于驱动第一滑移件4沿弹簧伸缩杆31设置方向进行移动，通过驱动电机74带动螺纹连接杆7234转动，使螺纹连接杆7234与固定板73之间螺纹配合，促使螺纹杆沿导向件75设置方向进行滑移，螺纹杆带动抵触杆71、固定板73以及固定设置于固定板73上的驱动电机74沿导向件75设置方向进行滑移，促使抵触杆71与抵触部77之间抵触，驱动第一滑移件4朝安装板1方向滑移，促使卡接杆32向内转动，减小整个装置的横截面积，便于将装置插接于炮孔40内。

本实施例中，为了能够便于辅助安装组件7在安装工作完成后，方便拆卸，因此，固定板73与安装板1之间固定设置有锁定件8，从而实现固定板73的可拆卸固定，其中，锁定件8包括对称开设于安装板1两侧的限位槽体81、对应固定设置于固定板73两侧的限位块82以及锁定杆83，限位块82位于限位槽体81内设置，限位槽体81能够限定固定板73的横向位移，锁定杆83贯穿于限位块82后与固定板73之间插接，通过锁定杆83能够限定固定板73的纵向位移，当然，锁定杆83还可以图欧诺个过与固定板73之间进行螺纹连接，保证锁定杆83不从固定板73与限位块82上掉落。

在本实施例中，抵触杆71与抵触部77之间固定设置有定位件10，其中，定位件10包括开设于抵触部77上的定位孔101以及固定设置于抵触杆71的定位柱102，定位柱102与定位孔101对应设置于抵触杆71与抵触部77的相对侧，定位柱102与定位孔101之间定位配合，通过驱动电机74驱动抵触杆71与抵触部77之间抵触时，定位柱102与定位孔101进行定配合，从而保证在使用过程中，避免抵触杆71与抵触部77之间发生滑移，从而影响对卡接杆32的收放。

在本申请中，夹持组件2包括定位板21、延伸杆组件22、夹持件23，定位板21与弹簧伸缩杆31之间固定连接，延伸杆组件22铰接于定位板21背离弹簧伸缩杆31的一侧，夹持件23铰接于延伸杆组件22远离定位板21的一端，夹持件23用于夹持爆破管，通过将爆破管的一端抵触于定位板21远离安装板1的一侧，并通过转动延伸杆组件22，促使夹持件23与爆破管的外壁抵触夹持，从而实现对爆破管的夹持。

具体的，夹持件23包括弧形夹持杆231、封闭式弹性圈232，弧形夹持杆231与延伸杆组件22之间固定连接，弧形夹持杆231外侧向内凹陷形成有安装槽体50，封闭式弹性圈232套设于安装槽体50内，在使用过程中，当延伸杆组件22转动，驱动弧形夹持杆231与爆破管外壁进行抵触，并将预制套设在延伸杆组件22上的封闭式弹性圈232套设于安装槽体50内，从而形成对爆破管的有效固定。

延伸杆组件22包括第一延伸杆221、第二延伸杆222、锁紧件223，第一延伸杆221套设于第二延伸杆222的外侧，且第一延伸杆221能够沿第二延伸杆222的设置方向进行滑移，并且改变延伸杆组件22的总长，锁紧件223套设于第二延伸杆222的外侧，且锁紧件223与第一延伸杆221螺纹配合，锁紧件223与第一延伸杆221的端部固定设置有弹性层20，具体的，弹性层20远离第一延伸杆221的一端与锁紧件223固定连接，通过锁紧件223与第一延伸杆221螺纹配合，使弹性层20发生形变，促使弹性层20与第二延伸杆222的外侧紧密抵触，阻碍第一延伸杆221与第二延伸杆222的相对滑移，另外，当需要更具不同规格的爆破管调整掩饰干组件时，通过松动锁紧件223，使弹性层20恢复至初始状态，通过拉动第一延伸杆221或第二延伸杆222，从而改变延伸杆的长度，当长度调整后，通过上紧锁紧件223，使弹性层20与第二延伸杆222抵触定位。

在本实施例中，定位板21上贯穿开设有通孔30，便于引爆线的穿过，具体的，在本实施例中，引爆线首先通过安装孔11，再经通孔30后与爆破管之间电性连接。

另外，在本实施例中，当爆破管引爆后，所产生的冲击波首先会对最近的弧形夹持杆231起到向外扩张的力，促使封闭式弹性圈232断裂，弧形夹持杆231扩张，使弧形夹持杆231与爆破管之间分离，并且会对定位板21施加一个向外的力，促使定位板21迅速向安装板1方向靠近，弹簧伸缩杆31也随着定位板21施加的力，促使弹簧伸缩杆31的外壳与内芯之间发生相对滑移，弹簧伸缩杆31的外壳驱动第一滑移件4向安装板1的方向滑移，促使抵触杆71向内发生转动，使抵触杆71与炮孔40内壁分离，冲击波带动整个辅助固定装置向炮孔40外移动，并且设置于通孔30和安装孔11内的引爆线能够起到一定的导向作用，保证整个辅助固定装置能够沿一定的方向进行移动，利于后期回收利用。

实施例2：

本实施例与实施例1不同之处在于，如图11-15所示，螺纹连接杆7234与抵触杆71之间固定设置有偏移结构9，其中，偏移结构9包括连接板91、活动板92，连接板91与抵触杆71转动连接，活动板92固定设置于连接板91远离抵触杆71的一端，且活动板92与螺纹连接杆7234之间转动连接，连接板91与活动板92之间形成有供抵触杆71转动的转动空腔9a，当辅助固定装置的安装工作完成时，通过驱动电机74，使抵触杆71与抵触部77之间脱离，再通过拆卸锁紧件223，使辅助安装组件7的脱离安装板1，并调整螺纹连接杆7234的朝向，使抵触杆71通过偏移结构9发生转动，便于将伸入安装孔11内的抵触杆71以及部分螺纹连接杆7234取出。

当然，为了更进一步的保证辅助安装组件7的拆卸，因此，安装孔11的孔径大于等于抵触杆71的设置长度，从而进一步保证辅助安装组件7的拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工程爆破用爆破管辅助固定装置，其特征在于，包括安装板、与炮孔固定配合的卡接组件、用于固定爆破管的夹持组件，所述卡接组件固定设置于所述安装板的一侧，所述夹持组件位于所述卡接组件远离所述安装板的一端设置，

所述卡接组件包括弹簧伸缩杆、卡接杆、弹性件、连接杆，所述弹簧伸缩杆的一端与所述安装板固定连接，另一端与所述夹持组件固定连接，所述卡接杆的一端与所述安装板侧面活动连接，所述弹性件套设于所述弹簧伸缩杆外侧，所述连接杆设置于所述卡接杆与所述弹簧伸缩杆之间，

所述连接杆靠近所述弹簧伸缩杆的一侧设置有第一滑移件，所述第一滑移件套设于所述弹簧伸缩杆的外侧，且所述第一滑移件一端与所述弹簧伸缩杆外壳的端部抵触固定，另一端与所述弹性件抵触固定，所述连接杆靠近所述卡接杆的一端设置有固定件，所述固定件固定设置于所述卡接杆的外侧，所述连接杆的两端分别与所述第一滑移件、固定件之间铰接。

2.根据权利要求1所述的一种工程爆破用爆破管辅助固定装置，其特征在于，所述第一滑移件包括滑动部、铰接部，所述滑动部与所述铰接部之间固定连接，所述滑动部套设于所述弹簧伸缩杆的内芯，且能够沿所述弹簧伸缩杆的内芯设置方向进行滑移，所述铰接部与所述连接杆之间通过设置转轴进行铰接。

3.根据权利要求1所述的一种工程爆破用爆破管辅助固定装置，其特征在于，所述安装板表面贯穿设置有安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种工程爆破用爆破管辅助固定装置，其特征在于，所述安装板位于所述安装孔处设置有辅助安装组件，所述辅助安装组件用于驱动所述第一滑移件沿所述弹簧伸缩杆设置方向进行移动。

5.根据权利要求4所述的一种工程爆破用爆破管辅助固定装置，其特征在于，所述辅助安装组件包括抵触杆、螺纹连接杆、固定板、驱动电机、导向件、滑移板以及固定设置于所述第一滑移件侧面的抵触部，所述固定板可拆卸固定设置于所述安装板的表面，所述导向件固定设置于所述固定板的顶部，所述滑移板贯穿于所述导向件设置，且沿所述导向件设置方向滑移，所述驱动电机固定设置于所述导向件的顶部，所述螺纹连接杆一端贯穿于所述滑移板与所述驱动电机的转轴传动连接，另一端依次贯穿于所述固定板、所述安装孔后与所述抵触杆之间转动连接，且所述螺纹连接杆与所述固定板之间螺纹配合，所述抵触杆与所述抵触部之间抵触设置。

6.根据权利要求5所述的一种工程爆破用爆破管辅助固定装置，其特征在于，所述固定板与安装板之间固定设置有锁定件，所述锁定件包括对称开设于所述安装板两侧的限位槽体、对应固定设置于所述固定板两侧的限位块以及锁定杆，所述限位块位于所述限位槽体内设置，所述锁定杆贯穿于所述限位块后与所述固定板之间插接。

7.根据权利要求5或6所述的一种工程爆破用爆破管辅助固定装置，其特征在于，所述螺纹连接杆与所述抵触杆之间固定设置有偏移结构，所述偏移结构包括连接板、活动板，所述连接板与所述抵触杆转动连接，所述活动板固定设置于所述连接板远离所述抵触杆的一端，且所述活动板与所述螺纹连接杆之间转动连接，所述连接板与所述活动板之间形成有供所述抵触杆转动的转动空腔。

8.根据权利要求7所述的一种工程爆破用爆破管辅助固定装置，其特征在于，所述抵触杆与所述抵触部之间固定设置有定位件，所述定位件包括开设于所述抵触部上的定位孔以及固定设置于所述抵触杆的定位柱，所述定位柱与所述定位孔对应设置于所述抵触杆与所述抵触部的相对侧，所述定位柱与所述定位孔之间定位配合。

9.根据权利要求1所述的一种工程爆破用爆破管辅助固定装置，其特征在于，所述夹持组件包括定位板、延伸杆组件、夹持件，所述定位板与所述弹簧伸缩杆之间固定连接，所述延伸杆组件铰接于所述定位板背离所述弹簧伸缩杆的一侧，所述夹持件铰接于所述延伸杆组件远离所述定位板的一端，所述夹持件用于夹持爆破管。

10.根据权利要求9所述的一种工程爆破用爆破管辅助固定装置，其特征在于，所述夹持件包括弧形夹持杆、封闭式弹性圈，所述弧形夹持杆与所述延伸杆组件之间固定连接，所述弧形夹持杆外侧向内凹陷形成有安装槽体，所述封闭式弹性圈套设于所述安装槽体内。

Images