CN115287552A - 一种轻量化低合金钢铸件、制备方法及其应用 - Google Patents

一种轻量化低合金钢铸件、制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN115287552A
CN115287552A CN202210989365.6A CN202210989365A CN115287552A CN 115287552 A CN115287552 A CN 115287552A CN 202210989365 A CN202210989365 A CN 202210989365A CN 115287552 A CN115287552 A CN 115287552A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
percent
weight
alloy steel
light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210989365.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115287552B (zh
Inventor
汪慧莲
高古辉
白秉哲
余忠友
杨桦榆
伍大全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Qing Bei Technology Development Co ltd
Original Assignee
Sichuan Qing Bei Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Qing Bei Technology Development Co ltd filed Critical Sichuan Qing Bei Technology Development Co ltd
Priority to CN202210989365.6A priority Critical patent/CN115287552B/zh
Publication of CN115287552A publication Critical patent/CN115287552A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115287552B publication Critical patent/CN115287552B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轻量化低合金钢铸件、制备方法及其应用，属于金属材料领域，目的在于提供一种轻量化的低合金钢铸件，满足重载汽车等的轻量化要求，该铸钢件采用包括如下重量百分比的组分制备而成：C：0.15~0.4%；Si：0.6~3%；Mn：1.2~2.5%；Cr：0.3~1.0%；Mo：0.2~2.0%；Al：0.03~0.1%；V：0.00~0.1%；Ti：0.00~0.08%；余量为Fe及不可避免的杂质。本发明以Si、Mn为主要的合金元素，加以适当的Cr、Mo、Al合金元素；同时，采用常规中频炉熔炼工艺，通过砂铸或精铸成型，淬火后加低温回火，得到以回火马氏体为主，少量贝氏体和残余奥氏体的复相组织。经测定，具有该组织的轴承毂铸件抗拉强度≥1400MPa，延伸率≥8%，完全满足该产品轻量化要求，而且安全性大大提高。

Description

一种轻量化低合金钢铸件、制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及材料领域，尤其是金属材料领域，具体为一种轻量化低合金钢铸件、制备方法及其应用。
背景技术
目前，市场上重卡汽车配件的铸件材质主要以球墨铸铁为主，常用的球墨铸铁牌号有QT400-18，QT400-15，QT450-10(铁素体基体)；QT500-7，QT600-3(铁素体+珠光体基体)；QT700-2，QT800-2(珠光体基体)；QT900-2(贝氏体基体)。
近年来，为降低运输行业的能耗，国家出台了要求相关重载汽车制造轻量化的政策。重卡轻量化需求替代材料的抗拉强度≥1200MPa，延伸率不低于8％，传统球铁材料显然难以满足要求。
进一步，重卡轻量化具有如下意义：
(1)重载汽车整车轻量化后，同型号重载汽车货物装载量增加，能够降低运输成本，提高运输效率；
(2)当装载量相同时，采用轻量化的重卡能耗更低，有利于减少总体尾气排放量；
(3)当重卡采用轻量化设计后，能够减少整体金属材料资源的用量，降低资源消耗；
(4)选用高性能的金属材料实现重卡轻量化要求，有利于减少重卡的维护保养费用，降低重卡运行成本。
近年来，也有该领域人员进行一些强度较高，延伸率有所提升的球墨铸铁材料的开发，但效果仍不理想，抗拉强度只能达到800～900MPa，延伸率≤6％，而且性能极不稳定，参差不齐。
目前，国际上极少数国家(美国是典型)在球墨铸铁材料基础上，通过盐浴等温淬火热处理工艺开发了一种奥贝球铁材料，性能可达到：抗拉强度≥1000MPa，延伸率可达8％。即便如此，材料性能仍未达到市场需要。另外，此工艺所需的盐浴等温淬火设备极其昂贵(1000万元以上/台)，所用淬火介质环保要求极高，而且作业技术难度很大。目前，在国内该技术还未开发成功。
为此，迫切需要一种材料和/或方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的发明目的在于，提供一种轻量化低合金钢铸件及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种轻量化低合金钢铸件，采用包括如下重量百分比的组分制备而成：
C：0.15～0.4％；
Si：0.6～3％；
Mn：1.2～2.5％；
Cr：0.3～1.0％；
Mo：0.2～2.0％；
Al：0.03～0.1％；
V：0.00～0.1％；
Ti：0.00～0.08％；
余量为Fe及不可避免的杂质。
前述轻量化低合金钢铸件的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备钢水
按配比称取各组分，熔炼成钢水，钢水成分按如下重量百分比配比：
C：0.15～0.4％；
Si：0.6～3％；
Mn：1.2～2.5％；
Cr：0.3～1.0％；
Mo：0.2～2.0％；
Al：0.03～0.1％；
V：0.00～0.1％；
Ti：0.00～0.08％；
余量为Fe及不可避免的杂质；
(2)铸造成型
将步骤(1)的钢水铸造成型，得到第一中间件；
(3)退火
将步骤(2)制备的第一中间件加热至850～950℃，保温3～6小时，进行完全退火处理，得到第二中间件；
(4)淬火
将得到的第二中间件加热至900～1000℃，保温2～5小时后，水淬至200～600℃，缓冷至回火温度，得到第三中间件；
(5)回火
将第三中间件加热至100～300℃，保温3～10小时后，空冷，即得轻量化低合金钢铸件。
所述步骤(2)中，将步骤(1)得到的钢水采用砂铸或精密铸造成型，得到第一中间件。
所述步骤(5)中，将第三中间件加热至100～300℃，保温3～10小时后，空冷至室温，即得轻量化低合金钢铸件。
所述步骤(1)中，采用中频炉熔炼制备钢水。
前述轻量化低合金钢铸件的应用。
将该铸件用于替代机械铸造部件。
将该铸件用于制备重卡汽车配件。
将该铸件用作轴承毂铸件。
轴承毂铸件是重卡汽车的关键零件。传统轴承毂材料使用球墨铸铁材料，其抗拉强度≤600MPa，延伸率≤8％，总体表现强度低，延伸率不高，难以保证轻量化后的安全使用。我国汽配行业近几年也有开发奥贝球铁用于替代传统球墨铸铁的尝试，但均未成功。这主要是因为，奥贝球铁虽然抗拉强度可达到900MPa左右，但延伸率不足5％，也无法满足轴承毂铸件的轻量化替代要求。
针对上述问题，本申请提供一种轻量化低合金钢铸件及其制备方法。具体地，本申请先用常规熔炼工艺炼钢，用砂铸或精密铸造成型，使钢水成分按如下百分比配比：C：0.15～0.4％；Si：0.6～3％；Mn：1.2～2.5％；Cr：0.3～1.0％；Mo：0.2～2.0％；Al：0.03～0.1％；V：0.00～0.1％；Ti：0.00～0.08％；余量为Fe及不可避免的杂质。其次，将上述铸钢加热到850～950℃，保温3～6小时进行完全退火处理。然后，将上述铸钢加热到900～1000℃，保温2～5小时后，水淬至200～600℃，缓冷至回火温度。最后，将上述铸钢件加热到100～300℃保温3～10小时后，空冷。
本发明以Si、Mn为主要合金元素，并添加Cr、Mo、Al、V、Ti这些提高淬透性作用的元素；其中，Mn是提高淬透性作用最强的元素；同时，提高淬透性的元素含量越高，过冷奥氏体越稳定，在连续冷却过程中更易于得到马氏体或贝氏体组织。
本申请中，Mn含量≤2.5％，基体组织强度随Mn含量增加而增加，但韧性、塑性降低不明显。同时，加以少量Cr，Mo中强碳化物形成元素，通过沉淀强化提高钢的强度。另外，Mo、Al、V、Ti强烈阻止奥氏体晶粒长大，细化奥氏体。
本发明以Si、Mn为主要的合金元素，加以适当的Cr、Mo、Al合金元素；同时，采用常规中频炉熔炼工艺，通过砂铸或精铸成型，淬火后加低温回火，得到以回火马氏体为主，少量贝氏体和残余奥氏体的复相组织。经测定，具有该组织的轴承毂铸件抗拉强度≥1400MPa，延伸率≥8％，完全满足该产品轻量化要求，而且安全性大大提高。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例
本实施例采用包括如下步骤的方法制备轻量化低合金钢铸件：
(1)用常规中频炉熔炼，使钢水成分(百分比配比)如下表1所示。
(2)采用砂铸或精密铸造成型将步骤(1)的浇注成梅花试样，得到第一中间件。
(3)退火处理；
(4)淬火处理；
(5)回火处理。
表1钢水成分(重量百分比)
Figure BDA0003803293140000041
其中，相应反应条件如下表2所示。
表2反应条件
Figure BDA0003803293140000042
对本申请制备的样品进行测定，测地结果如下表3所示。
表3测定结果
实施例 抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) 延伸率(％) 收缩率(％)
001 1475 1164 9.5 26
002 1433 1133 10 36
003 1561 1253 8.2 24
004 1542 1278 8 27.5
005 1412 1125 11 34
006 1492 1218 9.5 25
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种轻量化低合金钢铸件，其特征在于，采用包括如下重量百分比的组分制备而成：
C：0.15~0.4%；
Si：0.6~3%；
Mn：1.2~2.5%；
Cr：0.3~1.0%；
Mo：0.2~2.0%；
Al：0.03~0.1%；
V：0.00~0.1%；
Ti：0.00~0.08%；
余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述轻量化低合金钢铸件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备钢水
按配比称取各组分，熔炼成钢水，钢水成分按如下重量百分比配比：
C：0.15~0.4%；
Si：0.6~3%；
Mn：1.2~2.5%；
Cr：0.3~1.0%；
Mo：0.2~2.0%；
Al：0.03~0.1%；
V：0.00~0.1%；
Ti：0.00~0.08%；
余量为Fe及不可避免的杂质；
（2）铸造成型
将步骤（1）的钢水铸造成型，得到第一中间件；
（3）退火
将步骤（2）制备的第一中间件加热至850~950℃，保温3~6小时，进行完全退火处理，得到第二中间件；
（4）淬火
将得到的第二中间件加热至900~1000℃，保温2~5小时后，水淬至200~600℃，缓冷至回火温度，得到第三中间件；
（5）回火
将第三中间件加热至100~300℃，保温3~10小时后，空冷，即得轻量化低合金钢铸件。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，将步骤（1）得到的钢水采用砂铸或精密铸造成型，得到第一中间件。
4.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，所述步骤（5）中，将第三中间件加热至100~300℃，保温3~10小时后，空冷至室温，即得轻量化低合金钢铸件。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，采用中频炉熔炼制备钢水。
6.根据权利要求1所述轻量化低合金钢铸件的应用。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，将该铸件用于替代机械铸造部件。
8.根据权利要求6或7所述的应用，其特征在于，将该铸件用于制备重卡汽车配件。
9.根据权利要求6或7或8所述的应用，其特征在于，将该铸件用作轴承毂铸件。
CN202210989365.6A 2022-08-17 2022-08-17 一种轻量化低合金钢铸件、制备方法及其应用 Active CN115287552B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210989365.6A CN115287552B (zh) 2022-08-17 2022-08-17 一种轻量化低合金钢铸件、制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210989365.6A CN115287552B (zh) 2022-08-17 2022-08-17 一种轻量化低合金钢铸件、制备方法及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115287552A true CN115287552A (zh) 2022-11-04
CN115287552B CN115287552B (zh) 2023-06-16

Family

ID=83830228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210989365.6A Active CN115287552B (zh) 2022-08-17 2022-08-17 一种轻量化低合金钢铸件、制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115287552B (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9608108D0 (en) * 1996-04-19 1996-06-26 Naco Inc Steel Castings
US20080006348A1 (en) * 2006-07-10 2008-01-10 Trw Automotive U.S. Llc Austenitic iron-based alloy
KR20090113991A (ko) * 2008-04-29 2009-11-03 주식회사 석진금속 저온 고강도 저탄소강 소재 및 그 제조방법
CL2012003184A1 (es) * 2012-11-14 2013-08-02 Compañía Electro Metalúrgica S A Metodo de produccion de acero fundido de alta dureza y excelente resistencia al desgaste por abrasion e impacto para revestimientos antidesgaste de gran tamaño en aplicaciones mineras de molienda y chancado que comprende fundir completamente el acero y tratamiento termico del temple y de revenido; y acero fundido de alta pureza y resistencia al desgaste.
CN103993243A (zh) * 2014-05-14 2014-08-20 东北大学 一种超高强度贝氏体钢板及其制备方法
CN105256239A (zh) * 2015-11-02 2016-01-20 四川贝氏新材料有限公司 一种中小型贝氏体钢耐磨铸件及其制备方法
CN105256238A (zh) * 2015-10-27 2016-01-20 西安交通大学 一种汽车零件用低碳马氏体非调质钢及其制备方法
CN106893832A (zh) * 2015-12-18 2017-06-27 北京交通大学 一种无碳化物贝/马复相钢的bq＆p热处理工艺
CN107217212A (zh) * 2017-06-22 2017-09-29 四川清贝科技技术开发有限公司 一种高强韧耐磨鄂板用贝氏体钢及其制备方法
WO2017219940A1 (zh) * 2016-06-21 2017-12-28 宝山钢铁股份有限公司 一种980MPa级热轧双相钢及其制造方法
WO2018006844A1 (zh) * 2016-07-06 2018-01-11 马钢(集团)控股有限公司 一种高强度、高韧性、抗热裂轨道交通用贝氏体钢车轮及其制造方法
CN109440001A (zh) * 2018-10-31 2019-03-08 西安工程大学 一种含纳米晶奥氏体的多元低合金耐磨铸钢及其制备方法
WO2019102258A1 (en) * 2017-11-27 2019-05-31 Arcelormittal Method for manufacturing a rail and corresponding rail
CN111394661A (zh) * 2020-04-30 2020-07-10 西京学院 一种低合金高强韧性马贝复相钢的制备工艺
US20210395849A1 (en) * 2020-06-19 2021-12-23 Central Iron & Steel Research Institute High-Strenth Low-Carbon Bainitic Fire-Resistant Steel And Preparation Method Thereof

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9608108D0 (en) * 1996-04-19 1996-06-26 Naco Inc Steel Castings
US20080006348A1 (en) * 2006-07-10 2008-01-10 Trw Automotive U.S. Llc Austenitic iron-based alloy
KR20090113991A (ko) * 2008-04-29 2009-11-03 주식회사 석진금속 저온 고강도 저탄소강 소재 및 그 제조방법
CL2012003184A1 (es) * 2012-11-14 2013-08-02 Compañía Electro Metalúrgica S A Metodo de produccion de acero fundido de alta dureza y excelente resistencia al desgaste por abrasion e impacto para revestimientos antidesgaste de gran tamaño en aplicaciones mineras de molienda y chancado que comprende fundir completamente el acero y tratamiento termico del temple y de revenido; y acero fundido de alta pureza y resistencia al desgaste.
CN103993243A (zh) * 2014-05-14 2014-08-20 东北大学 一种超高强度贝氏体钢板及其制备方法
CN105256238A (zh) * 2015-10-27 2016-01-20 西安交通大学 一种汽车零件用低碳马氏体非调质钢及其制备方法
CN105256239A (zh) * 2015-11-02 2016-01-20 四川贝氏新材料有限公司 一种中小型贝氏体钢耐磨铸件及其制备方法
CN106893832A (zh) * 2015-12-18 2017-06-27 北京交通大学 一种无碳化物贝/马复相钢的bq＆p热处理工艺
WO2017219940A1 (zh) * 2016-06-21 2017-12-28 宝山钢铁股份有限公司 一种980MPa级热轧双相钢及其制造方法
WO2018006844A1 (zh) * 2016-07-06 2018-01-11 马钢(集团)控股有限公司 一种高强度、高韧性、抗热裂轨道交通用贝氏体钢车轮及其制造方法
CN107217212A (zh) * 2017-06-22 2017-09-29 四川清贝科技技术开发有限公司 一种高强韧耐磨鄂板用贝氏体钢及其制备方法
WO2019102258A1 (en) * 2017-11-27 2019-05-31 Arcelormittal Method for manufacturing a rail and corresponding rail
CN109440001A (zh) * 2018-10-31 2019-03-08 西安工程大学 一种含纳米晶奥氏体的多元低合金耐磨铸钢及其制备方法
CN111394661A (zh) * 2020-04-30 2020-07-10 西京学院 一种低合金高强韧性马贝复相钢的制备工艺
US20210395849A1 (en) * 2020-06-19 2021-12-23 Central Iron & Steel Research Institute High-Strenth Low-Carbon Bainitic Fire-Resistant Steel And Preparation Method Thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
桂晓露等: "Cr元素对贝氏体钢连续转变规律的影响", 材料热处理学报, vol. 37, no. 10, pages 154 - 158 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115287552B (zh) 2023-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107974636B (zh) 一种高硬度高淬透性预硬化塑料模具钢及其制备方法
CN108220815B (zh) 热锻用高热强性、高冲击韧性热作模具钢及制备方法
CN106521315B (zh) 一种高强度高韧性重载列车车轮用钢及其热处理方法
CN101906588B (zh) 一种空冷下贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的制备方法
CN113234998B (zh) 一种Nb-Ti微合金化耐高温渗碳齿轮钢及其制造方法
CN111270154B (zh) 一种适用于高寒地区货车的中碳车轮钢及利用其生产车轮的方法
CN109504899B (zh) 一种塑料模具钢及其制备方法
CN114411043B (zh) 一种大型热锻热作模具钢的制备方法
CN113637915B (zh) 一种Nb-Ti-B微合金化渗碳齿轮钢及其制备方法
CN113388784B (zh) 一种耐低温非调质钢及其制备方法与应用
CN111500832A (zh) 一种合金钢锻件的制备工艺
CN110257695B (zh) 一种含铜cadi耐磨材料及其热处理工艺
CN104593671B (zh) 一种高强韧性非调质钢在复合锻造成型中的应用
CN114107839A (zh) 一种低合金铸钢及其热处理方法和在铁路行业的应用
CN111850393B (zh) 一种贝氏体模具钢及其制备方法
CN115058655B (zh) 一种Nb微合金化中碳胀断连杆用非调质钢及其生产的胀断连杆和控锻控冷工艺
CN115505839A (zh) 一种高氮高强韧性h13模具钢及其短流程连铸连轧生产工艺
KR100940038B1 (ko) 충격 인성이 우수한 열간단조용 비조질강, 이의 제조방법및 이에 의해 제조된 자동차 샤시용 부품
CN115287552B (zh) 一种轻量化低合金钢铸件、制备方法及其应用
CN113897537B (zh) 一种高使用寿命的耐磨钢球及其铸造工艺
CN105256238A (zh) 一种汽车零件用低碳马氏体非调质钢及其制备方法
CN113699452B (zh) 一种有轨电车弹性车轮轮箍用钢及其热处理方法和生产方法
CN109022710A (zh) 含氮塑料模具扁钢的热处理方法
CN109694994B (zh) 一种耐腐蚀高耐磨钢球及其制造方法
JP2000119818A (ja) 冷間加工性にすぐれたマルテンサイト系耐熱鋼

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant