CN115283876A - 用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及船舶部件吊装之间的焊接修补技术领域，尤其是涉及一种用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法。用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法，包括以下步骤：准备材料：准备焊接材料；焊前的预热：对待焊接区域进行预热；堆焊：将焊接材料堆焊于所述待焊接区域；焊后处理：对堆焊后的焊接区域依次加热和缓冷；质量检测：检测堆焊后的吊钩轴的质量。具体地，定期使用本申请提供给的用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法对吊钩轴进行修复，能够提高吊钩轴的使用寿命，防止吊钩轴因磨损或拉扯而发生断裂的安全隐患。
Description
技术领域
本申请涉及船舶部件吊装之间的焊接修补技术领域，尤其是涉及一种用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法。
背景技术
在船舶制造、海洋工程及其他钢结构制造装配的过程中，常常需要大型吊机以吊装大型分段，大型设备等；在吊装过程中，由于吊车吊钩轴长时间使用，导致吊钩轴的表面会出现大面磨损、拉伤，一般拉伤深度在2.5～3mm之间；吊钩轴的磨损和拉坏，会对吊车吊装的牢固性产生极大影响，甚至可能会造成吊钩轴直接断裂的严重后果。
目前，针对这种缺陷，暂时没有一个较好的克服方法，所以这种由于吊钩轴磨损缺陷产生的吊装分段的安全隐患亟待解决。
发明内容
本申请的目的在于提供一种用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法，在一定程度上以解决吊钩轴因长时间使用而导致的吊钩轴的表面出现大面磨损、拉伤技术的技术问题。
本申请提供一种用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法，包括以下步骤：
准备材料：准备焊接材料；
焊前的预热：对待焊接区域进行预热；
堆焊：将所述焊接材料堆焊于所述待焊接区域；
焊后处理：对堆焊后的所述焊接区域依次加热和缓冷；
质量检测：检测堆焊后的吊钩轴的质量。
在上述技术方案中，进一步地，所述焊前的预热步骤包括如下步骤：
裁剪具有预设厚度以及预设尺寸的保温棉；
将所述保温棉包裹于所述待焊接区域；
在所述保温棉上覆盖高温布；
在所述高温布上沿所述待焊接区域的圆周方向缠绕有能够通有电流的线圈，利用所述线圈加热所述待焊接区域以使所述待焊接区域的温度达到第一预设温度。
在上述技术方案中，进一步地，步骤将所述保温棉包裹于所述待焊接区域与步骤在所述保温棉上覆盖高温布之间还包括如下步骤：
利用固定件将所述保温棉固定于所述待焊接区域。
在上述技术方案中，进一步地，步骤裁剪具有预设厚度以及预设尺寸的保温棉与步骤将所述保温棉包裹于所述待焊接区域之间还包括如下步骤：
利用所述保温棉包裹与所述待焊接区域相邻的区域。
在上述技术方案中，进一步地，所述焊接材料为J857GrNi焊条，且其直径设置在3mm-4mm之间。
在上述技术方案中，进一步地，步骤堆焊包括如下步骤：
确定所述焊道方向；
沿所述焊道方向将所述焊条堆焊于所述待焊接区域；
相邻顺序堆焊的所述焊条以所述待焊接区域的轴线为对称轴对称堆焊以使多个所述焊条沿所述待焊接区域的周向方向堆焊。
在上述技术方案中，进一步地，步骤焊接包括如下步骤：
确定所述焊道方向；
沿所述焊道方向将所述焊条焊接于所述待焊接区域；
以所述待焊接区域的轴线为轴线，相邻顺序堆焊的所述焊条之间呈90°堆焊以使多个所述焊条沿所述待焊接区域的周向方向堆焊。
在上述技术方案中，进一步地，相邻所述焊道之间的熔敷金属重叠量设置在30％～50％之间。
在上述技术方案中，进一步地，步骤焊后处理包括如下步骤:
采用电加热方式对焊缝加热至第二预设温度；
在所述第二预设温度下保持预设时间；
利用所述石棉布包裹所述焊缝以使所述焊缝缓冷。
在上述技术方案中，进一步地，步骤质量检测包括如下步骤：
利用磁粉探伤已完成堆焊的所述待焊接区域，当所述焊缝无残渣，结束堆焊。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供一种用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法，包括以下步骤：
准备材料：准备焊接材料；
焊前的预热：对待焊接区域进行预热；
堆焊：将所述焊接材料堆焊于所述待焊接区域；
焊后处理：对堆焊后的所述焊接区域依次加热和缓冷；
质量检测：检测堆焊后的吊钩轴的质量。
具体地，定期使用本申请提供给的用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法对吊钩轴进行修复，能够提高吊钩轴的使用寿命，防止吊钩轴因磨损或拉扯而发生断裂的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例一提供的用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法的第一种结构示意图；
图2为本申请实施例二提供的用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法的结构示意图。
附图标记：
100-第一根焊条；101-第二根焊条；103-第三根焊条；104-第四根焊条；105-第五根焊条；106-第六根焊条；107-第七根焊条；108-第八根焊条。
具体实施方式
提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。
因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。
在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
实施例一
在该实施例中提供一种用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法，包括如下步骤：
步骤100：准备材料：准备焊接材料；具体地，大多数的吊钩轴材料为35CrMoA，此种材料的吊钩轴能够承载较高的负荷，针对于此种材料的吊钩轴的特性，所述焊接材料优选为J857GrNi焊条(在堆焊前准备多个J857GrNi焊条)，且其直径设置在3mm-4mm之间(优选地，焊条的直接设置为3.2mm)；该焊条属于低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条，可进行全位置焊接；焊接工艺优良，焊缝扩散氢极低，具有优良的低温韧性和抗拉性能。
步骤200：焊前的预热：对待焊接区域进行预热；
具体地，步骤201：裁剪具有20-30mm厚度的且尺寸与待焊接区域相适配的陶瓷纤维棉毯；进一步地，陶瓷纤维棉毯为硅酸铝陶瓷纤维棉毯，其作为一种耐高温保温材料，对电磁加热器的输出温度能够进行保温，起到保温节能的效果。另外，硅酸铝陶瓷纤维棉毯具有耐1260℃高温、无石棉、纤维长、渣球少、容重小、弹性好、便于冲切、缠绕等施工操作，耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度和高弹性等性能；适用于高温下的隔热、保温、密封、电绝缘、吸音等。
步骤202：利用所述保温棉(陶瓷纤维棉毯)包裹与所述待焊接区域相邻的区域。这里面的与待焊接区域相邻的区域可以理解为是吊钩轴两端的吊耳构件(对于吊耳构件是本领技术人员能够理解的，在这里不做过多阐述)；考虑到金属具有导热性(吊钩轴是金属的)，为了防止待焊接区域的热量散失的过快，在该步骤中在与待焊接区域的相邻的区域同样用陶瓷纤维棉毯包裹住，保证与待焊接区域相邻的区域也就有与带焊接区域同等的(相近的)温度，从而降低待焊接区域的热量散失(与待焊接区域相邻的区域和待焊接区域的温度的温度差不会相差太大)。
步骤203：将所述保温棉包裹于所述待焊接区域；
步骤204：利用固定件将所述陶瓷纤维棉毯固定于所述待焊接区域；这里面的固定件优选为高温布或扎带。注意利用扎带固定的陶瓷纤维棉毯过程中，不能压得太紧；保证当对于功率为(2.5kw到5kw)的电磁加热器而言，包裹上高温扎带以后的硅酸铝陶瓷纤维棉毯的厚度是20mm-25mm之间即可；当对于功率为(8kw到10kw)的电磁加热器，包裹上高温扎带以后的硅酸铝陶瓷纤维棉毯的厚度是25mm-30mm之间即可；当对于功率为(30kw到60kw)的电磁加热器，包裹上高温扎带以后的硅酸铝陶瓷纤维棉毯的厚度在30mm-35mm之间即可。
步骤205：在所述陶瓷纤维棉毯上覆盖高温布，用高温布包裹住陶瓷纤维棉毯，在包裹的过程中，保证整齐。
步骤206：在所述高温布上沿所述待焊接区域的圆周方向缠绕有能够通有电流(此电流由电磁加热器供给)的线圈，利用所述线圈加热所述待焊接区域以使所述待焊接区域的温度达到第一预设温度。
具体地，所述第一预设温度为300°。
步骤300：堆焊：将所述焊接材料堆焊于所述待焊接区域；
具体地，步骤301：确定所述焊道方向；进一步地，所述焊道方向为所述焊条的长度方向。
步骤302：将所述焊条沿吊钩轴的轴线方向铺设在吊钩轴的侧壁上；然后由从右到左或从左到右的方向将此焊条堆焊于所述待焊接区域；
步骤303：依照步骤302，将多个焊条堆焊于吊钩轴的周向方向，在堆焊的过程中，当第一根焊条100堆焊完毕时，进行第二根焊条101的堆焊，第二根焊条101以所述吊钩轴的轴线为对称轴对称堆焊于吊钩轴的侧壁上，第三根焊条103与第一根焊条100可以为顺时针方向相邻(结合图1所示)或逆时针方向相邻，以此类推，多个所述焊条沿所述待焊接区域的周向方向堆焊一层，此种方式可以平衡焊接应力，并可显著消除焊接热变形。具体地，如果多个焊条直接按逆时针或顺时针的顺序堆焊将会引起吊钩轴翘曲。
更具体地，根据磨损深度和加工要求可以考虑堆焊第二层....第N层，对于第N层的堆焊方式重复步骤303即可。注意：多层的堆焊时，应该保证堆焊层间温度始终保持在150℃以上。
另外，相邻所述焊道，例如第一条焊道与三条焊道之间的熔敷金属重叠量设置在30％～50％之间，以保证焊接修复后机加工时保持焊道表面的平滑。
除此之外，采用手工电弧焊焊接时，必须用毛刷或切削的方法清理焊道之间残留的焊剂。
步骤400：焊后处理：对堆焊后的所述焊接区域依次加热和缓冷；
步骤401：采用电加热方式(电磁加热器)对焊缝加热至第二预设温度；具体地，这里面的第二预设温度设置在200-210°之间。
步骤402：在所述第二预设温度下保持预设时间；这里面的预设时间为2小时，2个小时后，拆除电磁加热器。
步骤403：利用所述石棉布包裹所述焊缝以使所述焊缝缓冷。具体地，按照每毫米板厚不少于5min进行缓冷保温，缓冷保温的时间不得小于2h。
值得注意的是：焊后处理后应用保温棉缓慢冷却至环境温度，确保焊接接头中的残余氢能扩散逸出，减少延迟冷裂纹的产生。
步骤500：质量检测：检测堆焊后的吊钩轴的质量；具体地，吊钩轴的焊缝经过72小时候，利用磁粉探伤已完成堆焊的所述待焊接区域，当所述焊缝无残渣，无气孔时，表明焊接符合要求，结束堆焊。更具体地，对吊钩轴的焊缝经过机械加工，使得吊钩轴的表面无缺陷。
综上，定期使用本申请提供给的用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法对吊钩轴进行修复，能够提高吊钩轴的使用寿命，防止吊钩轴因磨损或拉扯而发生断裂的安全隐患。
实施例二
在该实施例中提供一种用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法，包括如下步骤：
步骤100：准备材料：准备焊接材料；具体地，大多数的吊钩轴材料为35CrMoA，此种材料的吊钩轴能够承载较高的负荷，针对于此种材料的吊钩轴的特性，所述焊接材料优选为J857GrNi焊条(在堆焊前准备多个J857GrNi焊条)，且其直径设置在3mm-4mm之间(优选地，焊条的直接设置为3.2mm)；该焊条属于低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条，可进行全位置焊接；焊接工艺优良，焊缝扩散氢极低，具有优良的低温韧性和抗拉性能。
步骤200：焊前的预热：对待焊接区域进行预热；
具体地，步骤201：裁剪具有20-30mm厚度的且尺寸与待焊接区域相适配的陶瓷纤维棉毯；进一步地，陶瓷纤维棉毯为硅酸铝陶瓷纤维棉毯，其作为一种耐高温保温材料，对电磁加热器的输出温度能够进行保温，起到保温节能的效果。另外，硅酸铝陶瓷纤维棉毯具有耐1260℃高温、无石棉、纤维长、渣球少、容重小、弹性好、便于冲切、缠绕等施工操作，耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度和高弹性等性能；适用于高温下的隔热、保温、密封、电绝缘、吸音等。
步骤202：利用所述保温棉(陶瓷纤维棉毯)包裹与所述待焊接区域相邻的区域。这里面的与待焊接区域相邻的区域可以理解为是吊钩轴两端的吊耳构件(对于吊耳构件是本领技术人员能够理解的，在这里不做过多阐述)；考虑到金属具有导热性(吊钩轴是金属的)，为了防止待焊接区域的热量散失的过快，在该步骤中在与待焊接区域的相邻的区域同样用陶瓷纤维棉毯包裹住，保证与待焊接区域相邻的区域也就有与带焊接区域同等的(相近的)温度，从而降低待焊接区域的热量散失(与待焊接区域相邻的区域和待焊接区域的温度的温度差不会相差太大)。
步骤203：将所述保温棉包裹于所述待焊接区域；
步骤204：利用固定件将所述陶瓷纤维棉毯固定于所述待焊接区域；这里面的固定件优选为高温布或扎带。注意利用扎带固定的陶瓷纤维棉毯过程中，不能压得太紧；保证当对于功率为(2.5kw到5kw)的电磁加热器而言，包裹上高温扎带以后的硅酸铝陶瓷纤维棉毯的厚度是20mm-25mm之间即可；当对于功率为(8kw到10kw)的电磁加热器，包裹上高温扎带以后的硅酸铝陶瓷纤维棉毯的厚度是25mm-30mm之间即可；当对于功率为(30kw到60kw)的电磁加热器，包裹上高温扎带以后的硅酸铝陶瓷纤维棉毯的厚度在30mm-35mm之间即可。
步骤205：在所述陶瓷纤维棉毯上覆盖高温布，用高温布包裹住陶瓷纤维棉毯，在包裹的过程中，保证整齐。
步骤206：在所述高温布上沿所述待焊接区域的圆周方向缠绕有能够通有电流(此电流由电磁加热器供给)的线圈，利用所述线圈加热所述待焊接区域以使所述待焊接区域的温度达到第一预设温度。
具体地，所述第一预设温度为300°。
步骤300：堆焊：将所述焊接材料堆焊于所述待焊接区域；
具体地，步骤301：确定所述焊道方向；进一步地，所述焊道方向为所述焊条的长度方向。
步骤302：将所述焊条沿吊钩轴的轴线方向铺设在吊钩轴的侧壁上；然后由从右到左或从左到右的方向将此焊条堆焊于所述待焊接区域；
步骤303：依照步骤302，将多个焊条堆焊于吊钩轴的周向方向，在堆焊的过程中，当第一根焊条100堆焊完毕时，进行第二根焊条101的堆焊，第二根焊条101以所述吊钩轴的轴线为轴线，并与第一根焊条100呈90°堆焊；当第二根焊条101堆焊完毕时，进行第三根焊条103的堆焊，第三根焊条103以所述吊钩轴的轴线为轴线，并与第二根焊条101呈90°堆焊；当第三根焊条103堆焊完毕时，进行第四根焊条104的堆焊，第四根焊条104以所述吊钩轴的轴线为轴线，并与第三根焊条103呈90°堆焊；第五根焊条105与第一根焊条100相邻且可以为顺时针方向排布，第六根焊条106与第二根焊条101相邻且可以为顺时针方向排布，第七根焊条107与第三根焊条103相邻且可以为顺时针方向排布，第八根焊条108与第四根焊条104相邻且可以为顺时针方向排布(结合图2所示)，以此类推，多个所述焊条沿所述待焊接区域的周向方向堆焊一层，此种方式可以平衡焊接应力，并可显著消除焊接热变形。具体地，如果多个焊条直接按逆时针或顺时针的顺序堆焊将会引起吊钩轴翘曲。
更具体地，根据磨损深度和加工要求可以考虑堆焊第二层....第N层，对于第N层的堆焊方式重复步骤303即可。注意：多层的堆焊时，应该保证堆焊层间温度始终保持在150℃以上。
另外，相邻所述焊道，例如第一条焊道与三条焊道之间的熔敷金属重叠量设置在30％～50％之间，以保证焊接修复后机加工时保持焊道表面的平滑。
除此之外，采用手工电弧焊焊接时，必须用毛刷或切削的方法清理焊道之间残留的焊剂。
步骤400：焊后处理：对堆焊后的所述焊接区域依次加热和缓冷；
步骤401：采用电加热方式(电磁加热器)对焊缝加热至第二预设温度；具体地，这里面的第二预设温度设置在200-210°之间。
步骤402：在所述第二预设温度下保持预设时间；这里面的预设时间为2小时，2个小时后，拆除电磁加热器。
步骤403：利用所述石棉布包裹所述焊缝以使所述焊缝缓冷。具体地，按照每毫米板厚不少于5min进行缓冷保温，缓冷保温的时间不得小于2h。
值得注意的是：焊后处理后应用保温棉缓慢冷却至环境温度，确保焊接接头中的残余氢能扩散逸出，减少延迟冷裂纹的产生。
步骤500：质量检测：检测堆焊后的吊钩轴的质量；具体地，吊钩轴的焊缝经过72小时候，利用磁粉探伤已完成堆焊的所述待焊接区域，当所述焊缝无残渣，无气孔时，表明焊接符合要求，结束堆焊。更具体地，对吊钩轴的焊缝经过机械加工，使得吊钩轴的表面无缺陷。
综上，定期使用本申请提供给的用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法对吊钩轴进行修复，能够提高吊钩轴的使用寿命，防止吊钩轴因磨损或拉扯而发生断裂的安全隐患。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
准备材料：准备焊接材料；
焊前的预热：对待焊接区域进行预热；
堆焊：将所述焊接材料堆焊于所述待焊接区域；
焊后处理：对堆焊后的所述焊接区域依次加热和缓冷；
质量检测：检测堆焊后的吊钩轴的质量。
2.根据权利要求1所述的用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法，其特征在于，所述焊前的预热步骤包括如下步骤：
裁剪具有预设厚度以及预设尺寸的保温棉；
将所述保温棉包裹于所述待焊接区域；
在所述保温棉上覆盖高温布；
在所述高温布上沿所述待焊接区域的圆周方向缠绕有能够通有电流的线圈，利用所述线圈加热所述待焊接区域以使所述待焊接区域的温度达到第一预设温度。
3.根据权利要求2所述的用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法，其特征在于，步骤将所述保温棉包裹于所述待焊接区域与步骤在所述保温棉上覆盖高温布之间还包括如下步骤：
利用固定件将所述保温棉固定于所述待焊接区域。
4.根据权利要求3所述的用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法，其特征在于，步骤裁剪具有预设厚度以及预设尺寸的保温棉与步骤将所述保温棉包裹于所述待焊接区域之间还包括如下步骤：
利用所述保温棉包裹与所述待焊接区域相邻的区域。
5.根据权利要求1所述的用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法，其特征在于，所述焊接材料为J857GrNi焊条，且其直径设置在3mm-4mm之间。
6.根据权利要求5所述的用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法，其特征在于，步骤堆焊包括如下步骤：
确定所述焊道方向；
沿所述焊道方向将所述焊条堆焊于所述待焊接区域；
相邻顺序堆焊的所述焊条以所述待焊接区域的轴线为对称轴对称堆焊以使多个所述焊条沿所述待焊接区域的周向方向堆焊。
7.根据权利要求5所述的用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法，其特征在于，步骤焊接包括如下步骤：
确定所述焊道方向；
沿所述焊道方向将所述焊条焊接于所述待焊接区域；
以所述待焊接区域的轴线为轴线，相邻顺序堆焊的所述焊条之间呈90°堆焊以使多个所述焊条沿所述待焊接区域的周向方向堆焊。
8.根据权利要求6或7所述的用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法，其特征在于，相邻所述焊道之间的熔敷金属重叠量设置在30％～50％之间。
9.根据权利要求2所述的用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法，其特征在于，步骤焊后处理包括如下步骤:
采用电加热方式对焊缝加热至第二预设温度；
在所述第二预设温度下保持预设时间；
利用所述石棉布包裹所述焊缝以使所述焊缝缓冷。
10.根据权利要求1所述的用于吊车吊钩轴的缺陷处理方法，其特征在于，步骤质量检测包括如下步骤：
利用磁粉探伤已完成堆焊的所述待焊接区域，当焊缝无残渣，结束堆焊。
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- 2022-09-13 CN CN202211111271.5A patent/CN115283876A/zh active Pending
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