CN115283803A - 一种用于制造工件的电阻点焊的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于在金属工件的电阻点焊中增加接头强度和降低脆性的系统，包括第一金属工件和第二金属工件的层叠件，以及设置在第一金属工件和第二金属工件之间的接合件。接合件包括限定中空内部的周壁。周壁具有延伸到第二开口端的第一开口端。第一开口端与第一金属工件接触，在其上限定第一焊接部分。第二开口端与第二金属工件接触，在其上限定第二焊接部分。系统还包括第一电极，配置成接触第一金属工件以在第一焊接部分处加热周壁并且将第一金属工件与周壁的第一开口端接合。系统还包括第二电极，配置成接触第二金属工件以在第二焊接部分处加热周壁并且将第二金属工件与周壁的第二开口端接合以限定焊接接头。

Description

一种用于制造工件的电阻点焊的系统和方法
技术领域
本发明涉及用于汽车部件或其他工业部件的金属工件的接合，尤其涉及一种用于制造脆性降低和接合强度增加的金属工件的电阻点焊的系统和方法。
背景技术
许多汽车车身部件或其它工业部件都是由通过电阻点焊接合的工件制造。一些现有的电阻点焊系统和方法可能给工件带来不希望的张力和机械应力。一些现有系统和方法还可具有相对较大的操作热影响区(HAZ)。因此，这样的系统和方法可能在工件接头上引起表面裂纹，并使得工件中的元素，例如锌，引起液态金属脆化(LME)，从而导致工件弱化。由此产生的进一步的张力可能会把工件拉裂。
发明内容
因此，虽然当前的系统和方法实现了它们的预期目的，但是需要一种新的并且改善的用于制造脆性降低和接合强度增加的金属工件的电阻点焊的系统和方法。
根据本发明的一方面，提供用于制造脆性降低和接合强度增加的金属工件的电阻点焊的方法。该方法包括提供包括第一金属工件和第二金属工件的层叠件，第一金属工件包含第一材料，第二金属工件包含第二材料，层叠件还包括设置在第一金属工件和第二金属工件之间的接合件，该接合件包括限定作为空隙的中空内部的周壁，该周壁具有延伸到第二开口端的第一开口端，第一开口端与第一金属工件接触，在其上限定第一焊接部分，第二开口端与第二金属工件接触，在其上限定第二焊接部分。
在此方面，该方法还包括加热接合件的周壁。在第一焊接部分处加热周壁以将第一金属工件与第一开口端接合，并且在第二焊接部分处加热周壁以将第二金属工件与第二开口端接合。第一金属工件与第一开口端的接合以及第二金属工件与第二开口端的接合限定具有内部空隙的焊接接头，由此降低工件脆性并且增强焊接强度。
在一示例中，第一金属工件和第二金属工件中的一个是具有至少780MPa的拉伸强度的钢板。在此示例中，第一金属工件和第二金属工件中的每一个包括设置在其周围的锌基涂层，锌基涂层为30g/m2至120g/m2的锌。
在另一示例中，接合件包括8重量百分比至100重量百分比的镍。在又一示例中，接合件包括0.13重量百分比的碳、1.7重量百分比的锰、0.04重量百分比的铝、0.5重量百分比的硅、0.02重量百分比的磷和0.002重量百分比的硫。
在此方面的又一示例中，加热周壁的步骤包括向第一金属工件的第一焊接部分和第二金属工件的第二焊接部分施加预载荷。此外，该加热步骤还包括在第一焊接部分和第二焊接部分处传递电流以加热周壁。另外，加热步骤包括熔化周壁以将第一金属工件与第一开口端接合，并且将第二金属工件与第二开口端接合。进一步地，加热步骤包括向第一焊接部分和第二焊接部分施加镦粗力以限定焊接接头。
在又一实施例中，加热步骤包括用第一电极和第二电极加热周壁，第一电极被配置成接触第一焊接部分并且第二电极被配置成接触第二焊接部分以加热周壁，第一电极具有接触第一焊接部分的第一扁平端，第二电极具有接触第二焊接部分的第二扁平端。
在此方面的另一示例中，周壁具有圆周面积，其等于或小于第一扁平端和第二扁平端中的每一个的表面面积。在又一示例中，周壁的外径在4毫米和20毫米之间。在又一示例中，周壁在第一开口端和第二开口端之间的厚度为0.1毫米至3毫米。在此方面的又一示例中，周壁在第一开口端和第二开口端之间的厚度为0.4毫米至0.8毫米。在又一示例中，周壁在第一开口端和第二开口端的厚度为0.5毫米。
在本发明的另一方面，提供用于制造脆性降低和接合强度增加的金属工件的电阻点焊的系统。该系统包括第一金属工件和第二金属工件的层叠件。第一金属工件包含第一材料，第二金属工件包含第二材料。
在此方面，该系统还包括设置在第一金属工件和第二金属工件之间的接合件。接合件包括限定作为空隙的中空内部的周壁。在此方面，该周壁具有延伸到第二开口端的第一开口端。第一开口端与第一金属工件接触，在其上限定第一焊接部分。第二开口端与第二金属工件接触，在其上限定第二焊接部分。
并且，该系统包括第一电极，其被配置成与第一金属工件接触以在第一焊接部分加热周壁，并将第一金属工件与周壁的第一开口端接合。该系统还包括第二电极，其被配置成与第二金属工件接触以在第二焊接部分加热周壁，并将第二金属工件与周壁的第二开口端接合，以限定具有内部空隙的焊接接头用来降低工件脆性并且增强焊接强度。
另外，在此方面，系统包括电源，其被配置成向第一电极和第二电极供电，和控制器，其被配置成控制第一电极和第二电极的电源以加热该周壁。
在此方面的一个实施例中，第一金属工件和第二金属工件中的一个是具有至少780MPa的拉伸强度的钢板。在此示例中，第一金属工件和第二金属工件中的每一个包括设置在其周围的锌基涂层，锌基涂层为30g/m2至120g/m2的锌。
在另一个实施例中，接合件包括8重量百分比至100重量百分比的镍。在又一示例中，接合件包括0.13重量百分比的碳、1.7重量百分比的锰、0.04重量百分比的铝、0.5重量百分比的硅、0.02重量百分比的磷和0.002重量百分比的硫。
在此方面的又一个实施例中，加热步骤包括用第一电极和第二电极加热周壁，第一电极被配置成接触第一焊接部分且第二电极被配置成接触第二焊接部分以加热周壁，第一电极具有接触第一焊接部分的第一扁平端，第二电极具有接触第二焊接部分的第二扁平端。
在此方面的另一个实施例中，周壁具有等于或小于第一扁平端和第二扁平端中的每一个的表面面积的圆周面积。在一个实施例中，周壁的外径在4毫米和20毫米之间。在又一个实施例中，周壁在第一开口端和第二开口端之间的厚度为0.1毫米至3毫米。在又一个实施例中，周壁在第一开口端和第二开口端之间的厚度为0.4毫米至0.8毫米。在又一个实施例中，周壁在第一开口端和第二开口端的厚度为0.5毫米。
在本发明的另一方面，提供一种接合强度增加和脆性降低的电阻点焊层叠件。该层叠件包括第一金属工件和第二金属工件。第一金属工件包含第一材料，并且第二金属工件包含第二材料。
层叠件还包括设置在第一金属工件和第二金属工件之间的焊接接合件。焊接接合件包括限定作为空隙的中空内部的焊接周壁，焊接周壁具有延伸到第二开口端的第一开口端。第一开口端与第一金属工件接触，在其上限定第一焊接部分。第二开口端与第二金属工件接触，在其上限定第二焊接部分。
根据本文提供的描述，其它应用领域将变得显而易见。应当理解，说明书和具体实施例仅用于说明的目的，而不旨在限制本发明的范围。
附图说明
在此描述的附图仅用于说明的目的并且不旨在以任何方式限制本发明的范围。
图1A是根据本发明的一个实施例的用于制造接合强度增加和脆性降低的金属工件的电阻点焊的系统的示意图。
图1B是具有图1A中的系统的接合件的金属工件层叠件的分解图。
图2是图1A的系统的示意图，其中金属工件具有接合焊缝。
图3是根据本发明的一个实施例的用于金属工件的电阻点焊的层叠件的横截面侧视图。
图4是根据本发明的一个实施例的用于制造金属工件的电阻点焊的方法的流程图，其中方法实施图1A中的系统。
图5是通过图3的方法制造的金属工件的电阻点焊的横截面侧视图。
具体实施方式
以下描述本质上仅仅是示例性的，并不旨在限制本发明、应用或使用。
本发明提供了用于制造金属工件的电阻点焊的系统和方法，以提高接合强度并降低脆性。本文公开的系统和方法提供了使其中电流密度集中的热以影响区域最小化的方式，从而增加焊接金属工件的焊接强度并降低焊接金属工件的液态金属脆性。待电阻点焊的第一工件和第二工件的层叠件包括设置在工件之间的接合件。接合件具有限定中空内部的周壁。具有中空部分的周壁使电流密度集中在其上，从而减少焊接期间的热影响区域。反过来，焊接强度增加并且工件脆性降低。此外，本发明提供用于制造电阻点焊的系统和方法，其中使用相对较小的电流密度和相对较小的力。
根据本发明的一个实施例，图1A和图1B示出了用于制造接合强度增加和脆性降低的金属工件的电阻点焊的系统10。如图所示，系统10包括第一金属工件和第二金属工件的层叠件12。第一金属工件14包含第一材料，第二金属工件16包含第二材料。第一金属工件14限定层叠件12的负极侧17，第二金属工件16限定层叠件12的正极侧18。
尽管图1A和图1B描述了具有第一金属工件14和第二金属工件16的层叠件12，应当理解，在不脱离本发明的方案或范围的情况下，任何多个工件可以构成层叠件。例如，层叠件可以根据需要包括三个或四个金属工件。
优选地，第一材料包括与第二材料相同的组分。然而，应当理解，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，第一材料可以由与第二材料不同的组分构成。
在一个示例中，第一金属材料和第二金属材料为刚。在此实施例中，第一金属工件14和第二金属工件16中的一个是具有至少780MPa的拉伸强度的钢板。此外，第一金属工件14和第二金属工件16中的每一个包括设置在其周围的锌基涂层。在此实施例中，锌基涂层的锌重量可以是30g/m2至120g/m2。
如上所述，钢工件可以涂覆有锌涂层20。在电阻点焊期间，焊接期间的熔融锌是液态金属脆化的来源。对于热浸镀锌涂层，锌涂层20可包括最少40g/m2、50g/m2、60g/m2、70g/m2、80g/m2或90g/m2的锌重量。对于热浸镀锌退火涂层，锌涂层20可具有最少45g/m2或52g/m2的锌重量。对于电镀锌或电镀锌退火涂层，锌涂层20可具有最少36g/m2、47g/m2、50g/m2、60g/m2、70g/m2、80g/m2或90g/m2的锌重量。
应当理解，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以使用任何其它合适的涂层来涂覆钢工件。此外，本文的附图描述了分别在工件14和工件16的一侧上的锌涂层20。然而，应当理解，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，锌涂层可以分别在工件14和工件16的两侧上。
如图1A和图1B所示，系统10还包括设置在第一金属工件和第二金属工件之间的接合件22。该接合件22包括限定作为空隙的中空内部26的周壁24。在该实施例中，周壁24具有延伸到第二开口端32的第一开口端。优选地，接合件22可采用具有中空内部26的环形。然而，在不脱离本发明的方案或范围的情况下，接合件22可以采取具有中空内部26的任何合适的形状。
参考图1A和图1B，第一开口端与第一金属工件14接触，在其上限定第一焊接部分或第一接合部分34。第一焊接部分34是第一金属工件14与待焊接的第一开口端接触的部分或区域。第二开口端32与第二金属工件16接触，在其上限定第二焊接部分或第二接合部分36。第二焊接部分36是第二金属工件16与待焊接的第二开口端32接触的部分或区域。
在一个实施例中，接合件22包括镍。优选地，但不是必须地，接合件22包括在8重量百分比和100重量百分比之间的镍。接合件22的其它组分可包括0-1.5重量百分比的碳、0-15重量百分比的锰、0-20重量百分比的铬、0-2重量百分比的硅、0-2重量百分比的钼和0-2重量百分比的铝。
在另一个实施例中，接合件22可包括钢。应当理解，在不脱离本发明的方案或范围的情况下，接合件22可以包括与本领域已知的任何钢板的成分相同的成分组成。例如，接合件可包括0.13重量百分比的碳、1.7重量百分比的锰、0.04重量百分比的铝、0.5重量百分比的硅、0.02重量百分比的磷和0.002重量百分比的硫。
此外，周壁24具有在4毫米与20毫米之间、在10毫米与15毫米之间或12.5毫米的外径。另外，周壁24在第一开口端和第二开口端32之间的厚度可以为0.1毫米至3毫米，优选为0.4毫米至0.8毫米，更优选为0.5毫米。
如图1A至图2所示，该系统10包括第一电极40，第一电极40具有布置成在第一焊接部分34处接触第一金属工件的第一扁平触点或端部42，从而加热周壁24的第一端。系统10还包括第二电极44，其具有布置成在第二焊接部分36处接触第二金属工件16的第二扁平触点或端部46，从而加热周壁24的第二端。
如图所示，第一扁平触点42和第二扁平触点46中的每一个都具有扁平形状，以便于在周壁24的第一端和第二端上集中电流密度。此外，第一扁平触点42和第二扁平触点46中的每一个都具有接触表面面积。进一步地，周壁24的第一端和第二端中的每一个都包含周边面积。优选地，周边面积等于或小于接触表面面积。例如，如上所述，接合件22可以呈环形。在这样的实施例中，周壁24具有圆周面积(周边面积)，其等于或小于第一扁平触点和第二扁平触点中的每一个的接触表面面积。
如图所示，分别地，第一电极40被配置成在第一焊接部分处接触层叠件12的负极侧17，并且第二电极44被配置成在第二焊接部分处接触层叠件12的正极侧18。当通电时，第一电极40和第二电极44使电流通过第一金属工件14和第二金属工件16到达周壁24，从而使周壁24被加热和熔化。如图2所示，在第一焊接部分和第二焊接部分处加热周壁24限定了具有内部空隙52的焊接接头50，用于降低工件脆性和增强焊接强度。即，由于周壁24上的电流密度集中，工件脆性降低并且焊接强度增强。反过来，例如由熔化锌引起的脆性降低为工件提供了更高的强度。
熔化周壁24分别使第一金属工件14和第二金属工件16在第一焊接部分和第二焊接部分处与第一开口端30和第二开口端32连接。因此，与机械负载机构(未示出)一起，第一电极40和第二电极44被配置为加热和熔化周壁24，从而分别将第一金属工件14和第二金属工件16与周壁24的第一开口端和第二开口端32接合。
根据该实施例，如图1A和图2所示，系统10还包括电源54，其被配置成向第一电极40和第二电极44供电。如图所示，电源54连接到第一电极和第二电极。此外，系统10包括与电源54连通的控制器56，其被配置成控制第一电极40和第二电极44的电源以加热周壁24。
如图1A和图1B所示，接合件22可设置或插入在第一金属工件和第二金属工件之间。也就是说，接合件22可以是与第一金属工件和第二金属工件分离的构件。此外，在该示例中，接合件22包括与上述第一金属工件14和第二金属工件16不同的部件。
在图3所示的另一个实施例中，接合件60由第一金属工件62和第二金属工件64中的至少一个形成。这样，接合件60与第一金属工件62和第二金属工件64中的至少一个整体成形。也就是说，接合件60与第一金属工件62和第二金属工件64中的至少一个成形为一个零件。如图3所示，接合件60与第一金属工件62整体成形为一个零件。此外，在该示例中，接合件60由与第一金属工件62相同的材料构成。
根据本发明的一个示例，图4示出了用于制造接合强度增加和脆性降低的金属工件的电阻点焊的方法110。该方法110在框112中包括提供如图1所示的具有第一金属工件14和第二金属工件16的层叠件12的步骤。如上所述，第一金属工件14包含第一材料，第二金属工件16包含第二材料。优选地，第一材料包括与第二材料相同的组分。然而，应当理解，在不脱离本发明的方案或范围的情况下，第一材料可以由与第二材料不同的组分构成。
在一个示例中，第一材料和第二材料为钢。在此实施例中，第一金属工件14和第二金属工件16中的一个是具有至少780MPa的拉伸强度的钢板。此外，第一金属工件14和第二金属工件16中的每一个包括设置在其周围的锌基涂层。在此实施例中，锌基涂层的锌重量可以是30g/m2至120g/m2。
如上所述，钢工件可以涂覆有锌涂层20。在电阻点焊期间，焊接期间的熔融锌是液态金属脆化的来源。对于热浸镀锌涂层，锌涂层20可包括最少40g/m2、50g/m2、60g/m2、70g/m2、80g/m2或90g/m2的锌重量。对于热浸镀锌退火涂层，锌涂层20可具有最少45g/m2或52g/m2的锌重量。对于电镀锌或电镀锌退火涂层，锌涂层20可具有最少36g/m2、47g/m2、50g/m2、60g/m2、70g/m2、80g/m2或90g/m2的锌重量。应当理解，在不脱离本发明的方案或范围的情况下，可以使用任何其它合适的涂层来涂覆钢工件。
层叠件12还包括设置在第一金属工件和第二金属工件之间的接合件22(图1)。如上所述，接合件22包括限定作为空隙的中空内部26的周壁24。在该实施例中，周壁24具有延伸到第二开口端32的第一开口端。第一开口端与第一金属工件14接触，在其上限定第一焊接部分34。第二开口端32与第二金属工件16接触，在其上限定第二焊接部分36。
在一个实施例中，接合件22包括镍。优选地，但不是必须地，接合件22包括在8重量百分比和100重量百分比之间的镍。接合件22的其它组分可包括0-1.5重量百分比的碳、0-15重量百分比的锰、0-20重量百分比的铬、0-2重量百分比的硅、0-2重量百分比的钼和0-2重量百分比的铝。
在另一个实施例中，接合件22可包括钢。应当理解，在不脱离本发明的方案或范围的情况下，接合件22可以包括与已知的任何钢板的成分相同的成分组成。例如，接合件可包括0.13重量百分比的碳、1.7重量百分比的锰、0.04重量百分比的铝、0.5重量百分比的硅、0.02重量百分比的磷和0.002重量百分比的硫。
此外，周壁24具有在4毫米与20毫米之间、在10毫米与15毫米之间或12.5毫米的外径。另外，周壁24在第一开口端和第二开口端32之间的厚度可以为0.1毫米至3毫米，优选为0.4毫米至0.8毫米，更优选为0.5毫米。
参考图4，方法110在框114中还包括加热接合件22的周壁24的步骤。加热周壁24的步骤优选地通过图1中的系统10的第一电极40和第二电极44来实现。即，第一电极40被配置为接触第一焊接部分34，第二电极44被配置为接触第二焊接部分36以加热周壁24。
周壁24在第一焊接部分34处被加热以将第一金属工件14与第一开口端连接，并且在第二焊接部分36处被加热以将第二金属工件与第二开口端32连接。如上所述，具有第一开口端的第一金属工件14和具有第二开口端32的第二金属工件16的接合限定了具有内部空隙的焊接接头50(图2)，从而减少了工件脆性并增强了焊接强度。即，由于周壁24上的电流密度集中，工件脆性减少并且焊接强度增强。反过来，例如由熔化锌引起的脆性降低为工件提供了更高的强度。
在一个示例中，加热周壁24的步骤包括向第一金属工件14的第一焊接部分34和第二金属工件的第二焊接部分36施加预载荷。预载荷可以通过任何合适的机械载荷机构来完成(未显示)。此外，加热步骤还可包括在第一焊接部分和第二焊接部分处传递电流以加热周壁24。传递电流以加热周壁24可以通过图1的系统10的电源54和控制器56由第一电极40和第二电极44完成。
另外，加热步骤可包括熔化周壁24以将第一金属工件14与第一开口端接合，并将第二金属工件16与第二开口端32接合。当周壁24被电极加热时发生熔化。进一步地，加热步骤包括向第一焊接部分和第二焊接部分施加镦粗力以限定焊接接头。镦粗力可以通过上面讨论的机械载荷机构或任何其它合适的机构来使电极向内移动靠在金属工件上，从而使焊接接头50在第一焊接部分和第二焊接部分处保持在工件之间的适当位置。
根据本发明的另一个实施例，图5示出了具有增强的接合强度和降低的脆性的金属工件的电阻点焊层叠件210。在该实施例中，电阻点焊层叠件210由图1A的系统10和图4的方法110制造。如图所示，层叠件210包括第一金属工件212和第二金属工件214。第一金属工件212包含第一材料，第二金属工件214包含第二材料。
在一个示例中，第一材料和第二材料为钢。在此实施例中，第一金属工件212和第二金属工件214中的一个是具有至少780MPa的拉伸强度的钢板。此外，第一金属工件212和第二金属工件214中的每一个包括设置在其周围的锌基涂层。在此实施例中，锌基涂层的锌重量可以是30g/m2至120g/m2。
如上所述，钢工件可以涂覆有锌涂层20。在电阻点焊期间，焊接期间的熔融锌是液态金属脆化的来源。对于热浸镀锌涂层，锌涂层可包括最少40g/m2、50g/m2、60g/m2、70g/m2、80g/m2或90g/m2的锌重量。对于热浸镀锌退火涂层，锌涂层可具有最少45g/m2或52g/m2的锌重量。对于电镀锌或电镀锌退火涂层，锌涂层可具有最少36g/m2、47g/m2、50g/m2、60g/m2、70g/m2、80g/m2或90g/m2的锌重量。应当理解，在不脱离本发明的方案或范围的情况下，可以使用任何其它合适的涂层来涂覆钢工件。
层叠件还包括设置在第一金属工件212和第二金属工件214之间的焊接接合件216。焊接接合件216包括限定作为空隙的中空内部221的焊接周壁220。焊接周壁220具有延伸到第二焊接开口端230的第一焊接开口端224。第一焊接开口端224焊接到第一金属工件212，在其上限定第一焊接部分226。第二焊接开口端230焊接到第二金属工件214接触，在其上限定第二焊接部分232。
在此实施例中，焊接接合件216包括镍。优选地，但不是必须地，接合件216包括在8重量百分比和100重量百分比之间的镍。焊接接合件216的其它组分可包括0-1.5重量百分比的碳、0-15重量百分比的锰、0-20重量百分比的铬、0-2重量百分比的硅、0-2重量百分比的钼和0-2重量百分比的铝。
本发明的描述本质上仅是示例性的，并且不脱离本发明的要旨的变型旨在处于本发明的范围内。这样的变化不应被视为偏离本发明的方案和范围。

Claims (10)

1.一种用于制造脆性降低和接合强度增加的金属工件的电阻点焊的方法，所述方法包括：
提供包括第一金属工件和第二金属工件的层叠件，所述第一金属工件包含第一材料，所述第二金属工件包含第二材料，所述层叠件还包括设置在所述第一金属工件和所述第二金属工件之间的接合件，所述接合件包括限定作为空隙的中空内部的周壁，所述周壁具有延伸到第二开口端的第一开口端，所述第一开口端与所述第一金属工件接触，在其上限定第一焊接部分，所述第二开口端与所述第二金属工件接触，在其上限定第二焊接部分；以及
在所述第一焊接部分处加热所述接合件的周壁以将所述第一金属工件与所述第一开口端接合，并且在所述第二焊接部分处加热所述接合件的周壁以将所述第二金属工件与所述第二开口端接合，从而限定具有内部空隙的焊接接头，由此降低工件脆性并且增强焊接强度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一金属工件和所述第二金属工件中的一个是具有至少780MPa的拉伸强度的钢板，并且其中所述第一金属工件和所述第二金属工件中的每一个包括设置在其周围的锌基涂层，所述锌基涂层为30g/m2至120g/m2的锌。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述接合件包括8重量百分比至100重量百分比的镍。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述加热所述周壁的步骤包括：
向所述第一金属工件的所述第一焊接部分和所述第二金属工件的所述第二焊接部分施加预载荷；
在所述第一焊接部分和所述第二焊接部分处传递电流以加热所述周壁；
熔化所述周壁以将所述第一金属工件与所述第一开口端接合，并且将所述第二金属工件与所述第二开口端接合；以及
向所述第一焊接部分和所述第二焊接部分施加镦粗力以限定所述焊接接头。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述加热步骤包括用第一电极和第二电极加热所述周壁，所述第一电极被配置成接触所述第一焊接部分且所述第二电极被配置成接触所述第二焊接部分以加热所述周壁，所述第一电极具有接触所述第一焊接部分的第一扁平端，所述第二电极具有接触所述第二焊接部分的第二扁平端。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述周壁具有等于或小于所述第一扁平端和所述第二扁平端中的每一个的表面积的圆周面积。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述周壁的外径在4毫米和20毫米之间。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述周壁在所述第一开口端和所述第二开口端之间的厚度为0.1毫米至3毫米。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述周壁在所述第一开口端和所述第二开口端之间的厚度为0.4毫米至0.8毫米。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述接合件包括0.13重量百分比的碳、1.7重量百分比的锰、0.04重量百分比的铝、0.5重量百分比的硅、0.02重量百分比的磷和0.002重量百分比的硫。
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