CN115283696A - 一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺 - Google Patents
一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115283696A CN115283696A CN202210722282.0A CN202210722282A CN115283696A CN 115283696 A CN115283696 A CN 115283696A CN 202210722282 A CN202210722282 A CN 202210722282A CN 115283696 A CN115283696 A CN 115283696A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laser
- titanium alloy
- double
- laser deposition
- thick plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 43
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 76
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 59
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 37
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 5
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 210000005067 joint tissue Anatomy 0.000 abstract description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/80—Data acquisition or data processing
- B22F10/85—Data acquisition or data processing for controlling or regulating additive manufacturing processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
- B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明属于材料连接技术领域，具体提供了一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺。采用高能激光束作为热源熔化粉末进行厚板钛合金的连接，该系统包括计算机，保护气瓶，激光器，激光头，喷粉头，送粉控制器，送粉机，变位器，保护气罩，水冷管，红外温度监测器等装置。通过调节沉积参数，实现厚板钛合金的连接，与传统单侧激光沉积连接工艺相比，采用双侧激光沉积连接工艺可以明显减小变形，提高效率。与送丝相比，采用送粉的工艺方法便于对接头组织进行调控。
Description
技术领域
本发明涉及材料连接技术领域，尤其是一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺。
背景技术
激光沉积是一种快速增材制造技术，主要应用于直接成形，表面涂覆以及再制造修复等领域，具有稳定性高，无需真空环境，成本适中，便于同轴在线检测，该技术热源集中，熔覆质量可靠，且热输入小，成形过程对基体母材影响较小，其材料利用率高，加工零件形状和尺寸不受限制，材料适应性高。它主要是按照预先设定的的路径通过激光热源同步送入金属粉形成熔池并逐层沉积，实现金属零件的直接制造。广泛地应用在航空航天，医疗，机械制造等多个领域里。
钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛合金密度低，比强度和比刚度高、耐热、耐腐蚀等优异性能，在航空航天、汽车、船舶、生物医学等许多领域中得到广泛应用。钛合金存在着摩擦系数高，耐磨性低，易粘着，高温高速摩擦易燃等缺点。钛合金活泼性较强，在焊接过程中对温度，保护气体施焊环境等方面要求比较严格。
由于钛合金在高温下对氢(200度)，氧(400度)，氮(600度)等气体有极大的亲和力，吸收溶解气体的能力较强，如果这些气体被吸收，会发生脆化，使冲击性能降低，严重时产生气孔，裂纹。采用TIG、MIG、PAW等传统方法焊接此种材料时，由于保护不当，容易造成接头中氧、氮、氢等元素含量的增加，易在焊缝区形成脆性相或微气孔，使焊接接头塑性、韧性大大下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了减少钛合金连接过程中对氢、氧、氮等元素的吸收，提高效率，减少连接过程中的变形，本发明提供了一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺，包括以下步骤：
步骤一、在清洁、干燥的环境下对板材进行脱脂，并对其进行清洗，晒干，亮出金属光泽；
步骤二、在待连接部位设置双V坡口，设置坡口角度，设置钝边，重复步骤一；
步骤三、使用装夹装置将板材固定在工作台上；
步骤四、采用同轴送粉的激光沉积连接工艺方法，调节激光头和喷粉头之间的距离，并固定在待连接区域上，送粉机1、送粉机2在送粉控制器的作用下同时开始喷粉；
步骤五、调节沉积工艺参数，设置激光功率，离焦量，激光光斑直径，送粉速率，保护气体气流量，设置路径；
步骤六、通过计算机系统运行步骤四，预送气，由计算机系统控制两侧喷粉头，激光头，保护气罩按照设置好的路径移动；
步骤七、在板材待连接区域旁的水冷管中通入冷水，进行冷却，监测其温度，直到其冷却到200℃以下；
步骤八、利用变位器使两侧的激光头，喷粉头分别在高度方向上提高一个层高，重复步骤六、七，逐层沉积；
步骤九、重复步骤八直至完成连接过程，激光头停止出光，保护气停止送气，关闭激光器，即完成所述的厚板钛合金激光沉积连接。
本发明一较佳实施方式中，步骤一在清洁、干燥的环境下利用丙酮对板材进行脱脂，利用工业酒精对其进行清洗，晒干，亮出金属光泽。
本发明一较佳实施方式中，步骤二所述的双V坡口，坡口角度为40°，钝边厚度为1mm。
本发明一较佳实施方式中，步骤三采用同轴送粉，采用三通管，一为激光头，一为喷粉头，一为保护气喷嘴，气体更加均匀，激光头和喷粉头之间的距离为3～5mm。
本发明一较佳实施方式中，步骤四通过调节激光功率、离焦量实现最佳熔池存在时间，所述的激光功率范围为1500W～3500W，离焦量范围为-10mm～10mm，激光光斑直径为1～3mm，送粉速率为2g/min～10g/min，保护气流量为15L/min～50L/min，保护气体为纯度大于99.99％的氩气。
本发明一较佳实施方式中，步骤五所述的送粉气体为纯度大于99.99％的氩气或氦气。
本发明一较佳实施方式中，采用粉末代替焊丝，这样便于对接头组织进行调控。
本发明一较佳实施方式中，在于保护气罩移动方向与激光头，喷粉头移动路径一致。
本发明一较佳实施方式中，在于使用水冷装置，加快冷却速度，防止由于温度过高导致钛合金对氢气、氧气、氮气的吸收而引起的脆化，气孔，裂纹。
本发明一较佳实施方式中，在于钛合金板厚为10mm以上，需要说明的是该方法在钛合金板厚为10mm以上时效果最好，也适用于板厚10mm以下的中薄板。
本发明的厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺，其有益效果是：
1.本发明的一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺，采用双激光束双侧进行连接，可以有效的减小变形；
2.本发明的一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺，可以有效的提高效率，有更广阔的应用前景；
3.本发明的一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺，采用粉末代替焊丝，便于对接头组织进行调控；
4.本发明的一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺，使用可移动的保护气罩，能够有效减少钛合金对氢气，氧气，氮气的吸收。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺示意图；
图2为装置装夹示意图；
图中：1.计算机、2.保护气瓶、3.保护气罩、4.板材、5.激光头1、6.喷粉头1、7.水冷管、8.送粉机1、9.送粉控制器、10.激光器、11.激光头2、12.喷粉头2、13.送粉机2、15.工作台、16.装夹装置。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
步骤一、在清洁、干燥的环境下利用丙酮对10mm厚的板材进行脱脂，利用工业酒精对其进行清洗，晒干，亮出金属光泽；
步骤二、在板材中间部位设置双V坡口，设置坡口角度为40°，设置钝边为1mm，重复步骤一；
步骤三、使用装夹装置将板材固定在工作台上；
步骤四、采用同轴送粉的激光沉积连接工艺方法，调节激光头和喷粉头之间的距离为3mm，并固定在待连接区域上，送粉机1、送粉机2在送粉控制器的作用下同时开始喷粉；
步骤五、调节沉积工艺参数，设置激光功率为2000W，离焦量为+3mm，激光光斑直径为2mm，送粉速率为6g/min，保护气体气流量为20L/min，保护气体为氩气，氩气纯度不低于99.99％，设置路径；
步骤六、通过计算机系统运行步骤四，预送气，送粉气体为纯度大于99.99％的纯氦气，保护气罩中气体充入纯度不低于99.99％的纯氩气，由计算机系统控制两侧喷粉头，激光头，保护气罩按照设置好的路径同时移动(即图1中的箭头方向)；
步骤七、在板材待连接区域旁的水冷管中通入冷水，进行冷却，同时利用红外温度监测装置监测其温度，直到其冷却到200℃以下；
步骤八、利用变位器使两侧的激光头，喷粉头分别在高度方向上提高一个层高，重复步骤六、七，逐层沉积；
步骤九、重复步骤八直至完成连接过程，激光头停止出光，保护气停止送气，关闭激光器，即完成所述的10mm厚度的厚板钛合金激光沉积连接。
实施例2
步骤一、在清洁、干燥的环境下利用丙酮对12mm厚的板材进行脱脂，利用工业酒精对其进行清洗，晒干，亮出金属光泽；
步骤二、在板材中间部位设置双V坡口，设置坡口角度为40°，设置钝边为1mm，重复步骤一；
步骤三、使用装夹装置将板材固定在工作台上；
步骤四、采用同轴送粉的激光沉积连接工艺方法，调节激光头和喷粉头之间的距离为3mm，并固定在待连接区域上，送粉机1、送粉机2在送粉控制器的作用下同时开始喷粉；
步骤五、调节沉积工艺参数，设置激光功率为2500W，离焦量为+5mm，激光光斑直径为3mm，送粉速率为8g/min，保护气体气流量为25L/min，保护气体为氩气，氩气纯度不低于99.99％，设置路径；
步骤六、通过计算机系统运行步骤四，预送气，送粉气体为纯度大于99.99％的纯氩气，保护气罩中气体充入纯度不低于99.99％的纯氩气，由计算机系统控制两侧喷粉头，激光头，保护气罩按照设置好的路径同时移动(即图1中的箭头方向)；
步骤七、在板材待连接区域旁的水冷管中通入冷水，进行冷却，同时利用红外温度监测装置监测其温度，直到其冷却到200℃以下；
步骤八、利用变位器使两侧的激光头，喷粉头分别在高度方向上提高一个层高，重复步骤六、七，逐层沉积；
步骤九、重复步骤八直至完成连接过程，激光头停止出光，保护气停止送气，关闭激光器，即完成所述的12mm厚度的厚板钛合金激光沉积连接。
实施例3
步骤一、在清洁、干燥的环境下利用丙酮对15mm厚的板材进行脱脂，利用工业酒精对其进行清洗，晒干，亮出金属光泽；
步骤二、在板材中间部位设置双V坡口，设置坡口角度为40°，设置钝边为1mm，重复步骤一。
步骤三、使用装夹装置将板材固定在工作台上；
步骤四、采用同轴送粉的激光沉积连接工艺方法，调节激光头和喷粉头之间的距离为3mm，并固定在待连接区域上，送粉机1、送粉机2在送粉控制器的作用下同时开始喷粉；
步骤五、调节沉积工艺参数，设置激光功率为3500W，离焦量为+7mm，激光光斑直径为3mm，送粉速率为10g/min，保护气体气流量为40L/min，保护气体为氩气，氩气纯度不低于99.99％，设置路径；
步骤六、通过计算机系统运行步骤四，预送气，送粉气体为纯度大于99.99％的纯氩气，保护气罩中气体充入纯度不低于99.99％的纯氩气，由计算机系统控制前侧喷粉头，激光头，保护气罩按照设置好的路径移动，然后2s之后由计算机系统控制后侧喷粉头，激光头，保护气罩按照设置好的路径移动(即图1中的箭头方向)，这样是防止由于激光功率过大使钝边熔透；
步骤七、在板材待连接区域旁的水冷管中通入冷水，进行冷却，同时利用红外温度监测装置监测其温度，直到其冷却到200℃以下；
步骤八、利用变位器使两侧的激光头，喷粉头分别在高度方向上提高一个层高，重复步骤六、七，逐层沉积；
步骤九、重复步骤八直至完成连接过程，激光头停止出光，保护气停止送气，关闭激光器，即完成所述的15mm厚度的厚板钛合金激光沉积连接。
本发明采用高能激光束作为热源熔化粉末进行厚板钛合金的连接。通过调节沉积参数，实现厚板钛合金的连接，与传统单侧激光沉积连接工艺相比，采用双侧激光沉积连接工艺可以明显减小变形，提高效率。与送丝相比，采用送粉的工艺方法便于对接头组织进行调控。由于钛合金对氢气，氧气，氮气的吸收临界温度分别为200℃，400℃，600℃，且容易氧化，故采用水冷装置，能够加快冷却速度，采用保护气罩，保护气罩随激光头移动，可以有效的隔离空气，防止由于吸收空气中的氢气，氧气，氮气导致的脆化，气孔，裂纹。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在清洁、干燥的环境下对板材进行脱脂，并对其进行清洗，晒干，亮出金属光泽；
步骤二、在待连接部位设置双V坡口，设置坡口角度，设置钝边，重复步骤一。
步骤三、使用装夹装置将板材固定在工作台上；
步骤四、采用同轴送粉的激光沉积连接工艺方法，调节激光头和喷粉头之间的距离，并固定在待连接区域上；
步骤五、调节沉积工艺参数，设置激光功率，离焦量，激光光斑直径，送粉速率，保护气体气流量，设置保护气罩移动路径；
步骤六、通过计算机系统运行步骤四，预送气，由计算机系统控制两侧喷粉头，激光头，保护气罩按照步骤四设置好的路径移动；
步骤七、在板材待连接区域旁的水冷管中通入冷水，进行冷却，同时监测其温度，直到其冷却到200℃以下；
步骤八、利用变位器使两侧的激光头，喷粉头分别在高度方向上提高一个层高，重复步骤六、七，逐层沉积；
步骤九、重复步骤八直至完成连接过程，激光头停止出光，保护气停止送气，关闭激光器，即完成所述的厚板钛合金激光沉积连接。
2.根据权利要求1的一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺，其特征在于，步骤一在清洁、干燥的环境下利用丙酮对板材进行脱脂，利用工业酒精对其进行清洗，晒干，亮出金属光泽。
3.根据权利要求1的一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺，其特征在于，步骤二所述的双V坡口，坡口角度为40°，钝边厚度为1mm。
4.根据权利要求1的一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺，其特征在于，步骤三所述的同轴送粉，采用三通管，一为激光头，一为喷粉头，一为保护气喷嘴，气体更加均匀，激光头和喷粉头之间的距离为3～5mm。
5.根据权利要求1的一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺，其特征在于，步骤四通过调节激光功率、离焦量实现最佳熔池存在时间，所述的激光功率范围为1500W～3500W，离焦量范围为-10mm～10mm，激光光斑直径为1～3mm，送粉速率为2g/min～10g/min，保护气流量为15L/min～50L/min，保护气体为纯度大于99.99％的氩气。
6.根据权利要求1的一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺，其特征在于，操作步骤五所述的送粉气体为纯度大于99.99％的氩气或氦气。
7.根据权利要求1的一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺，其特征在于，保护气罩移动方向与激光头，喷粉头移动路径一致。
8.根据权利要求1的一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺，其特征在于，使用水冷装置，加快冷却速度，防止由于温度过高导致钛合金对氢气、氧气、氮气的吸收而引起的脆化，气孔，裂纹。
9.根据权利要求1的一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺，其特征在于，钛合金板厚为10mm以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210722282.0A CN115283696A (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210722282.0A CN115283696A (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115283696A true CN115283696A (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=83820213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210722282.0A Pending CN115283696A (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115283696A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127981A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-16 | Nissan Motor Co Ltd | チタン合金の溶接方法 |
| JP2016168621A (ja) * | 2015-03-16 | 2016-09-23 | 日立造船株式会社 | シールドノズルおよびシールド方法 |
| CN112247355A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-01-22 | 河海大学常州校区 | 一种高强β钛合金激光焊接方法 |
| CN112453705A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-09 | 南京航空航天大学 | 一种厚板钛合金窄间隙双激光束填粉焊接方法 |
| CN112719588A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 哈尔滨焊接研究院有限公司 | 一种厚板窄间隙双侧摆动激光填丝立焊方法 |
-
2022
- 2022-06-24 CN CN202210722282.0A patent/CN115283696A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127981A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-16 | Nissan Motor Co Ltd | チタン合金の溶接方法 |
| JP2016168621A (ja) * | 2015-03-16 | 2016-09-23 | 日立造船株式会社 | シールドノズルおよびシールド方法 |
| CN112247355A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-01-22 | 河海大学常州校区 | 一种高强β钛合金激光焊接方法 |
| CN112453705A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-09 | 南京航空航天大学 | 一种厚板钛合金窄间隙双激光束填粉焊接方法 |
| CN112719588A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 哈尔滨焊接研究院有限公司 | 一种厚板窄间隙双侧摆动激光填丝立焊方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 周兵: "熔焊基础与金属材料焊接研究", 30 June 2021, 中国原子能出版社, pages: 226 * |
| 朱建华等: "船舶电焊工基础工艺", 28 February 2021, 哈尔滨工程大学出版社, pages: 147 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021128979A1 (zh) | 一种激光复合冷喷涂高速沉积方法及冷喷涂设备 | |
| CN106181043B (zh) | 一种提高激光‑电弧复合焊接过程稳定性的焊接方法 | |
| CN109759699B (zh) | 一种5083铝合金激光焊接工艺方法 | |
| CN113814535B (zh) | 一种异质钛合金t型接头的焊接方法 | |
| CN112719588B (zh) | 一种厚板窄间隙双侧摆动激光填丝立焊方法 | |
| CN101947695B (zh) | 一种高强铝合金激光-mig复合焊接方法 | |
| CN103252589A (zh) | 用于厚板高强或超高强钢拼焊的激光-mag复合焊接方法 | |
| CN105108341A (zh) | 一种中厚超高强钢板激光-mag焊接方法 | |
| CN107999916A (zh) | 一种异种材料的双光束激光-tig复合填丝熔钎焊方法 | |
| CN112453705A (zh) | 一种厚板钛合金窄间隙双激光束填粉焊接方法 | |
| CN105798462A (zh) | 一种利用激光-mag复合热源的焊接方法 | |
| CN111673281A (zh) | 一种利用三束激光进行铝/钢异种金属焊接的焊接方法 | |
| CN103831541A (zh) | 高强钢对接接头激光-mig电弧复合焊接方法 | |
| CN103831533A (zh) | 钛合金激光－mig复合焊接方法 | |
| CN202185671U (zh) | 一种双面气体保护焊系统 | |
| CN112404712A (zh) | 一种用于热塑复合材料与金属激光连接的气体冷却装置与方法 | |
| CN105171242A (zh) | 一种激光-InFocus电弧双面对称复合焊接方法 | |
| CN111975203A (zh) | 一种高氮钢双光束激光+(n-mig)电弧复合焊接方法 | |
| CN115283696A (zh) | 一种厚板钛合金双侧激光沉积连接工艺 | |
| CN113172339B (zh) | 一种中厚板铝/钢异种金属激光填丝焊接方法 | |
| CN111571010B (zh) | 提高铝合金板材坯料件的生产效率和质量的激光拼焊方法 | |
| CN114273662A (zh) | 一种基于激光沉积的厚板高氮钢的连接方法 | |
| CN115121953A (zh) | 一种厚板窄间隙环形光斑光纤激光填粉焊接方法与系统 | |
| CN114669881A (zh) | 适用于大厚板钛合金接头的双枪同步对称式联合焊接方法 | |
| CN113953670A (zh) | 一种异种金属拼焊板的焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |