CN115282392A - 具有带不对称阀设计和主密封支撑件的止回阀的无针连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无针连接器，其可以包括壳体，该壳体包括中心纵向轴线、主体部分和基座部分。主体部分可以包括形成内部空腔的内表面和形成到内部空腔的第一流体通路的第一端口。基座部分可以包括顶部区段和底部区段，顶部区段包括阀密封支撑件，底部区段包括第二端口，该第二端口形成到内部空腔的第二流体通路。无针连接器可以进一步包括设置在内部空腔中的形状不对称的阀。形状不对称的阀可以包括头部部分、从头部部分向远侧延伸的阀主体部分和具有形成阀空腔的内表面的壁。阀可以与壳体联接，使得阀在阀主体部分处的内表面安置和径向支撑在阀密封支撑件上。

Description

具有带不对称阀设计和主密封支撑件的止回阀的无针连接器

技术领域

本公开总体上涉及无针连接器，更具体地，涉及具有阀构件的无针连接器，该阀构件具有不对称的阀几何结构，其具有长阀杆和被定位成靠近连接器的基座侧的主密封。

背景技术

医学治疗通常包括使用静脉注射(IV)导管向患者输注医用流体(例如，盐溶液或液体药物)，该静脉注射导管通过柔性管件和配件的布置(通常称为“IV套件”)连接到流体源，例如IV袋。某些无针连接器可以在IV套件中使用，并且可以具有自密封的端口，以在匹配的医疗器具与这种无针连接器分离时防止流体泄漏。此外，无针连接器可以包括机械阀，例如，包括柔性材料的可收缩阀，以用于提供自密封的端口并控制IV套件内的流体的流动。

由于当前存在的和/或现有技术的无针阀几何结构的性质，当移除用于施加轴向力以将阀构件置于打开位置的医疗器具(例如，匹配的公鲁尔接头或注射器)时，流体通常沉积在阀头部的面上。在这些当前存在的无针阀中，沉积在阀头部上的流体偶尔会离开阀构件，并流动到用于对患者进行给药的流体路径中，从而引起焦虑以及潜在的血流疾病。

背景部分中提供的描述不应仅仅因为在背景部分中被提及或与背景部分相关联而被认为是现有技术。背景部分可以包括描述主题技术的一个或更多个方面的信息。

发明内容

根据本公开的各种实施例，无针连接器可以包括壳体，该壳体包括中心纵向轴线、主体部分和基座部分。主体部分可以包括形成内部空腔的内表面和形成到内部空腔的第一流体通路的第一端口。基座部分可以包括顶部区段和底部区段，顶部区段包括阀密封支撑件，底部区段包括形成到内部空腔的第二流体通路的第二端口。无针连接器可以进一步包括设置在内部空腔中的形状不对称的阀。形状不对称的阀可以包括头部部分、从头部部分向远侧延伸的阀主体部分和具有形成阀空腔的内表面的壁。阀可以与壳体联接，使得阀在阀主体部分处的内表面安置和径向支撑在阀密封支撑件上。

根据本公开的各种实施例，无针连接器可以包括壳体，该壳体包括中心纵向轴线、主体部分和基座部分，主体部分包括形成内部空腔的内表面，形状不对称的阀设置在内部空腔中。主体部分可以进一部包括形成到内部空腔的第一流体通路的第一端口。基座部分可以具有顶部区段和底部区段，顶部区段包括阀密封支撑件，底部区段包括形成到内部空腔的第二流体通路的第二端口。形状不对称的阀可以包括细长头部部分、从细长头部部分向远侧延伸的主体部分和具有形成阀空腔的内表面的壁。该壁可以限定径向向内延伸的凸缘，并且顶部区段可以进一步包括径向向外延伸的凸缘，该径向向外延伸的凸缘邻接阀的径向向内延伸的凸缘，以防止阀被移位到第一端口中。

根据本公开的各种实施例，无针连接器可以包括壳体，该壳体包括中心纵向轴线、主体部分和基座部分，主体部分包括限定内部空腔的内表面，形状不对称的阀设置在内部空腔中。主体部分可以包括形成到内部空腔的第一流体通路的第一端口，底部区段包括形成到内部空腔的第二流体通路的第二端口。形状不对称的阀可以包括细长头部部分、从细长头部部分向远侧延伸的主体部分和具有形成阀空腔的内表面的壁。阀的外表面可以包括主密封部分和与主密封部分间隔开的次密封部分。主密封部分可以被定位成邻近壳体的基座部分，使得主密封部分和基座部分之间的距离小于次密封部分和主密封部分之间的距离。

应当理解，前面的总体描述和下面的详细描述都是示例性和解释性的，并且旨在提供对所要求保护的主题技术的进一步解释。还应当理解，在不脱离本主题技术的范围的情况下，可以利用其他方面，并且可以进行改变。

附图说明

包括以下附图来说明实施例的某些方面并且不应被视为排他性的实施例。如受益于本公开的本领域技术人员将会想到的，所公开的主题能够在形式和功能上进行相当多的修改、变更、组合和等同。

图1A示出了根据本公开一些实施例的无针连接器的具有安装在其中的可压缩阀的壳体；

图1B是根据本公开一些实施例的图1A的无针连接器的局部放大的剖视图。

具体实施方式

下面阐述的详细描述描述了本主题技术的各种构造，并且不旨在表示可以实践本主题技术的唯一构造。详细描述包括具体的细节，目的是提供对本主题技术的透彻理解。因此，可以提供关于某些方面的尺寸作为非限制性示例。然而，对于本领域的技术人员来说清楚明白的是，本主题技术可以在没有这些具体的细节的情况下实践。在一些情况下，众所周知的结构和部件以框图的形式示出，以避免模糊本主题技术的概念。

应当理解，本公开包括本主题技术的示例，并且不限制所附权利要求的范围。现在将根据特定但非限制性的示例公开本主题技术的各个方面。本公开中描述的各种实施例可以以不同的方式和变型，并且根据期望的应用或实施方式来实现。

本公开的各种实施例总体上涉及一种自密封的无针连接器，其包括设置在连接器的壳体内的弹性可压缩阀，其中，可压缩阀具有不对称的阀几何结构，其具有长阀杆和被定位成靠近连接器的基座侧的主密封。长阀杆和不对称的阀几何结构允许阀以更可控的方式致动和缩回。这防止了在注射器快速断开时流体离开(溅出)连接器。

如本文所述，并且应该理解的是，将阀的主密封定位成靠近连接器壳体的基座产生了更牢固的密封。有利的是，阀上的预载荷保持更加适应连接器的不同的制造公差。相比之下，在当前存在的连接器中，阀具有被定位成远离基座的主密封，由于薄壁的阀在长距离上的弯曲，该密封可能会失去在密封上的预载荷。出于同样的原因，阀的预载荷/密封能力对制造公差很敏感。

因此，本文描述的各种实施例的无针连接器呈现出优于当前存在的无针连接器的几个优点。例如，由于长颈的不对称的阀几何结构的设计，该阀可以以比当前存在的无针连接器中的阀更可控的方式致动和缩回。相比之下，当前存在的无针连接器存在几个挑战。例如，由于阀的上半部分是固体硅树脂，所以阀具有非常高的弹簧劲度系数。随着当前存在的无针连接器的阀快速缩回(例如在快速拔出注射器期间)，阀的固体硅树脂部分会松开并猛烈弹回。这可能不利地导致流体从当前存在的连接器中溅出。此外，当前存在的无针连接器的阀对制造差异非常敏感。由于当前存在的阀的主密封是由薄壁硅树脂的长柱支撑的，随着部件或连接器本身的组件的微小公差变化，阀上的预载荷的损失变得更加明显。此外，因为当前存在的阀的强度由硅树脂决定，所以在高背压下，当前存在的阀有从当前存在的连接器的进入端口凸出的趋势。

在一些实施例中，连接器壳体的基座可以设计成以若干方式支撑阀的主密封。例如，在一些实施例中，基座的至少一部分可以被设计成在主密封区域中为阀提供径向支撑。这种径向支撑可以有利地防止阀被“压陷(crushed in)”或在高背压下类似地变形。在一些实施例中，连接器的基座的至少一部分可以被设计成“保持”阀，并防止阀在高背压下从进入端口凸出。

虽然下面的描述针对的是由医务人员使用所公开的无针连接器向患者施用医用流体，但是应当理解，该描述仅仅是用途的示例，并不限制权利要求的范围。

图1A示出了根据本公开一些实施例的无针连接器100的壳体110，该壳体中安装有可压缩阀200。图1B是根据本公开一些实施例的图1A的无针连接器100的局部放大剖视图。如图所示，壳体110可以具有限定壳体110的入口端口112的近侧端部105、包括基座部分160的远侧端部120，所述基座部分限定壳体110的出口端口123、以及延伸穿过近侧端部105和远侧端部120的中心纵向轴线X，在一些实施例中，壳体110可以进一步包括限定内部空腔133的内表面130，内部空腔至少部分地在壳体110的近侧端部105和远侧端部120之间延伸。壳体110可以由主体部分115形成，该主体部分联接到基座部分160或者以其他方式与基座部分一体地形成。然而，在一些实施例中，壳体110可以由类似尺寸的其他工件或零件的组合形成，以将可压缩阀200容纳在其中。在操作中，例如，可以通过无针连接器100建立从入口端口112到出口端口123的流体路径。如本文所提到的，近侧指的是朝向壳体110的入口端口112的方向，远侧指的是朝向壳体110的基座部分160或底部的方向，与入口端口112相对。

如图所示，除了壳体110包括壳体110的用于与医疗器具，例如注射器相接的入口端口112之外，壳体110可以进一步包括用于与壳体110的基座部分160连接的开口155。主体部分115的下部区段(例如，靠近开口155的区段)可以具有增大的直径，并且包括一个或更多个内部接触突出部(未示出)。当组装在无针连接器100中时，一个或更多个内部接触突出部可以将基本上垂直于壳体110的中心纵向轴线X的径向力提供到可压缩阀200的法兰部分240上，该法兰部分布置在基座部分160的阀安装件上。

根据本公开的各种实施例，入口端口112可以包括顶部端口表面114和限定在内部空腔133中的通道。入口端口112可以包括用于联接到另一个装置(例如，流体输送组件)的接合特征135。例如，接合特征135可以包括配合机械元件，比如内表面或外表面螺纹、棘爪、卡口型锁定元件等，以及其他表面构造，比如用于摩擦接合的锥形鲁尔接头表面)。在一些实施例中，入口端口112可以限定具有接合特征135的阴性鲁尔接头配件，该接合特征包括鲁尔接头锁定螺纹。内表面130和限定在其中的内部空腔133可以从入口端口112的顶部端口表面114的开口纵向延伸到壳体110的主体部分115的内部空腔215中。

在一些实施例中，内部密封边缘122可以限定在壳体110的内表面130上。内部密封边缘122可以是周向边缘，并且被构造成用于将可压缩阀200保持在组装的无针连接器100的内部空腔133内。在操作中，内部密封边缘122可以布置成结合可压缩阀200的主密封部分222一起提供对流体流动的阻挡。

根据本公开的各个方面，基座部分160可以具有顶部区段165和位于顶部区段165远侧的底部端部部分167。在一些实施例中，顶部区段165可以包括阀密封支撑件250。阀密封支撑件250可以包括但不限于倾斜表面255，其用于在阀主体部分225处接合并径向支撑阀的内表面235。在一些实施例中，基座部分160的顶部区段165可以包括头部270和从头部270纵向延伸的杆275。头部270可以终止于倾斜表面255，该倾斜表面可以接合内表面235，因此头部270可以径向支撑可压缩阀200的内表面235。因此，壳体110可以与可压缩阀200组装，使得在组装构造中，包括倾斜表面255的头部270可以在可压缩阀200的内表面235上施加力，以向可压缩阀200提供径向支撑。当可压缩阀构件200受到高的或以其他方式过度的背压时，由头部270提供的径向支撑可以有利地防止可压缩阀200被“压陷”或以其他方式类似地变形。

根据本公开的各种实施例，顶部区段165可以进一步包括径向向外延伸的凸缘265，其用于在受到过度的背压时阻挡、邻接和/或以其他方式防止可压缩阀200移位到入口端口112中。特别地，在一些实施例中，径向向外延伸的凸缘265可以包括顶部区段165的头部270的一部分，该部分设置在倾斜表面255的远侧。如图所示，径向向外延伸的凸缘265可以从杆275的近侧端部径向向外延伸或者横向于杆的近侧端部延伸。壳体110可以与可压缩阀200组装，使得在组装构造中，径向向外延伸的凸缘265可以邻接可压缩阀200的相应的结构，以在过度的背压下有利地支撑可压缩阀200并防止可压缩阀200向近侧移位到第一端口中。在一些实施例中，壳体110的底部端部部分167可以限定出口端口123，该出口端口形成到内部空腔133的第二流体通路。

根据本公开的各种实施例，可压缩阀200可以具有不对称的几何结构。例如，可压缩阀可以是形状不对称的阀200，其几何结构例如关于壳体110的纵向轴线X不对称。在这些实施例中，纵向轴线X左侧的阀200的部分在形状或几何结构上可能与纵向轴线X右侧的阀200的部分不匹配。

根据本公开的各种实施例，形状不对称的可压缩阀200可以包括头部部分220和从头部部分220向远侧延伸的阀主体部分225。在一些实施例中，如图所示，头部部分可以是细长头部部分。然而，本公开的各种实施例不限于前面提到的构造。例如，在一些实施例中，头部部分220可以不是细长头部的形状或形式。如图所示，形状不对称的可压缩阀200可以进一步包括壁230，该壁具有形成或以其他方式限定阀空腔245的内表面235。

在某些实施例中，形状不对称的可压缩阀200的壁230可以在围绕其周边的不同位置处具有不成比例的横截面厚度，如图1A所示。例如，在一些实施例中，壁230在相对的侧面上的横截面厚度可以相差50％或更多。例如，壁230的较厚的侧面可以比相对的侧面的厚度厚50％或更多。尽管不同厚度之间的关系是就相对的侧面而言来描述的，但是这些侧面不需要彼此直接相对，并且可以是其他布置。在一些实施例中，壁230的厚度可以变化大于75％，但小于100％。例如，壁230的较厚的侧面的厚度可以比相对的侧面的厚度大75％到小于100％。在一些实施例中，壁230的厚度可以变化100％或更多。例如，壁230的较厚的侧面的厚度可以比相对的侧面的厚度大100％或更多。在一些实施例中，壁230的厚度可以沿着其长度变化，使得其厚度沿着最薄的壁厚度部分从顶部到底部逐渐增加。在一些实施例中，壁230的厚度可以沿着其长度变化，使得其厚度沿着最厚的壁厚度部分从顶部到底部逐渐减小。不对称的阀几何结构和壁230的前述构造可以允许在可压缩阀构件的收缩中的更可控的致动可靠性。

在某些实施例中，与阀主体部分225相比，细长头部部分220可以包括可压缩阀200的总长度的更大的部分。例如，在一些实施例中，细长头部部分220可以包括可压缩阀200的总长度的50％以上。在其他实施例中，细长头部部分220可以包括可压缩阀200的总长度的大于50％但小于75％。在又一其他实施例中，细长头部部分220可以包括细长头部部分220的大于75％但小于100％。与当前存在的无针阀的阀相比，具有细长阀头部部分220和不对称的阀几何结构的形状不对称的可压缩阀200的上述构造有利地允许形状不对称的可压缩阀200以更受控的方式致动和缩回。有利的是，具有细长阀头部部分220和不对称的阀几何结构的上述构造可以允许可压缩阀构件的更受控的致动和缩回，从而在医疗器具(例如注射器)从入口或进入端口112快速断开时防止流体离开(例如溅出)连接器100。

相比之下，由于当前存在的和/或现有技术的无针阀几何结构的性质，当移除用于施加轴向力以将阀置于打开位置的医疗器具(例如，匹配的公鲁尔接头或注射器)时，流体通常沉积在阀头部的面上。在这些当前存在的无针阀中，沉积在阀头部上的流体偶尔会离开阀，并流动到用于对患者进行给药的流体路径中，从而引起焦虑以及潜在的血流疾病。

根据本公开的各种实施例，细长头部部分220可以包括顶部区段212，该顶部区段在其外表面上限定了可压缩阀200的第一或次密封部分214。主体部分225可以进一步在主体部分225的近侧端部处和可压缩阀200的外表面上限定第二或主密封部分222。主密封部分222可以被构造成抵靠接合壳体主体部分115的内表面130，以在其间形成主密封。类似地，次密封部分214可以被构造成抵靠接合壳体主体部分115的内表面130，以在其间形成次密封。因此，主密封部分222可以被构造成抵靠接合(位于入口端口112和基座部分160的顶部区段165之间的)密封边缘122，以形成主密封。

如图所示，主密封部分222可以与次密封部分214间隔开，并设置在次密封部分的远侧。在一些实施例中，主密封部分222可以被定位成邻近基座部分160，或者比次密封部分214更靠近壳体110的基座部分160。特别地，在一些实施例中，主密封部分222可以被定位成邻近顶部区段165，或者比次密封部分214更靠近壳体110的基座部分160的顶部区段165。因此，主密封部分222和基座部分160的顶部区段165之间的距离可以小于次密封部分214和主密封部分222之间的距离。

如上所述，将可压缩阀200的主密封部分222定位成靠近/邻近基座部分160的顶部区段165的上述构造可以有利地产生更牢固的密封。有利的是，可压缩阀200上的预载荷可以保持更加适应无针连接器100的不同的制造公差。相比之下，在当前存在的其中阀具有远离基座定位的主密封的连接器中，主密封可能由于薄壁的阀在主密封和基座之间的较长距离上的弯曲而失去预载荷。出于同样的原因，阀的预载荷/密封能力对制造公差很敏感。

根据本公开的各个方面，如上面简要描述的，可压缩阀200可以具有壁230，该壁包括限定阀空腔245的内表面235。如图所示，可压缩阀200可以与壳体110联接并位于壳体内，使得基座部分160的至少一部分设置在阀空腔245中。特别地，在一些实施例中，基座部分160的顶部区段165可以设置在阀空腔245中。因此，在壳体110和可压缩阀构件的组装状态下，可压缩阀200可以与壳体110联接，使得可压缩阀200在阀主体部分225处的内表面235安置在阀密封支撑件250上和/或由阀密封支撑件径向支撑。例如，在组装状态下，倾斜表面255可以接合内表面235，因此头部270可以径向支撑可压缩阀200的内表面235。因此，壳体110可以与可压缩阀200组装，使得在组装构造中，包括倾斜表面255的头部270可以在可压缩阀200的内表面235上施加力，以向可压缩阀200提供径向支撑。当可压缩阀构件200受到高的或以其他方式过度的背压时，由头部270提供的径向支撑可以有利地防止可压缩阀200被“压陷”或以其他方式类似地变形。

根据本公开的一些实施例，形状不对称的可压缩阀200的壁230可以限定径向向内延伸的凸缘260。如图所示，径向向内延伸的凸缘260可以从形状不对称的可压缩阀200的主体部分225的外表面径向向内延伸。因此，在壳体110和可压缩阀构件200的组装状态下，基座部分160的顶部区段165的径向向外延伸的凸缘265可以邻接形状不对称的可压缩阀200的径向向内延伸的凸缘260，以防止形状不对称的可压缩阀200移位到第一端口中。因此，径向向外延伸的凸缘265和径向向内延伸的凸缘260可以形成有相应的或互补的形状、轮廓和/或几何结构，其允许径向向外延伸的凸缘265接触并邻接径向向内延伸的凸缘260，从而有利地支撑并防止可压缩阀200在受到过度的背压时向近侧移位到第一端口中。

如图所示，在一些实施例中，径向向内延伸的凸缘260可以被定位成邻近主密封部分222。特别地，在一些实施例中，径向向内延伸的凸缘260可以被定位成比基座部分160的顶部区段165更靠近主密封部分222。因此，径向向内延伸的凸缘260和基座部分160的顶部区段165之间的距离可以大于径向向内延伸的凸缘260和主密封部分222之间的距离。在一些实施例中，主密封部分222和径向向内延伸的凸缘260的相邻定位比主密封部分222被定位成更加远离径向向内延伸的凸缘260的情况能够在主密封部分222的位置处提供可压缩阀200抵靠内部密封边缘122的更大的力。

在一些实施例中，阀空腔可以包括上部阀空腔和下部阀空腔。在这些实施例中，径向向内延伸的凸缘260可以设置在上部阀空腔和下部阀空腔之间。此外，基座部分160的头部270可以设置在上部阀空腔中，并且杆275可以设置在下部阀空腔中。

根据本公开的各种实施例，可压缩阀200可以包括用于生产用于无针连接器和其他医疗器具的机械阀的任何的各种材料。在一些实施方式中，头部部分220可以包括弹性材料，比如但不限于硅酮化合物。此外，主密封部分222可以包括弹性材料。在一些实施例中，所有或一些可压缩阀200可以由液体硅橡胶形成。

因此，本文描述的各种实施例的无针连接器呈现出优于当前存在的无针连接器的若干优点。例如，本公开的各种实施例总体上涉及一种自密封的无针连接器，其包括设置在连接器的壳体内的弹性可压缩阀，其中，可压缩阀具有不对称的阀几何结构，其具有长阀杆和被定位成靠近连接器的基座侧的主密封。长阀杆和不对称的阀几何结构允许阀以更可控的方式致动和缩回。这防止了在注射器快速断开时流体离开(溅出)连接器。

如本文所述，并且应该理解的是，将阀的主密封定位成靠近连接器壳体的基座产生了更牢固的密封。有利的是，阀上的预载荷保持更加适应连接器的不同的制造公差。相比之下，在当前存在的连接器中，阀具有被定位成远离基座的主密封，由于薄壁的阀在长距离上的弯曲，该密封可能会失去在密封上的预载荷。出于同样的原因，阀的预载荷/密封能力对制造公差很敏感。

进一步有利的是，由于长颈的不对称的阀几何结构的设计，该阀可以以比当前存在的无针连接器中的阀更可控的方式致动和缩回。相比之下，当前存在的无针连接器存在几个挑战。例如，由于阀的上半部分是固体硅树脂，所以阀具有非常高的弹簧劲度系数。随着当前存在的无针连接器的阀快速缩回(例如在快速拔出注射器期间)，阀的固体硅树脂部分会松开并猛烈弹回。这可能不利地导致流体从当前存在的连接器中溅出。此外，当前存在的无针连接器的阀对制造差异非常敏感。由于当前存在的阀的主密封是由一个薄壁硅树脂的长柱支撑的，随着部件或连接器本身的组件的微小公差变化，阀上的预载荷的损失变得更加明显。此外，因为当前存在的阀的强度由硅树脂决定，所以在高背压下，当前存在的阀有从当前存在的连接器的进入端口凸出的趋势。

此外，连接器壳体的基座可以有利地设计成以若干方式支撑阀的主密封。例如，在一些实施例中，基座的至少一部分可以被设计成在主密封区域中为阀提供径向支撑。这种径向支撑可以有利地防止阀被“压陷”或在高背压下类似地变形。在一些实施例中，连接器的基座的至少一部分可以被设计成“保持”阀，并防止阀在高背压下从进入端口凸出。

提供本公开是为了使本领域的任何技术人员能够实践本文描述的各个方面。本公开提供了本主题技术的各种示例，并且本主题技术不限于这些示例。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员来说将是容易清楚明白的，并且本文定义的一般原理可以应用于其他方面。

除非特别说明，否则涉及单数形式的要素并不旨在意味着“一个且只有一个”，而是“一个或更多个”。除非特别说明，否则术语“一些”指的是一个或更多个。阳性代词(如他的)包括阴性和中性性别(如她的和它的)，反之亦然。标题和副标题，如果有的话，只是为了方便而使用，并不限制本发明。

词语“示例性”在本文用来表示“用作示例或说明”。本文描述为“示例性”的任何方面或设计不一定被解释为比其他方面或设计更优选或更有利。在一个方面，本文描述的各种替代构造和操作可以被认为至少是等同的。

如本文所使用的，在一系列项目之前的短语“至少一个”，用术语“或”来分隔任何项目，是将所列出的项目作为整体修饰，而不是所列出的每个项目。短语“至少一个”不要求选择至少一个项目；相反，该短语允许包括任何一个项目的至少一个、和/或项目的任何组合的至少一个、和/或每个项目的至少一个的含义。举例来说，短语“A、B或C中的至少一个”可以指：仅A、仅B或仅C；或A、B、C的任意组合。

短语，比如“方面”并不意味着这样的方面对于本主题技术是必要的，或者这样的方面适用于本主题技术的所有构造。与方面相关的公开内容可以适用于所有构造，或者一个或更多个构造。方面可以提供一个或更多个示例。短语，比如方面，可以指一个或更多个方面，反之亦然。短语，比如“实施例”并不意味着这样的实施例对于本主题技术是必要的，或者这样的实施例适用于本主题技术的所有构造。与实施例相关的公开内容可以适用于所有实施例，或者一个或更多个实施例。实施例可以提供一个或更多个示例。这样的实施例的短语可以指一个或更多个实施例，反之亦然。短语，比如“构造”，并不意味着这样的构造对于本主题技术是必要的，或者这样的构造适用于本主题技术的所有构造。与构造相关的公开内容可以适用于所有构造，或者一个或更多个构造。构造可以提供一个或更多个示例。这样的构造可以指一个或更多个构造，反之亦然。

在一个方面，除非另有声明，在本说明书中，包括在随后的权利要求中阐述的所有测量值、数值、额定值、位置、大小、尺寸和其他规格都是近似的，而不是精确的。在一个方面，它们旨在具有合理的范围，该合理的范围与它们所涉及的功能以及它们所属领域的惯例相一致。

应当理解，所公开的过程或方法中的步骤或操作的特定顺序或层次是示例性方法的说明。基于实施偏好或场景，应当理解，步骤、操作或过程的特定顺序或层次可以被重新安排。一些步骤、操作或过程可以同时执行。在一些实施偏好或场景中，某些操作可能被执行，也可能不被执行。一些或所有步骤、操作或过程可以自动地执行，而无需用户干预。所附的方法权利要求以示例顺序呈现各种步骤、操作或过程的要素，并且不意味着局限于所呈现的特定顺序或层次。

本领域普通技术人员已知的或以后将会知道的贯穿本公开内容描述的各个方面的要素的所有结构和功能等同物通过引用明确地结合于此，并且旨在被权利要求所涵盖。此外，无论权利要求中是否明确陈述了这种公开内容，本文公开的内容都不旨在专用于公众。任何权利要求要素都不得根据35U.S.C.§112(f)的规定进行解释，除非该要素明确地使用短语“用于……的机构(means for)”来叙述，或者在方法权利要求的情况下，该要素使用短语“用于……的步骤(step for)”来陈述。此外，对于使用的术语“包括”、“具有”等的范围，这样的术语以类似于术语“包含”的方式旨在指包容性的，如同“包含”在权利要求中用作过渡词时所解释的。

本公开的标题、背景、概述、附图简述和摘要在此并入到本公开中，并作为本公开的说明性示例提供，而不是作为限制性描述。提交是基于这样的理解，即它们将不用于限制权利要求的范围或含义。此外，在详细描述中，可以看出，该描述提供了说明性示例，并且为了简化本公开，各种特征在各种实施例中被组合在一起。该公开的方法不应被解释为反映了所要求保护的主题需要比每个权利要求中明确陈述的特征更多的特征的意图。相反，如以下权利要求所反映的，本发明主题在于少于单个公开的构造或操作的所有特征。下面的权利要求由此被结合到详细描述中，每个权利要求独立地作为单独要求保护的主题。

权利要求不旨在局限于本文描述的方面，而是符合与权利要求的语言一致的全部范围，并且涵盖所有合法的等同物。尽管如此，没有一项权利要求旨在包含未能满足35U.S.C.§101、102或103要求的主题，也不应该以这种方式解释它们。

Claims (24)

1.一种无针连接器，包括：

壳体，该壳体包括中心纵向轴线、主体部分和基座部分，其中：

所述主体部分包括形成内部空腔的内表面和形成到所述内部空腔的第一流体通路的第一端口；并且

所述基座部分包括顶部区段和底部区段，所述顶部区段包括阀密封支撑件，所述底部区段包括第二端口，该第二端口形成到所述内部空腔的第二流体通路；

以及

形状不对称的阀，该形状不对称的阀设置在所述内部空腔中并且包括头部部分、从所述头部部分向远侧延伸的阀主体部分和具有形成阀空腔的内表面的壁，其中，所述形状不对称的阀与所述壳体联接，使得所述形状不对称的阀在所述阀主体部分处的内表面安置和径向支撑在所述阀密封支撑件上。

2.根据权利要求1所述的无针连接器，其中，所述阀与所述壳体联接，使得所述基座部分的顶部区段被设置在所述阀空腔中，其中所述阀在所述阀主体部分处的内表面安置和径向支撑在所述阀密封支撑件上。

3.根据权利要求1所述的无针连接器，其中，所述基座部分的顶部区段包括头部和从所述头部纵向延伸的杆，所述头部包括用于接合和径向支撑所述阀的内表面的倾斜表面。

4.根据权利要求3所述的无针连接器，其中：

所述阀空腔包括上部阀空腔和下部阀空腔；并且

所述基座部分的头部设置在所述上部阀空腔中而所述基座部分的杆设置在所述下部阀空腔中。

5.根据权利要求1所述的无针连接器，其中，所述阀的外表面包括主密封部分和次密封部分，并且所述主密封部分与所述次密封部分间隔开。

6.根据权利要求5所述的无针连接器，其中，所述主密封部分被构造成抵靠接合所述主体部分的内表面，以在其间形成主密封，所述次密封部分被构造成抵靠接合所述主体部分的内表面，以在其间形成次密封。

7.根据权利要求6所述的无针连接器，其中，所述主体部分的内表面包括在所述第一端口和所述基座部分的顶部区段之间的密封边缘，所述主密封部分被构造成抵靠接合所述密封边缘，以形成所述主密封。

8.根据权利要求5所述的无针连接器，其中，所述主密封部分被定位成比所述次密封部分更靠近所述壳体的基座部分，使得所述主密封部分和所述基座部分之间的距离小于所述次密封部分和所述主密封部分之间的距离。

9.一种无针连接器，包括：

壳体，该壳体包括中心纵向轴线、主体部分和基座部分，其中：

所述主体部分包括形成内部空腔的内表面和形成到所述内部空腔的第一流体通路的第一端口；并且

所述基座部分包括顶部区段和底部区段，所述顶部区段包括阀密封支撑件，所述底部区段包括第二端口，该第二端口形成到所述内部空腔的第二流体通路；

以及

形状不对称的阀，该形状不对称的阀设置在所述内部空腔中，并且包括细长头部部分、从所述细长头部部分向远侧延伸的主体部分和具有形成阀空腔的内表面的壁，其中，所述壁限定径向向内延伸的凸缘，并且所述顶部区段进一步包括径向向外延伸的凸缘，该径向向外延伸的凸缘邻接所述阀的径向向内延伸的凸缘，以防止所述阀被移位到所述第一端口中。

10.根据权利要求9所述的无针连接器，其中，所述阀空腔包括上部阀空腔和下部阀空腔，所述径向向内延伸的凸缘设置在所述上部阀空腔和所述下部阀空腔之间。

11.根据权利要求10所述的无针连接器，其中，所述基座部分的顶部区段包括头部和从所述头部纵向延伸的杆，所述基座部分的头部设置在所述上部阀空腔中，所述杆设置在所述下部阀空腔中。

12.根据权利要求9所述的无针连接器，其中，所述细长头部部分的纵向范围包括第一长度，所述阀的主体部分的纵向范围包括第二长度，所述第一长度大于所述第二长度。

13.根据权利要求9所述的无针连接器，其中，所述阀与所述壳体联接，使得所述基座部分的顶部区段被设置在所述阀空腔中，其中所述阀在形状不对称的阀主体部分处的内表面安置和径向支撑在所述阀密封支撑件上。

14.根据权利要求9所述的无针连接器，其中，所述阀的外表面包括主密封部分和次密封部分，并且所述主密封部分与所述次密封部分间隔开。

15.根据权利要求14所述的无针连接器，其中，所述主密封部分被构造成抵靠接合所述主体部分的内表面，以在其间形成主密封，所述次密封部分被构造成抵靠接合所述主体部分的内表面，以在其间形成次密封。

16.根据权利要求15所述的无针连接器，其中，所述主体部分的内表面包括在所述第一端口和所述基座部分的顶部区段之间的密封边缘，所述主密封部分被构造成抵靠接合所述密封边缘，以形成所述主密封。

17.根据权利要求9所述的无针连接器，其中，所述阀空腔包括形状不对称的空腔。

18.一种无针连接器，包括：

壳体，该壳体包括中心纵向轴线、主体部分和基座部分，其中：

所述主体部分包括形成内部空腔的内表面和形成到所述内部空腔的第一流体通路的第一端口；并且

所述基座部分包括底部区段，该底部区段包括第二端口，该第二端口形成到所述内部空腔的第二流体通路；

以及

形状不对称的阀，该形状不对称的阀设置在所述内部空腔中并且包括细长头部部分、从所述细长头部部分向远侧延伸的主体部分和具有形成阀空腔的内表面的壁，其中：

所述阀的外表面包括主密封部分以及与所述主密封部分间隔开的次密封部分；并且

所述主密封部分被定位成邻近所述壳体的基座部分，使得所述主密封部分和所述基座部分之间的距离小于所述次密封部分和所述主密封部分之间的距离。

19.根据权利要求18所述的无针连接器，其中，所述细长头部部分的纵向范围包括第一长度，所述阀的主体部分的纵向范围包括第二长度，所述第一长度大于所述第二长度。

20.根据权利要求18所述的无针连接器，其中，所述主密封部分被构造成抵靠接合所述主体部分的内表面，以在其间形成主密封，所述次密封部分被构造成抵靠接合所述主体部分的内表面，以在其间形成次密封。

21.根据权利要求20所述的无针连接器，其中，所述主体部分的内表面包括在所述第一端口和所述基座部分的顶部区段之间的密封边缘，所述主密封部分被构造成抵靠接合所述密封边缘，以形成所述主密封。

22.根据权利要求18所述的无针连接器，其中，所述阀空腔包括形状不对称的空腔。

23.根据权利要求18所述的无针连接器，其中：

所述阀空腔包括上部阀空腔和下部阀空腔；并且

所述基座部分的顶部区段包括头部和从所述头部纵向延伸的杆，所述基座部分的头部设置在所述上部阀空腔中，所述杆设置在所述下部阀空腔中。

24.根据权利要求23所述的无针连接器，其中，所述壁限定了设置在所述上部阀空腔和所述下部阀空腔之间的径向向内延伸的凸缘，并且所述顶部区段包括径向向外延伸的凸缘，所述径向向外延伸的凸缘邻接所述阀的径向向内延伸的凸缘，以防止所述阀被移位到所述第一端口中。

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