CN115279220A - 含纳米金属氯化物干式盐的口罩 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含有纳米金属氯化物干式盐的口罩及其干式制造工艺，更具体地说，涉及一种含纳米金属氯化物干式盐的口罩，其能够促进在口罩使用期间粘附在口罩外表面的细菌物质(如病毒)的灭活，并同时去除在使用口罩期间进出的水分。

Description

含纳米金属氯化物干式盐的口罩
技术领域
本发明涉及一种含有纳米金属氯化物干式盐的口罩及其干式制造工艺，更具体地说，涉及一种含纳米金属氯化物干式盐的口罩，并同时去除在使用口罩期间从中进出的水分，及其干式制造工艺。
背景技术
一般而言，口罩是用于保护人体呼吸道免受污染空气或冷空气影响的仪器，通常分类为用于保护呼吸道免受冷空气伤害的防冷口罩、用于保护呼吸道不受灰尘影响的防尘口罩等，以及医用口罩，其阻止异物或细菌的渗透并且同时阻止来自使用者的分泌物或细菌排放到外部。
最近，环境污染已经成为一个严重的问题，普通人居住的环境大气中含有大量的外来物质，如细粉尘，从而将这些细粉尘和黄沙引入人类呼吸系统，从而对人类产生致命的不利影响，例如引起各种疾病。
在这里，细粉尘是肉眼看不见的细小粉尘颗粒，包括大量空气污染物以及亚硫酸气体、氮氧化物、铅、臭氧、一氧化碳等，其排放原因分为汽车或工厂中发生的人为事件和自然事件，例如沙尘暴产生的黄沙、火山灰和森林火灾产生的灰尘，当一个人吸入以这种方式产生的细粉尘时，它会深入肺泡，导致各种呼吸道疾病，如哮喘、头痛和过敏，特别是如果老人和弱者持续吸入，有一个严重的问题，通过降低免疫功能导致肺部疾病死亡。
特别是，戴口罩变得越来越普遍，因为最近由黄沙、细粉尘或污染等引起的空气污染越来越严重，并且由于称为新冠肺炎的流行病。
此外，可以说，由于细菌耐药性的逐渐增加和突变体的出现，迫切需要开发一种功能更好的口罩，同时更安全地跟上新的高度传染性疾病的出现。
发明内容
根据本发明的一个示例，旨在提供一种含有纳米金属氯化物干式盐的口罩，其能够促进在使用口罩期间粘附在口罩外表面的细菌物质(如病毒)的灭活，并同时去除在使用口罩期间从中进出的水分。
本发明的一个方面是用于口罩的层压体。
作为一个示例，层压体包括用于支撑层压体的外层；内层，与所述外层面对而设置；以及位于外层和内层之间的中间层，纳米金属氯化物干式盐附着于该中间层。
作为一个示例，所述外层、中间层和内层中的至少一个是纤维材料。
作为一个示例，所述外层、中间层和内层中的至少一个是单层纤维层或多层纤维层。
作为一个示例，所述多层纤维层或单层纤维层的每一层的材料包括i)熔喷，ii)布，iii)非织造布，或iv)其混合物。
作为一个示例，在所述纳米金属氯化物干式盐中，纳米金属氯化物复合颗粒包括i)氯化钠、ii)氯化镁、iii)氯化钙、iv)氯化钾或其混合物。
作为一个示例，所述纳米氯化钠干式盐可以包括i)天然盐、其精制盐和其加工盐中的任何一种。
作为一个示例，所述纳米金属氯化物干式盐附着到外层和内层中的至少一层上。
作为一个示例，外层和内层中的至少一个的层上附着有纳米金属氯化物干式盐，是通过各层上用金属氯化物溶液浸渍后干燥的层。
作为一个示例，包括用于支撑上述层压体的外层；与所述外层相面对的内层；以及位于外层和内层之间的中间层，在所述中间层上附着有纳米金属氯化物复合颗粒。
作为一个示例，所述外层、中间层和内层中的至少一层是纤维材料。
作为一个示例，所述外层、中间层和内层中的至少一个是单层纤维层或多层纤维层。
作为一个示例，所述多层纤维层中每一层或单层纤维层的材料包括i)熔喷，ii)布，iii)非织造布，或iv)其混合物。
作为一个示例，所述纳米金属氯化物复合颗粒包括i)氯化钠、ii)氯化镁、iii)氯化钙、iv)氯化钾或其混合物。
作为一个示例，所述氯化钠纳米复合颗粒包含i)天然盐、其精制盐和其加工盐中的任何一种。
作为一个示例，所述纳米金属氯化物复合颗粒进一步包含聚合物、多孔纳米颗粒、抗菌材料、抗生素材料、抗病毒材料、无机材料、表面活性剂和磷酸盐中的至少一种。
作为一个示例，外层和内层中的至少一层上附着纳米金属氯化物复合颗粒。
作为一个示例，外层和内层中的至少一个的层上附着有纳米金属氯化物复合颗粒，是通过各层上用金属氯化物溶液浸渍后干燥的层。
本发明的另一个方面是包含层压体的口罩。
本发明的另一个方面是附着金属氯化物纳米颗粒的方法。
作为一个示例，其包括以下步骤：将块状金属氯化物颗粒装入陶瓷舟中的步骤；将所述金属氯化物颗粒插入流动有惰性气体或空气的腔室中，所述腔室具有预定温度以进行气化的步骤；将气化的金属氯化物排放到腔室外部，并将其冷却和冷凝以进行金属氯化物纳米颗粒化的步骤；以及将金属氯化物纳米颗粒附着到纤维材料上的步骤。
作为一个示例，进一步包括在将金属氯化物纳米颗粒附着到纤维材料的步骤之前，通过将金属氯化物纳米颗粒暴露于功函数高于金属氯化物纳米颗粒的功函数的光子，以释放金属氯化物纳米颗粒保留的一些电子，将金属氯化物纳米颗粒充电至(+)极性的步骤。
作为一个示例，附着金属氯化物纳米颗粒的方法包括以下步骤：将金属氯化物溶解在溶剂中制备溶液的步骤；通过辊对辊工艺生产纤维材料的步骤；在所述纤维材料的下面喷雾溶液，从而将喷雾的液滴附着到纤维材料上的步骤；在纤维材料的上面产生吸力，以从附着的液滴中除去溶剂的步骤。
作为一个示例，去除溶剂的步骤进一步包括在纤维材料的上面加热50℃至150℃。
作为一个示例，去除溶剂的步骤进一步包括在纤维材料的上面加热100℃至250℃。
作为一个示例，附着金属氯化物纳米颗粒的方法包括以下步骤：将金属氯化物溶解在溶剂中制备溶液的步骤；通过辊对辊工艺生产纤维材料的步骤；在所述纤维材料的上面喷雾溶液，从而将喷雾的液滴附着到纤维材料上的步骤；在纤维材料的下面产生吸力，以从附着的液滴中除去溶剂的步骤。
作为一个示例，去除溶剂的步骤进一步包括在纤维材料的上面加热50℃至150℃。
作为一个示例，去除溶剂的步骤进一步包括在纤维材料的上面加热100℃至250℃。
作为一个示例，附着金属氯化物纳米颗粒的方法包括以下步骤：将金属氯化物溶解在溶剂中制备溶液的步骤；将所述溶液喷雾在基材的一侧并将喷雾液滴附着到基材的一侧附着到纤维材料上，从而将液滴转移到纤维材料的步骤；并加热纤维材料以除去溶剂的步骤。
作为一个示例，所述喷雾液滴附着到的基板的一侧具有平面或图案。
作为一个示例，还可以包括在所述去除溶剂步骤之前去除附着在纤维材料上的基材的步骤。
本发明的另一方面是用于附着纳米金属氯化物复合颗粒的方法。
作为一个示例，附着纳米金属氯化物复合颗粒的方法包括以下步骤：将金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中制备溶液的步骤；将所述溶液喷雾，插入至流动有惰性气体或空气的扩散干燥装置中，以去除喷雾液滴中的溶剂，并形成纳米金属氯化物复合颗粒的步骤；以及将纳米金属氯化物复合颗粒附着到纤维材料上的步骤。
作为一个示例，其进一步包括在将纳米金属氯化物复合颗粒附着到纤维材料的步骤之前，通过将所述纳米金属氯化物复合颗粒暴露于功函数高于所述金属氯化物纳米复合颗粒的功函数的光子，以释放所述基于金属氯化物纳米复合颗粒保留的一些电子，将金属氯化物纳米颗粒充电至(+)极性的步骤。
作为一个示例，添加剂是选自聚合物、多孔纳米颗粒、抗菌材料、抗生素材料、抗病毒材料、无机材料、表面活性剂和磷酸盐中的至少一种。
作为一个示例，用于喷雾溶液的喷雾装置通过使用喷嘴制备平均粒径为20μm或更小的喷雾液滴，其中至少有压电振动装置、超声波装置和高压施加装置中的一种。
作为一个示例，附着纳米金属氯化物复合颗粒的方法包括以下步骤：将金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中制备溶液的步骤；喷雾所述溶液，使得喷雾液滴附着到纤维材料上的步骤；加热纤维材料以除去溶剂的步骤。
作为一个示例，添加剂是选自聚合物、多孔纳米颗粒、抗菌材料、抗生素材料、抗病毒材料、无机材料、表面活性剂和磷酸盐中的至少一种。
作为一个示例，用于喷雾溶液的喷雾装置通过使用喷嘴制备平均粒径为20μm或更小的喷雾液滴，其中，所述喷嘴至少安装有选自压电振动装置、超声波装置和高压施加装置中一种。
作为一个示例，附着纳米金属氯化物复合颗粒的方法包括以下步骤：将金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中制备溶液的步骤；通过辊对辊工艺生产纤维材料的步骤；将所述溶液喷雾在所述纤维材料的下面，以将喷雾的液滴附着到所述纤维材料上的步骤；并在纤维材料的上面产生吸力，以从附着的液滴中除去溶剂的步骤。
作为一个示例，添加剂是选自聚合物、多孔纳米颗粒、抗菌材料、抗生素材料、抗病毒材料、无机材料、表面活性剂和磷酸盐中的至少一种。
作为一个示例，去除溶剂的步骤进一步包括在纤维材料的上面加热50℃至150℃。
作为一个示例，去除溶剂的步骤进一步包括在纤维材料的上面加热100℃至250℃。
作为一个示例，附着纳米金属氯化物复合颗粒的方法包括以下步骤：将金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中制备溶液的步骤；通过辊对辊工艺生产纤维材料的步骤；将所述溶液喷雾在所述纤维材料的上面，以将喷雾的液滴附着到所述纤维材料上的步骤；并在纤维材料的下面产生吸力，以从附着的液滴中除去溶剂的步骤。
作为一个示例，添加剂是选自聚合物、多孔纳米颗粒、抗菌材料、抗生素材料、抗病毒材料、无机材料、表面活性剂和磷酸盐中的至少一种。
作为一个示例，去除溶剂的步骤进一步包括在纤维材料的下面加热50℃至150℃。
作为一个示例，去除溶剂的步骤进一步包括在纤维材料的下面加热100℃至250℃。
作为一个示例，附着纳米金属氯化物复合颗粒的方法包括以下步骤：将金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中制备溶液的步骤；将所述溶液喷雾在基材的一侧并将喷雾液滴附着到基材的一侧附着到纤维材料上，从而将液滴转移到纤维材料的步骤；加热纤维材料以除去溶剂的步骤。
作为一个示例，添加剂是选自聚合物、多孔纳米颗粒、抗菌材料、抗生素材料、抗病毒材料、无机材料、表面活性剂和磷酸盐中的至少一种。
作为一个示例，喷雾液滴附着到的基板的一侧可以具有平面或图案。
作为一个示例，附着方法进一步包括在去除溶剂步骤之前去除附着到纤维材料上的基材的步骤。
本发明的另一方面是制造口罩的方法。
在一个示例中，其包括以下步骤：制备用于支撑层压体的外层；以及与所述外层面对设置的内层；并将上述纤维材料作为中间层放置在外层和内层之间，然后将外层或内层组合到其上。
在一个示例中，所述纳米金属氯化物干式盐或纳米金属氯化物复合颗粒附着到外层和内层中的至少一层上。
在一个示例中，外层和内层中的至少一个的层上附着有纳米金属氯化物干式盐或纳米金属氯化物复合颗粒，是通过各层上用金属氯化物溶液浸渍后干燥的层。
有益效果
根据本发明的一个示例，可以促进在使用口罩期间粘附在表面上的细菌物质(如病毒)的灭活。
根据本发明的一个示例，可以在使用口罩期间去除从中进出的水分。
根据本发明的一个示例，可以提供具有优异舒适性的口罩。
附图说明
图1是本发明的一个示例，即口罩层压体的示意图。
图2是本发明的另一个示例，即口罩层压体的示意图。
图3是本发明的另一个示例，即口罩层压体的示意图。
图4是本发明的另一个示例，即口罩层压体的SEM图像。
图5是示出本发明的另一实施例的附着金属氯化物纳米颗粒的方法流程图。
图6是示出本发明的另一实施例的附着金属氯化物纳米颗粒的方法示意图。
图7是示出本发明的另一实施例的附着金属氯化物纳米颗粒的方法流程图。
图8是示出本发明的另一个示例的附着金属氯化物纳米颗粒或纳米金属氯化物复合颗粒的方法示意图。
图9是示出本发明的另一个示例的附着金属氯化物纳米颗粒或纳米金属氯化物复合颗粒的方法示意图。
图10是示出本发明的另一示例的附着金属氯化物纳米颗粒的方法流程图。
图11是示出本发明的另一个示例的附着金属氯化物纳米颗粒或纳米金属氯化物复合颗粒的方法示意图。
图12是示出本发明的另一个示例的附着金属氯化物纳米颗粒或纳米金属氯化物复合颗粒的方法示意图。
图13是示出本发明的另一个示例的附着金属氯化物纳米颗粒的方法流程图。
图14是示出本发明的另一个示例的附着金属氯化物纳米颗粒或纳米金属氯化物复合颗粒的方法示意图。
图15是示出本发明的另一个示例的附着纳米金属氯化物复合颗粒的方法流程图。
图16是示出本发明的另一个示例的附着纳米金属氯化物复合颗粒的方法示意图。
图17是示出本发明的另一个示例的附着纳米金属氯化物复合颗粒的方法流程图。
图18是示出本发明的另一个示例的附着纳米金属氯化物复合颗粒的方法流程图。
图19是示出本发明的另一个示例的附着纳米金属氯化物复合颗粒的方法流程图。
具体实施方式
本发明中使用的术语仅用于描述特定示例，并不旨在限制本发明。除非上下文另有明确规定，否则单数的表达式包括复数的表达式。在本发明中，术语如“包括”或“具有”旨在表示存在说明书中描述的特征、部件等，这并不意味着一个或多个其他特征或部件等可能不存在或可能不添加。
除非另有定义，否则本说明书中使用的所有术语，包括技术或科学术语，具有与本发明所属技术领域普通知识人员共同理解的含义相同的含义。诸如在常用词典中定义的术语应被解释为具有与相关技术上下文中的含义一致的含义，并且除非在本发明中明确定义，否则不应以理想或过于正式的含义进行解释。
在本发明中，术语“纳米”可指以纳米(nm)为单位的尺寸，其可指例如1至2000nm或1至1000nm的尺寸，但不限于此。此外，在本说明书中，术语“纳米颗粒”可指平均粒径以纳米(nm)为单位的粒子，其可指例如平均粒径为1至2000nm或1至1000nm的粒子，但不限于此。
NaCl对病毒灭活和除湿有效。然而，将其附着到口罩纤维上的大多数工艺是通过用盐水溶液浸渍纤维材料或将盐水溶液直接喷雾在纤维材料上，然后将其干燥的方法进行的，但在这种情况下，具有过滤功能的静电纤维(electret fiber)的静电极性被盐水去除，并且固有的过滤性能降低。
因此，本发明人设计了一种干法工艺，能够附着纳米NaCl颗粒，同时最小化静电纤维的性能退化。
具体而言，将纳米盐(NaCl)颗粒或其复合物附着到干工艺中用于制造口罩的纤维材料表面，由此，1)可以促进在使用口罩期间粘附在表面的细菌物质(如病毒)的灭活，2)同时可以去除在使用口罩期间从中进出的水分。在这里，湿(溶胀)纳米NaCl的表面通过吸湿分解为Na++Cl-，由此与干燥状态相比，Cl-的病毒抑制能力可能大大提高。同时，可以通过抑制空气中的水分含量来确保使用的舒适性。
以下，参考附图，将详细描述包含本发明的纳米金属氯化物干式盐的口罩及其干式制造工艺。然而，附图是示例性的，其中包含本发明的纳米金属氯化物干式盐的口罩的范围及其干式制造工艺不受附图限制。
实施例1
本发明的一个方面是用于口罩的层压体。图1是示出本发明的一个示例的口罩层压体的示意图。图2是示出本发明的另一个示例的口罩层压体的示意图。
如图1所示，用于口罩的层压体包括用于支撑层压体的外层(110)；内层(130)，其与外层(110)相面对；以及位于外层(110)和内层(130)之间的中间层(120)，纳米金属氯化物干式盐附着在中间层上。
在这里，外层、中间层和内层中的至少一种可以是纤维材料。优选地，外层及内层都可以是纤维材料，但不限于此。外层和内层可以分别可互换地为层压体的内皮和外皮或者内层和外层。
外层和内层覆盖中间层，如上所述，可以防止附着在中间层上的纳米金属氯化物干式盐脱落。
此外，外层、中间层和内层中的至少一个可以是单层纤维层或多层纤维层。也就是说，每一层可以是由一层组成的纤维，但也可以是堆叠层，其中每一层分层为多层。
此外，每层或多层纤维层或单层纤维层的材料包括i)熔喷，ii)布，iii)非织造布，或iv)其混合物。
例如，当外层由三层组成时，作为多层纤维层，第一层可以是无纺布，第二层可以熔喷，第三层可以是无纺布。它可以由各种组合组成。
在本说明书中，“纳米干式盐”可以是纳米级固体(干)盐。
纳米金属氯化物干式盐包括i)氯化钠、ii)氯化镁、iii)氯化钙、iv)氯化钾或其混合物。在一个示例中，该混合物可以是通过过滤过程包含上述金属氯化物的海水。
此外，纳米氯化钠干式盐包括i)天然盐、其精制盐和其加工盐中的任何一种。天然盐可以是岩盐或月桂盐。
此外，纳米金属氯化物干式盐可以附着到外层和内层中的至少一个。此时，纳米金属氯化物干式盐附着到外层和内层中的至少一个的层可以是在每层用金属氯化物溶液浸渍后干燥的层。
实施例2
本发明的另一方面是用于口罩的层压体。图3是示出本发明的另一个示例的口罩层压体的示意图。
如图3所示，用于口罩的层压体包括用于支撑层压体的外层(210)；内层(230)，其与所述外层相面对；以及位于外层(210)和内层(230)之间的中间层(220)，纳米金属氯化物复合颗粒附着在中间层上。
这里，外层、中间层和内层中的至少一个可以是纤维材料。优选地，外层至内层都可以是纤维材料，但不限于此。
外层和内层可分别互换为层压体的内皮和外皮或内层和外层。
外层和内层覆盖中间层，如上所述，可以防止附着到中间层的纳米金属氯化物复合颗粒的脱离。
此外，外层、中间层和内层中的至少一个可以是单层纤维层或多层纤维层。也就是说，每一层可以是由一层组成的纤维，但也可以是堆叠层，其中每一层分层为多层。
此外，每层或多层纤维层或单层纤维层的材料包括i)熔喷，ii)布，iii)非织造布，ii)熔喷和或ivii)混合非织造布及其熔喷的混合物。
如本说明书所用，“纳米复合材料”是指包含纳米固体(干式)盐和上述添加剂的材料。
金属氯化物纳米复合材料包括i)氯化钠、ii)氯化镁、iii)氯化钙、iv)氯化钾或其混合物。在一个示例中，混合物可以是海水。
此外，氯化钠纳米复合颗粒可包含i)天然盐、其精制盐和其加工盐中的任何一种。天然盐可以是岩盐或月桂盐。
作为一个示例，纳米金属氯化物复合颗粒进一步包含聚合物、多孔纳米颗粒、抗菌材料、抗生素材料、抗病毒材料、无机材料、表面活性剂和磷酸盐中的至少一种。上述磷酸盐可以包括Na3PO4和Na2HPO4，但不限于此。
在实施纳米金属氯化物复合颗粒时，多孔纳米颗粒(二氧化硅、活性炭、沸石等)用于除湿或去除有害气体(挥发性有机化合物、气味、工作/二氧化碳)，和FDA批准的抗菌药物(头孢他啶/阿维巴坦、奥比妥昔单抗、贝佐单抗、德拉沙星、美罗培南/瓦博巴坦、奥唑沙星等)/抗生素(奥立他万星(奥巴捷夫)、达尔巴万星(达尔万斯)、替地唑(西维思特罗)等)、抗病毒药物(拉比伐(帕拉米韦)、瑞沙(扎那米韦)、达菲(奥司他韦)，也可作为通用药物获得)，除了金属氯化物和聚合物(PLA(聚乳酸)、PHBV(羟基丁酸-co-3-羟基戊酸盐)、PHA(聚羟基烷酸盐)、PP(聚丙烯))、壳聚糖和/或其混合物之外，原料溶液中还可以包括用于最大化抗病毒性能的无机(TiO2、ZnO、MgO、CuO)物质，海藻酸钠、虫胶等。此外，表面活性剂(卵磷脂、羊毛脂、皂甙、胆固醇、牛磺酸、椰子提取物(椰子乙二乙酸钠、椰子酰胺丙基羟基苏丹碱、月桂磺基琥珀酸二钠、椰酰胺基甜菜碱)、十二烷基硫酸钠、月桂硫酸钠、十二烷基硫酸铵，可以在原料溶液中包括能够促进抗病毒性能的药物等。
此外，纳米金属氯化物复合颗粒可以附着到外层及内层中的至少一个。此时，纳米金属氯化物复合颗粒附着到外层和内层中至少一个的层可以是在每层用金属氯化物溶液浸渍后干燥得到的层。
图4是示出本发明的另一个示例的口罩层压体的SEM图像。
如图4所示，与(a)未处理纤维相比，可以确认金属氯化物纳米颗粒和纳米金属氯化物复合颗粒分别附着在(b)和(c)上。特别是，在纳米金属氯化物复合颗粒的情况下，金属氯化物可以形成核，而作为添加剂的聚合物可以形成壳。
实施例3
本发明的另一方面是包含上述层压体的口罩。
上述层压体作为口罩主体包含在口罩中，适用于本技术领域的附加组件可以连接或结合到口罩主体，因此，这些附加组件不受特别限制。
实施例4
本发明的另一个方面是附着金属氯化物纳米颗粒的方法。图5是示出本发明的另一示例的附着金属氯化物纳米颗粒的方法流程图。图6是示出本发明的另一个示例的附着金属氯化物纳米颗粒的方法示意图。
如图5所示，该方法包括以下步骤：将块状金属氯化物颗粒装入陶瓷舟中(S11)；将所述金属氯化物颗粒插入惰性气体或空气流过的具有预定温度的腔室中进行气化(S12)；将气化的金属氯化物排放到腔室外部并冷却和冷凝以进行金属氯化物纳米颗粒化(S13)；以及将金属氯化物纳米颗粒附着到纤维材料上(S14)。
首先，将块状金属氯化物颗粒填充到陶瓷舟中(S11)。
在本发明中，“块状(bulk)”可以是指尺寸大于纳米尺寸的金属氯化物颗粒。
在本发明中，“陶瓷舟”是指用于容纳金属氯化物颗粒的容器。
然后，将金属氯化物颗粒插入具有预定温度的惰性气体或空气流经的腔室中进行气化(S12)。
通过在预定的高温下将金属氯化物颗粒引入腔室，可以使用高温气化金属氯化物颗粒。
气化的金属氯化物被排放到腔室外部，冷却并冷凝，以进行金属氯化物纳米颗粒化(S13)。
气化的金属氯化物被冷却和冷凝，转化为纳米尺寸的金属氯化物颗粒。
然后，将金属氯化物纳米颗粒附着到纤维材料上(S14)。
将金属氯化物纳米颗粒气流直接注入到纤维材料中，以便1)通过机械过滤将金属氯化物纳米颗粒附着到纤维表面，或2)将纤维材料附着到冷却板上，然后与纳米颗粒气流平行布置，由此金属氯化物纳米颗粒可以通过热泳附着到纤维表面(纳米颗粒从高温区域移动到低温区域的现象)。
通过应用上述机械过滤和/或热泳法，可以最大限度地减少纤维中的静电。
然而，在将金属氯化物纳米颗粒附着到纤维材料的步骤之前，通过将金属氯化物纳米颗粒暴露于功函数高于金属氯化物纳米颗粒的功函数的光子以释放金属氯化物纳米颗粒保留的一些电子，将金属氯化物纳米颗粒充电至(+)极性的步骤。
即在金属氯化物纳米颗粒附着到纤维材料之前，安装能够产生比金属氯化物的功函数(对于NaCl为5.2eV)更高能量的光子的光源(例如，波长为170至200nm、优选185nm的紫外线)，以损失暴露于光子的金属氯化物所拥有的一些电子，使得金属氯化物颗粒可以进入带(+)极性的状态，从而抑制彼此团聚的现象。为了在该过程中去除剩余的电子，可以与光源一起额外安装离子阱。
此外，为了调整附着在纤维材料上的金属氯化物纳米颗粒的尺寸，可在附着纤维材料之前安装尺寸分类器。优选的是，关于纳米颗粒的粘附密度，透气性阻力(纤维材料的压降)不会增加至最大20％以上。
实施例5
本发明的另一个方面是附着金属氯化物纳米颗粒的方法。图7是示出本发明的另一实施例的附着金属氯化物纳米颗粒的方法流程图。
如图7所示，其包括以下步骤：制备溶液，其中金属氯化物溶解在溶剂中(S21)；通过辊对辊工艺生产纤维材料(S22)；将所述溶液喷雾在所述纤维材料的下面上从而将喷雾的液滴附着到所述纤维物质上(S23)；并在纤维材料的上面产生吸力以从附着的液滴中除去溶剂(S24)。
首先，制备将金属氯化物溶解在溶剂中的溶液(S21)。
对于金属氯化物等的详细说明，适用上文中所记载。
然后，通过辊对辊工艺生产纤维材料(S22)。
在本发明中，术语“辊对辊”是指薄的纤维材料由几种柔性塑料或金属箔制成。通过辊对辊工艺生产，从而形成薄的纤维材料。
然后，将溶液喷雾在纤维材料的下面，并将喷雾的液滴附着到纤维材料上(S23)。
用于喷雾溶液的喷雾装置通过使用喷嘴来制备平均粒径为20μm或更小的喷雾液滴，喷嘴上施加了压电振动装置、超声波装置和高压施加装置中的至少一种。
然后，通过在纤维材料的上面产生吸力，从附着的液滴中去除溶剂(S24)。
吸力可由吸力发生器进行。
图8是示出本发明的另一个示例的附着金属氯化物纳米颗粒或纳米金属氯化物复合颗粒的方法示意图。在一个示例中，如图8所示，去除溶剂的步骤进一步包括在纤维材料的上面加热50℃至150℃。具体而言，通过在纤维材料和产生吸力的吸力发生器之间追加设置加热装置，可以将纤维材料的上面加热70℃至130℃或90℃至110℃。通过在除去溶剂时对纤维材料加热至上述温度，可以在干燥过程中进行连续加热，从而可以在不损坏纤维材料的情况下生产干式盐。
图9是示出本发明的另一个示例的附着金属氯化物纳米颗粒或纳米金属氯化物复合颗粒的方法示意图。在另一个示例中，如图9所示，去除溶剂的步骤进一步包括在纤维材料的上面加热100℃至250℃。具体而言，通过在纤维材料和产生吸力的吸力发生器之间追加设置加热装置，可将纤维材料的上面加热120℃至230℃、150℃至200℃或170℃至180℃。通过在除去溶剂时将纤维材料加热至上述温度，在交叉型加热条件下，有利于生成干式盐。
实施例6
本发明的另一个方面是用于附着纳米颗粒的方法。图10是示出本发明的另一实施例的附着金属氯化物纳米颗粒的方法流程图。
如图10所示，其包括以下步骤：制备溶液，其中金属氯化物溶解在溶剂中(S31)；通过辊对辊工艺生产纤维材料(S32)；将溶液喷雾在纤维材料的上面从而将喷雾的液滴附着到纤维材料上(S33)；并在纤维材料的下面产生吸力，以从附着的液滴中去除溶剂(S34)。
首先，制备将金属氯化物溶解在溶剂中的溶液(S31)。
对于金属氯化物等的详细说明，适用上文中所记载。
然后，通过辊对辊工艺生产纤维材料(S32)。
通过辊对辊工艺生产，从而形成薄的纤维材料。
然后，将溶液喷雾在纤维材料的上面，并将喷雾的液滴附着到纤维材料上(S33)。
用于喷雾溶液的喷雾装置通过使用喷嘴来制备平均粒径为20μm或更小的喷雾液滴，喷嘴上施加了压电振动装置、超声波装置和高压施加装置中的至少一种。
然后，通过在纤维材料的下面产生吸力，从附着的液滴中去除溶剂(S34)。
吸力可由吸力发生器进行。
图11是示出本发明的另一个示例的附着金属氯化物纳米颗粒或纳米金属氯化物复合颗粒的方法示意图。在一个示例中，如图11所示，去除溶剂的步骤进一步包括在纤维材料的下面加热50℃至150℃。具体而言，通过在纤维材料和产生吸力的吸力发生器之间追加设置加热装置，可以将纤维材料的上面加热70℃至130℃或90℃至110℃。通过在除去溶剂时对纤维材料加热至上述温度，可以在干燥过程中进行连续加热，从而可以在不损坏纤维材料的情况下生产干式盐。
图12是示出本发明的另一个示例的附着金属氯化物纳米颗粒或纳米金属氯化物复合颗粒的方法示意图。在另一个示例中，如图12所示，去除溶剂的步骤进一步包括在纤维材料的下面加热100℃至250℃。具体而言，通过在纤维材料和产生吸力的吸力发生器之间追加设置加热装置，可将纤维材料的上面加热120℃至230℃、150℃至200℃或170℃至180℃。通过在除去溶剂时将纤维材料加热至上述温度，在交叉型加热条件下，有利于生成干式盐。
实施例7
本发明的另一方面是用于附着纳米颗粒的方法。图13是示出本发明的另一实施例的附着金属氯化物纳米颗粒的方法流程图。图14是示出本发明的另一个示例的附着金属氯化物纳米颗粒或纳米金属氯化物复合颗粒的方法示意图。
根据实施例7的附着纳米复合颗粒的方法可以使用辊对辊工艺进行。具体而言，如图13所示，它可以包括以下步骤：制备溶液，其中金属氯化物溶解在溶剂中(S41)；将溶液喷雾在基材的一侧，将喷雾液滴附着的基材的一侧附着到纤维材料上，从而将液滴转移到纤维材料(S42)；并加热纤维材料以除去溶剂(S44)。
首先，制备将金属氯化物溶解在溶剂中的溶液(S41)。
对于金属氯化物等的详细说明，适用上文中所记载。
然后，将溶液喷雾在基材的一侧，将喷雾液滴附着的基材的一侧附着到纤维材料上，从而将液滴转移到纤维材料(S42)。
用于喷雾溶液的喷雾装置通过使用喷嘴来制备平均粒径为20μm或更小的喷雾液滴，喷嘴上施加了压电振动装置、超声波装置和高压施加装置中的至少一种。
在一个例子中，关于转移，液滴可以通过将喷雾的液滴插入辊子和辊子之间转移到纤维材料上，在这种状态下，基材的一侧附着在纤维材料上。通过以上述方式将液滴转移到纤维材料，干式盐的尺寸可以被诱导为更小的尺寸，而不完全依赖于干燥，并且可以诱导纤维材料上的粘附定位或粘附均匀性。
喷雾液滴附着到的基板的一侧可以具有平面或图案。由于喷雾液滴附着到的基板的一侧具有平面，因此可以进行高密度液滴转移。此外，由于喷雾液滴附着在基板的一侧具有图案，因此可以进行选择性液滴转移。
在一个示例中，还可以包括在去除溶剂的步骤之前去除附着在纤维材料上的基材的步骤(S43)。也就是说，纤维材料的加热可以在移除基板的状态下进行。
然后，加热纤维材料以除去溶剂(S44)。
对于加热的详细说明，适用上文中所记载。
实施例8
本发明的另一个方面是附着纳米金属氯化物复合颗粒的方法。图15是示出本发明的另一个示例的附着纳米金属氯化物复合颗粒的方法流程图。图16是示出本发明的另一个示例的附着纳米金属氯化物复合颗粒的方法示意图。
如图15所示，该方法包括以下步骤：制备溶液，其中金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中(S51)；喷雾所述溶液并将其插入扩散干燥装置中，惰性气体或空气通过所述扩散干燥装置流动以去除喷雾液滴中的溶剂，并形成纳米金属氯化物复合颗粒(S52)；以及将纳米金属氯化物复合颗粒附着到纤维材料上(S53)。
制备将金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中的溶液(S51)。
在本发明中，“添加剂”统称为能够形成除金属氯化物以外的纳米复合材料的材料。
添加剂包括聚合物、多孔纳米颗粒、抗菌材料、抗生素材料、抗病毒材料、无机材料、表面活性剂和磷酸盐中的至少一种。
在实施纳米金属氯化物复合颗粒时，多孔纳米颗粒(二氧化硅、活性炭、沸石等)用于除湿或去除有害气体(挥发性有机化合物、气味、工作/二氧化碳)，和FDA批准的抗菌药物(头孢他啶/阿维巴坦、奥比妥昔单抗、贝佐单抗、德拉沙星、美罗培南/瓦博巴坦、奥唑沙星等)/抗生素(奥立他万星(奥巴捷夫)、达尔巴万星(达尔万斯)、替地唑(西维思特罗)等)、抗病毒药物(拉比伐(帕拉米韦)、瑞沙(扎那米韦)、达菲(奥司他韦)，也可作为通用药物获得)，除了金属氯化物和聚合物(PLA(聚乳酸)、PHBV(羟基丁酸-co-3-羟基戊酸盐)、PHA(聚羟基烷酸盐)、PP(聚丙烯))、壳聚糖和/或其混合物之外，原料溶液中还可以包括用于最大化抗病毒性能的无机(TiO2、ZnO、MgO、CuO)物质，海藻酸钠、虫胶等。此外，表面活性剂(卵磷脂、羊毛脂、皂甙、胆固醇、牛磺酸、椰子提取物(椰子乙二乙酸钠、椰子酰胺丙基羟基苏丹碱、月桂磺基琥珀酸二钠、椰酰胺基甜菜碱)、十二烷基硫酸钠、月桂硫酸钠、十二烷基硫酸铵、，可以在原料溶液中包括能够促进抗病毒性能的药物等。
然后，将溶液喷雾后插入扩散干燥装置中，在所述扩散干燥装置中流动有惰性气体或空气，从喷雾的液滴中去除溶剂，并形成纳米金属氯化物复合颗粒(S52)。
例如，为了最大限度地提高纤维材料的抗病毒性能，可以通过混合金属氯化物颗粒和具有抗病毒功能的聚合物来制备纳米复合颗粒。例如，将金属氯化物和聚合物(NaCl和聚合物均为10-4-20w/v％)与溶剂(水、醇等)溶解在一起的溶液注入喷雾装置中，并将惰性气体或空气注入其中，由此通过喷雾装置产生的金属氯化物+聚合物液滴与注入的气体一起被输送到扩散干燥装置，并通过去除液滴中的溶剂来产生固体纳米金属氯化物复合颗粒。
这里，在实施纳米金属氯化物复合颗粒时，作为所使用的喷雾装置，可以使用机械喷雾/雾化器、气泡气化器或静电喷雾器等，并且可以结合加热系统进行扩散干燥，以从生成的液滴中去除溶剂。
此外，用于喷雾溶液的喷雾装置通过使用喷嘴控制喷雾液滴的平均粒径为20μm或更小，喷嘴上至少应用了压电振动装置、超声波装置和高压施加装置中的一种。
对于压电振动装置、超声波装置和高压施加装置而言，只要能够在喷雾溶液时通过附加工艺减小液滴尺寸的装置即可，没有特别限制。
然后，将纳米金属氯化物复合颗粒附着到纤维材料上(S53)。
将纳米金属氯化物复合颗粒气流直接注入到纤维材料中，以便1)通过机械过滤将金属氯化物纳复合颗粒附着到纤维表面，或2)将纤维材料附着到冷却板上，然后与纳米颗粒气流平行布置，由此纳米金属氯化物复合颗粒可以通过热泳附着到纤维表面(纳米颗粒从高温区域移动到低温区域的现象)。
然而，在将纳米金属氯化物复合颗粒附着到纤维材料的步骤之前，通过将所述纳米金属氯化物复合颗粒暴露于功函数高于所述金属氯纳米复合颗粒的功函数的光子以释放所述金属氯化纳米复合颗粒保留的一些电子，将所述纳米复合颗粒充电至(+)极性的步骤。
即在纳米金属氯化物复合颗粒附着到纤维材料之前，安装能够产生比金属氯化物的功函数(对于NaCl为5.2eV)更高能量的光子的光源(例如，波长为170至200nm、优选185nm的紫外线)，以损失暴露于光子的金属氯化物所拥有的一些电子，使得金属氯化物颗粒可以进入带(+)极性的状态，从而抑制彼此团聚的现象。为了在该过程中去除剩余的电子，可以与光源一起额外安装离子阱。
此外，为了调整附着在纤维材料上的纳米金属氯化物复合颗粒的尺寸，可在附着纤维材料之前额外安装尺寸分类器。优选的是，关于纳米复合颗粒的粘附密度，透气性阻力(纤维材料的压降)不会增加至最大20％以上。
实施例9
本发明的另一个方面是用于附着纳米复合颗粒的方法。
其包括以下步骤：制备将金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中的溶液；从而将喷雾的液滴附着到纤维材料上；并加热纤维材料以除去溶剂。
对于金属氯化物、添加剂等的详细说明，适用上文中所记载。
特别是，可以通过将金属氯化物液滴附着到层压体上，然后立即加热层压体来去除溶剂，而不是使用扩散干燥装置。
用于喷雾溶液的喷雾装置通过使用喷嘴来制备平均粒径为20μm或更小的喷雾液滴，喷嘴上施加了压电振动装置、超声波装置和高压施加装置中的至少一种。
实施例10
本发明的另一方面是用于附着纳米复合颗粒的方法。图17是示出本发明的另一个示例的附着纳米金属氯化物复合颗粒的方法流程图。
如图17所示，包括以下步骤：制备溶液，其中金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中(S61)；通过辊对辊工艺生产纤维材料(S62)；从而将喷雾的液滴附着到纤维材料上(S63)；并在纤维材料的上面上产生吸力以从附着的液滴中去除溶剂(S64)。
首先，制备将金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中的溶液(S61)。
对于金属氯化物、添加剂等的详细说明，适用上文中所记载。
然后，通过辊对辊工艺生产纤维材料(S62)。
通过辊对辊工艺生产，从而能够形成薄的纤维材料。
然后，将溶液喷雾在纤维材料的下面，并将喷雾的液滴附着到纤维材料上(S63)。
用于喷雾溶液的喷雾装置可以通过使用施加有压电振动装置、超声波装置和高压施加装置中的至少一个的喷嘴来制备平均粒径为20μm或更小的喷雾液滴。
然后，通过在纤维材料的上面产生吸力，从附着的液滴中去除溶剂(S64)。
吸力可由吸力发生器进行。
在一个示例中，如图8所示，去除溶剂的步骤进一步包括在纤维材料的上面加热50℃至150℃。具体而言，通过在纤维材料和产生吸力的吸力发生器之间追加设置加热装置，可以将纤维材料的上面加热70℃至130℃或90℃至110℃。通过在除去溶剂时对纤维材料加热至上述温度，可以在干燥过程中进行连续加热，从而可以在不损坏纤维材料的情况下生产干式盐。
在另一个示例中，如图9所示，去除溶剂的步骤进一步包括在纤维材料的上面加热100℃至250℃。具体而言，通过在纤维材料和产生吸力的吸力发生器之间追加设置加热装置，可将纤维材料的上面加热120℃至230℃、150℃至200℃或170℃至180℃。通过在除去溶剂时将纤维材料加热至上述温度，在交叉型加热条件下，有利于生成干式盐。
实施例11
本发明的另一方面是用于附着纳米复合颗粒的方法。图18是示出本发明的另一个示例的附着纳米金属氯化物复合颗粒的方法流程图。
如图18所示，其包括以下步骤：制备溶液，其中金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中(S71)；通过辊对辊工艺生产纤维材料(S72)；从而将喷雾的液滴附着到纤维材料上(S73)；在纤维材料的下面上产生吸力以从附着的液滴中去除溶剂(S74)。
首先，制备将金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中的溶液(S71)。
对于金属氯化物、添加剂等的详细说明，适用上文中所记载。
然后，通过辊对辊工艺生产纤维材料(S72)。
通过辊对辊工艺生产，从而形成薄的纤维材料。
然后，将溶液喷雾在纤维材料的上面，并将喷雾的液滴附着到纤维材料上(S73)。
用于喷雾溶液的喷雾装置通过使用喷嘴来制备平均粒径为20μm或更小的喷雾液滴，喷嘴上施加了压电振动装置、超声波装置和高压施加装置中的至少一种。
然后，通过在纤维材料的下面产生吸力，从附着的液滴中去除溶剂(S74)。
吸力可由吸力发生器进行。
在一个示例中，如图11所示，去除溶剂的步骤进一步包括在纤维材料的下面加热50℃至150℃。具体而言，通过在纤维材料和产生吸力的吸力发生器之间追加设置加热装置，可以将纤维材料的上面加热70℃至130℃或90℃至110℃。通过在除去溶剂时对纤维材料加热至上述温度，可以在干燥过程中进行连续加热，从而可以在不损坏纤维材料的情况下生产干式盐。
在另一个示例中，如图12所示，去除溶剂的步骤进一步包括在纤维材料的下面加热100℃至250℃。具体而言，通过在纤维材料和产生吸力的吸力发生器之间追加设置加热装置，可将纤维材料的上面加热120℃至230℃、150℃至200℃或170℃至180℃。通过在除去溶剂时向纤维材料加热至上述温度，在交叉型加热条件下有利于生成干式盐。
实施例12
本发明的另一个方面是用于附着纳米复合颗粒的方法。图19是示出本发明的另一个示例的附着纳米金属氯化物复合颗粒的方法流程图。图14是示出本发明的另一个示例的附着金属氯化物纳米颗粒或纳米金属氯化物复合颗粒的方法示意图。
根据实施例12的附着纳米复合颗粒的方法可以使用辊对辊工艺进行。具体而言，如图19所示，其包括以下步骤：制备溶液，其中金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中(S81)；将所述溶液喷雾在基材的一侧并将喷雾液滴附着到基材的一侧附着到纤维材料上，从而将液滴转移到纤维材料(S82)；并加热纤维材料以除去溶剂(S84)。
首先，制备将金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中的溶液(S81)。
对于金属氯化物、添加剂等的详细说明，适用上文中所记载。
然后，将溶液喷雾在基材的一侧，将喷雾液滴附着的基材的一侧附着到纤维材料上，从而将液滴转移到纤维材料(S82)。
用于喷雾溶液的喷雾装置通过使用喷嘴来制备平均粒径为20μm或更小的喷雾液滴，喷嘴上施加了压电振动装置、超声波装置和高压施加装置中的至少一种。
在一个例子中，关于转移，液滴可以通过将喷雾的液滴插入辊子和辊子之间转移到纤维材料上，在这种状态下，基材的一侧附着在纤维材料上。通过以上述方式将液滴转移到纤维材料，干式盐的尺寸可以被诱导为更小的尺寸，而不完全依赖于干燥，并且可以诱导纤维材料上的粘附定位或粘附均匀性。
喷雾液滴附着在基板的一侧可以具有平面或图案。由于喷雾液滴附着到的基板的一侧具有平面，因此可以进行高密度液滴转移。此外，由于喷雾液滴附着在基板的一侧具有图案，因此可以进行选择性液滴转移。
在一个示例中，其进一步包括在移除溶剂的步骤之前去除附着于纤维材料的基材的步骤(S83)。也就是说，纤维材料的加热可以在去除基板的状态下进行。
然后，加热纤维材料以除去溶剂(S84)。
对于加热的详细说明，适用上述记载。
实施例13
本发明的另一方面是制造口罩的方法。
制造口罩的方法包括以下步骤，作为口罩的层压体：制备用于支撑层压体的外层；以及与所述外层相面对的内层；并将上述纤维材料作为中间层放置在外层和内层之间，然后将外层或内层组合到其上。
即使当纳米金属氯化物干式盐或纳米金属氯化物复合颗粒附着到外层和内层中的至少一个时，纳米金属氯化物干式盐或纳米金属氯化物复合颗粒可以附着到其他层。
此处，本发明已参考优选实例进行了描述，但应理解，本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和领域的情况下，在范围内对本发明进行各种修改和更改，如以下权利要求所述。
＜参考符号的解释＞
110：外层
120：中间层
130：内层
210：外层
220：中间层
230：内层。

Claims (51)

1.一种用于口罩的层压体，层压体包括用于支撑层压体的外层；内层，与所述外层相面对而设置；以及位于外层和内层之间的中间层，纳米金属氯化物干式盐附着于所述中间层。
2.根据权利要求1所述的层压体，所述外层、中间层和内层中的至少一个是纤维材料。
3.根据权利要求1所述的层压体，所述外层、中间层和内层中的至少一个是单层纤维层或多层纤维层。
4.根据权利要求3所述的层压体，所述多层纤维层或单层纤维层的每一层的材料包括i)熔喷，ii)布，iii)非织造布，或iv)其混合物。
5.根据权利要求1所述的层压体，在所述纳米金属氯化物干式盐中，纳米金属氯化物复合颗粒包括i)氯化钠、ii)氯化镁、iii)氯化钙、iv)氯化钾或其混合物。
6.根据权利要求5所述的层压体，所述纳米氯化钠干式盐可以包括i)天然盐、其精制盐和其加工盐中的任何一种。
7.根据权利要求1所述的层压体，所述纳米金属氯化物干式盐附着到外层和内层中的至少一层上。
8.根据权利要求7所述的层压体，外层和内层中的至少一个的层上附着有纳米金属氯化物干式盐，是通过各层上用金属氯化物溶液浸渍后干燥的层。
9.一种用于口罩的层压体，包括用于支撑上述层压体的外层；与所述外层相面对的内层；以及位于外层和内层之间的中间层，在所述中间层上附着有纳米金属氯化物复合颗粒。
10.根据权利要求9所述的层压体，所述外层、中间层和内层中的至少一层是纤维材料。
11.根据权利要求9所述的层压体，所述外层、中间层和内层中的至少一个是单层纤维层或多层纤维层。
12.根据权利要求11所述的层压体，所述多层纤维层中每一层或单层纤维层的材料包括i)熔喷，ii)布，iii)非织造布，或iv)其混合物。
13.根据权利要求9所述的层压体，所述纳米金属氯化物复合颗粒包括i)氯化钠、ii)氯化镁、iii)氯化钙、iv)氯化钾或其混合物。
14.根据权利要求13所述的层压体，所述氯化钠纳米复合颗粒包含i)天然盐、其精制盐和其加工盐中的任何一种。
15.根据权利要求9所述的层压体，所述纳米金属氯化物复合颗粒进一步包含聚合物、多孔纳米颗粒、抗菌材料、抗生素材料、抗病毒材料、无机材料、表面活性剂和磷酸盐中的至少一种。
16.根据权利要求9所述的层压体，外层和内层中的至少一层上附着纳米金属氯化物复合颗粒。
17.根据权利要求9所述的层压体，外层和内层中的至少一个的层上附着有纳米金属氯化物复合颗粒，是通过各层上用金属氯化物溶液浸渍后干燥的层。
18.一种口罩，包含权利要求1至17中任一项所述的层压体。
19.一种金属氯化物纳米颗粒的附着方法，其包括以下步骤：
将块状金属氯化物颗粒装入陶瓷舟中的步骤；
将所述金属氯化物颗粒插入流动有惰性气体或空气的腔室中，所述腔室具有预定温度以进行气化的步骤；
将气化的金属氯化物排放到腔室外部，并将其冷却和冷凝以进行金属氯化物纳米颗粒化的步骤；
以及将金属氯化物纳米颗粒附着到纤维材料上的步骤。
20.根据权利要求19所述的方法，进一步包括在将金属氯化物纳米颗粒附着到纤维材料的步骤之前，通过将金属氯化物纳米颗粒暴露于功函数高于金属氯化物纳米颗粒的功函数的光子，以释放金属氯化物纳米颗粒保留的一些电子，将金属氯化物纳米颗粒充电至(+)极性的步骤。
21.一种金属氯化物纳米颗粒的附着方法，包括以下步骤：
将金属氯化物溶解在溶剂中制备溶液的步骤；
通过辊对辊工艺生产纤维材料的步骤；
在所述纤维材料的下面喷雾溶液，从而将喷雾的液滴附着到纤维材料上的步骤；
在纤维材料的上面产生吸力，以从附着的液滴中除去溶剂的步骤。
22.根据权利要求21所述的方法，所述去除溶剂的步骤进一步包括将纤维材料的上面加热50℃至150℃。
23.根据权利要求21所述的方法，所述去除溶剂的步骤进一步包括将纤维材料的上面加热100℃至250℃。
24.一种金属氯化物纳米颗粒的附着方法，包括以下步骤：
将金属氯化物溶解在溶剂中制备溶液的步骤；
通过辊对辊工艺生产纤维材料的步骤；
在所述纤维材料的上面喷雾溶液，从而将喷雾的液滴附着到纤维材料上的步骤；
在纤维材料的下面产生吸力，以从附着的液滴中除去溶剂的步骤。
25.根据权利要求24所述的方法，所述去除溶剂的步骤进一步包括将纤维材料的下面加热50℃至150℃。
26.根据权利要求24所述的方法，所述去除溶剂的步骤进一步包括将纤维材料的下面加热100℃至250℃。
27.一种金属氯化物纳米颗粒的附着方法，包括以下步骤：
将金属氯化物溶解在溶剂中制备溶液的步骤；
将所述溶液喷雾在基材的一侧并将喷雾液滴附着到基材的一侧附着到纤维材料上，从而将液滴转移到纤维材料的步骤；
并加热纤维材料以除去溶剂的步骤。
28.根据权利要求27所述的方法，所述喷雾液滴附着到的基板的一侧具有平面或图案。
29.根据权利要求27所述的方法，还包括在所述去除溶剂步骤之前去除附着在纤维材料上的基材的步骤。
30.一种纳米金属氯化物复合颗粒的附着方法，包括以下步骤：
将金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中制备溶液的步骤；
将所述溶液喷雾，插入至流动有惰性气体或空气的扩散干燥装置中，以去除喷雾液滴中的溶剂，并形成纳米金属氯化物复合颗粒的步骤；
以及将纳米金属氯化物复合颗粒附着到纤维材料上的步骤。
31.根据权利要求30所述的方法，进一步包括在将纳米金属氯化物复合颗粒附着到纤维材料的步骤之前，通过将所述纳米金属氯化物复合颗粒暴露于功函数高于所述金属氯化物纳米复合颗粒的功函数的光子，以释放所述基于金属氯化物纳米复合颗粒保留的一些电子，将金属氯化物纳米颗粒充电至(+)极性的步骤。
32.根据权利要求30所述的方法，所述添加剂是选自聚合物、多孔纳米颗粒、抗菌材料、抗生素材料、抗病毒材料、无机材料、表面活性剂和磷酸盐中的至少一种。
33.根据权利要求30所述的方法，用于喷雾溶液的喷雾装置通过使用喷嘴制备平均粒径为20μm或更小的喷雾液滴，其中至少有压电振动装置、超声波装置和高压施加装置中的一种。
34.一种纳米金属氯化物复合颗粒的附着方法，包括以下步骤：
将金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中制备溶液的步骤；
喷雾所述溶液，使得喷雾液滴附着到纤维材料上的步骤；
加热纤维材料以除去溶剂的步骤。
35.根据权利要求34所述的方法，所述添加剂是选自聚合物、多孔纳米颗粒、抗菌材料、抗生素材料、抗病毒材料、无机材料、表面活性剂和磷酸盐中的至少一种。
36.根据权利要求34所述的方法，用于喷雾溶液的喷雾装置通过使用喷嘴制备平均粒径为20μm或更小的喷雾液滴，其中，所述喷嘴至少安装有选自压电振动装置、超声波装置和高压施加装置中一种。
37.一种纳米金属氯化物复合颗粒的附着方法，包括以下步骤：
将金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中制备溶液的步骤；
通过辊对辊工艺生产纤维材料的步骤；
将所述溶液喷雾在所述纤维材料的下面，以将喷雾的液滴附着到所述纤维材料上的步骤；
并在纤维材料的上面产生吸力，以从附着的液滴中除去溶剂的步骤。
38.根据权利要求37所述的方法，所述添加剂是选自聚合物、多孔纳米颗粒、抗菌材料、抗生素材料、抗病毒材料、无机材料、表面活性剂和磷酸盐中的至少一种。
39.根据权利要求37所述的方法，所述去除溶剂的步骤进一步包括将纤维材料的上面加热50℃至150℃。
40.根据权利要求37所述的方法，所述去除溶剂的步骤进一步包括将纤维材料的上面加热100℃至250℃。
41.一种附着纳米金属氯化物复合颗粒的方法，包括以下步骤：
将金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中制备溶液的步骤；
通过辊对辊工艺生产纤维材料的步骤；
将所述溶液喷雾在所述纤维材料的上面，以将喷雾的液滴附着到所述纤维材料上的步骤；
并在纤维材料的下面产生吸力，以从附着的液滴中除去溶剂的步骤。
42.根据权利要求41所述的方法，所述添加剂是选自聚合物、多孔纳米颗粒、抗菌材料、抗生素材料、抗病毒材料、无机材料、表面活性剂和磷酸盐中的至少一种。
43.根据权利要求41所述的方法，所述去除溶剂的步骤进一步包括将纤维材料的下面加热50℃至150℃。
44.根据权利要求41所述的方法，所述去除溶剂的步骤进一步包括将纤维材料的下面加热100℃至250℃。
45.一种纳米金属氯化物复合颗粒的附着方法，包括以下步骤：
将金属氯化物和添加剂溶解在溶剂中制备溶液的步骤；
将所述溶液喷雾在基材的一侧并将喷雾液滴附着到基材的一侧附着到纤维材料上，从而将液滴转移到纤维材料的步骤；
加热纤维材料以除去溶剂的步骤。
46.根据权利要求45所述的方法，所述添加剂是选自聚合物、多孔纳米颗粒、抗菌材料、抗生素材料、抗病毒材料、无机材料、表面活性剂和磷酸盐中的至少一种。
47.根据权利要求45所述的方法，上述附着有喷雾液滴的基板的一侧具有平面或图案。
48.根据权利要求45所述的方法，进一步包括在去除溶剂步骤之前去除附着到纤维材料上的基材的步骤。
49.一种口罩的制造方法，包括以下步骤：
作为用于口罩的层压体，准备支撑上述层压体的外层，以及与所述外层面对设置的内层的步骤；
在上述外层和内层之间设置中间层，所述中间层选自权利要求19至48中任一项所述的纤维材料，并结合外层和内层的步骤。
50.根据权利要求49所述的制造方法，所述纳米金属氯化物干式盐或纳米金属氯化物复合颗粒附着到外层和内层中的至少一层上。
51.根据权利要求49所述的制造方法，外层和内层中的至少一个的层上附着有纳米金属氯化物干式盐或纳米金属氯化物复合颗粒，是通过各层上用金属氯化物溶液浸渍后干燥的层。
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