CN1152723C - 高尔夫球杆头的一体成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高尔夫球杆头的一体成型方法及其结构，其系由本体及顶盖部所组成，本体前侧具有打击面，打击面一侧延伸有杆座，本体的打击面后侧为缺槽口，而顶盖部则是以碳纤维材质所制成对应缺槽口型态，并以热压成型使顶盖部与本体结合为一体，由于碳纤维材质本身具有吸震效果佳及质轻的优点，故可提高杆头整体的吸震性及增加杆头的整体体积，而且碳纤维材质的顶盖部可使杆头整体的重心降低，又使其具有较佳的控球性优点。

Description

高尔夫球杆头的一体成型方法

本发明涉及一种高尔夫球杆头的一体成型方法，尤其涉及一种吸震性佳、控球性佳，而且可增加秆头整体体积的实用性方法。

高尔夫球杆制造业界可见的杆头成型型态，大致可分为以下两种，其一，是将整个杆头以一体铸造成型，其二，则是将秆头分割成数组合块分别成型，待成型后再将各组合块焊组接合成一杆头。

然而，无论是一体铸造成型的秆头，或者是由多数组合块所焊组接合的杆头，其制成杆头的材质均为金属材质，由于金属材质的比重均较重，而且，受到高尔夫球秆的规格系以杆头的重量为准则的限制，所以通常高尔夫球杆头的尺寸较小，相对而言，其打击面及击球甜蜜区也较小，使其存在有击球失误率较高的缺点，另外，由多数组合块所焊组接合的杆头，由于其整体的强度及吸震效果会受到焊道破坏，故又存在有吸震效果不佳的缺点。

有鉴于此，本发明者乃设计本发明高尔夫球杆头的一体成型方法及，籍以提供一种吸震性佳、控球性佳，而且可增加杆头整体体积的方法。

本发明设计的主要目的系在于：提供一种吸震性佳、控球性佳，而且可增加杆头整体体积的高尔夫球杆头的一体成型方法及，其系以铸模铸造成出本体，本体前侧具有打击面，打击面一侧延伸有杆座，打击面后侧为缺糟口，且本体底部具有螺设孔，本体经修整、调整杆座角度及攻螺设孔的内螺纹后，再经热处理及研磨成正确的外型尺寸，其后再于本体缺槽口的缺日端面喷附氧化铝砂，使缺口端面呈较粗糙型态，再以碳纤维材质叠层制成的顶盖部盖设于缺槽口处，并将各配重块装设于顶盖部的装设孔中，同时置入热压模内硬化，硬化同时再以气袋由螺设孔处装入本体内，再于气袋内部充气使顶盖部与热压模的模穴壁完全贴合，其后再将气袋取出，并将一填充块螺固于螺设孔中。由于碳纤维材质本身具有吸震效果佳及质轻的优点，故可提高秆头整体的吸震性及增加秆头的整体体积，而且碳纤维材质的顶盖部可使杆头整体的重心降低，又使其具有较佳的控球性优点，籍以达到吸震性、控球性均佳，以及增加杆头整体体积的设计目的。

为更进一步了解本发明的结构、特征及其主要设计目的，兹结合附图详细说明如下：

图1为本发明的分解示意图。

图2为本发明的制作流程示意图。

图3为本发明的剖面示意图。

图4为本发明的局部剖面示意图。

本发明系关于一种高尔夫球杆头的一体成型方法，请参看图1所示，由该方法所制成的高尔夫球杆头结构，其杆头1主要系由本体10及顶盖部20所组成，以金属材质制成的本体10的前侧系具有一打击面11，打击面11的一侧延伸有一杆座12，使握杆可装设固定于其中，本体10的打击面11后侧系为一缺槽口13，而本体10的底部则开设有螺设孔15，螺设孔15的底端口又开设有沉头孔16，使一钨材质的填充块17可以其一侧面所突伸的螺柱18螺设于其中，以碳纤维材质制成的顶盖部20系呈对应于本体10的缺槽口13型态，且其一侧开设有多数个装设孔21，使钨材质的配重块22可装设固定于其中，而且配重块22的外周缘均形成有内凹的定位沟23。

再参看图2所示，其制成流程系先以铸模铸造出本体10的粗胚形状，又将本体10的粗胚经过修整、调整杆座12角度及以攻螺设孔15的内螺纹等程序之后，再将本体10进行热处理，待本体10热处理完成的后必须再经过一道研磨的程序，使其外型为正确的尺寸，然后，又于本体10的缺槽口13的缺口端面14喷附氧化铝砂，使缺口端面14呈较粗糙的型态，其后，又将以碳纤维叠层制成的顶盖部20盖设于缺槽口13处，并将各配重块22装设于顶盖部20的装设孔21中，且将杆头1整体置入于热压模内部进行硬化，而且在硬化之前，另参看图3所示，再将一气袋3由本体10的螺设孔15处装入本体10的内部，并于气袋3的内部充气，如第四图所示，而当气袋3因充气膨胀时，系可完全贴抵于本体10及顶盖部20的内壁面，藉此则可撑住顶盖部20的外表面完全贴合于热压模的模穴内，以避免顶盖部20形成凹陷，由于碳纤维为一种热固性的材质，所以当杆头1在热压模内部硬化时，顶盖部20的周缘会因为受热而与本体10的缺口端面14紧密结合，同时配重块22亦通过定位沟23的设计而紧密地团结于顶盖部20的装设孔21中，然后，再将气袋3取出并将填充块17螺固于螺设孔15中，另外，配重块22亦可在外用面的中段处设置有凸缘型态，也可在外周面的其中一侧端缘设置有凸缘，或者可形成其它可受顶盖部20硬化时嵌合固定的结构型态设计。

最后，将成型之后的杆头1再经过磨光、研磨补土、烤漆及包装等程序之后，即可出厂或仓储。

通过上述的结构设计，使本发明高尔夫球秆头的一体成型方法及其结构具有以下优点：

1.吸震性佳：由于其顶盖部系为碳纤维材质，而碳纤维本身即具有极佳的吸震效果，故可有效的提高杆头整体的吸震性。

2.控球性佳：由于其顶盖部上装设有数个配重块，使其可视所需的重心位置来配重，而且，因为顶盖部系为碳纤维材质，而本体系为金属材质，所以可使杆头整体的重心位置较低，重心低则有助于击球时的控球效果。

3.可增加杆头整体体积：高尔夫球秆的规格系以杆头的重量为准则，而且碳纤维的比重远较金属轻，所以其顶盖部为碳纤维材质的设计，可大为减轻杆头该部份的重量，相对来说，则可将杆头的整体体积增加，以增加其打击面积。

4.可一体成型：其系利用碳纤维材质于热压成型时，由于其材质本身可与金属材质的本体结合，并可将预先置入的配重块也一讲结合固定，使其为一体成型的目的。

综上所述，本发明高尔夫球杆头的一体成型方法及其结构乃具有如上所述的优点，诚为一创新的具有实用性的发明设计。

Claims (4)

1.一种高尔夫球杆头的一体成型方法，其特征在于，以铸模铸造成出本体，本体前侧具有打击面，打击面一侧延伸有杆座，打击面后侧为缺糟口，且本体底部具有螺设孔，本体经修整、调整杆座角度及攻螺设孔的内螺纹后，再经热处理及研磨成正确的外型尺寸，其后再于本体缺槽口的缺日端面喷附氧化铝砂，使缺口端面呈较粗糙型态，再以碳纤维材质叠层制成的顶盖部盖设于缺槽口处，并将各配重块装设于顶盖部的装设孔中，同时置入热压模内硬化，硬化同时再以气袋由螺设孔处装入本体内，再于气袋内部充气使顶盖部与热压模的模穴壁完全贴合，其后再将气袋取出，并将一填充块螺固于螺设孔中。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的一体成型方法，其特征在于，在所述配重块外周形成定位沟。

3.如权利要求1所述高尔夫球秆头之一体成型方法，其特征在于，在所述配重块外周形成凸缘。

4.如权利要求1所述高尔夫球秆头之一体成型方法，其特征在于，在所述螺设孔的底端口设置沉头孔，将填充块一侧面突伸的螺柱螺固于螺设孔中。

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