CN1152683A - 竹编增强复合管及其成型工艺方法 - Google Patents
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Abstract
竹编增强复合管是一种以竹子为主体，辅为棉、麻、玻璃纤维等编织物与纸、毡、木片、金属箔等装饰材料，经浸涂胶粘剂，在卷管机上卷制成型，再经烘焙处理的管状复合材料，成型工艺简便，材料成本低，性能也满足耐腐蚀、耐磨、灭音、导电、阻燃、抗静电等特殊用途需求，机械加工性能也较全面，是材料队伍中新增的一员，具有巨大的潜在市场。
Description
本发明涉及一种用竹子编织物浸涂树脂与其它涂复物复合生产的管材及其成型工艺方法。
现有的复合管种类较多，最为普通的是有机玻璃纲管、金属骨架——塑料复合管、塑钢复合管、无机复合材料压力管等，这些复合管基本上是采取缠绕方法制作。在内衬层上缠绕浸涂胶液的玻璃纤维，再在外层复合保护层，成型固化后，修整成材。综合上述复合管，缺点是材料成本较高，成型工艺比较复杂，管材性能也较单一。
本发明的任务是设计成本低，成型工艺简单，性能较全面的竹编增强复合管及其成型工艺方法。
本发明是这样来完成的：用竹子编织物浸涂热固性、热塑性树脂与其它涂复物(例如有机、无机编织物、纸、毡、木片类)经卷制复合，烘焙相熔固化、脱管成型完成。
将竹子编织物、复合材料均浸涂上树脂，树脂根据材料性能不同进行配制，树脂含量要在20-70％，流动性40-98％，挥发物小于10％，树脂在竹编和内外层复合物浸涂树脂应达到同幅均匀度小于5％。
在卷管机上安装好管芯，在管芯上卷上管芯纸或涂脱模剂，管芯纸卷绕不少于管芯1.5圈，将浸树脂的复合材料卷在管芯纸外层，复合材料与管芯纸搭头整齐，但不大于管芯外径的百分之卅，复合材料卷的层数不小于2.5圈，如需加热卷作应将加热部分加热，在复合材料外将浸涂树脂的竹编卷挠，卷制速度在0.5-20米/秒，最后卷上外层复合物，在卷管机上卷制紧密，进入热处理，卷管机压辊线压力应在0.5-10kg/cm。
热处理主要是热固化，根据管材几何尺寸不同和使用树脂的差别编制热固化工艺，烘焙时间温度严格控制，主要目的是保证足够固化时间和温度，使管材这到质量要求。壁厚在15mm以下，烘房烘焙温度80-100℃，烘焙1-2小时，125-140℃烘焙8小时，壁厚在15mm以上，烘房烘焙温度应在80°-100℃中，烘焙1-2小时；烘焙温度125-140℃中烘焙16小时。
本发明实施例如下：
实施例一：竹编玻璃布酚醛复合管生产工艺是：将酚醛树脂调到可溶性大于90％，挥发性小于5％，玻璃布上涂复酚醛树脂量在35-45％间，同幅均匀度小于5％，竹编涂复酚醛树脂量为25-35％，均烘焙干燥固化，将管芯涂复脱模剂，管芯纸涂黄油卷在管芯上不小于1.5圈，在卷管机上将压辊调到压力，大于3kg/cm。在管芯纸外层卷上涂树脂玻璃布不少于2圈，再卷上涂树脂竹编，卷制达到设计厚度，最外层用玻璃布卷包层并热烫封接口，在卷管机上卷紧密。将卷制好管材送进烘房烘焙，管子排列间距不应小于2mm，对壁厚小于15mm管材，在烘焙温度80-100℃中烘焙1-2小时，在烘焙温度125-140℃中烘焙8小时；壁厚大于15mm管材，烘焙温度80-100℃中烘焙1-2小时，烘焙温度125-140℃中烘焙16小时。在烘房与管子共同冷却到80℃以下可进行脱管芯并进行外观修理成品。
实施例二：半导体竹编棉布复合管
半导体竹编棉布复合管用的树脂固体含量60-70％，石墨含量大于5％，挥发物小于10％，固化成型温度为160℃，时间为60-100秒，将此酚醛树脂浸涂在棉布上，涂胶量为35-45％，可熔性大于90％，挥发物小于5％，涂胶同幅度均匀度大于5％，竹编涂胶工艺要求同实施例一，卷制工艺同实施例一。
实施例三：装饰金属竹编玻璃布复合管
装饰金属竹编玻璃布复合管生产工艺是：在玻璃布上涂复环氧一酚醛树脂胶粘剂，涂胶量35-45％，涂胶同幅均匀度小于5％；竹编涂复同样胶粘剂涂胶量25-35％，同幅均匀度小于5％；金属箔经酸洗，烘干后立即单面涂复酚醛一聚乙烯醇胶50-1008/m2，可熔性大于95％，卷制玻璃布大于三层，金属箔大于1.2层，金属箔外用保护纸大于二层保护，其它方法同实施例一，烘焙过程：
壁厚在15mm以下 烘温80-100℃中烘2小时
烘温100-125℃中烘2小时
烘温125-150℃中烘2小时
壁厚在15mm以下 烘温80-100℃中烘2小时
烘温100-125℃中烘2小时
烘温125-150℃中烘16小时
其它外处理同实施例一。
实施例4：聚氯乙烯竹编复合管：
聚氯乙烯竹编复合管用聚氯乙烯树脂，树脂含量30-50％，在竹编上涂复聚氯乙烯树脂，涂复量40-60％，卷制工艺如实施例一，在竹躺外层卷0.1-0.3mm的聚氯乙烯薄膜，烘焙工艺如下：
壁厚小于15mm以下 烘温100-120℃中烘1-2小时
烘温120-140℃中烘1小时
烘温190-160℃中烘30分钟
烘温160-180℃中烘10-20分钟
自然降温至60℃出烘房。
本发明与现有技术相比有如下优点：开拓了竹资源的新用途，竹编增强复合管可以替代大量钢管、玻璃钢管、塑料管，本发明成型工艺简单，成本低，性能多种多样，可以满足灭音、耐磨、阻燃、防腐、抗静电、导电、绝缘等性能要求，还可以生产非常美丽的装饰材料金属竹编复合管。本发明的管材机械加工性能也很好，给材料队伍中增加新的一员。
Claims (4)
1、一种竹编增强复合管，由管芯纸、外保护层构成的竹编增强复合管，其特征在于在管芯纸外卷制浸涂树脂的复合物，复合物外卷制浸涂树脂的竹子编织物。
2、一种竹编增强复合管成型工艺，经浸涂树脂，热烘焙固化成型，其特征在于各种材料复合是卷制的，每种材料浸涂树脂量在20-70％，同幅均匀度小于5％，烘房烘焙随管材壁厚不同而改变，壁厚小于15mm，在烘房温度80-100℃中烘焙1-2小时，在烘房温度125-140℃烘焙8小时，壁厚大于15mm，在烘房温度80-100℃中烘焙1-2小时，在烘房温度125-140℃中烘焙16小时。
3、根据权利要求1所述竹编增强复合管，其特征在于外保护层可以是有机、无机编织物，也可以是各类金属箔、纸、毡、木片。
4、根据权利要求2所述竹编增强复合管成型工艺，其特征在于卷管机压辊线压力在0.5-10kg/cm。
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|---|---|---|---|
| CN 95118967 CN1060259C (zh) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 竹编增强复合管及其成型工艺方法 |
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| CN 95118967 CN1060259C (zh) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 竹编增强复合管及其成型工艺方法 |
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| CN1152683A true CN1152683A (zh) | 1997-06-25 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1060259C (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1324257C (zh) * | 2005-08-05 | 2007-07-04 | 中国水利水电科学研究院 | 一种竹—塑复合管材成型方法 |
| CN101571213A (zh) * | 2009-06-04 | 2009-11-04 | 芜湖圣弗兰玻璃钢有限公司 | 竹纤维缠绕复合管的制备方法 |
| AU2008202859B2 (en) * | 2007-06-29 | 2011-03-31 | 19 Dean Street Pty Ltd | Bamboo pipe for use as conduits for water/wastewater delivery |
| CN103290740A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-11 | 北京印刷学院 | 一种包含木片增强的纸浆模塑制品及制备 |
| CN106625921A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-05-10 | 浙江农林大学暨阳学院 | 一种竹梁柱的制备方法 |
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1995
- 1995-12-19 CN CN 95118967 patent/CN1060259C/zh not_active Expired - Fee Related
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