CN115267424A - 一种非接触式电缆检测维修装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非接触式电缆检测维修装置，涉及电流检测领域，包括底座，底座的顶部安装有下壳体。本发明通过设置有润滑组件，当需对双向丝杆和螺纹套进行润滑时，使用者可将润滑油通过注油孔加入至第一进油斗内部，润滑油顺利流入至储油腔内部并通过排油孔流至双向丝杆的表面，同时当需对双向丝杆的下表面进行润滑时，可转动双向丝杆，使得第一螺纹套和第二螺纹套相向移动，第二螺纹套上移带动顶杆上移，顶杆则移入至漏油孔内部，且随着顶杆继续上移顶杆会将封堵塞从漏油孔内推出，此时第一螺纹套内部的润滑油便会通过漏油孔进入至第二进油斗内部，并经排油孔流至双向丝杆的下表面，从而可对双向丝杆的表面进行较为彻底的润滑。

Description

一种非接触式电缆检测维修装置
技术领域
本发明涉及电流检测领域，具体为一种非接触式电缆检测维修装置。
背景技术
随着电力行业的不断发展，不仅城市中不满大量的电缆和电线，大型的工厂内也分布着各种复杂的电缆和电线，传统的电流检测防止需要将线缆的一端接检测设备进行检测，不仅影响电源的正常使用，而且存在着很大的安全隐患，而在现代的电力系统检测当中，罗氏线圈已被广泛的应用于测量各种电流和电压，成为电力系统检测的新方向。
根据公开号为CN109444511B的中国专利公开了一种非接触电路检测装置，该实用新型可进行快速准确的测量被测电缆的电流，更加的方便和实用，使得电缆的轴线刚好处于闭合状态下的罗氏线圈的轴心处，保障测量的准确度和电路中电流的大小的准确性，保障测量时上下壳体的稳定性，同时方便调节和使用，为使用者的提供便捷性测量。
针对上述公开的专利内容，发明人认为由于双向螺杆长时间使用后其表面可能会生锈，而双向螺杆设于固定框的内部，导致使用者难以将润滑油涂抹至双向丝杆与螺纹套间，进而不便对两者润滑，从而可能会使得螺纹套卡死在双向丝杆上，进而不便调整卡板间的间距，并降低了后续螺纹套的移动效率。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种非接触式电缆检测维修装置，以解决难以将润滑油涂抹至双向丝杆表面以对其润滑的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非接触式电缆检测维修装置，包括底座，所述底座的顶部安装有下壳体，所述下壳体的外表面设有固定框，所述固定框的内部通过轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁套接有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套上设有润滑组件，所述润滑组件包括注油孔、储油腔、排油孔、漏油孔、第一进油斗和第二进油斗，所述第二进油斗的内部通过连接杆设有顶杆，所述固定框的一侧开设有限位槽，所述第一螺纹套的一侧安装有贯穿限位槽的第二卡板，所述第二螺纹套的一侧设有第一卡板，所述第一卡板与第二卡板之间设有警示组件。
通过采用上述技术方案，使用者可通过转动双向丝杆，双向丝杆转动后可带动第一螺纹套和第二螺纹套相向移动，并带动第一卡板和第二卡板相向移动，以便夹持住电缆。
进一步的，一个所述储油腔的内部设有固定板，所述固定板的底部安装有弹簧和伸缩杆，所述弹簧和伸缩杆的底端连接有延伸至漏油孔内部的封堵塞。
通过采用上述技术方案，当封堵塞上移时，其会挤压弹簧和伸缩杆，弹簧受力压缩而伸缩杆收缩，同时封堵塞不再封堵漏油孔。
进一步的，所述封堵塞与漏油孔相适配，所述伸缩杆位于弹簧的内部，所述固定板的一侧沿排油孔的方向向下倾斜。
通过采用上述技术方案，封堵塞封堵住漏油孔后，可防止润滑油随意从储油腔内流出。
进一步的，所述第一进油斗位于注油孔的正下方，所述顶杆位于漏油孔的正下方。
通过采用上述技术方案，以便润滑油顺利通过注油孔流入至第一进油斗的内部，并使润滑油流入至储油腔的内部。
进一步的，所述警示组件包括限位杆、触发开关、警报器和螺杆，所述螺杆的底端通过轴承连接有触压块，所述限位杆的外壁套接有活动套，所述活动套的一侧与触压块相连接。
通过采用上述技术方案，当第一卡板和第二卡板不小心脱落分离时，触压块不再触动触发开关，此时触发开关启动警报器，使得警报器发出警报声，以便提醒周边的工作人员第一卡板和第二卡板分离且不再对电缆夹持固定。
进一步的，所述触压块通过活动套与限位杆滑动连接，所述触发开关位于触压块的正下方。
通过采用上述技术方案，以便活动套上下移动时能够带动触压块移动，同时触压块触动触发开关时，可关闭警报器。
进一步的，所述下壳体通过连接轴连接有上壳体，所述下壳体与上壳体的内部分别开设有屏蔽腔和罗氏线圈。
通过采用上述技术方案，便于上壳体转动，从而可打开或合上上壳体，电缆可穿过上壳体和下壳体之间。
进一步的，所述第一卡板和第二卡板的底部均固定有限位板，所述限位块上、第一卡板底部和第二卡板底部均设有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，限位板可对电缆限位，防止电缆移动，进而提高了电缆的稳定性。
进一步的，所述底座的顶部安装有显示器，所述下壳体的一侧安装有连接头，所述连接头与显示器连接。
通过采用上述技术方案，显示器可显示数据，同时连接头安装于下壳体上可提高其稳定性。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过设置有润滑组件，当需对双向丝杆和螺纹套进行润滑时，使用者可将润滑油通过注油孔加入至第一进油斗内部，润滑油顺利流入至储油腔内部并通过排油孔流至双向丝杆的表面，同时当需对双向丝杆的下表面进行润滑时，可转动双向丝杆，使得第一螺纹套和第二螺纹套相向移动，第二螺纹套上移带动顶杆上移，顶杆则移入至漏油孔内部，且随着顶杆继续上移顶杆会将封堵塞从漏油孔内推出，此时第一螺纹套内部的润滑油便会通过漏油孔进入至第二进油斗内部，并经储油腔和排油孔流至双向丝杆的下表面，从而可对双向丝杆的表面进行较为彻底的润滑，防止双向丝杆表面生锈而致使螺纹套卡死，进而提高了后续螺纹套的移动效率；
2、本发明通过设置有警示组件，当第一卡板和第二卡板不小心分离时，触压块不再触动触发开关，此时触发开关启动警报器，使得警报器发出警报声，以便提醒周边的工作人员第一卡板和第二卡板分离且不再对电缆夹持限位，使得工作人员能够在第一时间知晓电缆没有被夹持，便于工作人员及时对该装置上的第一卡板和第二卡板进行调整，以便能够夹持住电缆，使得该装置后续能够顺利对电缆进行检测，从而提高了对电缆的检测效率。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的上壳体正剖结构示意图；
图3为本发明的固定框正剖结构示意图；
图4为本发明的图3中A处的放大图；
图5为本发明的图3中B处的放大图；
图6为本发明的第一螺纹套立体局部结构示意图。
图中：1、底座；2、显示器；3、连接头；4、下壳体；5、罗氏线圈；6、屏蔽腔；7、上壳体；8、润滑组件；801、注油孔；802、第一进油斗；803、储油腔；804、排油孔；805、固定板；806、弹簧；807、伸缩杆；808、封堵塞；809、漏油孔；810、顶杆；811、第二进油斗；9、警示组件；901、触压块；902、螺杆；903、活动套；904、限位杆；905、触发开关；906、警报器；10、紧固螺栓；11、连接轴；12、固定框；13、转盘；14、限位槽；15、第一螺纹套；16、第二螺纹套；17、第一卡板；18、第二卡板；19、限位板；20、双向丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种非接触式电缆检测维修装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括底座1，底座1的顶部安装有下壳体4，下壳体4的外表面设有固定框12，固定框12的内部通过轴承连接有双向丝杆20，双向丝杆20的外壁套接有第一螺纹套15和第二螺纹套16，第一螺纹套15和第二螺纹套16上设有润滑组件8，固定框12的一侧开设有限位槽14，第一螺纹套15的一侧安装有贯穿限位槽14的第二卡板18，第二螺纹套16的一侧设有第一卡板17，使用者可通过转动双向丝杆20，双向丝杆20的顶端安装有旋钮，便于通过旋钮转动双向丝杆20，双向丝杆20转动后可带动第一螺纹套15和第二螺纹套16相向移动，并带动第一卡板17和第二卡板18相向移动，以便夹持住电缆，第一卡板17与第二卡板18之间设有警示组件9。
具体的，润滑组件8包括注油孔801、储油腔803、排油孔804、漏油孔809、第一进油斗802和第二进油斗811，注油孔801开设于固定框12的顶部，漏油孔809开设于第一螺纹套15的底部，储油腔803和排油孔804均开设于第一螺纹套15和第二螺纹套16的内部，第二进油斗811的内部通过连接杆设有顶杆810，顶杆810的直径小于漏油孔809的直径，以便顶杆810能够顺利进入至漏油孔809内部，且可使润滑油顺利通过漏油孔809流入至第二进油斗811的内部，第一进油斗802位于注油孔801的正下方，顶杆810位于漏油孔809的正下方，第一进油斗802设于第一螺纹套15的顶部，第二进油斗811设于第二螺纹套16的顶部，一个储油腔803的内部设有固定板805，固定板805的底部安装有弹簧806和伸缩杆807，弹簧806和伸缩杆807的底端连接有延伸至漏油孔809内部的封堵塞808，封堵塞808与漏油孔809相适配，伸缩杆807位于弹簧806的内部，固定板805的一侧沿排油孔804的方向向下倾斜，当封堵塞808上移时，其会挤压弹簧806和伸缩杆807，弹簧806受力压缩而伸缩杆807收缩，同时封堵塞808不再封堵漏油孔809。
具体的，警示组件9包括限位杆904、触发开关905、警报器906和螺杆902，螺杆902设于第二卡板18上，螺杆902转动时可带动触压块901上下移动，触发开关905设于第一卡板17上，螺杆902的顶端设有转盘13，可通过转盘13带动螺杆902转动，进而可调整触压块901的位置，警报器906安装于底座1上，螺杆902的底端通过轴承连接有触压块901，触压块901通过活动套903与限位杆904滑动连接，限位杆904贯穿第一卡板17和第二卡板18，触发开关905位于触压块901的正下方，限位杆904的外壁套接有活动套903，当第一卡板17和第二卡板18不小心脱落分离时，触压块901不再触动触发开关905，此时触发开关905启动警报器906，使得警报器906发出警报声，以便提醒周边的工作人员第一卡板17和第二卡板18分离且不再对电缆夹持固定，活动套903的一侧与触压块901相连接。
参阅图1、图2和图3，下壳体4通过连接轴11连接有上壳体7，下壳体4与上壳体7之间通过紧固螺栓10连接，紧固螺栓10可对上壳体7和下壳体4进行固定，以便提高下壳体4与上壳体7的稳定性，下壳体4与上壳体7的内部分别开设有屏蔽腔6和罗氏线圈5，便于上壳体7转动，从而可打开或合上上壳体7，电缆可穿过上壳体7和下壳体4之间，第一卡板17和第二卡板18的底部均固定有限位板19，限位板19可对电缆限位，防止电缆移动，限位块19上、第一卡板17底部和第二卡板18底部均设有橡胶垫，底座1的顶部安装有显示器2，下壳体4的一侧安装有连接头3，连接头3与显示器2连接。
本实施例的实施原理为：首先，使用者将该装置安装并接通电源，并将下壳体4套在电缆上，接着通过转动上壳体7，使得上壳体7和下壳体4合拢，上壳体7和下壳体4合拢后使用者可将紧固螺栓10旋入至上壳体7和下壳体4内部，以便对上壳体7和下壳体4固定；
然后通过转动双向丝杆20，双向丝杆20转动后可带动第一螺纹套15和第二螺纹套16相向移动，并带动第一卡板17和第二卡板18相向移动，以便对电缆限位；
若第一卡板17和第二卡板18不小心分离时，触压块901不再触动触发开关905，此时触发开关905启动警报器906，使得警报器906发出警报声，以便提醒周边的工作人员第一卡板17和第二卡板18分离且不再对电缆夹持限位，使得工作人员能够在第一时间知晓电缆没有被限位，便于工作人员及时对该装置上的第一卡板和第二卡板进行调整，以便能够夹持住电缆
当需对双向丝杆20和螺纹套进行润滑时，使用者可将润滑油通过注油孔801加入至第一进油斗802内部，润滑油顺利流入至储油腔803内部并通过排油孔804流至双向丝杆20的表面，同时当需对双向丝杆20的下表面进行润滑时，可转动双向丝杆20，使得第一螺纹套15和第二螺纹套16相向移动，第二螺纹套16上移带动顶杆810上移，顶杆810则移入至漏油孔809内部，且随着顶杆810继续上移顶杆809会将封堵塞808从漏油孔809内推出，此时第一螺纹套15内部的润滑油便会通过漏油孔809进入至第二进油斗811内部，并经储油腔803和排油孔804流至双向丝杆20的下表面，从而可对双向丝杆20的表面进行较为彻底的润滑。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种非接触式电缆检测维修装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有下壳体(4)，所述下壳体(4)的外表面设有固定框(12)，所述固定框(12)的内部通过轴承连接有双向丝杆(20)，所述双向丝杆(20)的外壁套接有第一螺纹套(15)和第二螺纹套(16)，所述第一螺纹套(15)和第二螺纹套(16)上设有润滑组件(8)，所述润滑组件(8)包括注油孔(801)、储油腔(803)、排油孔(804)、漏油孔(809)、第一进油斗(802)和第二进油斗(811)，所述第二进油斗(811)的内部通过连接杆设有顶杆(810)，所述固定框(12)的一侧开设有限位槽(14)，所述第一螺纹套(15)的一侧安装有贯穿限位槽(14)的第二卡板(18)，所述第二螺纹套(16)的一侧设有第一卡板(17)，所述第一卡板(17)与第二卡板(18)之间设有警示组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种非接触式电缆检测维修装置，其特征在于：一个所述储油腔(803)的内部设有固定板(805)，所述固定板(805)的底部安装有弹簧(806)和伸缩杆(807)，所述弹簧(806)和伸缩杆(807)的底端连接有延伸至漏油孔(809)内部的封堵塞(808)。
3.根据权利要求2所述的一种非接触式电缆检测维修装置，其特征在于：所述封堵塞(808)与漏油孔(809)相适配，所述伸缩杆(807)位于弹簧(806)的内部，所述固定板(805)的一侧沿排油孔(804)的方向向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种非接触式电缆检测维修装置，其特征在于：所述第一进油斗(802)位于注油孔(801)的正下方，所述顶杆(810)位于漏油孔(809)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种非接触式电缆检测维修装置，其特征在于：所述警示组件(9)包括限位杆(904)、触发开关(905)、警报器(906)和螺杆(902)，所述螺杆(902)的底端通过轴承连接有触压块(901)，所述限位杆(904)的外壁套接有活动套(903)，所述活动套(903)的一侧与触压块(901)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种非接触式电缆检测维修装置，其特征在于：所述触压块(901)通过活动套(903)与限位杆(904)滑动连接，所述触发开关(905)位于触压块(901)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种非接触式电缆检测维修装置，其特征在于：所述下壳体(4)通过连接轴(11)连接有上壳体(7)，所述下壳体(4)与上壳体(7)的内部分别开设有屏蔽腔(6)和罗氏线圈(5)。
8.根据权利要求1所述的一种非接触式电缆检测维修装置，其特征在于：所述第一卡板(17)和第二卡板(18)的底部均固定有限位板(19)，所述限位块(19)上、第一卡板(17)底部和第二卡板(18)底部均设有橡胶垫。
9.根据权利要求1所述的一种非接触式电缆检测维修装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有显示器(2)，所述下壳体(4)的一侧安装有连接头(3)，所述连接头(3)与显示器(2)连接。
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