CN115266737B - 基于ai视觉技术的旋转式防爆外壳 - Google Patents

基于ai视觉技术的旋转式防爆外壳 Download PDF

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Abstract

本发明公开了基于AI视觉技术的旋转式防爆外壳,包括透明防爆管,透明防爆管的内部固定连接有轴套,轴套的内部固定连接有中心轴,轴套的外部转动连接有安装架,本发明在透明防爆管的内部设置安装板,并将脉冲相机设置在安装板上,其不仅可以实现拍摄的需求,而且在透明防爆管的作用下还可对脉冲相机进行防护,从而保证了使用的安全性,同时,在安装台的作用下可以根据使用需求对脉冲相机的位置进行调节,有利于提高设备使用的灵活性,通过在透明防爆管外部设置的安装架配合自清洁刷可以对旋转的透明防爆管进行实时清洁,能保证脉冲相机拍摄的清晰度,控制器可以对采集的数据进行对比并控制驱动设备进行启动,从而提高了设备的智能化程度。

Description

基于AI视觉技术的旋转式防爆外壳
技术领域
本发明属于防爆外壳技术领域,特别涉及基于AI视觉技术的旋转式防爆外壳。
背景技术
皮带在使用的过程中容易因卡料跑偏等原因造成撕裂,皮带在撕裂的情况下又很容易引起断裂,从而对生产和安全造成极大的影响,随着计算机和人工智能结合的机器视觉检测技术不断发展,利用计算机来模拟人类视觉,通过对图像信息提取,经处理加工后完成识别检测的方式正在逐渐替代传统的棒型检测器、电磁感应式传感器以及X光探伤,人工智能结合机器视觉检测方式的前端需要通过脉冲相机进行拍摄,由于脉冲相机的安装位置靠近下料区,其外部容易附着杂质,从而对拍摄的清晰度产生影响,同时,目前的清理方式只能平工作人员的经验进行判断,且为了确保工作人员的安全需要将设备停机,不仅影响生产效率,而且人工无法精准对附着物的量进行判断。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供基于AI视觉技术的旋转式防爆外壳,解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:
基于AI视觉技术的旋转式防爆外壳,包括透明防爆管、中心轴、安装架、T型滑槽、自清洁刷、安装板、安装台和脉冲相机,所述透明防爆管的内部固定连接有轴套,所述轴套的内部固定连接有中心轴,所述轴套的外部转动连接有安装架,所述安装架的内部对称开设有两个T型滑槽,两个所述T型滑槽的内部均可拆卸连接有T型滑板,两个所述T型滑板靠近透明防爆管的一侧均固定连接有自清洁刷,所述自清洁刷与透明防爆管的外壁接触,所述透明防爆管的内壁对称固定连接有四个弧形板,对应两个弧形板之间固定连接有安装板,所述安装板的内部开设有通槽,所述通槽的内部滑动连接有两个螺杆,每个所述螺杆的一端均贯穿通槽且固定连接有安装台,所述安装台远离螺杆的一侧可拆卸连接有脉冲相机,所述螺杆的外部且远离安装台的一侧螺纹连接有螺帽。
作为本发明的一种优选方案,所述透明防爆管包括基板层、胶层和耐磨层,所述基板层的顶部涂覆有胶层,所述胶层的顶部粘接有耐磨层,所述透明防爆管的防护等级为ExdI-ICT6。
作为本发明的一种优选方案,所述透明防爆管内壁的一侧固定连接有控制器,所述控制器包括数据采集模块、阈值设置模块、数据对比模块和实时通讯模块,所述数据采集模块的输出端与阈值设置模块的输入端电性连接,所述阈值设置模块的输出端与数据对比模块的输入端电性连接,所述数据对比模块的输出端与实时通信模块的输入端电性连接;所述数据采集模块用于获取脉冲相机捕获的数据;所述阈值设置模块用于调节阈值范围;所述数据对比模块用于将采集的数据与阈值数据进行对比;所述实时通信模块用于向外部驱动设备发送启停信号。
作为本发明的一种优选方案,所述透明防爆管的内部插接有防爆侧护盖,所述防爆侧护盖的内部等距螺纹连接有紧固螺栓,且所述紧固螺栓的一端延伸至透明防爆管的内部,所述防爆侧护盖的内部设置有轴承,所述防爆侧护盖的外部设置有轴承座,所述中心轴的一端贯穿轴承和轴承座且延伸至透明防爆管的外部。
作为本发明的一种优选方案,所述中心轴的内部开设有线孔,所述透明防爆管的内部且位于线孔的一侧转动连接有旋转接头。
作为本发明的一种优选方案,所述中心轴的外部且位于旋转接头与防爆侧护盖之间转动连接有安装环。
作为本发明的一种优选方案,所述中心轴远离旋转接头的一端延伸至轴套的外部。
作为本发明的一种优选方案,所述安装架的外部对称固定连接有两个安装脚,两个所述安装脚的内部分别螺纹连接有固定螺栓。
作为本发明的一种优选方案,所述安装架的内部且位于T型滑槽的一侧对称螺纹连接有两个定位螺栓,且两个所述定位螺栓的一端均延伸至T型滑槽内部且与T型滑板接触。
作为本发明的一种优选方案,所述安装板的内部且位于通槽的一侧开设有限位滑槽,所述安装台的底部固定连接有滑块,且所述滑块远离安装台的一侧延伸至限位滑槽内部。
本发明的有益效果是:在透明防爆管的内部设置安装板,并将脉冲相机设置在安装板上,其不仅可以实现拍摄的需求,而且在透明防爆管的作用下还可对脉冲相机进行防护,从而保证了使用的安全性,同时,在安装台的作用下可以根据使用需求对脉冲相机的位置进行调节,有利于提高设备使用的灵活性,通过在透明防爆管外部设置的安装架配合自清洁刷可以对旋转的透明防爆管进行实时清洁,能保证脉冲相机拍摄的清晰度,控制器可以对采集的数据进行对比并控制驱动设备进行启动,从而提高了设备的智能化程度。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明整体结构示意图;
图2是本发明安装板示意图;
图3是本发明图1中A处的放大图;
图4是本发明图透明防爆管的剖视;
图5是本发明图控制器拓扑图。
图中:1、透明防爆管;101、基板层;102、胶层;103、耐磨层;2、防爆侧护盖;3、紧固螺栓;4、轴承;5、轴承座;6、中心轴;7、线孔;8、旋转接头;9、安装环;10、轴套;11、控制器;12、安装架;13、安装脚;14、固定螺栓;15、T型滑槽;16、T型滑板;17、自清洁刷;18、定位螺栓;19、安装板;20、通槽;21、安装台;22、脉冲相机;23、螺杆;24、螺帽;25、限位滑槽;26、滑块;27、弧形板。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示,本具体实施方式采用以下技术方案:
实施例1:
基于AI视觉技术的旋转式防爆外壳,包括透明防爆管1、中心轴6、安装架12、T型滑槽15、自清洁刷17、安装板19、安装台21和脉冲相机22,透明防爆管1的内部固定连接有轴套10,轴套10的内部固定连接有中心轴6,可以随外部驱动轮带动透明防爆管1进行转动,从而方便自清洁刷17对其进行清理,同时还方便脉冲相机22进行多方位的拍摄,轴套10的外部转动连接有安装架12,安装架12的内部对称开设有两个T型滑槽15,两个T型滑槽15的内部均可拆卸连接有T型滑板16,两个T型滑板16靠近透明防爆管1的一侧均固定连接有自清洁刷17,可以方便工作人员对自清洁刷17进行更换,自清洁刷17与透明防爆管1的外壁接触,通过在透明防爆管1外部设置的安装架12配合自清洁刷17可以对旋转的透明防爆管1进行实时清洁,能保证脉冲相机22拍摄的清晰度,透明防爆管1的内壁对称固定连接有四个弧形板27,对应两个弧形板27之间固定连接有安装板19,安装板19的内部开设有通槽20,通槽20的内部滑动连接有两个螺杆23,每个螺杆23的一端均贯穿通槽20且固定连接有安装台21,在透明防爆管1的内部设置安装板19,并将脉冲相机22设置在安装板19上,其不仅可以实现拍摄的需求,而且在透明防爆管1的作用下还可对脉冲相机22进行防护,从而保证了使用的安全性,安装台21远离螺杆23的一侧可拆卸连接有脉冲相机22,螺杆23的外部且远离安装台21的一侧螺纹连接有螺帽24,可以根据使用需求对脉冲相机22的位置进行调节,有利于提高设备使用的灵活性。
进一步的,透明防爆管1包括基板层101、胶层102和耐磨层103,基板层101的顶部涂覆有胶层102,胶层102的顶部粘接有耐磨层103,可以增强透明防爆管1的耐磨效果,有利于提高透明防爆管1的使用寿命,透明防爆管1的防护等级为ExdI-ICT6,可以保证透明防爆管1的强度以及耐温防尘冲击效果。
进一步的,透明防爆管1内壁的一侧固定连接有控制器11,控制器11包括数据采集模块、阈值设置模块、数据对比模块和实时通讯模块,数据采集模块的输出端与阈值设置模块的输入端电性连接,阈值设置模块的输出端与数据对比模块的输入端电性连接,数据对比模块的输出端与实时通信模块的输入端电性连接;数据采集模块用于获取脉冲相机22捕获的数据;阈值设置模块用于调节阈值范围;数据对比模块用于将采集的数据与阈值数据进行对比;实时通信模块用于向外部驱动设备发送启停信号。
进一步的,透明防爆管1的内部插接有防爆侧护盖2,防爆侧护盖2的内部等距螺纹连接有紧固螺栓3,且紧固螺栓3的一端延伸至透明防爆管1的内部,防爆侧护盖2的内部设置有轴承4,防爆侧护盖2的外部设置有轴承座5,中心轴6的一端贯穿轴承4和轴承座5且延伸至透明防爆管1的外部,可以对透明防爆管1进行密封,从而防止杂物进入透明防爆管1的内部。
进一步的,中心轴6的内部开设有线孔7,透明防爆管1的内部且位于线孔7的一侧转动连接有旋转接头8,不仅方便对脉冲相机22进行排线,而且在旋转接头8的作用下可以防止导线随脉冲相机22进行转动。
进一步的,中心轴6的外部且位于旋转接头8与防爆侧护盖2之间转动连接有安装环9,可以对中心轴6进行辅助固定,能提高设备运行时的稳定性。
进一步的,中心轴6远离旋转接头8的一端延伸至轴套10的外部,可以与外部驱动皮带进行连接,从而带动透明防爆管1进行转动。
进一步的,安装架12的外部对称固定连接有两个安装脚13,两个安装脚13的内部分别螺纹连接有固定螺栓14,可以对安装架12进行固定,从而保证设备运行的稳定性。
进一步的,安装架12的内部且位于T型滑槽15的一侧对称螺纹连接有两个定位螺栓18,且两个定位螺栓18的一端均延伸至T型滑槽15内部且与T型滑板16接触,可以对T型滑板16进行锁死,从而保证自清洁刷17对透明防爆管1清灰的稳定性。
进一步的,安装板19的内部且位于通槽20的一侧开设有限位滑槽25,安装台21的底部固定连接有滑块26,且滑块26远离安装台21的一侧延伸至限位滑槽25内部,滑块26可以随安装台21的移动在限位滑槽25内部滑动,能防止安装台21在安装板19的外部转动。
实施例2:
通过安装脚13配合固定螺栓14将安装架12固定在预定的位置,此时即可完成透明防爆管1和安装架12的安装,通过推动安装台21在安装板19的外部滑动,可以对脉冲相机22的位置进行调节,从而满足不同的使用需求,安装台21在移动的过程中带动螺杆23在通槽20的内部滑动,与此同时,滑块26随安装台21的移动在限位滑槽25内部滑动,能防止安装台21在安装板19的外部转动,当脉冲相机22移动至合适的位置后,转动螺杆23外部的螺帽24,从而对安装台21的位置进行固定,并将脉冲相机22的导线通过中心轴6内部的线孔7穿出,从而使其一端与旋转接头8进行连接,在旋转接头8的作用下可以防止导线随脉冲相机22进行转动,随后通过紧固螺栓3将中心轴6外部的防爆侧护盖2与透明防爆管1进行连接,并通过中心轴6外部的安装环9对其进行辅助固定,能提高设备运行时的稳定性,这时将自清洁刷17一侧的T型滑板16插入安装架12内部的T型滑槽15中,从而对自清洁刷17进行安装,此时自清洁刷17远离T型滑板16的一端与透明防爆管1的外壁接触,待T型滑板16全部移动至T型滑槽15的内部后,转动安装架12上的定位螺栓18,此时定位螺栓18即可对T型滑板16和自清洁刷17进行锁止,将中心轴6与外部驱动皮带进行连接,通过控制器11中的数据采集模块获取脉冲相机22捕获的数据,并通过阈值设置模块调节阈值范围,通过数据对比模块将采集的数据与阈值数据进行对比,若采集数值超出阈值设定值;则实时通信模块用向外部驱动设备发送启停信号,在外部驱动设备的带动下,中心轴6进行跟转,中心轴6在转动的过程中带动透明防爆管1进行转动,此时透明防爆管1内部安装的脉冲相机22即可进行多方位拍摄,在透明防爆管1转动的过程中,其外表面与自清洁刷17接触的位置不断变化,从而在自清洁刷17的作用下对透明防爆管1上附着的物料以及杂质进行清理,能保证脉冲相机22拍摄的清晰度。
实施例3:
当旋转式防爆外壳应用在矿场时:
S1、通过安装脚13配合固定螺栓14将安装架12固定在矿道的墙壁上,此时即可完成透明防爆管1和安装架12的安装,通过推动安装台21在安装板19的外部滑动,可以对脉冲相机22的位置进行调节,从而满足不同的使用需求,安装台21在移动的过程中带动螺杆23在通槽20的内部滑动,与此同时,滑块26随安装台21的移动在限位滑槽25内部滑动,能防止安装台21在安装板19的外部转动,当脉冲相机22移动至合适的位置后,转动螺杆23外部的螺帽24,从而对安装台21的位置进行固定,并将脉冲相机22的导线通过中心轴6内部的线孔7穿出,从而使其一端与旋转接头8进行连接,在旋转接头8的作用下可以防止导线随脉冲相机22进行转动,随后通过紧固螺栓3将中心轴6外部的防爆侧护盖2与透明防爆管1进行连接,并通过中心轴6外部的安装环9对其进行辅助固定,能提高设备运行时的稳定性;
S2、将自清洁刷17一侧的T型滑板16插入安装架12内部的T型滑槽15中,从而对自清洁刷17进行安装,此时自清洁刷17远离T型滑板16的一端与透明防爆管1的外壁接触,待T型滑板16全部移动至T型滑槽15的内部后,转动安装架12上的定位螺栓18,此时定位螺栓18即可对T型滑板16和自清洁刷17进行锁止,将中心轴6与外部驱动皮带进行连接,通过控制器11中的数据采集模块获取脉冲相机22捕获的数据,并通过阈值设置模块调节阈值范围,通过数据对比模块将采集的数据与阈值数据进行对比,若采集数值超出阈值设定值;则实时通信模块用向外部驱动设备发送启停信号,在外部驱动设备的带动下,中心轴6进行跟转,中心轴6在转动的过程中带动透明防爆管1进行转动,此时透明防爆管1内部安装的脉冲相机22即可进行多方位拍摄,在透明防爆管1转动的过程中,其外表面与自清洁刷17接触的位置不断变化,从而在自清洁刷17的作用下对透明防爆管1上附着的物料以及杂质进行清理,能保证脉冲相机22拍摄的清晰度。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后,将容易想到本公开的其他实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本公开的真正范围由下面的权利要求指出。

Claims (7)

1.基于AI视觉技术的旋转式防爆外壳,其特征在于,包括透明防爆管(1)、中心轴(6)、安装架(12)、T型滑槽(15)、自清洁刷(17)、安装板(19)、安装台(21)和脉冲相机(22),所述透明防爆管(1)的内部固定连接有轴套(10),所述轴套(10)的内部固定连接有中心轴(6),所述轴套(10)的外部转动连接有安装架(12),所述安装架(12)的内部对称开设有两个T型滑槽(15),两个所述T型滑槽(15)的内部均可拆卸连接有T型滑板(16),两个所述T型滑板(16)靠近透明防爆管(1)的一侧均固定连接有自清洁刷(17),所述自清洁刷(17)与透明防爆管(1)的外壁接触,所述透明防爆管(1)的内壁对称固定连接有四个弧形板(27),对应两个弧形板(27)之间固定连接有安装板(19),所述安装板(19)的内部开设有通槽(20),所述通槽(20)的内部滑动连接有两个螺杆(23),每个所述螺杆(23)的一端均贯穿通槽(20)且固定连接有安装台(21),所述安装台(21)远离螺杆(23)的一侧可拆卸连接有脉冲相机(22),所述螺杆(23)的外部且远离安装台(21)的一侧螺纹连接有螺帽(24);
所述透明防爆管(1)包括基板层(101)、胶层(102)和耐磨层(103),所述基板层(101)的顶部涂覆有胶层(102),所述胶层(102)的顶部粘接有耐磨层(103),所述透明防爆管(1)的防护等级为ExdI-ICT6;
所述透明防爆管(1)内壁的一侧固定连接有控制器(11),所述控制器(11)包括数据采集模块、阈值设置模块、数据对比模块和实时通讯模块,所述数据采集模块的输出端与阈值设置模块的输入端电性连接,所述阈值设置模块的输出端与数据对比模块的输入端电性连接,所述数据对比模块的输出端与实时通信模块的输入端电性连接;所述数据采集模块用于获取脉冲相机(22)捕获的数据;所述阈值设置模块用于调节阈值范围;所述数据对比模块用于将采集的数据与阈值数据进行对比;所述实时通信模块用于向外部驱动设备发送启停信号;
所述透明防爆管(1)的内部插接有防爆侧护盖(2),所述防爆侧护盖(2)的内部等距螺纹连接有紧固螺栓(3),且所述紧固螺栓(3)的一端延伸至透明防爆管(1)的内部,所述防爆侧护盖(2)的内部设置有轴承(4),所述防爆侧护盖(2)的外部设置有轴承座(5),所述中心轴(6)的一端贯穿轴承(4)和轴承座(5)且延伸至透明防爆管(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的基于AI视觉技术的旋转式防爆外壳,其特征在于,所述中心轴(6)的内部开设有线孔(7),所述透明防爆管(1)的内部且位于线孔(7)的一侧转动连接有旋转接头(8)。
3.根据权利要求2所述的基于AI视觉技术的旋转式防爆外壳,其特征在于,所述中心轴(6)的外部且位于旋转接头(8)与防爆侧护盖(2)之间转动连接有安装环(9)。
4.根据权利要求3所述的基于AI视觉技术的旋转式防爆外壳,其特征在于,所述中心轴(6)远离旋转接头(8)的一端延伸至轴套(10)的外部。
5.根据权利要求1所述的基于AI视觉技术的旋转式防爆外壳,其特征在于,所述安装架(12)的外部对称固定连接有两个安装脚(13),两个所述安装脚(13)的内部分别螺纹连接有固定螺栓(14)。
6.根据权利要求1所述的基于AI视觉技术的旋转式防爆外壳,其特征在于,所述安装架(12)的内部且位于T型滑槽(15)的一侧对称螺纹连接有两个定位螺栓(18),且两个所述定位螺栓(18)的一端均延伸至T型滑槽(15)内部且与T型滑板(16)接触。
7.根据权利要求1所述的基于AI视觉技术的旋转式防爆外壳,其特征在于,所述安装板(19)的内部且位于通槽(20)的一侧开设有限位滑槽(25),所述安装台(21)的底部固定连接有滑块(26),且所述滑块(26)远离安装台(21)的一侧延伸至限位滑槽(25)内部。
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