CN115263247A - 煤层水力压裂抽采装置和抽采方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤矿瓦斯增透抽采技术领域，公开了一种煤层水力压裂抽采装置和抽采方法，封孔件环绕在压裂抽采管的外周侧，固孔防漏组件包括筒体和两个固孔架，两个固孔架均与筒体相连并且两个固孔架沿压裂抽采管的延伸方向间隔分布，固孔架可胀紧收缩，固孔架适于与钻孔的内壁限制出环形腔，注液管与固孔防漏组件相连，并且注液管的出液端与环形腔连通，注液管适于与堵漏液供给装置相连，注液管适于向环形腔注入堵漏液。本发明实施例的煤层水力压裂抽采装置和抽采方法，避免了因分段压裂的压裂距离过长，而导致瓦斯抽采达标时间的延长和抽采空白带的出现，实现了巷道与抽采区域之间裂隙的有效堵漏，进一步地提高了煤层瓦斯抽采浓度和抽采效果。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿瓦斯增透抽采技术领域，具体地，涉及一种煤层水力压裂固孔防漏抽采装置以及应用该抽采装置的抽采方法。
背景技术
水力压裂、水力割缝、水力冲孔等水力化措施作为提高煤层透气性的重要技术手段，目前被广泛地应用于低渗煤层增透抽采过程中。其中，水力压裂技术经过多年的发展，逐渐趋于成熟，其成本低廉、增透效果好、操作简单以及安全可靠的优势被多数煤矿企业所青睐。在密闭钻孔内通过注入高压压裂液，当内部压力大于煤体强度时，煤体发生损伤破裂，达到煤层增透的效果；随着钻孔内部压裂液压力的逐渐增加，在对煤体产生压裂作用的同时，也会对钻孔内部封孔件及其周围煤体产生挤压和破坏作用；因此，在钻孔压裂作业结束后，钻孔封孔件及周围煤体会产生一些贯通巷道空气的裂隙，进而影响煤层瓦斯的高效抽采。
相关技术中，为了保证钻孔的密封性，通过增加封孔件的长度是最为简单、快捷的方法。然而，封孔距离的增加势必会使得分段压裂的压裂距离增加，导致在瓦斯抽采阶段的抽采达标所需时间延长；同时，由于抽采间距过大，也会增加“抽采空白带”存在的风险性，影响煤矿后期的安全生产。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明实施例提出一种能够避免延长瓦斯抽采的达标时间以及避免抽采空白带出现的煤层水力压裂抽采装置。
本发明实施例还提出一种应用上述煤层水力压裂抽采装置的抽采方法。
本发明实施例的煤层水力压裂抽采装置，包括压裂抽采管、封孔件、固孔防漏组件和注液管，所述压裂抽采管适于插设在钻孔内，所述压裂抽采管适于输送压裂液和抽采瓦斯，所述封孔件环绕在所述压裂抽采管的外周侧，并且所述封孔件适于设在所述钻孔内，所述固孔防漏组件环绕在所述压裂抽采管的外周侧并适于设在所述钻孔内，所述固孔防漏组件包括筒体和两个固孔架，两个所述固孔架均与所述筒体相连并且两个所述固孔架沿所述压裂抽采管的延伸方向间隔分布，所述固孔架可胀紧收缩，所述固孔架适于在胀紧状态下与所述钻孔的内壁止抵，所述筒体、所述钻孔内壁和两个所述固孔架之间限制出环形腔，所述注液管与所述固孔防漏组件相连，并且所述注液管的出液端与所述环形腔连通，所述注液管适于与堵漏液供给装置相连，所述注液管适于向所述环形腔注入所述堵漏液。
本发明实施例的煤层水力压裂抽采装置，通过采用固孔防漏组件对封孔件进行固定与支撑，在保证钻孔内封孔件质量的前提下，减小了封孔距离，避免了因分段压裂的压裂距离过长，而导致瓦斯抽采达标时间的延长和抽采空白带的出现，进而保障了煤矿的安全生产，同时，通过注液管和固孔防漏组件可以将堵漏液压入封孔件和固孔防漏组件周围煤层内的裂隙内部，可以封堵巷道空气窜入抽采区域，实现了巷道与抽采区域之间裂隙的有效堵漏，进一步地提高了煤层瓦斯抽采浓度和抽采效果。
在一些实施例中，所述封孔件和所述固孔防漏组件沿所述压裂抽采管的延伸方向分布，并且所述封孔件的一端与所述固孔防漏组件的一端贴合。
在一些实施例中，所述封孔件和所述固孔防漏组件之间设有垫片。
在一些实施例中，所述固孔防漏组件包括两个密封圈，两个所述密封圈分别设于两个所述固孔架的外周侧。
在一些实施例中，所述固孔防漏组件包括液压控制管路，所述固孔架为液压胀套，两个所述固孔架均具有液压控制接口，所述液压控制管路分别与两个所述固孔架上的两个所述液压控制接口连通，并适于控制两个所述固孔架的胀紧收缩。
本发明实施例的基于上述任一实施例中所述的煤层水力压裂抽采装置的抽采方法，包括以下步骤：
在煤层中开设钻孔，并将所述压裂抽采管输送至预定压裂位置；
利用所述封孔件密封在所述压裂抽采管和所述钻孔内壁之间，以形成封闭的压裂抽采腔；
在所述封孔件的外侧安装固孔防漏组件，控制所述固孔架胀紧至与所述钻孔内壁止抵以形成封闭的所述环形腔；
连接所述注液管和所述固孔防漏组件，以使所述注液管的出液端与所述环形腔连通；
利用所述压裂抽采管向所述压裂抽采腔注入所述压裂液，以使所述煤层产生裂隙；
利用所述注液管向所述环形腔注入所述堵漏液，以使对所述封孔件，和/或，所述固孔防漏组件外周侧的所述裂隙进行封堵；
利用所述压裂抽采管排出至少部分所述压裂液；
利用所述压裂抽采管进行所述瓦斯的抽采。
在一些实施例中，所述抽采方法还包括以下步骤：在所述压裂抽采腔内完成瓦斯抽采后，控制所述固孔架收缩并从所述钻孔内取出所述固孔防漏组件和所述注液管，然后再进行下一段的瓦斯抽采。
在一些实施例中，在安装所述固孔防漏组件时，控制所述固孔防漏组件与所述封孔件贴合，以提升所述封孔件抵抗损伤破坏性能。
在一些实施例中，所述堵漏液包括堵漏剂、粘结剂和水，所述堵漏剂由所述煤层中的软分层煤制备而成。
在一些实施例中，所述压裂液包括支撑剂，所述支撑剂由所述煤层中的硬煤制备而成，所述支撑剂适于支撑所述压裂抽采腔周侧的所述裂隙。
附图说明
图1是本发明实施例水力压裂前抽采装置的结构示意图。
图2是本发明实施例水力压裂后抽采装置的结构示意图。
图3是本发明实施例水力压裂后瓦斯运移方向的结构示意图。
图4是本发明实施例下一段水力压裂前抽采装置的结构示意图。
图5是本发明实施例固孔防漏装置的结构示意图。
图6是本发明实施例固孔防漏装置侧视的剖面结构示意图。
附图标记：
钻孔1；压裂抽采管2；封孔件3；
固孔防漏组件4；筒体41；固孔架42；液压控制接口421；密封圈43；液压控制管路44；
注液管5；压裂抽采腔6；环形腔7。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图6所示，本发明实施例的煤层水力压裂抽采装置，包括压裂抽采管2、封孔件3、固孔防漏组件4和注液管5，压裂抽采管2适于插设在钻孔1内，压裂抽采管2适于输送压裂液和抽采瓦斯，封孔件3环绕在压裂抽采管2的外周侧，并且封孔件3适于设在钻孔1内。
具体地，可以将图示中钻孔1的方向定义为左右方向，可以使压裂抽采管2的右端伸入至钻孔1的底部，压裂抽采管2的左端口可以连接压裂液供给装置或瓦斯抽采装置，可以通过压裂抽采管2的右端口排出压裂液或者抽取瓦斯，封孔件3可以紧密贴合在压裂抽采管2的外周侧以及钻孔1的内壁，以使压裂抽采管2的右端处于一个封闭的压裂抽采腔6内。
在需要对压裂抽采腔6周围的煤层进行水力压裂时，控制压裂抽采管2的左端与压裂液供给装置相连，可以通过压裂抽采管2向压裂抽采腔6内注入压裂液，使得压裂抽采腔6内压裂液的压力逐渐升高，并对周围煤层进行挤压破坏，可以产生大量供瓦斯运移的裂隙通道，从而可以使煤层的透气性得到大幅度提升，在此过程中，也不可避免的会使得封孔件3周围的煤层产生大量的裂隙。
在进行瓦斯抽采之前，首先需要通过压裂抽采管2将压裂抽采腔6内的压裂液排出，然后可以控制压裂抽采管2的左端与瓦斯抽采装置相连，控制瓦斯抽采装置工作即可进行瓦斯的抽采。
固孔防漏组件4环绕在压裂抽采管2的外周侧并适于设在钻孔1内，固孔防漏组件4包括筒体41和两个固孔架42，两个固孔架42均与筒体41相连并且两个固孔架42沿压裂抽采管2的延伸方向间隔分布，固孔架42可胀紧收缩，固孔架42适于在胀紧状态下与钻孔1的内壁止抵，筒体41、钻孔1内壁和两个固孔架42之间限制出环形腔7，注液管5与固孔防漏组件4相连，并且注液管5的出液端与环形腔7连通，注液管5适于与堵漏液供给装置相连，注液管5适于向环形腔7注入堵漏液。
具体地，如图1至图6所示，固孔架42可以为环形结构，并且两个固孔架42可以分别套设安装在筒体41的左右两端处，固孔架42可以具有胀紧与收缩两种状态，在固孔架42处于收缩状态时，可以方便将固孔防漏组件4套设在压裂抽采管2上并安装在钻孔1内，并且固孔防漏组件4的右端可以与封孔件3紧密贴合，控制两个固孔架42胀紧至与钻孔1内壁抵紧，可以对钻孔1的内壁产生支撑力Fn，由于在压裂抽采腔6内进行压裂操作时，随着压裂抽采腔6内压裂液的压力逐渐升高，压裂液会对封孔件3产生一个向左方向的挤压力，此时两个固孔架42与钻孔1内壁之间会产生用于抵抗固孔防漏组件4和封孔件3向左移动的摩擦力Ff，可以提升封孔件3发生变形损伤的抵抗能力，同时可以减少封孔件3周围煤层裂隙产生的数量。
在两个固孔架42胀紧至与钻孔1内壁抵紧时，可以在两个固孔架42、筒体41和钻孔1内壁之间形成一个环形腔7，注液管5的右端可以穿过筒体41并与环形腔7连通，注液管5的左端可以连接堵漏液供给装置，通过堵漏液供给装置和注液管5可以向环形腔7内充填堵漏液，随着堵漏液的不断注入，环形腔7内的注液压力逐渐增加，堵漏液会被压入至封孔件3和固孔防漏组件4周围的裂隙内并完成封堵，并且在抽采阶段，堵漏液可以在贯通裂隙至压裂抽采腔6之间产生的抽采压力梯度作用下更加深入地堵塞流动通道，进一步地防止了巷道内空气进入至压裂抽采腔6内，避免了引起瓦斯抽采浓度降低、抽采效果下降等现象的发生，进而实现煤层瓦斯高效抽采。
并且，采用环形腔7进行裂隙堵漏工作，既能避免在钻孔1全空间内注液产生的浪费，又能实现裂隙的精准堵漏，实现了堵漏工作的低能耗、高效率的目标。
本发明实施例的煤层水力压裂抽采装置，通过采用固孔防漏组件4对封孔件3进行固定与支撑，只需要较短长度的封孔件3，一方面固孔防漏组件4增加了封孔件3抵抗损伤破坏的能力，另一方面固孔防漏组件4可以对钻孔1进行二次封堵，进一步保证了压裂抽采腔6的密封效果，并且减小了封孔距离，避免了因分段压裂的压裂距离过长，而导致瓦斯抽采达标时间的延长和抽采空白带的出现，进而保障了煤矿的安全生产，同时，通过注液管5和固孔防漏组件4可以将堵漏液压入封孔件3和固孔防漏组件4周围煤层内的裂隙内部，可以封堵巷道空气窜入抽采区域，实现了巷道与抽采区域之间裂隙的有效堵漏，进一步地提高了煤层瓦斯抽采浓度和抽采效果。
另外本实施例中的固孔防漏装置和注液管5具有可回收再利用功能，在一段抽采工作结束后，可以控制固孔架42收缩并取出固孔防漏装置和注液管5，在下一段封孔件3施工结束后，再次移至钻孔1内，可重复使用，进而减低了瓦斯抽采成本，实现煤层瓦斯绿色、高效、清洁、可持续的抽采目标。
在一些实施例中，封孔件3和固孔防漏组件4之间设有垫片。具体地，垫片可以选用橡胶材质并粘接在固孔防漏组件4中右侧固孔架42的右端处，可以保证固孔防漏组件4能够与封孔件3紧密贴合，避免了固孔防漏组件4因局部受力不均而造成失稳破坏，进而引起整体结构失效现象的发生。
在一些实施例中，固孔防漏组件4包括两个密封圈43，两个密封圈43分别设于两个固孔架42的外周侧。具体地，如图5至图6所示，密封圈43可以选用弹性橡胶材质，在两个固孔架42胀紧时可以与钻孔1内壁紧密贴合，可以提高环形腔7的密封性，并提高堵漏液对于裂隙的封堵效果。
在一些实施例中，固孔防漏组件4包括液压控制管路44，固孔架42为液压胀套，两个固孔架42均具有液压控制接口421，液压控制管路44分别与两个固孔架42上的两个液压控制接口421连通，并适于控制两个固孔架42的胀紧收缩。
具体地，如图5所示，两个液压胀套可以套设在筒体41的左右两端处，液压控制管路44可以安装在两个液压胀套之间并分别与两个液压控制接口421连接，液压控制管路44在与工作泵连通后，通过工作泵即可控制液压胀套的胀紧与收缩，其中在控制液压胀套胀紧时，液压胀套的内周面可以与筒体41的外周面抵紧，液压胀套的外周面可以与钻孔1的内周面抵紧。
下面描述本发明实施例的抽采方法。
如图1至图6所示，本发明实施例的基于上述实施例中描述的煤层水力压裂抽采装置的抽采方法，包括以下步骤：
在煤层中开设钻孔1，并将压裂抽采管2输送至预定压裂位置；具体地，可以利用钻孔1装置在煤层中实施用于水力压裂的钻孔1，并将压裂抽采管2输送至待水力压裂以及瓦斯抽采的位置。
利用封孔件3密封在压裂抽采管2和钻孔1内壁之间，以形成封闭的压裂抽采腔6；具体地，可以利用聚氨酯材质形成的较短的封孔件3密封在压裂抽采管2的外周壁和钻孔1内壁之间，以使压裂抽采管2的出液端/抽采端处于一个封闭的压裂抽采腔6内。
在封孔件3的外侧安装固孔防漏组件4，控制固孔架42胀紧至与钻孔1内壁止抵以形成封闭的环形腔7，连接注液管5和固孔防漏组件4，以使注液管5的出液端与环形腔7连通。
具体地，可以将注液管5连接在由筒体41、两个固孔架42和液压控制管路44等组成的固孔防漏组件4中并套设在压裂抽采管2的外周侧并使其与封孔件3贴合，通过与液压控制管路44连接的工作泵可以控制两个固孔架42胀紧直至与钻孔1内壁紧密贴合，可以使得固孔防漏组件4和钻孔1内壁之间形成一个环形腔7，并可以提升封孔件3抵抗损伤破坏性能，注液管5可以外接堵漏液供给装置，并且注液管5可以穿过筒体41并与环形腔7连通。
利用压裂抽采管2向压裂抽采腔6注入压裂液，以使煤层产生裂隙；具体地，可以控制压裂抽采管2的外端与压裂液供给装置相连，控制压裂液供给装置工作，可以通过压裂抽采管2向压裂抽采腔6内注入压裂液，随着压裂液注入量的增加，可以促使压裂抽采腔6、封孔件3和固孔防漏组件4周围的煤层产生裂隙。
利用注液管5向环形腔7注入堵漏液，以使对封孔件3、固孔防漏组件4外周侧的裂隙进行封堵；具体地，可以控制堵漏液供给装置工作，通过注液管5向环形腔7内注入堵漏液，随着堵漏液注入量的增加，可以对封孔件3和固孔防漏组件4周围的裂隙进行封堵。
利用压裂抽采管2排出至少部分压裂液，利用压裂抽采管2进行瓦斯的抽采。具体地，在进行瓦斯气体的抽采之前，可以先通过压裂抽采管2将之前注入至压裂抽采腔6内的压裂液排出，之后即可以采用瓦斯抽采装置工作，经压裂抽采管2对煤层中的瓦斯进行抽采。
在一些实施例中，还包括以下步骤：在压裂抽采腔6内完成瓦斯抽采后，控制固孔架42收缩并从钻孔1内取出固孔防漏组件4和注液管5，然后再进行下一段的瓦斯抽采。
具体地，在一段抽采工作结束后，可以控制固孔架42收缩并取出固孔防漏装置和注液管5，在下一段封孔件3施工结束后，再次移至钻孔1内，可重复使用，进而减低了瓦斯抽采成本，实现煤层瓦斯绿色、高效、清洁、可持续的抽采目标。
在一些实施例中，堵漏液包括堵漏剂、粘结剂和水，堵漏剂由煤层中的软分层煤制备而成。具体地，堵漏剂可以为煤层中的软分层经过破碎、筛选得到，并与粘结剂和水混合制备而成。
在一些实施例中，压裂液包括支撑剂，支撑剂由煤层中的硬煤制备而成，支撑剂适于支撑压裂抽采腔6周侧的裂隙。具体地，支撑剂可以选用煤层中硬煤部分，能够较好地支撑压裂抽采腔6周围的裂隙，防止裂隙再次闭合而影响抽采过程中的瓦斯运移，通过对硬煤进行破碎与筛选，可以达到所需粒度，避免了采用陶制、砂质以及粉煤灰等作为支撑剂而影响煤炭的品质。
上述的堵漏剂与支撑剂均来源于煤层，经破碎、筛选而得到，其具有就地取材、制作成本低廉以及无污染的优势。
本发明实施例的抽采方法，可以避免因分段压裂的压裂距离过长，而导致瓦斯抽采达标时间的延长和抽采空白带的出现，进而保障了煤矿的安全生产，同时，通过注液管5向环形腔7内注入堵漏液，可以封堵巷道空气窜入抽采区域，实现了巷道与抽采区域之间裂隙的有效堵漏，进一步地提高了煤层瓦斯抽采浓度和抽采效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种煤层水力压裂抽采装置，其特征在于，包括：
压裂抽采管，所述压裂抽采管适于插设在钻孔内，所述压裂抽采管适于输送压裂液和抽采瓦斯；
封孔件，所述封孔件环绕在所述压裂抽采管的外周侧，并且所述封孔件适于设在所述钻孔内；
固孔防漏组件，所述固孔防漏组件环绕在所述压裂抽采管的外周侧并适于设在所述钻孔内，所述固孔防漏组件包括筒体和两个固孔架，两个所述固孔架均与所述筒体相连并且两个所述固孔架沿所述压裂抽采管的延伸方向间隔分布，所述固孔架可胀紧收缩，所述固孔架适于在胀紧状态下与所述钻孔的内壁止抵，所述筒体、所述钻孔内壁和两个所述固孔架之间限制出环形腔；
注液管，所述注液管与所述固孔防漏组件相连，并且所述注液管的出液端与所述环形腔连通，所述注液管适于与堵漏液供给装置相连，所述注液管适于向所述环形腔注入所述堵漏液。
2.根据权利要求1所述的煤层水力压裂抽采装置，其特征在于，所述封孔件和所述固孔防漏组件沿所述压裂抽采管的延伸方向分布，并且所述封孔件的一端与所述固孔防漏组件的一端贴合。
3.根据权利要求2所述的煤层水力压裂抽采装置，其特征在于，所述封孔件和所述固孔防漏组件之间设有垫片。
4.根据权利要求1所述的煤层水力压裂抽采装置，其特征在于，所述固孔防漏组件包括两个密封圈，两个所述密封圈分别设于两个所述固孔架的外周侧。
5.根据权利要求1所述的煤层水力压裂抽采装置，其特征在于，所述固孔防漏组件包括液压控制管路，所述固孔架为液压胀套，两个所述固孔架均具有液压控制接口，所述液压控制管路分别与两个所述固孔架上的两个所述液压控制接口连通，并适于控制两个所述固孔架的胀紧收缩。
6.一种基于权利要求1-5中任一项所述的煤层水力压裂抽采装置的抽采方法，其特征在于，包括以下步骤：
在煤层中开设钻孔，并将所述压裂抽采管输送至预定压裂位置；
利用所述封孔件密封在所述压裂抽采管和所述钻孔内壁之间，以形成封闭的压裂抽采腔；
在所述封孔件的外侧安装固孔防漏组件，控制所述固孔架胀紧至与所述钻孔内壁止抵以形成封闭的所述环形腔；
连接所述注液管和所述固孔防漏组件，以使所述注液管的出液端与所述环形腔连通；
利用所述压裂抽采管向所述压裂抽采腔注入所述压裂液，以使所述煤层产生裂隙；
利用所述注液管向所述环形腔注入所述堵漏液，以使对所述封孔件，和/或，所述固孔防漏组件外周侧的所述裂隙进行封堵；
利用所述压裂抽采管排出至少部分所述压裂液；
利用所述压裂抽采管进行所述瓦斯的抽采。
7.根据权利要求6所述的抽采方法，其特征在于，还包括以下步骤：
在所述压裂抽采腔内完成瓦斯抽采后，控制所述固孔架收缩并从所述钻孔内取出所述固孔防漏组件和所述注液管，然后再进行下一段的瓦斯抽采。
8.根据权利要求6所述的抽采方法，其特征在于，在安装所述固孔防漏组件时，控制所述固孔防漏组件与所述封孔件贴合，以提升所述封孔件抵抗损伤破坏性能。
9.根据权利要求6所述的抽采方法，其特征在于，所述堵漏液包括堵漏剂、粘结剂和水，所述堵漏剂由所述煤层中的软分层煤制备而成。
10.根据权利要求6所述的抽采方法，其特征在于，所述压裂液包括支撑剂，所述支撑剂由所述煤层中的硬煤制备而成，所述支撑剂适于支撑所述压裂抽采腔周侧的所述裂隙。
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