CN115262539B - 一种海上低净空旋喷桩施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种海上低净空旋喷桩施工方法，其包括S1：在预定施工区域上修建水上平台；S2：将双向接杆式搅拌桩机安装在水上平台的预定位置上；S3：制备浆液；S4：使喷头钻杆向下运动，待空钻打入喷头钻杆时，加装第一节辅助钻杆，待空钻打入第一节辅助钻杆时，加装第二节辅助钻杆，以此类推，直至喷头钻杆至设计桩底；S5：输送浆液至喷头钻杆处，并使喷头钻杆向上提升喷浆，待喷头钻杆上移单节辅助钻杆的长度时，拆除一节辅助钻杆，待喷头钻杆再上移单节辅助钻杆的长度时，再拆除一节辅助钻杆，以此类推，直至喷头钻杆至设计桩顶；S4以及S5中喷头钻杆上内外的搅拌叶片保持正反旋转。本申请具有在海上低净空区域能制作强度较高的旋喷桩的效果。
Description
技术领域
本申请涉及工程施工技术的领域，尤其是涉及一种海上低净空旋喷桩施工方法。
背景技术
近年来，随着我国经济快速发展，大量临海或海中工程施工日渐增加，其中在工程施工过程中经常会遇到在净空受限制的区域需要进行加固的情况。
相关技术中旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，其中在施工时先使喷头钻进至桩底，接着使喷头钻向上提升喷浆，直至喷头钻运动至桩口处，从而便完成了旋喷桩的制作。
针对上述中的相关技术，存在有因施工区域为临海或海中这些土质较软的施工区域，并且这些施工区域的净空条件还会受到限制，所以一次成型旋喷桩的方式，既会造成因钻机尺寸过大而与施工区域上方的建筑物（例如桥）发生碰撞，也会造成旋喷桩的强度较低的缺陷。
发明内容
为了在海上低净空区域能制作强度较高的旋喷桩，本申请提供一种海上低净空旋喷桩施工方法。
本申请提供的一种海上低净空旋喷桩施工方法采用如下的技术方案：
一种海上低净空旋喷桩施工方法，包括以下步骤：
S1：在预定施工区域上修建水上平台；
S2：将双向接杆式搅拌桩机安装在水上平台的预定位置上；
S3：制备浆液；
S4：使喷头钻杆向下运动，待空钻打入喷头钻杆时，加装第一节辅助钻杆，待空钻打入第一节辅助钻杆时，加装第二节辅助钻杆，以此类推，直至喷头钻杆至设计桩底；
S5：输送浆液至喷头钻杆处，并使喷头钻杆向上提升喷浆，待喷头钻杆上移单节辅助钻杆的长度时，拆除一节辅助钻杆，待喷头钻杆再上移单节辅助钻杆的长度时，再拆除一节辅助钻杆，以此类推，直至喷头钻杆至设计桩顶；
所述S4以及所述S5中喷头钻杆上内外的搅拌叶片保持正反旋转。
通过采用上述技术方案，在喷头钻杆向上喷浆的过程中，每上升一节辅助钻杆的高度，便会拆掉一节辅助钻杆的方式，一方面，所以便使得双向接杆式搅拌桩机的尺寸能选择更小规格的，从而便不会与施工区域上方的建筑物发生碰撞，进而能在海上低净空区域制作出旋喷桩；另一方面，使旋喷桩整体是以分段成型的方式制作出来的，所以在每段喷浆成型后会有一定的时间来凝固，从而使得旋喷桩中的水泥会更加致密，进而使得旋喷桩的强度会得到提升。
优选的，所述S2包括步骤：
S21：将双向接杆式搅拌桩机移至水上平台上的初始预设位置处；
S22：将喷头钻杆安装在双向接杆式搅拌桩机上；
S23：移动双向接杆式搅拌桩机，直至喷头钻杆对准桩位中心点，其中喷头钻杆与桩位中心点的水平位移偏差值应小于5cm，喷头钻杆的垂直度偏差小于1%。
通过采用上述技术方案，一方面，喷头钻杆安装在双向接杆式搅拌桩机，再进行对准工作，可使得喷头钻杆能更准确地对准桩位中心点，另一方面，因临海或海中施工时，喷头钻杆会受到表面海流的影响，故喷头钻杆与桩位中心点的误差参数设置，可使得喷头钻杆钻出的桩孔与理论桩孔更加贴合。
优选的，所述S3包括步骤：
S31：以水灰比0.56-0.60拌制初浆液；
S32：过滤处理初浆液，并获取终浆液，其中终浆液的比重为1.71-1.75g/cm^3；
所述S32中过滤处理后的残渣再送至所述S31中进行初浆液的拌制。
通过采用上述技术方案，因是在海上对土体进行加固，所以在初浆液制作完成后，需要将大块的残渣过滤掉以获得比重更高的终浆液，从而能够提升旋喷桩的强度。
优选的，所述S4中喷头钻杆边高压注水边旋进，其中注水压力在0.7Mpa-1Mpa之间，并且注水压力与喷头钻杆的钻进深度之间的线性关系为上开口抛物线。
通过采用上述技术方案，一方面，喷头钻杆边高压注水边旋进的方式，可在喷头钻杆钻进的过程中，防止土体堵塞喷头钻杆，从而不会影响到后续的喷浆，另一方面，注水压力与喷头钻杆之间的线性关系，则在喷头钻杆钻进深度较浅时，注水压力选择较小值，所以不会导致表面海流过于紊乱，从而在喷头钻杆未完全钻进土体的过程中不会被表面海流过多地影响到，进而使喷头钻杆能更准确地钻进桩位中心点，而在喷头钻杆钻进深度较深时，该深度的土体会更加坚硬一些，所以注水压力选择较大值，可使较深处的土体颗粒不易堵塞喷头钻杆，从而使喷头钻杆在第一次钻进时不会发生堵塞的情况。
优选的，所述S5中，在喷头钻杆向上提升喷浆前，喷头钻杆停留孔底20s-40s进行搅拌喷浆，其中喷头钻杆停留孔底的时间与桩深之间的线性关系为负相关。
通过采用上述技术方案，喷头钻杆停留孔底的时间与桩深之间的线性关系，则在桩深较深时，因桩孔内壁没有支撑，而又是处于海上的土体，所以桩孔处的土体并不稳定，故喷头钻杆停留孔底的时间可选择较小值，所以喷头钻杆能更快进入向上提升喷浆的施工操作，从而能通过水泥浆对桩孔的内壁进行支撑，进而不易出现桩孔内塌方的情况，而在桩深较浅时，因表面海流的影响，故喷头钻杆停留桩底时间选择较大值，则桩底处能够预先有较多的水泥浆液，所以后续在喷头钻杆向上提升喷浆时，不会因表面海流而使预先存有水泥浆液掺杂有太多的海水，从而能整个旋喷桩能更加致密，有助于提升旋喷桩的结构强度。
优选的，所述S5中，在喷头钻杆停留孔底预定时间后，包括步骤：
S51：保持注浆，使喷头钻杆向上提升一节辅助钻杆的高度，其中提升速度为1.5-1.6m/min；
S52：保持注浆，使喷头钻杆向下钻进一节辅助钻杆的高度，其中钻进速度为1.5-1.6m/min；
S53：保持注浆，使喷头钻杆向上提升一节辅助钻杆的高度，其中提升速度为1.7-1.8m/min；
其中所述S51中喷头钻杆的提升速度略大于所述S52中喷头钻杆的钻进速度。
通过采用上述技术方案，其一，在每一节辅助钻杆高度下的旋喷桩成型过程中，上下共进行三次喷浆操作，则在喷浆的同时可通过喷头钻杆上的搅拌叶片不停地搅拌，所以便能逐渐地排出水泥浆液中混杂的海水，从而使得成型后的旋喷桩能更加致密，其二，第一次上升喷浆的提升速度以及第二次下降喷降的钻进速度均小于第三次上喷的提升速度的方式，既能充分地对水泥浆液进行搅拌，也能提升搅拌工作的效率，其三，第一次上喷的提升速度略大于第二次下喷的钻进速度，则在喷头钻杆上移时能更好地抵抗水泥浆液的重力，所以水泥浆液的搅拌能够更加充分。
优选的，所述S5还包括步骤：
S54：停止注浆，使喷头钻杆向下钻进单节辅助钻杆的高度；
S55：停止注浆，使喷头钻杆向上提升单节辅助钻杆的高度；
S56：拆除一节辅助钻杆；
S57：重复步骤S51-S56完成下一节辅助钻杆的施工，直至完成整个旋喷桩；
其中S51-S53中喷头钻杆的搅拌叶片转速为45-50r/min，S54-S55中喷头钻杆的搅拌叶片转速大于50r/min。
通过采用上述技术方案，一方面，向上提升向下钻进共两次搅拌操作，可使得水泥浆液能更快地凝固，所以在进行旋喷桩剩余分段的施工时，已经施工部分的水泥浆液不会受到过多的影响，从而有助于提升旋喷桩的强度，另一方面，在注浆时喷头钻杆的搅拌叶片转速较慢的设置方式，可在排出水泥浆液中海水的同时不会使水泥浆液过快凝固，从而使得新注入的水泥浆液能更好地填充至正在搅拌的水泥浆液中，在不注浆时喷头钻杆的搅拌叶片转速较快的设置方式，可快速地使水泥浆液凝固，从而能够提升工作效率。
优选的，所述S4中，喷头钻杆未完全钻进土体时的钻进速度大于完全钻进土体时的钻进速度。
通过采用上述技术方案，因在施工时需要不断地加装辅助钻杆，所以喷头钻杆与双向接杆式搅拌桩机之间为可拆式连接，故喷头钻杆未完全钻进土体时的钻进速度大于完全钻进土体时的钻进速度的设置方式，既可提升喷头钻杆的钻进效率，也可使得喷头钻杆与辅助钻杆或双向接杆式搅拌桩机的连接不易发生松动，从而使得旋喷桩的施工过程更加安全。
优选的，所述S4中，在表面海流的流速为3cm/s-100cm/s时，喷头钻杆未完全钻进土体时钻进速度为1.2-1.4m/min，完全钻进土体时钻进速度为1.0-1.1m/min；在表面海流的流速为100cm/-200cm/s时，喷头钻杆未完全钻进土体时的钻进速度为1.5-1.6m/min，并且每钻进20s后抽出水面等待10s，再继续钻进直至喷头钻杆完全钻进土体；在表面海流的流速为200cm/s-300cm/s时，喷头钻杆未完全钻进土体时的钻进速度为1.7-1.8m/min，并且每钻进15s后抽出水面等待6s。
通过采用上述技术方案，则在表面海流速度较慢时，喷头钻杆直接一次钻入土体即可，有助于提升施工效率；而在表面海流速度较快时，喷头钻杆未完全钻进土体时的钻进速度选择较大值，以及每钻进一定时间后需要抽出水面等待预定时间的方式，可在表面海流影响较大的同时，使得喷头钻杆能准确地在桩位中心点处进行钻进，所以旋喷桩的实际位置与理论位置的误差更小，从而能在更多不同的环境下制作出符合要求旋喷桩，进而提升该施工方法在不同环境下的适应性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在喷头钻杆向上喷浆的过程中，每上升一节辅助钻杆的高度，便会拆掉一节辅助钻杆的方式，一方面，所以便使得双向接杆式搅拌桩机的尺寸能选择更小规格的，从而便不会与施工区域上方的建筑物发生碰撞，进而能在海上低净空区域制作出旋喷桩；另一方面，使旋喷桩整体是以分段成型的方式制作出来的，所以在每段喷浆成型后会有一定的时间来凝固，从而使得旋喷桩中的水泥会更加致密，进而使得旋喷桩的强度会得到提升；
2.在喷头钻杆第一次下钻时边高压注水边旋进的方式，可在喷头钻杆钻进的过程中，防止土体堵塞喷头钻杆，从而不会影响到后续的喷浆；
3.通过多次上下喷浆，以及多次上下搅拌的方式，既使得旋喷桩中的水泥更加致密，也使得旋喷桩的制作更加地高效。
附图说明
图1是本申请实施例中海上低净空旋喷桩施工方法中水上平台的纵剖面示意图。
图2是本申请实施例中一种海上低净空旋喷桩施工方法中第一次下钻后土体的纵剖面示意图。
图3是本申请实施例中一种海上低净空旋喷桩施工方法中第二次上钻后土体的纵剖面示意图。
图4是本申请实施例中一种海上低净空旋喷桩施工方法中第三次上钻后土体的纵剖面示意图
附图标记说明：1、水上平台；2、双向接杆式搅拌桩机；3、喷头钻杆；4、辅助钻杆；5、需要加固的土体；6、第二次向上旋喷后的土体；7、第三次向上搅拌后的土体。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种海上低净空旋喷桩施工方法。参照图1和图2，海上低净空旋喷桩施工方法包括以下步骤：前期基建准备，具体的，先在临海或海中的施工区域上修建水上平台1，接着双向接杆式搅拌桩机2移至水上平台1的初始预设位置上，其中初始预设位置只是一个大概的范围，然后再将喷头钻杆3安装在双向接杆式搅拌桩机2上，最后移动双向接杆式搅拌桩机2，直至喷头钻杆3对准桩位中心点，其中需要注意的是，喷头钻杆3与桩位中心点的水平位移偏差值应小于5cm，喷头钻杆3的垂直度偏差应小于1%，此外若海上情况不佳时，甚至喷头钻杆3与桩位中心点的水平位移偏差值应小于3cm，喷头钻杆3的垂直度偏差应小于1%。
参照图1，前期物料准备，采用双层自动搅拌桶进行拌制水泥浆液，具体的，先以水灰比0.58在双层自动搅拌桶的上层拌制初浆液，接着由上层拌制通过过滤转置下层，然后将下层的终浆液输送并过滤至储浆桶内，从而便做完成水泥浆液的制备工作，而在本实施例中，残留在双层自动搅拌桶上层的残渣会继续与水混合以制作终浆液，以充分地运用生产物料，此外在注浆前以及后续的注浆过程中需要随时抽查水泥浆液的比重，其中水泥浆液的比重需要保持在1.73g/cm^3的数值下。
参照图1和图2，第一次下钻工作，先启动双向接杆式搅拌桩机2，并保持喷头钻杆3上内外的搅拌叶片保持正反旋转，接着使喷头钻杆3沿导向架向下运动，待空钻打入喷头钻杆3时，加装第一节辅助钻杆4，待空钻打入第一节辅助钻杆4时，加装第二节辅助钻杆4，以此类推，直至喷头钻杆3钻进至设计桩底，此外在喷头钻杆3下钻的过程中还需要配合外部环境有一些对应措施，其一，喷头钻杆3在向下钻进的过程中边高压注水边旋进，以防止土体颗粒堵塞喷头钻杆3，其中注水压力在0.7MPa-1MPa之间，并且注水压力与喷头钻杆3的钻进深度之间的线性关系为上开口抛物线，则在喷头钻杆3钻进深度较浅时，注水压力可选择较小值例如0.7MPa，所以在喷头钻杆3边注水边旋进时，表面海流不会过于紊乱，从而使得喷头钻杆3能准确地钻至桩位中心点处，而在喷头钻杆3钻进深度较深时，因较深土体会更加坚硬一些，所以注水压力选择较大值，例如0.9或1MPa，则可使较深处的土体颗粒不会堵塞喷头钻杆3，从而使喷头钻杆3在第一次钻进时不会发生堵塞的情况。
参照图1和图2，其二，在表面海流速度不同时，喷头钻杆3的下钻方式也会不同，例如在表面海流的流速为3cm/s-100cm/s时，喷头钻杆3未完全钻进土体时钻进速度为1.2-1.4m/min，完全钻进土体时钻进速度为1.0 -1.1m/min，整个过程中，喷头钻杆3一次钻进至设计桩底，只是喷头钻杆3两个阶段的钻进速度不同，原因在于，因喷头钻杆3是可拆式安装在双向接杆式搅拌桩机2的，所以在喷头钻杆3完全钻进土体时钻进速度小一些，以保持喷头钻杆3与双向接杆式搅拌桩机2的连接稳定性，从而使整个施工过程能更加安全，其中完全钻进土体是指喷头钻杆3上的搅拌叶片完全处于土体中。
参照图1和图2，例如在表面海流的流速为100cm/s-200cm/s时，喷头钻杆3未完全钻进土体时钻进速度为1.5-1.6m/min，完全钻进土体时钻进速度不变，但每钻进20s后抽出水面等待10s，以让表面海流恢复至呈规律的流动状态，再例如表面海流的流速为200cm/s-300cm/s时，喷头钻杆3未完全钻进土体时的钻进速度为1.7-1.8m/min，完全钻进土体时钻进速度不变，但每钻进15s后抽出水面等待6s，同样让表面海流恢复至呈规律的流动状态，所以既能在表面海流影响较小的同时保持施工效率，也能在表面海流影响较大的同时，使得喷头钻杆3能准确地在桩位中心点处钻进，从而能在更多不同的环境下制作出符合要求的旋喷桩，进而提升该施工方法在不同环境下的适应性。
参照图1和图2，在喷头钻杆3第一次下钻至设计桩底后，打开注浆泵，使水泥浆液从喷头钻杆3处喷出，此时先使喷头钻杆3停留桩底20s-40s，接着再让喷头钻杆3向上提升喷浆，而喷头钻杆3停留时间的选择条件如下，在桩深较深时，因桩孔的没有支撑，并且又是在海上的土体，所以桩孔处的土体结构并不稳定，故喷头钻杆3停留孔底时间可选择较小值，例如选择20s，则喷头钻杆3能更快地进入向上提升喷浆的操作步骤，从而能通过水泥浆液起到对桩孔内壁的支撑作用，进而不会出现桩孔内塌方的情况；在桩深较浅时，因表面海流的影响比较大，所以喷头钻杆3停留桩底的时间可选择较大值，例如选择40s，则桩底处能够预先有较多的水泥浆液，所有在之后喷头钻杆3向上提升喷浆时，表面海流不会让桩底预先存有的水泥浆液大幅晃动，从而预留有的水泥浆液不会掺入太多的海水，进而使得整个旋喷桩能够更加致密。
参照图2和图3，在喷头钻杆3停留桩底上述的预定时间后，先保持注浆泵开启，并使喷头钻杆3向上提升一节辅助钻杆4的高度，其中喷头钻杆3的提升速度为1.5-1.6m/min，接着保持注浆泵开启，并使喷头钻杆3向下钻进一节辅助钻杆4的高度，其中喷头钻杆3的钻进速度为1.5-1.6m/min，然后保持注浆泵开启，并使喷头钻杆3向上提升一节辅助钻杆4的高度，其中提升速度为1.7-1.8m/min，则在上下共三次喷浆的操作过程中，喷头钻杆3上的搅拌叶片会不停地搅拌，以此来排出水泥浆液中混杂的海水，同时喷头钻杆3处会喷出新的水泥浆液，以此来提升水泥浆液的密度，从而使成型后的旋喷桩能够更加致密，此外还需要注意的是，第一次上升喷浆的提升速度略大于第二次下降喷浆的钻进速度，则在喷头钻杆3上升时能更好地抵抗水泥浆液的重力，从而能更充分地对水泥浆液进行搅拌。
参照图3和图4，在完成上下三次喷浆操作后，关闭注浆泵，先使喷头钻杆3向下钻进单节辅助钻杆4的高度，其中钻进速度与上一次上喷时的提升速度是一致的，接着保持注浆泵关闭，并使喷头钻杆3向上提升单节辅助钻杆4的高度，其中提升速度与上一次钻进速度是一致的，则在上升以及下钻的两次搅拌操作过程中，水泥浆液能更快速地凝固，从而便完成第一节辅助钻杆4高度下的旋喷桩成型工作，然后便可拆掉一节辅助钻杆4，最后再重复前述的上下三次喷浆操作以及上下两次搅拌操作，来进行下一节辅助钻杆4的施工，直至完成整个旋喷桩的制作即可。
参照图3和图4，在本实施例中，在对一节辅助钻杆4高度下进行施工时还需要注意，在上下三次喷浆操作的过程中，喷头钻杆3的搅拌叶片转速为45-50r/min，而在上下两次搅拌操作的过程中，喷头钻杆3的搅拌叶片转速大于50r/min，所以在三次喷浆操作的过程中搅拌叶片的低转速设置，可在排除水泥浆液中海水的同时不会让水泥浆液过快凝固，从而新注入的水泥浆液能更好地填充至正在搅拌的水泥浆液中，而在两次搅拌操作的过程中搅拌叶片的高转速设置，可快速地使水泥浆液凝固，从而能够提升旋喷桩的制作效率。
本申请实施例一种海上低净空旋喷桩施工方法的实施原理为：因在喷头钻杆3向上喷浆的过程中，每完成一节辅助钻杆4高度下的水泥浆液浇筑工作完成后，便会拆掉一节辅助钻杆4，直至整个旋喷桩制作完成，所以一方面，双向接杆式搅拌桩机2的尺寸能选择更小规格的，从而便不会与施工区域上方的建筑物发生碰撞，进而能在海上低净空区域制作出旋喷桩；另一方面，旋喷桩整体是以分段成型的方式制作出来的，所以在每段喷浆成型后会有一定的时间来凝固，从而使得旋喷桩中的水泥会更加致密，进而使得旋喷桩的强度会得到提升。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种海上低净空旋喷桩施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在预定施工区域上修建水上平台(1)；
S2：将双向接杆式搅拌桩机(2)安装在水上平台(1)的预定位置上；
S3：制备浆液；
S4：使喷头钻杆(3)向下运动，待空钻打入喷头钻杆(3)时，加装第一节辅助钻杆(4)，待空钻打入第一节辅助钻杆(4)时，加装第二节辅助钻杆(4)，以此类推，直至喷头钻杆(3)至设计桩底；
S5：输送浆液至喷头钻杆(3)处，并使喷头钻杆(3)向上提升喷浆，待喷头钻杆(3)上移单节辅助钻杆(4)的长度时，拆除一节辅助钻杆(4)，待喷头钻杆(3)再上移单节辅助钻杆(4)的长度时，再拆除一节辅助钻杆(4)，以此类推，直至喷头钻杆(3)至设计桩顶；
所述S4以及所述S5中喷头钻杆(3)上内外的搅拌叶片保持正反旋转；
所述S4中，喷头钻杆(3)未完全钻进土体时的钻进速度大于完全钻进土体时的钻进速度；
所述S4中，在表面海流的流速为3cm/s-100cm/s时，喷头钻杆(3)未完全钻进土体时钻进速度为1.2-1.4m/min，完全钻进土体时钻进速度为1.0-1.1m/min；在表面海流的流速为100cm/-200cm/s时，喷头钻杆(3)未完全钻进土体时的钻进速度为1.5-1.6m/min，并且每钻进20s后抽出水面等待10s，再继续钻进直至喷头钻杆(3)完全钻进土体；在表面海流的流速为200cm/s-300cm/s时，喷头钻杆(3)未完全钻进土体时的钻进速度为1.7-1.8m/min，并且每钻进15s后抽出水面等待6s。
2.根据权利要求1所述的海上低净空旋喷桩施工方法，其特征在于：所述S2包括步骤：
S21：将双向接杆式搅拌桩机(2)移至水上平台(1)上的初始预设位置处；
S22：将喷头钻杆(3)安装在双向接杆式搅拌桩机(2)上；
S23：移动双向接杆式搅拌桩机(2)，直至喷头钻杆(3)对准桩位中心点，其中喷头钻杆(3)与桩位中心点的水平位移偏差值应小于5cm，喷头钻杆(3)的垂直度偏差小于1%。
3.根据权利要求1所述的海上低净空旋喷桩施工方法，其特征在于：所述S3包括步骤：
S31：以水灰比0.56-0.60拌制初浆液；
S32：过滤处理初浆液，并获取终浆液，其中终浆液的比重为1.71-1.75g/cm^3；
所述S32中过滤处理后的残渣再送至所述S31中进行初浆液的拌制。
4.根据权利要求1所述的海上低净空旋喷桩施工方法，其特征在于：所述S4中喷头钻杆(3)边高压注水边旋进，其中注水压力在0.7Mpa-1Mpa之间，并且注水压力与喷头钻杆(3)的钻进深度之间的线性关系为上开口抛物线。
5.根据权利要求1所述的海上低净空旋喷桩施工方法，其特征在于：所述S5中，在喷头钻杆(3)向上提升喷浆前，喷头钻杆(3)停留孔底20s-40s进行搅拌喷浆，其中喷头钻杆(3)停留孔底的时间与桩深之间的线性关系为负相关。
6.根据权利要求5所述的海上低净空旋喷桩施工方法，其特征在于：所述S5中，在喷头钻杆(3)停留孔底预定时间后，包括步骤：
S51：保持注浆，使喷头钻杆(3)向上提升一节辅助钻杆(4)的高度，其中提升速度为1.5-1.6m/min；
S52：保持注浆，使喷头钻杆(3)向下钻进一节辅助钻杆(4)的高度，其中钻进速度为1.5-1.6m/min；
S53：保持注浆，使喷头钻杆(3)向上提升一节辅助钻杆(4)的高度，其中提升速度为1.7-1.8m/min；
其中所述S51中喷头钻杆(3)的提升速度略大于所述S52中喷头钻杆(3)的钻进速度。
7.根据权利要求6所述的海上低净空旋喷桩施工方法，其特征在于：所述S5还包括步骤：
S54：停止注浆，使喷头钻杆(3)向下钻进单节辅助钻杆(4)的高度；
S55：停止注浆，使喷头钻杆(3)向上提升单节辅助钻杆(4)的高度；
S56：拆除一节辅助钻杆(4)；
S57：重复步骤S51-S56完成下一节辅助钻杆(4)的施工，直至完成整个旋喷桩；
其中S51-S53中喷头钻杆(3)的搅拌叶片转速为45-50r/min，S54-S55中喷头钻杆(3)的搅拌叶片转速大于50r/min。
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