CN1152620A - 利用铬渣生产高品位铁烧结矿的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用铬渣生产高品位铁球团状烧结矿的生产方法，主要是少量铬渣加入铁矿粉制成球团状，入炉焙结成球团状烧结矿，本发明可根据用户需要调节球团状烧结矿中铁的含量，可取代进口的澳矿，直接作为高炉炼铁原料。
Description
本发明属于冶金领域，具体地涉及利用铬渣生产高品位铁烧结矿的方法。
目前，对于铬渣生产行业中令人困扰的铬渣综合治理问题，研究得颇多。如CN88101431.1公开了一种“对铬、钒浸出尾渣进行炼铁综合利用的工艺”，CN10593701.X公开了一种“铬渣解毒、冶炼含铬生铁的方法”，但这些方法总的构思都是习惯于以铬渣为主要原料，即同时利用铬渣中的铬和铁两种成分，辅以少量含铁原料混合烧结成铬渣烧结矿，但上述方法存在下列问题：铬渣本身含铁量仅在18％左右，由于配比时，铬渣：含铁原料一般在4∶1以上，其烧结矿铁含量均在30％以下，达不到国家高炉矿(铁含量＞46％)的标准，必须在高炉冶炼时，再加入含铁原料，增加了冶炼成本和冶炼难度，炼铁厂不愿使用，产品销路不畅，使烧结矿长期堆存，由于配料中铬渣量过大，烧结时大量的六价铬很难百分之百还原成三价铬，如CN88101431.1公开的还原率最高达97％，CN10593701.X公开的还原率仅达90％，堆存过程中，由于其还原不彻底，“返黄”现象严重。同时，即使炼铁厂勉强用之，冶炼出的含铬生铁，在工业上应用受到极大的限制，市场销量不大。这样，一些厂家为了解决堆存的铬渣烧结矿，只得每吨倒贴100多元请人运走。一个铬盐厂面对堆积如山的铬渣，其处理费用之大是可想而知的，因此，一些企业不堪重负，不得不限产甚至停产。这也是目前全国铬盐行业一直不能大面积推广上述方法的关键所在。
本发明所要提供的就是一种既能有效地处理铬渣，同时制出的产品有良好的市场销路，其工艺方法具有推广价值、经济可行的综合治理铬渣的方法。
本发明采用如下原料配比及工艺方案：取铬渣∶铁矿粉＝1∶2-8(重量比)，混合，制成球团状，烧结，控制烧结温度为1100-1500℃，出炉空冷而成球团状铬渣烧结矿。本发明所制得的烧结矿，可直接入高炉按常规炼铁工艺规程进行冶炼。
在上述配料中，可根据用户对铁含量的需要调整铁矿粉的比例如下表所示：
| 铬渣∶铁矿粉(重量比) | 1∶2 | 1∶3 | 1∶4 | 1∶5 | 1∶6 | 1∶7 | 1∶8 |
| 球团矿铁含量(％) | 48.6 | 52.5 | 54.8 | 56.3 | 57.4 | 58.2 | 58.8 |
从上表可看出，铁矿粉与铬渣之比最高不超过8∶1，否则，掺渣量过少，失去了综合利用铬渣的意义。
将铬渣、铁矿粉混合后，要求拌料一定要均匀，制成团后，再入炉，可用烧结机、地吹炉烧结，也可用立式窑、水泥焙烧用滚道窑烧结，烧结温度控制在1100-1500℃之间，让其炉内充分保持还原气氛，使少量的六价铬在高温下彻底地还原成三价铬，保证在烧结过程中一次性地清除铬渣中的有害成分。经对本工艺烧结出的球团矿进行检测，六价铬全部还原成三价铬。其成分如下表所示：
| 成分 | Fe | S | P | Si | Cu | Cr(三价) |
| 含量重量％ | 47-62 | ≤0.05 | ≤0.02 | ≤5 | ≤0.15 | 0.1-0.5 |
球团状烧结矿，以其低能耗、优品质、冶炼时间短、成本低而深受生产厂家欢迎。我们每年需用大量外汇从澳大利亚等国家进口数百万吨，以弥补国内生产之不足，而且进口壹吨球团状铁烧结矿需550元，采用本发明生产壹吨球团状铁烧结矿只需198元，由此可见，本发明不仅综合利用了铬渣中的Fe，而且烧结出的球团矿质量标准基本上接近于进口的澳大利亚球团矿(质量标准如下表所示)
| 成分 | Fe | S | Si |
| 含量重量％ | 62 | ≤0.02 | ≤5 |
从上表可以看出，本发明生产的铁球团矿完全可以替代进口的球团矿。
本发明具有下述特点：(1)由于掺渣量较少，容易使六价铬在烧结过程中全部还原成三价铬，且质量稳定。(2)所制得的球团矿含铁量可适应不同生产厂家需要，可直接入高炉炼铁，市场销路好；(3)由于具有上述两条特点，本工艺易于推广，具有较好的社会效益和经济效益。
以下详述本发明的实施例：
实施例1：将铬渣过60目筛，铁矿粉过80目筛，按铬渣∶铁矿粉＝1∶2-8(重量比)混合，加适量水，搅拌均匀，再用制团机制成Ф10-30mm的球团，采用“地吹炉”撒焦粉焙烧，即一层球团一层2cm厚的焦粉，焦粉用量为球团重的10％，控制炉温1200-1300℃，球团铺完后，继续在上述温度下焙烧6小时，出料，空冷，即得含铁量为48.6-62.0％的球团状烧结矿。
实施例2：配料如实施例1，所不同的是，采用水泥厂使用的“滚道窑”进行焙烧，高温段温度控制在1100-1500℃，在1500℃保温1小时，出料，空冷，即得同实施例1的球团矿烧结矿。
Claims (1)
- 一种利用铬渣生产高品位铁球团状烧结矿的方法，是将铬渣、铁矿粉混合，入炉焙烧，其特征在于：铬渣∶铁矿粉＝1∶2-8(重量比)，混合，制成Ф10-30mm球团状，焙烧，控制温度为1100-1500℃，出料，空冷，即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95121402 CN1152620A (zh) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 利用铬渣生产高品位铁烧结矿的方法 |
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| CN 95121402 CN1152620A (zh) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 利用铬渣生产高品位铁烧结矿的方法 |
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|---|---|
| CN1152620A true CN1152620A (zh) | 1997-06-25 |
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| CN 95121402 Pending CN1152620A (zh) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 利用铬渣生产高品位铁烧结矿的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1152620A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101638730A (zh) * | 2008-07-31 | 2010-02-03 | 塔塔钢铁有限公司 | 用于从冶金级铬铁矿精矿细粉生产海绵铬的方法 |
| CN103361484A (zh) * | 2012-03-26 | 2013-10-23 | 云南曲靖越钢集团有限公司 | 一种少钙焙烧法制铬盐产生铬渣的无害化处理方法及应用 |
| CN105907973A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-31 | 重庆伟晋环保科技有限公司 | 一种固废、危废处置方法 |
-
1995
- 1995-12-21 CN CN 95121402 patent/CN1152620A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101638730A (zh) * | 2008-07-31 | 2010-02-03 | 塔塔钢铁有限公司 | 用于从冶金级铬铁矿精矿细粉生产海绵铬的方法 |
| CN101638730B (zh) * | 2008-07-31 | 2015-03-25 | 塔塔钢铁有限公司 | 用于从冶金级铬铁矿精矿细粉生产海绵铬的方法 |
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