CN115259433A - 用于处理养殖废水的净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保相关的污水处理技术领域，具体涉及用于处理养殖废水的净化设备，包括并排设置的第一处理池、第二处理池、第三处理池和清水排放池，以及真空泵、第一进水罐、第一楔型筛、氨氮处理塔、真空引流罐和排放储存罐，真空泵通过负压管道连通于第一进水罐、真空引流罐、楔型筛，本设计采用真空负压的方式，将化学和物理的处理方式结合起来，集成到一个体积相对来说更小、更集成化、模块化、可快速安装装配的设备中来，该设备装配到污水池边即可投入使用，将99％的粪渣筛出物质进行压制颗粒，减小占地空间，便于储运，为后期作为燃料、基肥提供可行性。并且，设备结构简单，体积小，能快速移动，投入成本小。

Description

用于处理养殖废水的净化设备

技术领域

本发明涉及环保相关的污水处理技术领域，具体涉及用于处理养殖废水的净化设备。

背景技术

现有的粪污处理方式分为以下几种：

(一)、USBR厌氧塔+污水处理厂

该处理方式出来的水可作为农田灌溉水，处理的发酵物可作为有机肥使用，日处理能力高，污水可达三级排放标准，粪渣可做农肥。但是它具有很多缺陷，1、投资巨大，常规基建投入数千万。2、占地面积大、对场地需求高。3、运行成本高，主要成本包括药物、电力、人力等。4、对管理人员要求高，需专业环保人员。5、只适合三万头养殖规模以上的企业。6、投入与产出不成正比，其产出物有机肥与制造成本相比，不相匹配，多数设施只能用于应付检查，没有实质处理效果。

(二)沼气发电+污水处理厂

该处理方式出来的水可做农田灌溉水、用于发电和用作有机肥。它的实际运用情况是受气候温度等影响，多数时间产气量不够，而导致发电机运行不了，达不到预期效果。运行成本过高，其投资成为摆设。但是它具有很多缺陷，1、投资巨大，常规基建投入数千万。2、占地面积大、对场地需求高。3、运行成本高，主要成本包括药物、电力、人力等。4、对管理人员要求高，需专业环保人员。5、只适合三万头养殖规模以上的企业。6、投入与产出不成正比。

(三)好氧堆肥

该处理方式出来的水可做农田灌溉水和用作有机肥，它的实际运用情况是需要大量填料，填料难找，成本高导致有机肥制造成本高，其产出与投入不成正比，投资过大，中小型养殖场无法接受。但是它具有很多缺陷，1、投资巨大，常规基建投入数千万。2、占地面积大、对场地需求高。3、运行成本高，主要成本包括药物、电力、人力等。4、投入与产出不成正比。5、污水容易饱和泄露，导致周边环境污染。

(四)固液分离+沼气池+生化塘

该处理方式只是起到捞渣作用，污水各项指标任然严重超标，粪渣完全没有使用价值，虽然投资低，污水的浓度降低，但是传统沼气必须保证60天发酵时间，空间要求大，粪渣未经发酵除害，不能做农家肥，并且生化塘的处理能力有限。

(五)固液分离+沼气池+气浮机(叠螺机)+生化塘

气浮机与叠螺机尾其他设备常规污水处理设备，由于养殖行业属于高浓度污水，处理能力不够，造成运行不稳定，施行是不行，同时其产出物水只能是无渣，但是无法消除水中的氨氮等，排放后影响水质和土壤质量。

经过调查，现在养殖场周围的环境情况非常严峻，对于环境污染的程度比较严重，大量的粪污向山林排放，超出林地消纳吸收能力，配套的生化塘容纳能力有限，超出容纳能力后随着雨水进入河沟、河流，不能处理水中的氨氮导致高氨氮与有机盐造成土地板结。另外，未经有效处理粪污渗透造成周边的饮用水污染，给农村饮用水造成污染。并且环境污染造成周边的蚊虫盛行，给居民生活带来困扰。

经过对水养殖行业深入调研，实验发现养殖粪污高浓度，粪污含水量为81％、有机物15％、氮0.6％，磷0.4％、钾0.44％，不可降解的抗生素、较强腐蚀性、难于降减等特征。传统的厌氧、氧化、生化、沉淀等方式难以快速高效彻底的处理。并且，现有技术总是将污水中的可溶物、胶原体等固体物质打碎后进行过滤处理，在过滤的时候不仅容易堵塞设备，且固体物被打太碎，在过滤提取的时候不能完全被提取，影响整个污水净化的效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供用于处理养殖废水的净化设备，本设备利用物理与化学原理，用真空过滤的方式捞渣，以及过滤使用25UM不锈钢楔型筛，将99％的粪渣筛出物质进行压制颗粒，减小占地空间，便于储运，为后期作为燃料、基肥提供可行性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

用于处理养殖废水的净化设备，包括并排设置的第一处理池、第二处理池、第三处理池和清水排放池，以及真空泵、第一进水罐、第一楔型筛、第二进水罐、第二楔型筛、氨氮处理塔、真空引流罐和排放储存罐，

所述真空泵通过负压管道连通于第一进水罐、第二进水罐和真空引流罐，

在第一处理池与第一进水罐之间连通着通水管道Ⅰ，第二处理池与第一进水罐之间连通着通水管道Ⅱ，第三处理池与第一进水罐之间连通着通水管道Ⅲ，通水管道Ⅰ、通水管道Ⅱ、通水管道Ⅲ之间通过三通管和电磁阀相互连通。

在排放储存罐与清水排放池之间连通着清水排放管道，

在第一进水罐上设有通往第一楔型筛的第一出水通口，在第一楔型筛与氨氮处理塔之间连通着第一出水管，在氨氮处理塔与真空引流罐之间连通着第二出水管，在真空引流罐与排放储存罐之间连通着第三出水管。

进一步限定，还包括第二进水罐和第二楔型筛，在第二进水罐上设有通往第二楔型筛的第一出水通口，从氨氮处理塔中出来的第二出水管上通过三通阀分流出通水管道Ⅳ，通水管道Ⅳ的另一端连通着第二进水罐的进水口，在第二楔型筛的出水口上设有连通于真空引流罐的第四出水管。

进一步限定，所述第一进水罐与第一楔型筛呈上下叠放的方式，通过支撑架组合成真空过滤筛结构，同样的所述第二进水罐与第二楔型筛呈上下叠放的方式，通过支撑架组合成真空过滤筛结构，两个真空过滤筛结构相同，两个真空过滤筛结构在布置在两边位置，氨氮处理塔、真空引流罐和排放储存罐布置在两个真空过滤筛结构的中间位置。

进一步限定，第一进水罐和第二进水罐的内部设有常压室和负压室，其中负压室通过负压管道连通于真空泵，负压室与常压室之间通过常负管道连通，在常负管道上设有电磁阀。

进一步限定，所述第一出水通口设置在常压室上，第一出水通口正对着第一楔型筛或第二楔型筛，在第一楔型筛、第二楔型筛的内部中轴位置处设有负压筒，负压筒的表面设有若干进水孔，负压筒的其中一端与氨氮处理塔连通、负压筒的另一端与负压管道连通，第一楔型筛、第二楔型筛与负压筒的连接处通过轴承连接。

进一步限定，在第一楔型筛和第二楔型筛的两端通过旋转轴转动安装在支撑架上，旋转轴的其中一端头安装着驱动电机，在支撑架上还设有刮片，刮片沿着第一楔型筛、第二楔型筛的长度方向布置，且刮片接触于第一楔型筛、第二楔型筛的表面。

进一步限定，所述刮片远离第一楔型筛和第二楔型筛的对侧面设有挤压通道，挤压通道的输出挤压方向与刮片的长度方向一致。

进一步限定，所述氨氮处理塔分为上处理塔和下处理塔，上处理塔和下处理塔重叠放置在塔架上，第一出水管连通于上处理塔，在上处理塔的底部中心位置处设有一级排水孔，一级排水孔处设有连通于下处理塔顶部，下处理塔的侧边底部连接着第二出水管。

进一步限定，在上处理塔和下处理塔内设有分流板，上处理塔内的分流板以上处理塔的塔中心为圆心，越接近上处理塔内壁的分流板，其高度逐渐增高。下处理塔内的分流板以下处理塔的塔中心为圆心，越接近下处理塔内壁的分流板，其高度逐渐降低。

进一步限定，排放储存罐以倾斜的方式安装，所述真空引流罐设有两个，两个真空引流罐以一高一低的方式连通着安装在排放储存罐上方，其中负压管道以三通连接的方式分别连通着两个真空引流罐，第二出水管和第四出水管均以三通连接的方式分别连通着两个真空引流罐。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本设计采用真空负压的方式，将化学和物理的处理方式结合起来，集成到一个体积相对来说更小、更集成化、模块化、可快速安装装配的设备中来，该设备装配到污水池边即可投入使用，将99％的粪渣筛出物质进行压制颗粒，减小占地空间，便于储运，为后期作为燃料、基肥提供可行性。并且，设备结构简单，体积小，能快速移动，投入成本小，对于整个污水处理行业现状的设备来说，是一种创新性设计，对环保事业非常有助益。

还能够在不打碎、不撕裂污水中固体物的情况下，最高效率的、最快速度的分离出颗粒物。

本设计楔型筛与进水罐的组合，通过物理过滤的手段对养殖污水进行初次过滤处理，过滤出污水中的固体物，楔型筛与进水罐设有两组，两组均联通在多个污水池中，不断循环着过滤各个污水池中的固体，经过多次循环能分理处固体物，方便后续的化学药物净化处理。

采用上下两级结构的氨氮处理塔，通过层层分流形成动态水，消除水的张力，在真空负压作用下，让废水中的氨氮游离出来，达到分离氨氮的目的。

两组真空引流罐交替进行，结合真空泵，交替着抽真空，使得楔型筛、进水罐、氨氮处理塔内始终保持着真空负压状态，让污水经过多次过滤和处理，完成固体和氨氮物的分离，使得污水达到排放标准，再通过排放储存罐排放至最后一个清水排放池中。

本设备的整机装配好后，具有体积小的特点，整体大约长5米、宽2米、高2米。具有投资小的特点，基本在30万内就能完成本设备的制作。具有一站式结构的优点，在污水处理时，无需其他配套设施，粪污进，清液出，分理出的颗粒物质直接出来可用作粪渣、堆肥和燃料。具有高回报的特点，产出的粪渣可作为地暖炉燃料、农家肥、园林基肥销售，增加收入。具有高科技、智能化特点，无人值守，智能化运行，减少人工投入成本。还具有高效率的特点，经过实验，本设备每小时能处理10T养殖废水。能够低成本处理养殖废水，比如养殖猪的猪粪水处理，一头猪的猪粪大约只需要15元的处理费用。本设备还具有低维护成本的优点，液体传输全采用真空模式，设备磨损度小。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为第一楔型筛、第二进水罐的主视结构示意图；

图5为第一进水罐的剖视结构示意图；

图6为第一楔型筛、刮片和挤压通道的立体结构示意图；

图7为第一楔型筛、第二进水罐、刮片和挤压通道的立体结构示意图；

图8为氨氮处理塔的剖视结构示意图；

图9为背景技术中USBR厌氧塔+污水处理厂粪污处理方式的流程图；

图10为背景技术中沼气发电+污水处理厂粪污处理方式的流程图；

图11为背景技术中好氧堆肥粪污处理方式的流程图；

图12为背景技术中固液分离+沼气池+生化塘粪污处理方式的流程图；

图13为背景技术中固液分离+沼气池+气浮机(叠螺机)+生化塘粪污处理方式的流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。

如图1—图8示的用于处理养殖废水的净化设备，包括并排设置的第一处理池1、第二处理池2、第三处理池3和清水排放池4，以及真空泵5、第一进水罐6、第一楔型筛7、第二进水罐8、第二楔型筛9、氨氮处理塔10、真空引流罐11和排放储存罐12，

所述真空泵5通过负压管道20连通于第一进水罐6、第二进水罐8和真空引流罐11，真空引流罐11连通着氨氮处理塔10、第一楔型筛7、第二楔型筛9，第一进水罐6、第二进水罐8、真空引流罐11、氨氮处理塔10、第一楔型筛7、第二楔型筛9之间连通，当真空泵5 抽真空时，真空引流罐11内的真空就牵引着其他管道内的水在负压情况下流动，就将这几个连通的管道依次抽真空，就能将污水从第一处理池4、第二处理池5、第三处理池6相继的吸入第一进水罐6—第一楔型筛—氨氮处理塔10—排放储存罐12内，形成一个循环。

在第一处理池1与第一进水罐6之间连通着通水管道Ⅰ13，

第二处理池1与第一进水罐6之间连通着通水管道Ⅱ14，第三处理池2与第一进水罐6 之间连通着通水管道Ⅲ15，通水管道Ⅰ13、通水管道Ⅱ14、通水管道Ⅲ15是一个多通管道，相互之间利用三通管连接，在每个单独的管道上都安装着电磁阀，打通其中一个管道，其他管道的电磁阀就关闭，让水沿着设定的管道经过。通水管道Ⅰ13、通水管道Ⅱ14、通水管道Ⅲ15之间通过三通管和电磁阀相互连通，通过传感器和控制程序，分别控制不同位置的电磁阀，确保水流的流向，从而疏通整个污水处理流程。如图2所示(管道用斜杠填充凸出显示)，通水管道Ⅰ13、通水管道Ⅱ14、通水管道Ⅲ15分别用三个分管道引入一个主管道，该主管道同一接入第一进水罐6，将水引入第一进水罐6内，在污水处理时，按照处理步骤，打开响应的电磁阀开关，将水引入相关的通水管道即可，通过主管道统一处理导流，这样可以节约管道，避免多个管道乱走而造成凌乱。

在排放储存罐12与清水排放池4之间连通着清水排放管道17，排放储存罐12内的水装满后，通过清水排放管道17释放至清水排放池4内，在本设备中，排放储存罐12倾斜放置，排放口处于最低位，清水排放池4可以设置多个，清水排放管道17可多设计几个分管道，这样就有足够的地方储存不断产出的过滤水。排放储存罐12的出水口通过多个管道分别连通至第二处理池、第三处理池和清水排放池。

该净化设备还包括第二进水罐8和第二楔型筛9，在第二进水罐8上设有通往第二楔型筛9的第一出水通口。

在第一进水罐6上设有通往第一楔型筛7的第一出水通口60(如图4所示)，同样在第二进水罐8上设有通往第二楔型筛9的第一出水通口60，在第二楔型筛8的出水口设有连通于真空引流罐的的第四出水管23(如图2所示，第四出水管要汇入两个真空引流罐，通过污水进入的通道，结合电磁阀的控制，出来的清水交替排进真空引流罐内)，在第一楔型筛6与氨氮处理塔10之间连通着第一出水管24，在氨氮处理塔10与真空引流罐11之间连通着第二出水管18，在真空引流罐11与排放储存罐12之间连通着第三出水管19。

从氨氮处理塔10中出来的第二出水管18上通过三通阀分流出通水管道Ⅳ16，通水管道Ⅳ16的另一端连通着第二进水罐8的进水口，在第二楔型筛9的出水口上设有连通于真空引流罐11的第四出水管23。

在本实施例中，所述第一进水罐6与第一楔型筛7呈上下叠放的方式，通过支撑架组合成真空过滤筛结构，同样的所述第二进水罐8与第二楔型筛9呈上下叠放的方式，通过支撑架组合成真空过滤筛结构，两个真空过滤筛结构相同，两个真空过滤筛结构在布置在两边位置，氨氮处理塔10、真空引流罐11和排放储存罐12布置在两个真空过滤筛结构的中间位置。因为有三个污水处理池，污水需要三次循环依次经过第一进水罐6、第一楔型筛7、氨氮处理塔，第三次从氨氮处理塔出来后，进入第二进水罐8与第二楔型筛9内最后一次过滤，才能将过滤出胶原体、可溶物、氨氮的液体排入真空引流罐11内，经过多次的固体物、氨氮分离后，才排至排放储存罐12中，最后排入清水排放池4，在清水排放池4的水才是达到了排放标准，可用于灌溉、排放处理。

如图5所示，第一进水罐6和第二进水罐8的内部设有常压室61和负压室62，其中负压室62通过负压管道连通于真空泵5，负压室62与常压室61之间通过常负管道63连通，在常负管道63上设有电磁阀。负压室62是与真空泵5连接，保持抽真空状态的，当负压室 62装填水量超过2/3的体积时，快满了过后，电磁阀打开，将负压室62内的污水排入常压室 61，常压室61的第一出水通口60打开，将污水淋至第一楔型筛6。同理第二进水罐8和第二楔型筛9之间通水的原理是一样的。

如图5、图6所示，所述第一出水通口60设置在常压室61上，第一出水通口60正对着第一楔型筛7或第二楔型筛9，在第一楔型筛7、第二楔型筛9的内部中轴位置处设有负压筒64，负压筒64的表面设有若干进水孔，负压筒64的其中一端与氨氮处理塔10连通、另一端与负压管道连通，真空泵对负压筒内抽真空，第一楔型筛7、第二楔型筛9与负压筒64的连接处通过轴承连接。从第一楔型筛7的负压筒64内出来的水要通过第一出水管24进入氨氮处理塔10内，进行水中氨、氮成分的消除。第二楔型筛9的负压筒64内出来的水排入真空引流罐11内。

在本实施例中，如图6、图7所示，第一楔型筛7和第二楔型筛9在工作时，是旋转着的，在第一楔型筛7和第二楔型筛9的两端通过旋转轴65转动安装在支撑架上，旋转轴65 的其中一端头安装着驱动电机66，在支撑架上还设有刮片21，刮片21沿着第一楔型筛7、第二楔型筛9的长度方向布置，且刮片21接触于第一楔型筛7、第二楔型筛9的表面。优选的，所述刮片21远离第一楔型筛7和第二楔型筛9的对侧面设有挤压通道22，挤压通道22 的输出挤压方向与刮片21的长度方向一致。挤压通道22为常用的螺旋叶片输送挤压通道，通过电机带动螺旋叶片旋转，就能将螺旋叶片之间的固体物进行挤压并往一个固定的方向输送。通过第一出水通口60将污水淋在旋转着的楔型筛上，楔型筛内的负压筒也是抽负压，这样淋在楔型筛上的水过滤进楔型筛内，再被持续抽进负压筒内部(楔型筛本体为现有技术，常用于过滤)，通过负压的抽吸进入负压筒64内，杂质固体被遗留在楔型筛表面，负压筒64 内的水通过第一出水管24进入氨氮处理塔10内，刮片21将污泥刮下，然后污泥流入挤压通道22内，挤压通道22将污泥杂质进行挤压脱水处理，输送出来的杂质为颗粒物或者条状物，为固体，方便回收，可用作堆肥、农家肥、基肥、燃料等。

经过多次过滤处理的污水，基本已经除去污水中的可溶物、胶原体和氨氮成分，达到排放标准。在本实施例中，如图8所示，所述氨氮处理塔10分为上处理塔101和下处理塔102，上处理塔101和下处理塔102重叠放置在塔架上，第一出水管24连通于上处理塔101，在上处理塔101的底部中心位置处设有一级排水孔103，一级排水孔103处设有连通于下处理塔 102顶部，下处理塔102的侧边底部连接着第二出水管18。在上处理塔101和下处理塔102内设有分流板104，上处理塔101内的分流板104以上处理塔101的塔中心为圆心，越接近上处理塔101内壁的分流板104，其高度逐渐增高。下处理塔102内的分流板104以下处理塔的塔中心为圆心，越接近下处理塔102内壁的分流板104，其高度逐渐降低。

这样重叠的两座氨氮处理塔10，废水从上一级氨氮处理塔进入，通过高度层层递减的分流板，形成高处往低处流动的动态水，直至溢满高度最低的两个分流板104之间的储水间隙，从一级排水孔403将水排至下一层的氨氮处理塔，下一层的氨氮处理塔从正中间接收排下来的废水，正中间位置处的分流板104是高度最高的，这样最中间的储水间隙溢满后，又往低处的分流板之间流动，又形成动态水。水一直循环，还能抑制真空环境下水温度的上升，防止真空环境下废水过度的汽化。经过两次处理，基本能将废水中百分之九十九以上的氨氮分离出来。分离出来的氨氮通过空气排出处理塔排至氨氮收集罐105内，氨氮收集罐105内是处于常压下，蓄有水，氨氮提取出来后溶于水，就提取出废水中的氨氮了。

最后储存清水的排放储存罐12以倾斜的方式安装，所述真空引流罐11设有两个，两个真空引流罐11以一高一低的方式连通着安装在排放储存罐12上方，其中负压管道20以三通连接的方式分别连通着两个真空引流罐11，第二出水管18和第四出水管均以三通连接的方式分别连通着两个真空引流罐11。真空引流罐11的顶部设有负压释放阀110，在工作时交替进行，氨氮处理塔10的下处理塔102以交替的方式通过第二出水管18将污水分别引进两个真空引流罐11内。因为真空泵5要交替着对真空引流罐11抽真空，相互连通着的第一楔型筛7、第二楔型筛9、氨氮处理塔10，才能通过真空引流罐11的途径进行抽真空，从而将水引流进真空引流罐11内，在释放至排放储存罐12内。

具体污水处理过程是：1、第一处理池1内的粪污水，首先经由通水管道Ⅰ13被抽入第一进水罐6内，抽水的时候其他通道关闭，通过负压吸引，将水排放至第一楔型筛7上，进行第一次的固体物质过滤处理，过滤出污水中的胶原体，从第一楔型筛7出来的污水，经过第一出水管24进入氨氮处理塔10内，氨氮处理塔内消除污水的张力，使得污水中的可溶物物质增大，方便下一次尽可能的过滤出固体物，从氨氮处理塔出来后的污水，排入真空引流罐11内，经过进入排放储存罐12排入第二处理池内。

2、待第一处理池1内的水都处理后，水都排至第二处理池2内，那么第二处理池2内的水再次经由通水管道Ⅱ14被抽入第一进水罐6内，抽水的时候其他通道关闭，通过负压吸引，将水排放至第一楔型筛7上，进行第一次的固体物质过滤处理，过滤出污水中的胶原体，从第一楔型筛7出来的污水，经过第一出水管24进入氨氮处理塔10内，从氨氮处理塔出来后的污水，排入真空引流罐11内，经过进入排放储存罐12排入第三处理池3内。

3、待第二处理池2内的水都处理后，水都排至第三处理池3内，那么第三处理池3内的水再次经由通水管道Ⅲ15被抽入第一进水罐6内，抽水的时候其他通道关闭，通过第一进水罐6的负压吸引，将水排放至第一楔型筛7上，重复以上过滤处理的步骤，进行第三次的固体物质过滤处理，第二出水管18通往真空引流罐11的通道关闭，这一次从氨氮处理塔内出来的水就通过通水管道Ⅳ16将水引入第二进水罐8和第二楔型筛9，经过这次过滤后，从第二楔型筛9内出来的水再通过第四出水管23将水引入真空引流罐11内，经过进入排放储存罐12排入清水排放池4内。

以上步骤，经过多次过滤和多次氨氮处理，先后排除水中的固体物、可溶物、胶原体和氨氮分子。利用真空抽吸的方式，能够避免打碎水中的胶原体和可溶物，方便过滤，经过第一、第二处理池的药物化学处理，结合楔型筛和氨氮塔的过滤处理，能够放大可溶物的体积，方便楔型筛的过滤，相对于现有技术来说，本技术通过真空牵引能更快速、更充分的过滤处理污水，使其达到排放标准。

氨氮处理塔10设有两座，上下依次经过两次在负压为25000Pa～27000Pa的环境下，废水中的氨氮就会就分理出来，下一级的氨氮处理塔10的上部设有高于分流板104的氨氮排气管，通过氨氮排气管排至氨氮收集罐105内，氨氮收集罐105内是处于常压下，蓄有水，氨氮提取出来后溶于水，就提取出废水中的氨氮了。

本设备在第一处理池1、第二处理池2、第三处理池3和清水排放池4四个粪污处理池旁边安装，依次通过真空负压的方式，按照上述步骤完成养殖粪污水的过滤出来，能连续不断的工作。本设备不仅适用于养殖粪污水的处理，也适用于城市生活污水的处理，以及其他具有可溶物、胶原体等含有漂浮固体物的污水处理。

在第一处理池1内需添加生石灰，中和污水的PH值，调制成中性后在进行第一次过滤。第二处理池2内需要加入PAC药物，进行絮凝后，在抽吸进第二循环道进行第二次过滤处理。第三处理池3内加PM和碱，在进行第三次过滤处理，三次过滤后，最后出来的为清水。清水排放池4内的清水都是经过官方检验，达到排放标准，符合GB 18596-2001的标准要求的。

除开以上实施例，本发明还可以改变为另一种实施例：

剔除第二进水罐8、第二楔型筛9、第四出水管23和通水管道Ⅳ16，依次从第一处理池 1、第二处理池2、第三处理池3内真空吸入的污水，只需要经过三次过滤，最后一次从氨氮处理塔内引入真空引流罐11内，经过进入排放储存罐12排入清水排放池4内，也可以达到完全过滤的目的，使得清水排放池4内的清水达到排放标准。之所以多设计了一组第二进水罐8、第二楔型筛9，一是为了增加过滤效率，二是为了多一道过滤工序更彻底的剔除水中胶原体和颗粒物。

以上对本发明提供的用于处理养殖废水的净化设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.用于处理养殖废水的净化设备，包括并排设置的第一处理池、第二处理池、第三处理池和清水排放池，其特征在于：还包括真空泵、第一进水罐、第一楔型筛、氨氮处理塔、真空引流罐和排放储存罐，

所述真空泵通过负压管道连通于第一进水罐、真空引流罐、第一楔型筛，

在第一处理池与第一进水罐之间连通着通水管道Ⅰ，第二处理池与第一进水罐之间连通着通水管道Ⅱ，第三处理池与第一进水罐之间连通着通水管道Ⅲ，通水管道Ⅰ、通水管道Ⅱ、通水管道Ⅲ之间通过三通管和电磁阀相互连通。

在排放储存罐与清水排放池之间连通着清水排放管道，

在第一进水罐上设有通往第一楔型筛的第一出水通口，在第一楔型筛与氨氮处理塔之间连通着第一出水管，在氨氮处理塔与真空引流罐之间连通着第二出水管，在真空引流罐与排放储存罐之间连通着第三出水管。

2.根据权利要求1所述的用于处理养殖废水的净化设备，其特征在于：还包括第二进水罐和第二楔型筛，在第二进水罐上设有通往第二楔型筛的第一出水通口，从氨氮处理塔中出来的第二出水管上通过三通阀分流出通水管道Ⅳ，通水管道Ⅳ的另一端连通着第二进水罐的进水口，在第二楔型筛的出水口上设有连通于真空引流罐的第四出水管。

3.根据权利要求2所述的用于处理养殖废水的净化设备，其特征在于：所述第一进水罐与第一楔型筛呈上下叠放的方式，通过支撑架组合成真空过滤筛结构，同样的所述第二进水罐与第二楔型筛呈上下叠放的方式，通过支撑架组合成真空过滤筛结构，两个真空过滤筛结构相同，两个真空过滤筛结构在布置在两边位置，氨氮处理塔、真空引流罐和排放储存罐布置在两个真空过滤筛结构的中间位置。

4.根据权利要求3所述的用于处理养殖废水的净化设备，其特征在于：第一进水罐和第二进水罐的内部设有常压室和负压室，其中负压室通过负压管道连通于真空泵，负压室与常压室之间通过常负管道连通，在常负管道上设有电磁阀。

5.根据权利要求4所述的用于处理养殖废水的净化设备，其特征在于：所述第一出水通口设置在常压室上，第一出水通口正对着第一楔型筛或第二楔型筛，在第一楔型筛、第二楔型筛的内部中轴位置处设有负压筒，负压筒的表面设有若干进水孔，负压筒的其中一端与氨氮处理塔连通、负压筒的另一端与负压管道连通，第一楔型筛、第二楔型筛与负压筒的连接处通过轴承连接。

6.根据权利要求5所述的用于处理养殖废水的净化设备，其特征在于：在第一楔型筛和第二楔型筛的两端通过旋转轴转动安装在支撑架上，旋转轴的其中一端头安装着驱动电机，在支撑架上还设有刮片，刮片沿着第一楔型筛、第二楔型筛的长度方向布置，且刮片接触于第一楔型筛、第二楔型筛的表面。

7.根据权利要求6所述的用于处理养殖废水的净化设备，其特征在于：所述刮片远离第一楔型筛和第二楔型筛的对侧面设有挤压通道，挤压通道的输出挤压方向与刮片的长度方向一致。

8.根据权利要求1所述的用于处理养殖废水的净化设备，其特征在于：所述氨氮处理塔分为上处理塔和下处理塔，上处理塔和下处理塔重叠放置在塔架上，第一出水管连通于上处理塔，在上处理塔的底部中心位置处设有一级排水孔，一级排水孔处设有连通于下处理塔顶部，下处理塔的侧边底部连接着第二出水管。

9.根据权利要求8所述的用于处理养殖废水的净化设备，其特征在于：在上处理塔和下处理塔内设有分流板，上处理塔内的分流板以上处理塔的塔中心为圆心，越接近上处理塔内壁的分流板，其高度逐渐增高，下处理塔内的分流板以下处理塔的塔中心为圆心，越接近下处理塔内壁的分流板，其高度逐渐降低。

10.根据权利要求1所述的用于处理养殖废水的净化设备，其特征在于：排放储存罐以倾斜的方式安装，所述真空引流罐设有两个，两个真空引流罐以一高一低的方式连通着安装在排放储存罐上方，其中负压管道以三通连接的方式分别连通着两个真空引流罐，第二出水管和第四出水管均以三通连接的方式分别连通着两个真空引流罐。

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