CN115253536A - 一种矿井下无尘空间的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿井下无尘空间的制备方法，涉及矿井设备技术领域，包括底座，所述底座顶部的两侧均栓接有侧板，所述底座的顶部且位于侧板的背面栓接有背板；本发明通过设置无尘空间，能够对井下的粉尘进行隔离，将精密仪器放置在无尘空间内，能够保护其不受粉尘污染后故障，提高使用使用和方便程度；本发明通过设置两组防护密封门和风幕机的配合使用，提高了进出该无尘空间内时的防尘效果，能够在人员进出时，防止外界空气和粉尘进入到无尘空间内；通过设置离子风机和风扇的配合使用，能够实现对无尘空间内进行换气的目的，方便气体流通，同时能够对无尘空间的内部进行静电消除，减少静电对精密仪器的干扰。
Description
技术领域
本发明涉及矿井设备技术领域，具体为一种矿井下无尘空间的制备方法。
背景技术
矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一，无尘洁净室，亦称为无尘室，洁净室或无尘车间，它是污染控制的基础。
矿井内部粉尘较大，一些精密仪器在矿井内使用容易受到粉尘污染后出现故障或损毁，需要使用安装无尘空间以保证仪器不受粉尘损毁，因此我们需要提出一种矿井下无尘空间的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿井下无尘空间的制备方法，具备可对精密仪器进行保护的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿井下无尘空间的制备方法，包括以下步骤：
S1、场地挑选，在井下挑选一块较为平整的空地，并对空地处进行进一步的平整处理；
S2、材料准备，将无尘空间安装所需要的材料、器械及安装用辅助工具运送至井下；
S3、组装搭建，将运送至井下的材料和器械在挑选后的场地上进行组装成型，然后在各部位的连接处做密封处理；
S4、建立井下供电系统，将井下供电系统的电力输出端与建立无尘空间所需的用电器进行连接；
S5、测试检修，对该无尘空间的连接牢固性进行检查，对该无尘空间的气密性进行检查，然后对线路设置及供电安全进行检查。
优选的，所述S1中提出的场地平整要求为地面地面干燥、地面土壤紧实且远离水源，在地面上安装钢结构支架，并在支架之上搭建安装平台。
优选的，所述S2中材料准备环节，需要切割和焊接材料，要在地面上进行操作，随后通过井内运输设备将材料输送至井下。
优选的，一种矿井下无尘空间的制备装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均栓接有侧板，所述底座的顶部且位于侧板的背面栓接有背板，所述底座顶部的正面且位于侧板栓接有密封门，所述侧板的顶部栓接有顶板，所述密封门和背板的顶部均与顶板的底部栓接，所述顶板、底座、侧板和密封门之间形成有无尘空间，所述顶板的顶部固定安装有换气组件，所述换气组件的排气端与无尘空间连通。
优选的，所述密封门包括门框，所述门框栓接在顶板和底座之间，所述门框的两侧均与侧板的内表面贴合。
优选的，所述门框内部的前后两侧均安装有双扇防护密闭门，所述双扇防护密闭门之间形成有隔层间。
优选的，所述底座的顶部固定安装有风幕机，所述风幕机的排气端贯穿顶板和门框并与延伸至隔层间内。
优选的，所述换气组件包括离子风机，所述离子风机的排气端贯穿顶板并与无尘空间连通，所述顶板的顶部固定安装有过滤箱，所述离子风机和风幕机的进气端均与过滤箱连通。
优选的，所述过滤箱的内部且位于离子风机进气端和风幕机进气端上方填充有活性炭滤包，所述过滤箱的内腔且位于活性炭滤包的顶部填充有无纺布滤芯。
优选的，所述顶板顶部的四角处均栓接有支柱，所述支柱的顶部固定安装有防护板，所述防护板位于离子风机、过滤箱和风幕机的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置无尘空间，能够对井下的粉尘进行隔离，将精密仪器放置在无尘空间内，能够保护其不受粉尘污染后故障，提高使用使用和方便程度。
2、本发明通过设置离子风机和风扇的配合使用，能够实现对无尘空间内进行换气的目的，方便气体流通，同时能够对无尘空间的内部进行静电消除，减少静电对精密仪器的干扰。
3、本发明通过设置两组防护密封门和风幕机的配合使用，提高了进出该无尘空间内时的防尘效果，能够在人员进出时，防止外界空气和粉尘进入到无尘空间内。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明底座的主视结构示意图；
图4为本发明离子风机的侧视结构示意图；
图5为本发明框架的俯视结构示意图；
图6为本发明过滤箱的侧视结构示意图；
图7为本发明风幕机的立体结构示意图。
图8为本发明排气管的主视剖面。
图中：1、底座；2、侧板；3、背板；4、密封门；5、顶板；6、门框；7、防护密闭门；8、风幕机；9、离子风机；10、过滤箱；11、活性炭滤包；12、无纺布滤芯；13、支柱；14、防护板；15、排气管；16、单向排气阀；17、风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2-8，本发明提供一种矿井下无尘空间的制备装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均栓接有侧板2，底座1的顶部且位于侧板2的背面栓接有背板3，底座1顶部的正面且位于侧板2栓接有密封门4，侧板2的顶部栓接有顶板5，密封门4和背板3的顶部均与顶板5的底部栓接，顶板5、底座1、侧板2和密封门4之间形成有无尘空间，顶板5的顶部固定安装有换气组件，换气组件的排气端与无尘空间连通。无尘空间的内部用于放置和使用精密仪器。
请参阅图4和5，密封门4包括门框6，门框6栓接在顶板5和底座1之间，门框6的两侧均与侧板2的内表面贴合。门框6内部的前后两侧均安装有双扇防护密闭门7，通过设置门框6，用于安装双扇防护密闭门7。双扇防护密闭门7之间形成有隔层间，双扇防护密闭门7的特点是结构简单，运行可靠，维护方便，适用于各类人防工程的出入口，且密封效果好。
请参阅图3、4和7，底座1的顶部固定安装有风幕机8，风幕机8的排气端贯穿顶板5和门框6并与延伸至隔层间内。通过启动风幕机8，风幕机8是通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，以形成一面“无形门帘“的空气净化设备,风幕机8的高速气流可以隔离室外的油烟和异味进入室内，也可以有效地阻挡室外灰尘进入室内，保持室内的清洁。
换气组件包括离子风机9，离子风机9的排气端贯穿顶板5并与无尘空间连通，顶板5的顶部固定安装有过滤箱10，离子风机9和风幕机8的进气端均与过滤箱10连通。离子风机9的主要作用是除静电，具有出众的除静电性能，防止静电污染及破坏。用于电子生产线防止静电放电现象，维修台等个人型静电防护区域的理想设备，是专为局部区域而设计的。具有体积小，重量轻，安装方便等特点。可采用积木式安装。
通过设置两组双扇防护密闭门7，进入者在进入到隔离间内后，关闭前侧的双扇防护密闭门7，将无尘空间的外界与内部进行隔离，随后通过风幕机8形成的气墙进一步进行隔离，减少粉尘进入到隔离间内。
请参阅图8，离子风机9将过滤箱10过滤后的气体抽气并排放至无尘空间内，离子风机9排出的气体可进行静电消除，防止静电对精密仪器造成干扰。侧板2一侧的顶部安装有排气管15，排气管15内部且位于远离无尘空间的一侧安装有单向排气阀16，排气管15内部且位于靠近无尘空间的一侧安装有风扇17，风扇17将无尘空间内的气体排出，通过与离子风机9的配合使用，能实现对无尘空间的每部进行换气的目的。
请参阅图4和6，过滤箱10的内部且位于离子风机9进气端和风幕机8进气端上方填充有活性炭滤包11，过滤箱10的内腔且位于活性炭滤包11的顶部填充有无纺布滤芯12。通过设置过滤箱10，过滤箱10分别与离子风机9和风幕机8的进气端连通，过滤箱10内的活性炭滤包11能够对气体进行过滤，以优质的果壳炭及煤质活性炭为原料，辅以食用级粘合剂，采用高科技技术，经特殊工艺加工而成，它集吸附、过滤、截获、催化作用于一体，能够去除空气中异味、粉尘和水汽。
无纺布滤芯12能够进一步加强过滤箱10的过滤效果，无纺布滤芯12能够对粉尘和水汽进行过滤，能够对进入到无尘空间和隔离间的气体进行过滤。
顶板5顶部的四角处均栓接有支柱13，支柱13的顶部固定安装有防护板14，防护板14位于离子风机9、过滤箱10和风幕机8的上方。通过设置通过设置支柱13，支柱13用于对防护板14进行支撑，通过设置防护板14，能够对顶板5的顶部进行防护，防止井下异物下坠砸伤顶板5。
请参阅图1，根据上述一种矿井下无尘空间的制备装置，提出了一种矿井下无尘空间的制备方法，包括以下步骤：
S1、场地挑选，在井下挑选一块较为平整的空地，并对空地处进行进一步的平整处理；通过对井下地面进行处理，使地面保持平整和紧实，提高井下地面的承重能力，能够为后续安装提供方便，提高无尘空间建造完成后的稳定性，防止出现塌陷现象，导致无尘空间倾斜。场地平整要求为地面地面干燥、地面土壤紧实且远离水源，在地面上安装钢结构支架，并在支架之上搭建安装平台。通过设置钢结构支架和安装平台能够为底座1的安装提供一个稳定的场地；
S2、材料准备，将无尘空间安装所需要的材料、器械及安装用辅助工具运送至井下；在井上的地面将所需的材料和器械和相应的辅助工具进行准备，具体为上述制备装置中的结构组成件，将其分批包裹，防止出现遗漏和散乱。需要切割和焊接材料，要在地面上进行操作，随后通过井内运输设备将材料输送至井下；
S3、组装搭建，将运送至井下的材料和器械在挑选后的场地上进行组装成型，然后在各部位的连接处做密封处理；无尘空间的组装方式采用卡接和螺栓紧固的方式进行连接和固定，这样方便进行后续拆卸和维修；采用密封胶在底板1、背板3、侧板3和顶板5的缝隙处进行涂覆，从而实现提高密封效果的目的；
S4、建立井下供电系统，将井下供电系统的电力输出端与建立无尘空间所需的用电器进行连接；井下供电系统，是指进入井下的供电电缆、供电设备及其所组成的输电、变电、配电和用电的整体，用于为离子风机9、风扇17和风幕机8等用电器进行供电；
S5、测试检修，对该无尘空间的连接牢固性进行检查，对该无尘空间的气密性进行检查，然后对线路设置及供电安全进行检查。通过测试检修，可以对难以发现使用隐患进行发现，减少事故发生。
其中，煤矿供电系统的可靠性是保证煤矿企业安全生产的核心，它对提高产品质量，提高经济效益及保证安全生产等方面都有十分重要的意义，为了保证整个煤矿的安全生产，合理可靠的井下供电系统更显得格外重要，采用的是新型的微机保护装置，保护装置应根据煤矿电力系统的接线和运行的特点选择配准，对于煤矿高压6KV供电系统一般装设单相接地高压漏电保护装置和相间短路保护装置就可以。
地面变电所高压开关保护设备应具备：过电流保护、电流速断保护和有选择型的检漏保护。
对于变压器部分：以前在320KVA以下的变压器，一次侧基本都是采用的熔断器作为短路保护、二次侧装设自动开关为短路保护。采用BJ104变压器高压测保护测控装置、可选用BJ212变压器差动保护作为主保护，为了更好的满足煤矿供电系统的需要，也可选用BJ222和BJ232分别作为变压器高、低压侧的后备保护。
对于井下变电站：井下一般采用的都是BGP系列或者PBG系列的矿用隔爆型高压开关柜，装设井下电力系统专用的电流保护和失压保护及防越级跳闸保护、高压选漏保护，采用BJ400矿用防爆型微机保护装置，并可BJ-MASCAD矿用电力监视控制系统组成完善的井下配电网络。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种矿井下无尘空间的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、场地挑选，在井下挑选一块较为平整的空地，并对空地处进行进一步的平整处理；
S2、材料准备，将无尘空间安装所需要的材料、器械及安装用辅助工具运送至井下；
S3、组装搭建，将运送至井下的材料和器械在挑选后的场地上进行组装成型，然后在各部位的连接处做密封处理；
S4、建立井下供电系统，将井下供电系统的电力输出端与建立无尘空间所需的用电器进行连接；
S5、测试检修，对该无尘空间的连接牢固性进行检查，对该无尘空间的气密性进行检查，然后对线路设置及供电安全进行检查。
2.根据权利要求1所述的一种矿井下无尘空间的制备方法，其特征在于：所述S1中提出的场地平整要求为地面地面干燥、地面土壤紧实且远离水源，在地面上安装钢结构支架，并在支架之上搭建安装平台。
3.根据权利要求1所述的一种矿井下无尘空间的制备方法，其特征在于：所述S2中材料准备环节，需要切割和焊接材料，要在地面上进行操作，随后通过井内运输设备将材料输送至井下。
4.根据权利要求1所述的一种矿井下无尘空间的制备方法，其特征在于：包括制备装置，该制备装置包括底座(1)，所述底座(1)顶部的两侧均栓接有侧板(2)，所述底座(1)的顶部且位于侧板(2)的背面栓接有背板(3)，所述底座(1)顶部的正面且位于侧板(2)栓接有密封门(4)，所述侧板(2)的顶部栓接有顶板(5)，所述密封门(4)和背板(3)的顶部均与顶板(5)的底部栓接，所述顶板(5)、底座(1)、侧板(2)和密封门(4)之间形成有无尘空间，所述顶板(5)的顶部固定安装有换气组件，所述换气组件的排气端与无尘空间连通。
5.根据权利要求4所述的一种矿井下无尘空间的制备方法，其特征在于：所述密封门(4)包括门框(6)，所述门框(6)栓接在顶板(5)和底座(1)之间，所述门框(6)的两侧均与侧板(2)的内表面贴合。
6.根据权利要求5所述的一种矿井下无尘空间的制备方法，其特征在于：所述门框(6)内部的前后两侧均安装有双扇防护密闭门(7)，所述双扇防护密闭门(7)之间形成有隔层间。
7.根据权利要求6所述的一种矿井下无尘空间的制备方法，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有风幕机(8)，所述风幕机(8)的排气端贯穿顶板(5)和门框(6)并与延伸至隔层间内。
8.根据权利要求7所述的一种矿井下无尘空间的制备方法，其特征在于：所述换气组件包括离子风机(9)，所述离子风机(9)的排气端贯穿顶板(5)并与无尘空间连通，所述顶板(5)的顶部固定安装有过滤箱(10)，所述离子风机(9)和风幕机(8)的进气端均与过滤箱(10)连通。
9.根据权利要求8所述的一种矿井下无尘空间的制备方法，其特征在于：所述过滤箱(10)的内部且位于离子风机(9)进气端和风幕机(8)进气端上方填充有活性炭滤包(11)，所述过滤箱(10)的内腔且位于活性炭滤包(11)的顶部填充有无纺布滤芯(12)。
10.根据权利要求9所述的一种矿井下无尘空间的制备方法，其特征在于：所述顶板(5)顶部的四角处均栓接有支柱(13)，所述支柱(13)的顶部固定安装有防护板(14)，所述防护板(14)位于离子风机(9)、过滤箱(10)和风幕机(8)的上方。
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