CN115250550A - 电加热装置及其制造方法 - Google Patents

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CN115250550A CN202210441207.7A CN202210441207A CN115250550A CN 115250550 A CN115250550 A CN 115250550A CN 202210441207 A CN202210441207 A CN 202210441207A CN 115250550 A CN115250550 A CN 115250550A
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帕特里克·卡彻尔霍夫
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Abstract

本发明涉及一种电加热装置(2),其具有形成接收腔(102)的壳体(100),接收腔中接收有至少一个PTC加热组件(2),PTC加热组件具有被容纳在定位框架(10)中的至少一个PTC元件(4)以及导电连接到PTC元件(4)以利用不同极性使PTC元件(4)通电的条形导体(6)。为了以改进的方式补偿制造公差,而不会显著地影响PTC元件的散热,并且该电加热装置可以经济地制造,本发明提出将至少一个轮廓部件(26)以导热的方式在PTC元件(4)的相对的主侧表面上连接到PTC元件(4)。在每种情况下,将轮廓部件(26)的与PTC元件(4)相对的外部主侧表面以导热方式连接到接收腔(102)的内表面(136)。轮廓部件(26)被连接到定位框架(10)。

Description

电加热装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电加热装置,该电加热装置具有形成接收至少一个PTC加热组件的接收腔的壳体。PTC加热组件具有接收至少一个PTC元件的定位框架。此外,提供了电连接到PTC元件的条形导体,以及加热器壳体。
背景技术
在现有技术中,定位框架用于保持PTC元件和用于布置条形导体。EP2637474A1或EP2233425A1分别公开了被插入到相应的接收腔中的PTC元件。为此目的而设置的电加热装置具有带有分隔壁的壳体,该分隔壁将连接室与用于发出热量的加热室分隔开,并且至少一个加热肋沿加热室的方向从加热室突出,从而形成了用于接收PTC加热组件的接收腔。
也可以在本发明中使用这种配置。在上文中,表示现有技术的EP2637474A1公开了一种PTC加热组件,该PTC加热组件将楔形元件接合到在至少一个PTC元件的主侧表面上设置的结构单元中。在将PTC加热组件插入到接收腔中之后,楔形元件发生移位,以便以良好的导热方式将PTC元件连接到接收腔的内表面。
在先前描述的解决方案中,接收腔朝向其下部的封闭端逐渐变细。因此,朝向连接室打开的插入开口宽于接收腔的下部的封闭端。PCT元件和邻接PCT元件的接触片的两侧通常通过在条形导体与接收腔的具有楔形压力元件的相对内表面之间插入至少一个绝缘层而被夹紧。楔形元件确保了层结构中的层以夹紧的方式彼此抵靠。这些层至少是沿与楔形元件的力作用方向成直角的方向延伸的PTC元件和条形导体(通常为接触片),以及至少一个绝缘层。
尽管由于制造过程使得接收腔的截面形状向下逐渐变细,但是楔形元件旨在使PCT元件的两个相对热提取表面与各自的接收腔的插入有楔形元件的内表面之间能够实现良好的热传递。由于存在所建立的压力,PCT元件的相对热提取表面也可以直接抵靠或在插入有绝缘层的情况下抵靠接收腔的相对内表面。
因此,确保了良好的热提取性。然而,问题在于,由于制造公差,所以接收腔不能总是对应于特定形状。
另外,由于制造公差,PTC元件会存在一定的尺寸波动问题。这使得无法总是确保PTC元件的热提取表面是完全笔直且平坦的。
将楔形件压入配合为压力元件可能导致应力峰值,这可能导致接收腔内的PTC元件或陶瓷绝缘层断裂。由于公差原因,现有技术中的用作压力元件的楔形元件在特定应用中可能不够厚,使得楔形元件基本上无效地位于接收腔的下端。相反,如果在楔形元件被插入之前所留有的自由空间太小,则PTC元件的热提取表面的在接收腔的高度方向上(即,在下端与插入开口之间)的覆盖并不充分。因此,PTC元件会强烈地变热,并且阻碍了对功率电流的进一步吸收。因此,PTC元件的效率较差。
发明内容
本发明旨在提供上述类型的电加热装置,该电加热装置能够以改进的方式补偿制造公差,而不会显著地影响PTC元件的散热,并且该电加热装置可以经济地制造。
为了解决这个问题,本发明提出一种电加热装置,所述电加热装置具有壳体,所述壳体形成接收腔,所述接收腔中接收有至少一个PTC加热组件,所述至少一个PTC加热组件具有被容纳在定位框架中的至少一个PTC元件以及导电连接到所述PTC元件以利用不同极性使所述PTC元件通电的条形导体,其特征在于,在所述PTC元件的相对的主侧表面的每个主侧表面上,至少一个轮廓部件以导热的方式连接到所述PTC元件;所述轮廓部件的与所述PTC元件相对的外部主侧表面均以导热的方式连接到所述接收腔的内表面;并且,所述轮廓部件连接到所述定位框架。
电加热装置优选是用于机动车辆的电加热装置。壳体通常是适于加热流体介质的壳体,为此目的,壳体具有入口喷嘴和出口喷嘴,但以他方式密封加热室。分隔壁优选地以流体密封方式将连接室与加热室分隔开。PTC加热组件的上端从所述分隔壁突出。通常,提供几个PCT加热组件,所述PCT加热组件突出到加热室作为加热肋。PTC加热组件的突出到连接室中的端部通常包括与连接室电接触的接触舌部,为此目的,接触装置优选地被设置为通过将接触舌部归组到加热电路来结合不同的PTC加热组件,并且接触装置优选地设置有接触舌部,该接触舌部突出到所配备的与PTC加热组件的接触舌部对准的印刷电路板。该所配备的印刷电路板控制用于加热PTC加热组件的功率电流,并且通常形成控制装置;分别参见EP2440004A1和EP1128986A1。
然而,壳体也可以由在双侧形成接收腔开口的挤出型材形成,其中接收腔的内表面由分隔壁成形,这形成了平行于接收腔延伸的加热室,该加热室引导待加热的流体。如例如从EP0 899985A1中的原理已知的,可以以使得待加热的流体的平行流被引导经过各种接收腔的方式,将几个轮廓件布置成彼此相邻。接收腔可以形成在两个接合的轮廓件之间。然而,接收腔也可以形成在同一挤出轮廓件内。
根据本发明,在每种情况下,在接收腔中并且在PTC加热组件之间,在接收腔的内侧上均设置有轮廓部件。该轮廓部件用于补偿接收腔中的PTC元件在导热张紧期间的应力峰值,优选地,为此目的的轮廓部件的配置将在下文中进行更详细地解释。
根据本发明,在任何情况下,将轮廓部件连接到定位框架。而定位框架至少接合PTC元件,其中PTC元件以已知的方式被容纳在由定位框架形成的容纳部中。定位框架还定位条形导体(通常为接触片的形式),条形导体在一例上突出超过定位框架以形成接触舌部。条形导体可通过材料连接或形状配合连接而连接到定位框架。作为一个规则,轮廓部件被机械地直接耦接到定位框架和/或以正规的、禁锢的和/或不可移动的方式牢固地连接到定位框架
绝缘层(优选为陶瓷板的形式)通常设置在条形导体的外侧,使得包括PTC元件和两个接触表面的加热单元以电绝缘的方式被容纳在两个绝缘层之间。轮廓部件通常位于绝缘层的外侧。根据本发明,轮廓部件连接到定位框架。轮廓部件与定位框架的连接通常还实现了对绝缘层的定位。例如,绝缘层中的一个可以以力配合的方式(例如,夹紧)而被保持在轮廓部件与相关联的条形导体之间。可选地,定位框架的与轮廓部件相互配合的紧固部也可以将条形导体和/或绝缘层保持就位。将轮廓部件连接到定位框架提供了可以做为结构单元处理的PTC加热组件,并且在预组装之后,可以将这样的PTC加热组件插入到接收腔中。
轮廓部件可以被夹紧到定位框架。为此目的,定位框架通常具有与相应的轮廓部件的后面接合的接合爪。优选地,定位框架具有上横向梁和下横向梁,接触舌部越过上横向梁的一侧,并且下横向梁与上横向梁相对设置。根据对该优选实施例的进一步开发,形状配合部各自从横向梁中的每个突出并且与相关联的轮廓部件重叠。通常至少将与横向梁相关联的形状配合部配置为接合爪,使得轮廓部件可以通过夹紧的方式(因此以简单的方式)连接到定位框架。
应理解的是,定位框架通常由不导电材料制成,例如塑料并且优选为注射成型。轮廓部件通常是挤出型材并且由金属制成,优选由铝形成。轮廓部件的每个优选通过舌与槽式连接而连接到接收腔中。舌与槽式连接沿接收腔的插入方向延伸。
这意味着在横向于插入方向的截面图中,至少一个槽从接收腔的内部突出,或者在接收腔的内部设置有舌部,并且与从轮廓部件突出的舌部接合。在提及的第一示例中,轮廓部件具有与加热肋所相关联的舌部接合的槽。槽或舌部在插入方向上延伸。当插入轮廓部件时,通常与PTC加热组件一起插入,相关舌部被迫进入槽中。舌部和槽在插入方向和它们的纵向方向上滑过彼此。槽和/或舌部可以具有弹性性能。这使得进行了一定的公差补偿。热量经由舌与槽式连接而被从PTC元件提取到暴露在加热室中的加热肋的外表面。
因此,优选地,在PTC元件的主侧表面中的至少一个与接收腔的相对内表面之间设置多个舌与槽式连接。在上下文中,PTC元件的主侧表面被认为是PTC元件的在横向于插入方向的截面图上的最大延伸表面。PTC元件通常为立方体形状。主侧表面跨越PTC元件的宽度。在所述截面图中,PTC元件的厚度垂直于宽度。垂直于由宽度和厚度所跨越的平面并且基本上沿插入方向的方向是PTC元件或PTC加热组件的纵向延伸方向。该纵向方向对应于PTC加热组件进入接收腔的插入方向。
如前所述,舌与槽式连接能够通过舌与槽式连接的区域中的变形来补偿一定的制造公差。通常,PTC元件的主侧表面与接收腔的相对内表面之间的大量的舌与槽式连接保持从PTC元件进行良好的热提取。
因此,根据本发明的解决方案能够补偿制造公差,而不会影响PTC元件的热提取。
根据本发明的优选其他改进,槽限定突起和/或至少部分地形成舌部的舌部突起可围绕基本上沿插入方向延伸的轴线枢转。该枢转能力由至少一个独立的槽限定突起或独立的舌部突起实现。相应的突起可经由相对薄的桥接部而连接到接收腔或轮廓部件。桥接部的对准/排列和形状允许以限定的方式设置枢转轴线和突起的枢转能力。这种枢转能力通常是弹性的,可能的话还可以是塑性的。
根据本发明的优选其他改进,轮廓部件具有用于PTC加热组件的U形容纳部。该容纳部通常容纳PTC元件、条形导体、以及任何所提供的绝缘层,绝缘层尤其是直接地或间接地覆盖PTC元件的主侧表面。
轮廓部件可以是挤出型材部件。优选由铝制成。这使得必须在PTC元件和轮廓部件的内表面之间设置至少一个绝缘层,其中PTC加热组件以导热方式与该轮廓部件的内表面抵靠地邻接。
针对最对称的热提取和均匀的公差补偿,本发明的优选方面提出了在PTC元件的每个主侧表面与接收腔的相对的内侧之间设置舌与槽式连接。因此,优选在PTC元件的两个主侧表面附近形成相应的舌与槽式连接。
针对轮廓部件与接收腔的内侧之间的良好热传递,根据本发明的优选其他改进提出,将用于限定槽的至少一个槽限定突起和/或用于形成舌部的至少一个舌部突起至少部分地配置成朝向它们的自由端逐渐变细的楔形形状。舌部突起和与舌部突起相互配合的槽限定突起的表面以这样的方式形成,使得舌部突起与槽限定突起之间以平面接触。楔形形状在接合期间促进突起中的一个发生弹性枢转运动。在这一情况下,本发明还假设接收腔优选为朝向其下封闭端逐渐变细的楔形形状。以相应的方式,舌与槽式连接在插入方向上也可以是楔形形状,使得在横向于PTC加热组件进入接收腔的插入方向的每个截面平面中,舌与槽式连接的区域具有大致相同的覆盖情况。
优选地,用于限定槽的至少一个槽限定突起和/或用于形成舌部的至少一个舌部突起一体地形成在接收腔上。优选地,这种设置也可应用于优选形成为挤出型材并且可在下侧处具有膜铰接件的轮廓部件,使得轮廓部件的相互对置的腿部与连接室相对地彼此连接。这减少了待处理的部件的数量。
根据本发明的优选其他改进,至少一个压缩元件设置在轮廓部件和PTC元件的主侧表面之间。在U形轮廓部件的情况下,压缩元件设置在轮廓部件的内侧。优选地,压缩元件设置在PTC元件的两个主侧表面中的每一个与轮廓部件的内表面之间。压缩元件可以由金属形成的舌部形成。在横向于插入方向的截面图中,该舌部通常在主侧表面的整个表面上延伸。优选地,压缩元件设置在轮廓部件的内表面与覆盖PTC加热组件的外侧的绝缘层之间。
根据优选其他改进,将固化粘合剂应用在接收腔中。固化粘合剂被至少部分地接收在舌与槽式连接中并且在那里固化。因此,PTC加热组件和轮廓部件通过粘合剂而固定在接收腔中。粘合剂可以是具有良好导热性的塑性/塑料粘合剂。例如,粘合剂可以是已经添加了良好的导热颗粒(例如,氧化铝颗粒)的硅氧烷粘合剂。因此,粘合剂还改善了PTC元件的散热。应当理解,整个接收腔可以用粘合剂填充。优选地,粘合剂为电绝缘粘合剂。
本发明提出了用于制造上述类型的PTC加热组件的方法的平行方面。在该方法中,最初,通过定位框架来保持抵靠在条形导体的外侧上施加的绝缘层。因此,定位框架形成用于预定位绝缘层的组装辅助件。这些绝缘层通常具有固有刚性,并且通常包含至少一个陶瓷层,并且在陶瓷层的一例或两侧上具有其他层(例如,塑料膜形式的层)。轮廓部件邻接抵靠绝缘层的外侧,使得绝缘层中的至少一个位于每个轮廓部件与通常被绝缘层覆盖的条形导体之间。在根据本发明的方法中,轮廓部件以上述方式接合到定位框架。因此,在轮廓部件的组装结束时,轮廓部件被保持到定位框架。轮廓部件还保持绝缘层。因此,根据本发明的方法提供了一种结构单元,该结构单元可以在电加热装置的组装过程中被单独地处理,并且该结构单元包括定位框架、至少一个PTC元件、以导电方式连接到至少一个PTC元件的条形导体、绝缘层以及轮廓部件。PTC元件的两侧上具有至少一个绝缘层和一个轮廓部件。
在上下文中,定位框架也可以以形状配合方式连接到条形导体,特别是在条形导体被配置成接触片形式的情况下。
附图说明
现在,通过以下结合附图对实施例的描述,本发明的其它细节将是显而易见的。其中:
图1示出了PTC加热组件的实施例的立体分解图;
图2示出了根据图1的PTC加热组件的立体分解图以及以截面示出的电加热装置的壳体;
图3示出了电加热装置的一部分的截面图;
图4示出了沿图3中所示的线III-III的截面图;以及
图5示出了一个变型的如图4的截面图。
具体实施方式
图1示出了具有PTC元件4的PTC加热组件2,PTC元件4的主侧表面上分别设置了(金属)条板形式的条形导体6,条形导体6的与PTC元件4的相对的外表面上覆盖有绝缘层8,绝缘层8在此情况下由陶瓷板组成。附图标记10表示由塑料制成的注射成型的定位框架,定位框架形成了在两个横向梁之间的用于PTC元件4的容纳部18,该两个横向梁中的上横向梁由附图标记12表示,并且下横向梁由附图标记14表示,两个纵向梁16以相对于横向梁12、14成直角的方向延伸。用于形成条形导体6的接触片具有接触舌20,接触舌20通过冲压方式而一体地形成在条形导体6上,接触舌20被设置在定位框架10的在上横向梁12的纵向方向上相对的端处,并且被上横向梁12的引导通孔接收。
具有接合爪24的形状配合部22在横向梁12的外端处从横向梁12彼此相对地突出。这些特定的形状配合部22在宽度方向上突出超过上横向梁12。
形状配合部22或接合爪24在纵向梁16的延伸方向上位于定位框架10的外边缘处,因此形状配合部22或接合爪24位于PTC元件4的主侧表面的外侧。PTC元件4的主侧表面由长方体PTC元件4的各个最大表面形成。在该两个主侧表面之间延伸的其他表面可作为外周边缘。
接合爪24与由附图标记26表示的轮廓部件重叠,由附图标记26表示的轮廓部件由挤出铝元件形成。轮廓部件26通过形状配合部22、24而被禁锢地连接到定位框架10。通常,接合爪24具有前坡表面,前坡表面在轮廓部件26被按压到其上时使接合爪24伸展,并且在轮廓部件26已经抵靠绝缘层8的外表面放置之后弹回以与轮廓部件26的后部接合。以这种方式,轮廓部件26连接到定位框架10。隔离绝缘层8的尺寸被设置成使得绝缘层8也被安装在形状配合部22之间,并且如果需要的话,绝缘层8也以上述方式进行闩锁,但是在任何情况下,绝缘层8都被夹持在轮廓部件26之间,所述轮廓部件26以形状配合的方式被保持。
因此,在组装期间,一个构成条形导体6的接触片通常连接到定位框架12的一侧,在这里,通过使接触片的接触舌插入到上横向梁12的引导通孔中来将构成条形导体6的接触片连接到定位框架12的一侧。然后,形状配合部22则包围条形导体6。容纳部18从而是一侧封闭的。然后,将将PTC元件4插入到该容纳部中。
然后,例如,在设置有条形导体6的一例,相关联的绝缘层8被抵靠相应的条形导体6放置。由此,绝缘层被布置在接合爪24或形状配合部22之间,这确保了对绝缘层8的预定位和保持,绝缘层8根据本实施例由陶瓷板形成。然后,从同一侧,轮廓部件26被抵靠定位框架10放置,并且经由形状配合部22、24而连接到定位框架10。
在相对侧处,另一条形导体6、与该条形导体6相关联的绝缘层8、以及最后提供的轮廓部件26可接着以上述的方式安装。此处也是如此,即在将轮廓部件26最终锁定到定位框架之前,定位框架12已经将绝缘层8或条形导体6保持在有利于组装的位置。
可以在图2中看到以这种方式制备的组装状态下的PTC加热组件2。在该实施例中,显然,仅与上横向梁12相关联的形状配合部22被设计为接合爪。设置在下横向梁14上的形状配合部22仅与轮廓部件26重叠。
在图2中,在PTC加热组件2的右侧,可以看到下面的图中的由附图标记98表示的电加热装置的壳体100。壳体100形成有接收腔102。每个接收腔102中安装有一个单个PTC加热组件2。每个接收腔102在端部处被配置成类似锤头形状,从而形成用于插入形状配合部22、24的空间。在端部之间,接收腔102的结构(将在下文详细解释)与设置在轮廓部件26的外表面的结构相互匹配,以便一方面,以一定的预应力将PTC加热组件布置在接收腔102中,从而实现良好的导热性能,而另一方面,防止对设置在轮廓部件26之间的PTC加热组件2的元件产生过度应力。绝缘层8和PTC元件4是陶瓷部件,因此仅能够通过弹性变形有限地补偿点状/点压应力或弯曲应力。
图3示出了带有由具有良好导热性的材料(在本示例中是模铸铝)制成的壳体100的电加热装置98的基本部件。壳体100形成周向围绕加热室104的壁105。由于从下方封闭壳体100的底部并未被图3示出,因此在图2中,加热室104的底部也是打开的。控制壳体盖也是如此,该控制壳体盖在相反侧连接到壳体100,以便覆盖并围绕由附图标记106表示的连接室。壳体100形成有位于加热室104和连接室106之间的分隔壁108。加热肋110从分隔壁108突出到加热室102中。加热肋110的突出到加热室102的下端被封闭。如图3中的阴影线所示,加热肋110与分隔壁108和壁105一起形成了一件式模铸铝壳体100。
加热肋110形成了楔形的向下逐渐变细的接收腔102。由附图标记2表征的PTC加热组件被接收在该接收腔102中。如根据图4的截面图所示,PTC加热组件114包括主侧表面与条形导体118邻接的PTC元件116,在本示例中,条形导体118包括由导电材料制成的线网。条形导体118的与PTC元件116相对的另一侧是绝缘层120,绝缘层120可以由陶瓷层和/或绝缘塑料膜形成。绝缘层120和PTC元件116之间的间隙总体上被条形导体118填充。为此目的,线网之间的空间被填充有良好的导热粘合剂,导热粘合剂也被提供在条形导体118的平面中并且可被理解为属于条形导体118。超过PTC元件的线网形成接触舌122,这在图3中示出。而其他地,PTC元件116与轮廓部件126之间的多层结构的各个层已经组合成一个在轮廓部件126与PTC元件116之间被切开的相应层,以清楚地呈现在图3中。
接触舌122被暴露在连接室106中。PTC元件116和绝缘层120通过条形导体118进行粘合接合而被接合成单个单元。在该PTC加热组件114的外侧,设置有波纹弹簧板形式的压缩元件124(可以在图4中看到)。
图4示出了本示例中的被等同地配置的各个轮廓部件126的细节。压缩元件124与这些轮廓部件126的内侧抵靠地邻接。
槽限定突起132从轮廓部件126的外侧突出,并且在成对的槽限定突起132之间包围有槽134。如图4中具体示出的,多个相同配置的槽134在轮廓部件126的主侧表面的外侧上以这种形式凹入。槽134沿接收腔102的插入方向(图3中由E表示)延伸。
接收腔102的内表面136包括突出的舌部突起138。这些舌部突起138一体地形成在模铸壳体100上。如图4中所示的截面图所表示的,舌部突起138朝向它们的自由端逐渐变细以形成楔形形状。以相应的方式,槽限定突起132也被配置成朝向它们的自由端逐渐变细以形成楔形形状。应理解的是,仅槽限定突起132的分别用于限定槽134的表面具有这种配置。为了说明这一点,在图4的右侧省略了舌部突起138。
在图4所示的实施例中,在组装期间,首先将PTC元件116、条形导体118和绝缘层120、以及压缩元件124和轮廓部件126安装到定位框架128。然后,将以这种方式预组装的PTC加热组件114插入到接收腔102中。在该过程中,将舌部突起138接合到与舌部突起138相关联的槽134中。使得槽限定突起132的区域发生变形,这可以从根据图4的右手侧与左手侧的比较看出。这产生了一定的公差补偿。另外,压缩元件124会变形以用于公差补偿。理想地,在组装之后,一方面,压缩元件124的整个表面基本上与轮廓部件26的内表面抵靠地邻接,并且另一方面,压缩元件124的整个表面基本上与绝缘层120的外侧抵靠地邻接。
压缩元件124可以由铝、铜、铜铍、或其他具有良好导热性且施加永久弹性预张力的材料制成。
接收腔102中的任何剩余的腔体可以由良好导热性的化合物(诸如,填充有导热颗粒的固化塑料化合物)填充。
在图5所示的变型中,槽限定突起132经由相对薄的桥接部140而连接到剩余的轮廓部件26。桥接部140提供了基本上沿插入方向E延伸的枢转轴线。在本实施例中,可以省略压缩元件。与不同的槽134相邻的槽限定突起132被间隔开足够远,使得当插入楔形的舌部突起138时,槽限定突起132可以各自围绕它们的枢转轴线进行枢转,而不会彼此碰撞。这允许了相当大的公差补偿。轮廓部件126内侧的PTC加热组件2的层从而可抵靠两个轮廓部件126的内表面被施加以良好弹性张力,这改善了热提取性。
图5还在截面图中示出了轮廓部件126的内表面的弯曲,该弯曲使得,在横向截面中,轮廓部件基本上点状地、以沿纵向放向线性的方式被施加到绝缘层120。相应的轮廓部件126的变形还使接收腔102中的PTC加热组件114的层发生另外的弹性张紧。
参考符号的列表
2 PTC加热组件
4 PTC元件
6 条形导体(Leiterbahn)
8 绝缘层
10 定位框架
12 上横向梁
14 下横向梁
16 纵向梁
18 容纳部
20 接触舌
22 形状配合部
24 接合爪
26 轮廓部件(profile part)
98 电加热装置
100 壳体
102 接收腔
104 加热室
105 壁
106 连接室
108 分隔壁
110 加热肋
114 PTC加热组件
116 PTC元件
118 条形导体
120 绝缘层
122 接触舌
124 压缩元件
126 轮廓部件
128 定位框架
128 膜铰接件(Filmscharnier)
132 槽限定突起
134 槽
136 内表面
138 舌部突起
140 桥接部
E 插入方向

Claims (10)

1.一种电加热装置(2),所述电加热装置(2)具有壳体(100),所述壳体形成接收腔(102),所述接收腔中接收有至少一个PTC加热组件(2),所述至少一个PTC加热组件具有被容纳在定位框架(10)中的至少一个PTC元件(4)以及导电连接到所述PTC元件(4)以利用不同极性使所述PTC元件(4)通电的条形导体(6),其特征在于,在所述PTC元件(4)的相对的主侧表面的每个主侧表面上,至少一个轮廓部件(26)以导热的方式连接到所述PTC元件(4);所述轮廓部件(26)的与所述PTC元件(4)相对的外部主侧表面均以导热的方式连接到所述接收腔(102)的内表面(136);并且,所述轮廓部件(26)连接到所述定位框架(10)。
2.根据权利要求1所述的电加热装置,其特征在于,所述轮廓部件(26)被夹紧到所述定位框架(10)上。
3.根据权利要求1所述的电加热装置,其特征在于,所述定位框架(20)具有上横向梁(12)和与其相对地设置的下横向梁(14),所述上横向梁(12)的一例被接触舌部(20)越过,并且形状配合部(22)各自从所述横向梁(12、14)延伸出并且与相关联的轮廓部件(26)接合。
4.根据权利要求3所述的电加热装置,其特征在于,所述横向梁(12)中的至少一个具有以接合爪(24)的方式形成的形状配合部(22)。
5.根据权利要求1所述的电加热装置,其特征在于,所述轮廓部件(26)各自由金属制成的挤出型材形成,所述金属特别是铝。
6.根据权利要求1所述的电加热装置,其特征在于,在每个所述轮廓部件(26)与所述条形导体(6)之间设置有电绝缘层(8)。
7.根据权利要求1所述的电加热装置,其特征在于,所述轮廓部件(26)经由舌与槽式连接而连接到所述接收腔(102),所述舌与槽式连接沿所述接收腔(102)的插入方向延伸。
8.根据权利要求7所述的电加热装置,其特征在于,所述舌与槽式连接具有至少一个用于限定槽(134)的槽限定突起(132)以及至少一个至少部分地形成舌部(138)的舌部突起,其中所述舌部(138)被接收在所述槽(134)内以形成所述舌与槽式连接,其中所述槽限定突起(132)和所述舌部突起中的至少一个能够围绕沿插入方向(E)延伸的轴线枢转。
9.根据权利要求1所述的电加热装置,其特征在于,所述壳体(100)包括分隔壁(108),所述分隔壁(108)将连接室(126)与用于排出热量的加热室(102)分隔开,并且至少一个加热肋从所述分隔壁(108)向所述加热室(102)突出以形成所述接收腔(102)。
10.一种制造用于电加热装置(2)的PTC加热组件(2)的方法,所述电加热装置(2)具有壳体(100),所述壳体形成接收腔(102),所述接收腔中接收有所述PTC加热组件(2),所述PTC加热组件具有被容纳在定位框架(10)中的至少一个PTC元件(4)以及导电地连接到所述PTC元件(4)以利用不同极性使所述PTC元件(4)通电的条形导体(6),并且在每个所述条形导体(6)的外侧上覆盖有至少一个绝缘层(8),其特征在于,抵靠所述条形导体(6)施加在外侧的绝缘层(8)通过所述定位框架(10)而被保持,并且在抵靠所述绝缘层(8)设置轮廓部件(26)之后,通过将所述轮廓部件(26)连接到所述绝缘层(8)与所述轮廓部件(26)之间的定位框架(10),所述绝缘层在相应绝缘层(8)的背离所述PTC元件(4)的外侧上被保持,并且由所述定位框架(10))、所述条形导体(6)、所述绝缘层(8)和所述轮廓部件(26)来形成包括至少一个PTC元件(4)的结构单元。
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