CN115248151B - 真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置，它包括包括8个模块，每个模块均具有岩心弧面，岩心弧面的边缘均为齿形，8个模块通过上层4个和下层4个对合在一起组装成一个立方体，8个模块的岩心弧面拼合成圆柱形空腔，圆柱形空腔为岩心腔且位于立方体的中心，相邻两个模块的拼合面均具有轮齿面且轮齿面之间对称设置；上层4个模块还具有注入管弧面，上层4个模块的注入管弧面拼合成压裂液注入管柱孔，注压裂液管插入到压裂液注入管柱孔并与岩心腔相通；每个模块设置有声发射探头通孔，8个模块组装成立方体后，尼龙扎带通过绑扎槽将8个模块锁死固定。本发明保护了岩心的完整性，保证了岩心裂缝的原生性和准确性。

Description

真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置

技术领域

本发明涉及的是石油与天然气工程水力压裂技术领域中水力压裂技术室内评价与实验技术，具体涉及真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置。

背景技术

水力压裂技术是我国常规及非常规油气开发的关键技术，目前针对不同的储层特征所开展的压裂改造增产技术多达数十种，特别是油气资源开发的新方向，如页岩油、页岩气、煤层气及大量低渗未动用的致密油气储层，必须依靠高效的压裂工艺技术才能实现工业化开发。如何使真三轴储层原位状态水力压裂实验提高成功率、降低操作难度、提升实验效果、保证实验质量一直是室内三轴水力压裂实验优化改进的难点，目前根据国内外相关文献和报道中的真三轴水力压裂室内实验还存在以下六项问题：

（1）天然岩心在实验机上加载三个轴向的应力时，需要利用水泥将天然岩心包裹并塑造成标准的立方体，增加了实验时间和实验步骤。

（2）水泥包裹岩心形成标准立方体实验试样后重量达到25-50kg，试样的搬运和抬升至实验机内十分困难，不方便放入三轴应力加载实验机上进行实验，实验操作难度较大。

（3）水泥胶结固化与天然岩心形成刚性整体，为使岩心和水泥分离，观察岩心内水力压裂裂缝的产生情况，需要花费大量的时间利用机械外力去敲打使水泥脱落。同时，在破拆水泥的过程中机械外力的冲击会破坏岩心的完整性，使岩心发生径向、轴向或不规则的断裂,致使三轴应力状态下水力压裂实验结果遭到破坏，导致实验失败。

（4）使用机械外力分离水泥和岩心的过程中，岩心内部在实验过程中产生的裂缝会继续扩展，导致与水泥界面临近的裂缝更容易发生二次起裂；且相同界面裂缝的长度和深度，都会在外力作用下继续扩展，特别是脆性较强的非常规储层岩心，比水泥更容易发生破碎；同时在破拆过程中新的裂缝在岩心内更易产生和扩展。所以，外力破拆水泥无法保证岩心裂缝起裂的原生性和精确性，会影响实验精度。

（5）水泥包裹的岩心实验试样无法进行多次重复压裂，由于每次压裂后都需要人为外力分离水泥和天然岩心，水泥的破碎和挤压，会造成压裂液注入管的变形和密封失效，导致无法进行重复压裂和多次暂堵的压裂实验，限制了实验类型，降低了实验方案的拓展性。

（6）在实验过程中一般利用声发射装置来实时监测岩心内部水力压裂裂缝的扩展过程，需要在三轴应力实验机的加载端重新加工声发射探头的预留孔或添加可承载声发射监测探头的垫板。但是由于声发射探头不能与岩心直接接触，所以在实验过程中，岩心外侧水泥的破裂也会被声发射检测到，无法有效区别岩心与水泥的裂缝起裂，影响了实验的准确性。

发明内容

本发明的目的是提供真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置，这种真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置解决了现有技术中使用水泥铸造岩心外侧的包裹体在机械外力破拆水泥会造成岩心次生裂缝产生的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置包括8个模块，每个模块均采用双相不锈钢或硬质橡胶制成，每个模块均具有岩心弧面，岩心弧面的边缘均为齿形，8个模块通过上层4个和下层4个对合在一起组装成一个立方体，8个模块的岩心弧面拼合成圆柱形空腔，圆柱形空腔为岩心腔且位于立方体的中心，相邻两个模块的拼合面均具有轮齿面且轮齿面之间对称设置；上层4个模块还具有注入管弧面，上层4个模块的注入管弧面拼合成压裂液注入管柱孔，注压裂液管插入到压裂液注入管柱孔并与岩心腔相通；每个模块外侧的三个水平面上均设置了声发射检测数据传输线走线槽；各模块均具有水平线槽和竖直线槽，水平线槽和竖直线槽呈十字交叉状，线槽交汇处设置有声发射探头通孔，8个模块组装成立方体后，各水平线槽形成环绕立方体的水平框形绑扎槽，各竖直线槽形成环绕立方体的竖直框形绑扎槽，尼龙扎带分别通过水平框形绑扎槽、竖直框形绑扎槽将8个模块锁死固定。

上述方案中岩心腔放置岩心，注压裂液管注入端与岩心采用承插粘合或螺纹连接。

上述方案中每个模块均设置有吊耳螺栓孔，实验时将M3型号吊耳螺栓安装到吊耳螺栓孔，可用起吊机搬运和抬升至实验机内，方便了试样运输，提高了实验的可操作性，保障了设备和操作人员的安全。

上述方案中注压裂液管下端焊接注压裂液管挡片，注入管弧面连接固定并压住挡片的弧面，固定并压住挡片的弧面压在注压裂液管挡片上，固定并压住挡片的弧面可压住挡片，防止注压裂液管柱受压时与岩心分离脱落和喷出。

上述方案中每个模块外表面均设置有声发射探头布置孔，将监测岩心内部裂缝起裂的声发射探头与岩心本体直接贴合。

上述方案中每个模块外表面均设置有水平线槽和竖直线槽，用于布置声发射监测数据传输线和模块组装时的绑扎线，避免施加轴向应力时破坏数据线。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明根据不同岩性岩心基质的硬度大小选择岩心固定装置的材料，弹性形变小的塑性岩心选用双相不锈钢，容易产生塑性变形弹性小的岩心选用硬橡胶材质，突破了传统岩心试样加工时仅能使用水泥铸模的局限，同时本装置可以重复使用，减少了浇铸标准水泥立方体的实验步骤，同时避免了水泥试样固化硬化的时间消耗，既节省了实验成本又节省了实验时间还简化了实验步骤。

2、本发明的设计尺寸精确，岩心不规则的情况下需要提前进行线切割或水磨加工，拼装模块化的设计在实验时容易组装，组装后中部空心壁与岩心表面可以完整贴合，达到传递外部围压的目的，由于避免了岩心外部水泥包裹体的破拆，岩心不会受到除实验条件以外的其它机械外力，岩心内部裂缝形态保持完好，可实现对实验条件进行改变的单一变量对比实验。

3、本发明选用的岩心固定装置材料成本低，双相不锈钢与硬质橡胶的切割加工方便且质量好，可多次循环使用，不会在载荷加载过程中出现断裂破损的情况，同时设置了吊耳螺栓孔，便于实验操作和实施。

4、本发明根据声发射接收探头的尺寸设计了8个通孔，岩心固定装置与岩心组装完成后，声发射接收探头植入通孔可直接与岩心贴合，在水力压裂压力加载过程中，可记录岩心内部裂缝发育情况的全过程，避免了外部水泥包裹体用机械外力破拆的干扰，实验结果更加精确。

5、本发明是模块化组装的岩心固定装置，组装和拆卸过程简单，组装时试样立方体可用尼龙扎带锁死固定，拆卸时不用施加外力破坏试样就可获取固定装置内部的岩心，从本质上优化了传统三轴应力压裂实验的过程，更便于观察实验结果。

6、本发明装置组装拼接后，每个模块之间留有受三个轴向围压施加后压缩变形的余量间隙。余量间隙设计使矩形轮齿互为对称排列，齿轮结构设计避免了岩心基质的形变所导致的应力集中，保证了岩心在应力加载过程中的完整性，提高了实验的成功率，避免了天然岩心的损耗。

7、本发明是一套方便组装、可拆卸、可重复使用的真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定的装置，简化了实验模型的制备过程，精简了实验步骤，节约了实验成本，不再使用水泥铸造岩心外侧的包裹体。同时，便于实验试样的搬运，避免了机械外力破拆水泥造成岩心次生裂缝的产生，保证了岩心水力压裂实验后裂缝的原生性，解决了裂缝扩展过程检测难的问题，使声发射监测装置与目标岩心贴合，在三轴应力状态下对岩心的起裂监测更加精准。

附图说明

图1为本发明真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置的装配图；

图2为本发明真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置组装完成后的剖面图；

图3为本发明岩心固定装置组装吊耳螺栓状态时上部分中的左右模块结构示意图；

图4为本发明真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置组装完成的示意图；

图5为本发明岩心固定装置未组装状态时上部分中的左侧模块结构示意图；

图6为图5的前视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图5的仰视图；

图9为图6的声发射探头布置通孔结构示意图；

图10为图6的十字线槽结构示意图；

图11为图7的吊耳螺栓孔结构示意图；

图12为图7的模块预留注压裂液管柱的结构示意图；

图13为图8的内侧接触岩心的弧面结构示意图；

图14为图8的模块预留注压裂液管挡片的结构示意图；

图中：1.岩心 2.2#模块 3.3#模块 4.4#模块 5.5#模块 6.6#模块 7.7#模块8.8#模块 9.9#模块 10.注压裂液管挡片 11.注压裂液管 13.声发射探头通孔 14.正面水平线槽 15.正面竖直线槽 16.顶点 17.矩形槽 18.矩形轮齿 19.俯视面竖直线槽 20.俯视面水平线槽 21.注入管弧面 22.吊耳螺栓孔 23.左视面水平线槽 24.左视面竖直线槽25.岩心弧面 26.固定并压住挡片的弧面 27.吊耳螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

结合图1-图14所示，这种真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置包括8个模块，每个模块均采用双相不锈钢或硬质橡胶制成，每个模块均具有岩心弧面25，岩心弧面25的边缘均为齿形，8个模块通过上层4个和下层4个对合在一起组装成一个立方体，8个模块的岩心弧面25拼合成圆柱形空腔，圆柱形空腔为岩心腔且位于立方体的中心，相邻两个模块的拼合面均具有轮齿面且轮齿面之间对称设置；上层4个模块还具有注入管弧面21，上层4个模块的注入管弧面21拼合成压裂液注入管柱孔，注压裂液管11插入到压裂液注入管柱孔并与岩心腔相通；每个模块外侧的三个水平面上均设置了声发射检测数据传输线走线槽。

本发明由8块双相不锈钢或硬质橡胶模块构成，每块模块内侧贴合岩心1，模块外周的矩形轮齿18与同一平面内的模块互为对称排列。其中矩形轮齿18之间的间隙设计是为了允许岩心受压后产生形变；而齿轮结构设计可避免应力集中使岩心产生应力集中裂痕，固定装置可允许岩心产生弹性形变，真正意义上达到了储层原位条件下应力的传递和岩心受力后自由的形变。如果岩心基质致密坚硬塑性强，如：页岩、火山岩、煤岩、碳酸盐岩、致密砂岩等，可用双相不锈钢制作本发明装置；如果岩心基质松软韧性强，如：粉砂岩、常规中高渗砂岩等，可用硬橡胶材料制作本发明装置。可根据岩心强度的不同选择适合的材料制作装置，更具有灵活性和普适性，避免岩心在地应力加载过程中发生破碎，应力传递过程产生损失，提高了实验的成功率。

本发明模块分上、下两层，每层又分为4个模块，每个模块根据岩心尺寸设计了四分之一圆柱体包裹面，目的是利用可拼装的8个模块对岩心达到与水泥铸模一样的包裹性，使装置可均匀承受3个方向不同应力的加载，并且均匀的传递到岩心上。

每个模块外侧的三个面上均设置了声发射检测数据传输线的走线槽，方便实验过程中各个方向的接线和数据采集，线槽深度低于装置外侧受力面，在受到三向轴应力加载时，线槽可避免数据传输线缆受压，大幅度提高了实验过程监测的准确性，也实现了准确实时记录裂缝起裂的功能。

每个模块的线槽交汇处中部都设置有可植入声发射探头的通孔，通孔与岩心直接贴合，可使发射探头直接检测岩心的裂缝动态拓展过程。通孔可使声发射的探头通过通孔与岩心直接贴合，可实现声发射装置检测岩心的起裂过程，避免了水泥包裹体破裂对声发射装置监测岩心裂缝起裂过程的影响。

本发明预留有压裂液注入管柱孔，注入管柱的加工和调整更加方便。传统三轴压裂实验试样需要把注入管柱固化至水泥里防止实验时水力加压时管柱弹出，在水泥固化过程中管柱容易受重力随岩心在水泥里下沉，管柱的长度和垂直度难以保证，固化后在应力加载实验机上调整困难。预留孔可以在外侧通过焊接在管柱上的挡片扣住管柱，固定并压住挡片的弧面26可压住挡片，挡片和管柱由焊接的方法形成一个整体；注入端与岩心采用承插粘合或螺纹连接，放入应力加载实验机后注入管柱的位置更加精准。

每个模块外面设置有吊耳螺栓孔22，在安装过程中可任意选择一面或全部安装M3型号吊耳螺栓，用起吊机搬运和抬升至实验机内。传统水泥试样由于不具备安装吊耳的功能，在搬运和抬升的过程中需要3-4人，在实验机内就位调整时仅能依靠人力并且受限于实验机的空间，仅可1人进行调整操作。所以发明的岩心固定装置方便了试样运输，提高了实验的可操作性，保障了设备和操作人员的安全。吊耳螺栓27可用小型室内起吊机搬运，避免在搬运过程中发生设备损坏和人员受伤，提高了实验的安全性。同时，可在实验机内部分块直接组装，简化了试样的搬运和抬升的过程，方便装置放入三轴应力加载实验机上进行实验。

每个模块拼接的三个面都设置有矩形轮齿18，同一面的矩形轮齿互为对称排列，对应的矩形轮齿之间有一定的装配缝隙和运动缝隙，给立方体的三个法线方向都留有岩石压缩弹性形变的余量，使岩心的实验环境更接近储层原位条件。

真三轴储层原位状态水力压裂实验是在实验室内模拟地下储层真实的应力环境，使岩心在实验机模拟的原位地应力状态下进行水力压裂的实验过程，本发明改变传统真三轴水力压裂的工艺方法，以此来简化实验步骤、节省实验时间、提高实验成功率；改进实验装置保护岩心的完整性；保证岩心裂缝的原生性和准确性。

本发明具体结构如下：

本发明制备可按照比例制备成目前大、中、小型三轴应力实验机的适合试样，其中大型实验机试样尺寸为：30cm*30cm*30cm；中型实验机试样尺寸为：20cm*20cm*20cm；小型实验机试样尺寸为：10cm*10cm*10cm；对于非标准试样也可按照尺寸比例进行加工，本说明书中以最常用的中型实验机试样为例进行叙述，岩心直径为10cm、高为12cm，岩心固定装置为20cm*20cm*20cm。

本发明共需要8块进行组装，无论组装还是未组装，带有通孔的面为正面。

如图1和图2所示，真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置由8个模块拼合组装而成，组装时先组装图1中下部4个模块，6#模块6、7#模块7、8#模块8、9#模块9拼接在岩心1下部分，再组装图1中上部4个模块，这4个模拟带有注压裂液管挡片10凹槽模块，2#模块2、3#模块3、4#模块4、5#模块5拼接在岩心1上部分，组装完成后如图4所示，上部4个模块和下部4个模块共有8个线槽通孔，由带有线槽内通孔的面组合成一个面，组装完成后立方体里面内任意两个相对的面保证各有4个通孔。注压裂液管11贯穿注压裂液管挡片10，并利用交联剂连接至岩心1，再用尼龙扎带沿水平线槽和垂直线槽锁死固定，避免装置零件脱落。本发明岩心固定装置可在实验机实验台内直接组装，也可组装好后通过吊耳搬运至实验机的实验台中，固定好的试样在每个平面上均有吊耳螺栓孔22，安装好吊耳螺栓27即可使用吊机起吊组装好的试样，移动到实验机内。最后再把声发射检测探头安装在声发射检测探头通孔中，声发射数据线布置在走线槽内可避免数据线被挤压损坏。

图3为本发明岩心固定装置组装吊耳螺栓27状态时，上部分中的左侧为2#模块2，右侧为3#模块3，组装好后通过吊耳搬运至实验机的实验台中。

如图4所示，本发明上部分左侧的2#模块2与右侧3#模块3为轴对称，2#模块2与4#模块4为中心对称，3#模块3与5#模块5为中心对称。下部分中，左侧6#模块6与右侧7#模块7为轴对称，6#模块6与8#模块8为中心对称。岩心固定装置存在对称的关系是为了让试样安装拼接更简便，加工制造过程更容易，也为了使该发明更容易投入市场批量生产和应用。

如图5所示，本模块尺寸为9.75cm*9.75cm*9.75cm的正方体。取任意面根据岩心尺寸设计声发射探头通孔13的位置，带声发射探头通孔13的面为正面，声发射探头通孔13中心点为正面竖直线槽15和正面水平线槽14十字交叉中心点。左视面水平线槽23与左视面竖直线槽24交叉，左视面竖直线槽24为左视面中心线。俯视面水平线槽20与左视面竖直线槽24衔接，俯视面竖直线槽19与正面竖直线槽15衔接，左视面的吊耳螺栓孔22与俯视面的吊耳螺栓孔22呈对称。

如图6所示，声发射探头通孔13设计直径为1.5cm，声发射探头通孔13圆心为竖直方向中点。声发射探头通孔13中心点为竖直线槽和水平线槽十字交叉中心点，线槽均是长9.75cm、宽1cm、深1cm的凹槽。距正面右下顶点16处0.75cm，X、Z方向分别切割长1cm、宽0.5cm、深9.75cm的矩形槽17，留有相同尺寸的矩形轮齿18。

如图7所示，俯视面水平线槽20和俯视面竖直线槽19为十字交叉，线槽均是长9.75cm、宽1cm、深1cm的凹槽。距右上顶点0.75cm处，X、Y方向分别切割长1cm、宽0.5cm、深9.75cm的矩形槽17，留有相同尺寸的矩形轮齿18。在面的右上角切割直径为1cm、深为9.75cm的圆柱。在面左下角设计吊耳螺栓孔22。

如图8所示，在面的右下角切割直径为10cm、深为6cm的圆柱。以岩心弧面25的圆心为固定并压住挡片的弧面26的圆心，切割直径为4cm，深为0.3cm的固定并压住挡片的弧面26。

如图9所示，本发明通孔13位于线槽的交汇中心，可植入声发射探头，声发射接收探头进入通孔13可直接与岩心贴合，记录声发射装置检测岩心的起裂过程。本发明上部分4个模块和下部分4个模块，每个模块中都有一个线槽通孔，以带有通孔的面组合成一个面，组装完成后保证六面体的任意两个相对的立面内各有4个通孔。

如图10所示，本发明正面竖直线槽15和正面水平线槽14呈十字交叉，线槽可布置数据传输线及装配组装时用于布置固定的尼龙扎带。拼装完成后再用尼龙扎带沿线槽锁死固定，可避免模块零件脱落。在实验过程中，线槽用于布置声发射的数据线，线槽可避免围压应力加载时数据线被挤压损坏。

如图11所示，为本发明吊耳螺栓孔22的内部结构，此处用于拧入吊耳螺栓。

如图12所示，本发明切割注入管弧面21可适应外径22.1mm以下的注压裂液管，注压裂液管柱底端与岩心接合，本发明装置为压裂液注入管柱设计了挡片，目的是为了防止实验时压力注入，压裂液注入管柱与岩心连接失效时管柱喷出。

如图13所示，模块内侧岩心弧面25，是接触岩心的弧面，可贴合八分之一的岩心柱体表面。8个模块内侧正好构成一个完整的圆柱体岩心轮廓（圆柱形空腔）。

如图14所示，模块内设计了固定并压住挡片的弧面26，固定并压住挡片的弧面26可压住挡片，挡片和管柱由焊接的方法形成一个整体。目的是为了防止注压裂液管柱受压时与岩心分离脱落和喷出。

由于采用以上设计方案和技术，具有了以下6个方面的优点：

（1）本发明易组装，易拆卸，避免了外力破拆，不会对岩心裂缝产生人为的影响，实验结果准确度更高；简化了实验步骤，避免了铸造水泥包裹立方体以及等待水泥和岩心的胶结硬化的过程，节省了实验成本和实验时间。

（2）每个模块上分别设置了可安装M3型号吊耳螺栓的螺栓孔，可以在实验机内部或外部进行试样组装。当在实验机外部组装时可用吊耳与起吊机连接，方便试样运输，提高了实验的可操作性，保障了设备安全和人身安全。

（3）岩心固定装置由8个组装的模块构成，每个模块间采用矩形轮齿对称排列，模块间轮齿对接处都留有形变余量，为岩心受压变形提供空间，齿轮结构设计可避免岩心在三个轴向应力的加载过程中受力形变产生应力集中从而出现裂缝，提高了真三轴水力压裂实验的成功率。

（4）省略了岩心外侧水泥包裹体的破拆环节，保证了岩心内部裂缝的原生性，简化了实验过程，提高了实验质量。

（5）采用组装的模式，不仅方便安装和拆卸，还方便直观检查试样注压裂液管柱与岩心间的密封性，保护了岩心的完整性，同时可直接观察岩心破裂程度，评估是否可进行重复压裂及暂堵后的多次压裂实验，增强了实验的拓展性。

（6）设置了声发射探头和数据线的布置位置，方便布置应力—应变声发射监测装置，发明的岩心固定装置可使声发射接收装置与岩心直接贴合，避免了水泥破裂的干扰，保证了岩心裂缝拓展过程监测的精确性，提高了实验效率。

上述实施例仅为本发明的若干个较为实用最佳实施例，而并非是对本发明的实施方式的限定，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的各种等效变化，均应涵盖与本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置，其特征在于：这种真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置包括8个模块，每个模块均采用双相不锈钢或硬质橡胶制成，每个模块均具有岩心弧面，岩心弧面的边缘均为齿形，8个模块通过上层4个和下层4个对合在一起组装成一个立方体， 8个模块的岩心弧面拼合成圆柱形空腔，圆柱形空腔为岩心腔且位于立方体的中心，相邻两个模块的拼合面均具有轮齿面且轮齿面之间对称设置；上层4个模块还具有注入管弧面，上层4个模块的注入管弧面拼合成压裂液注入管柱孔，注压裂液管插入到压裂液注入管柱孔并与岩心腔相通；每个模块外侧的三个水平面上均设置了声发射检测数据传输线走线槽；各模块均具有水平线槽和竖直线槽，水平线槽和竖直线槽呈十字交叉状，线槽交汇处设置有声发射探头通孔，8个模块组装成立方体后，各水平线槽形成环绕立方体的水平框形绑扎槽，各竖直线槽形成环绕立方体的竖直框形绑扎槽，尼龙扎带分别通过水平框形绑扎槽、竖直框形绑扎槽将8个模块锁死固定。

2.根据权利要求1所述的真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置，其特征在于：所述的岩心腔放置岩心，注压裂液管注入端与岩心采用承插粘合或螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置，其特征在于：所述的每个模块均设置有吊耳螺栓孔，搬运试件时将吊耳螺栓安装到吊耳螺栓孔中。

4.根据权利要求3所述的真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置，其特征在于：所述的注压裂液管下端焊接注压裂液管挡片，注入管弧面连接固定并压住挡片的弧面，固定并压住挡片的弧面压在注压裂液管挡片上，固定并压住挡片的弧面可压住挡片。

5.根据权利要求4所述的真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置，其特征在于：所述的每个模块外表面均设置有声发射探头布置孔，将监测岩心内部裂缝起裂的声发射探头与岩心本体直接贴合。

6.根据权利要求5所述的真三轴储层原位状态水力压裂实验岩心固定装置，其特征在于：所述的每个模块外表面均设置有水平线槽和竖直线槽，用于布置声发射监测数据传输线和模块组装时的绑扎线，避免施加轴向应力时破坏数据线。

Images