CN115247665A - 插入件、包括插入件的组件及插入件的使用方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种插入件、包括插入件的组件及插入件的使用方法，插入件包括锁定机构，该锁定机构可以与部件一体形成或单独附接到插入件主体。锁定机构的顶部从第一表面偏移一偏移距离，以使得插入件能够联接到诸如飞行器部件的部件的凹槽。形成在第一部分的顶表面中的孔被配置成允许附加元件联接到飞行器部件。通过压缩机构进一步促进插入件与飞行器部件的联接，在一旦将插入件定位在凹槽中就施加到插入件的力被移除之后，该压缩机构迫使锁定机构联接到顶层的悬垂部分，使得插入件的顶表面与飞行器部件的最外表面共面。

Description

插入件、包括插入件的组件及插入件的使用方法

技术领域

本申请涉及插入件、包括插入件的组件及插入件的使用方法。

背景技术

部件(诸如飞行器部件)可以包括允许将附加元件联接到飞行器部件的方面。附加元件经由飞行器部件中的插入件联接到飞行器部件，这允许附加元件经由线材、螺纹、压配合或其他类型的联接而联接到飞行器部件。插入件固定到飞行器部件，以便在附加元件联接到其时或在附加元件的使用期间不会离开原位。飞行器部件可包括大量插入件，这些插入件可花费时间和/或人力来组装。因此，仍然需要一种插入件，该插入件可快速地并且相对于飞行器部件以一致的定位联接到飞行器部件。

发明内容

在一个方面，本公开提供了一种部件，包括：中心轴线；具有第一表面的第一部分；具有第二表面的第二部分；在第一部分和第二部分之间延伸的连接器部分；沿着中心轴线形成在第一部分中的孔；与部件一体形成的锁定机构，该锁定机构从第一表面偏移一偏移距离；以及联接到第二部分的压缩机构。

在一个方面，结合上面或下面的任何示例部件，该部件还包括，锁定机构具有多个翼片(tab)，多个翼片中的每个翼片在第一部分和第二部分之间延伸。

在一个方面，结合上面或下面的任何示例部件，该部件还包括，第一部分、第二部分、连接器部分和锁定机构各自由相同的材料形成，该相同的材料包括聚合物、金属、复合材料、陶瓷或它们的组合。

在一个方面，结合上面或下面的任何示例部件，该部件还包括，压缩机构由聚合物、金属、复合材料、陶瓷或它们的组合形成。

在一个方面，结合上面或下面的任何示例部件，该部件还包括，孔包括附接元件。

在一个方面，结合上面或下面的任何示例部件，该部件还包括，第一部分的第一外径与第二部分的第二外径大致相同。

在一个方面，结合上面或下面的任何示例部件，该部件还包括，连接器部分的外径小于第一外径且小于第二外径。

在一个方面，结合上面或下面的任何示例部件，该部件还包括，锁定机构的多个翼片中的每个翼片相对于第一部分的第一表面成约10度至约80度的角度(α)。

在一个方面，结合上面或下面的任何示例部件，该部件还包括，偏移距离为约0.020英寸至约0.050英寸。

本公开提供了一种组件，在一个方面，该组件包括：插入件，具有：中心轴线；具有第一表面的第一部分；具有第二表面的第二部分；在第一部分和第二部分之间延伸的连接器部分；沿着中心轴线形成在第一部分中的孔；围绕插入件周向地定位的锁定机构，锁定机构包括多个翼片，该多个翼片从第一共享元件延伸并且定位成距第一部分的第一表面一偏移距离；以及联接到第二部分的压缩机构。

在一个方面，结合上面或下面的任何示例组件，该组件还包括，第一共享元件联接到第一部分的第一外表面。

在一个方面，结合上面或下面的任何示例组件，该组件还包括，锁定机构具有第二共享元件。

在一个方面，结合上面或下面的任何示例组件，该组件还包括，多个翼片中的每个翼片在第一共享元件和第二共享元件之间延伸，第二环联接到第二部分的第二外表面。

在一个方面，结合上面或下面的任何示例组件，该组件还包括，插入件由第一材料形成，并且锁定机构由第二材料形成，第一材料不同于第二材料。

在一个方面，结合上面或下面的任何示例组件，该组件还包括，第一部分的第一外径小于第二部分的第二外径。

在一个方面，结合上面或下面的任何示例组件，该组件还包括，多个翼片中的每个翼片相对于第一表面成约10度至约80度的角度(α)。

在一个方面，结合上面或下面的任何示例组件，该组件还包括具有第一层的部件，该第一层形成部件的第一表面并形成在第二层上方；形成在部件的第一表面中的凹槽，凹槽延伸到第二层中并由第一表面中的开口和侧壁限定，第一层的一部分围绕凹槽的开口在凹槽中延伸预定距离，部件定位于凹槽中并经由锁定机构和第一层的延伸到凹槽中的部分的联接而固定到凹槽，插入件的第一表面与部件的第一表面共面。

本公开提供了一种制造组件的方法，在一个方面，该方法包括：将第一部件定位在第二部件的凹槽中；第一部件具有：中心轴线；具有第一表面的第一部分；具有第二表面的第二部分；沿着中心轴线形成在第一部分中的第一孔；围绕第一部件周向地延伸的第一锁定机构，第一锁定机构从第一表面偏移第一偏移距离；以及联接到第二表面的第一压缩机构，第一压缩机构处于第一未压缩状态。第二部件包括形成在第二层上的第一层，第一层的一部分在凹槽的第一开口中延伸第一预定距离。形成组件的方法还包括：在第一方向上沿着第一部件的中心轴线施加力，使第一压缩机构处于第二压缩状态。第一部件的中心轴线与凹槽的中心凹槽轴线对准。该方法还包括：移除在第一方向上沿着中心轴线施加的力；以及响应于移除在第一方向上施加的力，将第一部件联接到凹槽。移除在第一方向上施加的力使第一压缩机构返回到第一未压缩状态，使得第一锁定机构固定到第一层的围绕凹槽的第一开口延伸的部分，当第一压缩机构返回到第一未压缩状态时，第一表面与第二部件的第一层共面。

在一个方面，结合上面或下面的任何示例方法，该方法还包括：将第三部件定位在第二部件的凹槽中，该凹槽是沿着中心轴线从第二部件的第一表面上的第一开口延伸到第二部件的第二表面上的第二开口的通孔，第二表面与第一表面相对；第三部件具有：具有第三表面的第三部分；具有第四表面的第四部分；沿着中心轴线形成在第三部分中的第二孔；围绕第一部件周向地延伸的第二锁定机构，第二锁定机构从第三表面偏移第二偏移距离；以及联接到第四表面的第二压缩机构，该第二压缩机构处于第一未压缩状态。第二部件包括形成在第二层上的第三层，第三层的一部分在第二开口中延伸第二预定距离。该方法还包括：在第二方向上沿着第三部件的中心轴线施加力，使第二压缩机构处于第二压缩状态；移除在第二方向上沿着中心轴线施加的力；以及响应于移除沿着中心轴线施加的力，将第三部件联接到凹槽。移除沿着中心轴线施加的力使第二压缩机构返回到第一未压缩状态，使得第二锁定机构固定到第三层的围绕凹槽的第二开口延伸的部分，当第二压缩机构返回到第一未压缩状态时，第三部件的第三表面与第二部件的第三层共面。

在一个方面，结合上面或下面的任何示例方法，该方法还包括经由形成在第一部件的第一表面中的第一凹口，将多种灌封材料放置到第二部件的凹槽中。

附图说明

为了能够详细理解上述特征的方式，可以通过参考示例方面获得上面简要概括的更具体描述，其中的一些在附图中示出。

图1A描绘了根据本公开的各方面的示例插入件。

图1B描绘了根据本公开的各方面的示例插入件的等距视图。

图2描绘了根据本公开的各方面的示例插入件的俯视图。

图3描绘了根据本公开的各方面的示例插入件的侧视图。

图4A描绘了根据本公开的各方面的另一示例插入件。

图4B描绘了根据本公开的各方面的示例插入件的侧视图。

图5A描绘了根据本公开的各方面的包括插入件的组件的俯视图。

图5B描绘了根据本公开的各方面的包括插入件的组件的侧视图。

图5C描绘了根据本公开的各方面的图5B的组件的一部分的示例。

图5D描绘了根据本公开的各方面的包括插入件的组件的横截面视图。

图6A描绘了根据本公开的各方面的另一组件的俯视图。

图6B描绘了根据本公开的各方面的组件的侧视图。

图6C描绘了根据本公开的各方面的组件的横截面视图。

图7描绘了根据本公开的各方面的组装的方法的流程图。

具体实施方式

本公开提供一种包括组件的系统，该组件被配置成使一个或多个附加元件联接于此。每个组件包括诸如飞行器部件的第一部件和一个或多个第二部件，当这些第二部件插入，例如定位在第一部件的凹槽中时，这些部件在本文中可替代地称为“插入件”。本文所讨论的飞行器部件可包括具有多个层的复合面板。复合面板可用于飞行器机身或内部中。部件的多个层中的每个层可由聚合物、织物、金属、合金、陶瓷、复合材料、超合金或其他材料或材料组合中的一种或多种形成。

单个飞行器部件，诸如飞行器机身、内部(机舱)、机翼或发动机上的面板，可以包括数十、数百或数千个插入件，有时称为灌封插入件。因此，可能要投入大量的时间和劳力以及成本用于确保插入件与飞行器部件齐平以及正确地固定到每个凹槽中。希望的是，诸如灌封插入件的插入件与例如装饰层压件的层压件齐平，以不仅提供足够的强度，而且出于美观的目的。插入件可以经由诸如压配合、弹簧加载、螺纹、磁性件或可以非固体形式施加然后固化的灌封材料的联接来固定。在实施例中，插入件被制造成压入并弯曲，并且然后冲出以与面板蒙皮的底面接合。如本文所用，如果组件的两个元件共面，即当组件的一个元件(诸如本文所讨论的插入件)的表面与组件的另一个元件(诸如飞行器部件)的表面共享一个平面时，则组件的两个元件被称为相对于彼此“齐平”。

如上所述，飞行器部件可以包括多个层，包括可以称为顶层的第一层，该顶层是飞行器部件的最外层，由此形成飞行器部件的顶(第一)表面。本文所讨论的凹槽由至少一个开口和侧壁限定。第一层的一部分围绕凹槽的开口周向地延伸预定距离。该预定距离可称为悬垂距离，因为顶层的该部分悬挂在开口的边缘上。在一些示例中，飞行器部件的凹槽包括底表面。在该示例中，凹槽延伸穿过顶层并延伸到第二层的邻近顶层的至少一部分中，但凹槽不延伸穿过飞行器部件。在一些示例中，飞行器部件包括可以称为底层的第三层，该底层在与第一层相对的一侧上邻近第二层定位。在该示例中，第三层也是飞行器部件的不同侧上的最外层，该最外层与顶层和顶表面相对，并且因此可以称为飞行器部件的底表面。在示例中，凹槽是延伸穿过飞行器部件的通孔。在该示例中，凹槽包括两个开口，一个开口在第一层中，并且一个开口在第三层中。在该示例中，第三层的一部分，其可以是比第一层的悬垂部分更宽或更窄的部分并且也称为悬垂部分，并且延伸到第二开口的凹槽中。本文所讨论的飞行器部件的每个层可包括两个或更多个不同厚度和/或材料的子层。因此，本文所讨论的凹槽可以具有不同的直径、长度(高度)、锥度(包括无锥度)和开口几何形状(圆形、椭圆形、多边形、三角形或它们的组合)。

包括插入件和飞行器部件的组件可以通过将插入件相对于凹槽定位使得凹槽的中心轴线与插入件的中心轴线对准使得凹槽和插入件具有共享中心轴线来实现。共享中心轴线可以相对于飞行器部件的顶(或底)表面成任何角度。插入件可包括锁定机构和压缩机构。如本文所用，“锁定机构”是能够将诸如插入件的第一部件固定到诸如飞行器部件的第二部件的元件。此外，如本文所用，“压缩机构”是被配置成在不被损坏的情况下经受压缩的元件。此外，其中讨论的压缩机构被配置成响应于力的施加而从第一状态(例如，未压缩状态)变为第二状态(例如，压缩状态)，并且当力移除时返回到第一状态。本文所讨论的插入件还可包括被配置成联接到附加元件的孔。孔可延伸穿过插入件的一部分，或可延伸穿过插入件的整个长度。在一些示例中，孔可以包括附接元件，该附接元件使得插入件能够联接到附加元件，诸如线材、螺纹元件或其他元件。因此，附接元件可包括螺纹、螺旋盘绕线材，或可被配置为磁性件或压配合机构。锁定机构可被配置成经由悬垂部分联接到飞行器部件的凹槽。当力例如沿着插入件的中心轴线施加到插入件时，可以实现这种联接。施加到插入件的力造成压缩机构的压缩。当力移除时，压缩机构使插入件在与所施加的力相反的方向上移动，这使锁定机构联接(“咬合”)到飞行器部件的顶层的悬垂部分，该悬垂部分延伸到凹槽中。这种联接将插入件固定到凹槽。本文所讨论的插入件在本文中可称为“自调整”，因为插入件经由压缩机构变得与外部部件表面齐平。这与可以在初始联接到所述位置之后手动或机械地操纵和/或调整的插入件或其他部件形成对比。

在一个示例中，第一插入件经由飞行器部件的顶表面中的第一开口联接到凹槽，使得第一插入件的顶表面与飞行器面板的顶表面共面。在该示例中，凹槽可以是具有底表面的洞或可以是通孔。在另一示例中，当凹槽被配置为通孔时，第二插入件联接到飞行器部件的底表面中的第二开口，使得第二插入件的顶表面与飞行器面板的底表面共面。在凹槽的任何示例中，凹槽可以相对于复合面板的第一和/或第二表面以各种角度形成。

示例插入件

图1A描绘了根据本公开的各方面的第一插入件100A。第一插入件100A包括第一部分102、经由连接器部分(此处不可见)连接到第一部分102的第二部分108、多个凹口112、锁定机构106和压缩机构110。第一部分102具有第一表面102A(其可称为“顶”表面)、与第一表面102A相对的第二表面102D(其可称为“底”表面)、外表面102B和内壁102C，该内壁在第一部分102中形成沿着中心插入件轴线116对准的孔104。根据示例，孔104可包括螺纹、螺旋盘绕元件或其他联接机构。第二部分108包括第一表面108A(其可称为“顶”表面)、外表面108B和与第一表面108A相对的第二表面108C(其可称为“底”表面)。

本文所讨论的锁定机构可以采用各种形式，包括作为包括锁定机构106的多个翼片106A。示例锁定机构106中的多个翼片106A中的每个翼片106A在第一部分102和第二部分108之间延伸。虽然在图1A中示出了六个翼片106A，但是在其他示例中，锁定机构106中可以包括更多或更少的翼片106A。在一个示例中，锁定机构106包括两个翼片106A。在另一示例中，锁定机构106包括三到五个翼片106A。在又一示例中，锁定机构106包括多于六个翼片106A。多个翼片106A中的每个翼片106A可以围绕外表面102B周向地定位并且与每个相邻翼片106A等距定位。在一个示例中，多个翼片106A中的每个翼片的第一端106B从第一部分102的外表面102B延伸，并且多个翼片106A中的每个翼片的第二端106C形成为搁置在第二部分108的第一表面108A和外表面108B之间并且与第二部分108的第一表面108A和外表面108B两者接触。在其他示例中，多个翼片106A中的每个翼片的第一端106B从第一部分的第二表面102D延伸并且不接触外表面102B。多个翼片106A中的每个翼片的第一端106B定位在第一部分102的第一表面102A下方以形成偏移距离114。该偏移距离114在下面的图5C中进一步详细讨论。在第一插入件100A的其他示例中，多个翼片106A中的每个翼片的第二端106C可以安置在第一表面108A上并且不接触外表面108B。在第一插入件100A的另外其他示例中，多个翼片106A中的每个翼片的第二端106C可以安置在外表面108B上并且不接触第一表面108A。在该示例中，锁定机构106与第一插入件100A一体形成，并且由与第一插入件100A相同的材料形成。第一插入件100A以及因此锁定机构106可由陶瓷、塑料、聚合物、弹性体、金属或合金、复合材料或其他材料形成。在一个示例中，金属可以包括铝或铝合金。

压缩机构110可以以各种方式配置，使得沿着中心插入件轴线116朝向第一表面102A施加力来压缩压缩机构110。相反地，释放所施加的力造成压缩机构110使第一插入件100A在所施加的力的相反方向上向上移动，导致锁定机构106A联接到部件，如下文详细讨论的。压缩机构110可以由包括金属、合金、聚合物、弹性体、复合材料或能够如上所讨论的起作用的其他材料的材料形成。在一个示例中，金属可以包括铝或铝合金、钢或其他金属或合金。在该示例中，压缩机构110从第二部分108的第二表面108C延伸。在其他示例中，压缩机构可以另外或替代地联接到第二部分108的外表面108B。压缩机构110可以由与第一插入件100A相同的材料形成。在该示例中，压缩机构110可以与第一插入件100A一体形成。在其他示例中，压缩机构110可以由与第一插入件100A相比不同的材料形成。在该示例中，压缩机构110可以经由粘合剂、聚合物或包括热固性材料的弹性体、压配合或其他机械、化学或组合方式联接到第二部分的第二表面108C。

图1B描绘了根据本公开的方面的第二插入件100B的等距视图。第二插入件100B类似于图1A中的第一插入件100A，并示出了在第一部分102和第二部分108之间延伸的连接器部分126。与第一插入件100A相反，第二插入件100B包括具有多个翼片124的锁定机构122，每个翼片在第一共享元件118(其可被称为第一环)和第二共享元件120(其可被称为第二环)之间延伸。图1B中的锁定机构122包括六个翼片124。在其他示例中，锁定机构122包括两个翼片124。在另一示例中，锁定机构122包括三到五个翼片124。在又一示例中，锁定机构122包括多于六个翼片124。多个翼片124中的每个翼片124可以围绕外表面102B周向地定位并且与每个相邻的翼片124等距定位。虽然翼片124(和图1A中的106A)在图1A和图1B中示出为是矩形的，但是在其他示例中，翼片124、106A可具有一个或多个圆形特征或三角形特征。

第一共享元件118在图1B中示出为联接到多个翼片124中的每个翼片的第一端124A中的每个第一端。第一共享元件118进一步示出为联接到第一部分102的外表面102B。在第二插入件100B的其他示例中，第一共享元件118可以联接到第一部分的第二表面102D。第二共享元件120在图1B中示出为联接到多个翼片124中的每个翼片的第二端124B中的每个第二端。第二共享元件120进一步示出为联接到第二部分108的外表面108B。在第二插入件100B的其他示例中，第二共享元件120可以联接到第二部分108的第二表面108C。在锁定机构122的其他示例中，单个共享元件(其可以与第一共享元件118、第二共享元件120一起如所示地定位或以其他方式定位)联接到多个翼片124中的每个翼片并用于将锁定机构122固定到第二插入件100B。在第二插入件100B的示例中，锁定机构122可以与第一部分102、第二部分108和连接器部分126单独地形成并且随后经由机械、化学或方式的组合进行组装。在该示例中，锁定机构122可以联接到插入件主体。如本文所讨论，“插入件主体”包括第一部分102、第二部分108和连接器部分126。在锁定机构106或本文所讨论的其他锁定机构与第一部分102、第二部分108和连接器部分126一体形成的示例中，锁定机构106可以被视为插入件主体的一部分。

图1B还示出了也在图1A中示出的压缩机构110。压缩机构110联接到第二部分的第二表面108C并且包括在重叠点110C处相交的第一压缩元件110A和第二压缩元件110B。第一压缩元件110A和第二压缩元件110B中的每一者在图1B中示出具有弯曲的形状，并且具有类似的形状。在其他示例中，第一压缩元件110A和第二压缩元件110B中的一者或两者可以具有不同的形状，包括一个或多个几何形状，诸如螺旋、直腿、弯曲腿、沿着中心插入件轴线116从第二表面108C向外延伸的螺旋几何形状或它们的组合。

图2描绘了根据本公开的方面的插入件200的俯视图。插入件200包括与上面在图1A和图1B中讨论的那些类似的元件。图2示出了第一部分102的第一表面102A，第一部分102具有第一部分外径204。形成在第一部分102中的孔104具有由第一部分102的内侧壁102C限定的孔外径202。孔外径202可以与插入件200的第一部分外径204相差不同的量。在一个示例中，孔外径202为第一部分外径204的约10％至第一部分外径204的约75％。如本文所用，“约”意指测量值在所述值的1％、3％或5％内。如果两个或更多个测量值“约”相同，则这两个或更多个测量值在肉眼观察时没有区别，并且不会对手头的部件(插入件或其他)的功能产生负面影响。在另一示例中，孔外径202为第一部分外径204的约25％至第一部分外径204的约60％。在又一示例中，孔外径202为第一部分外径204的约35％至第一部分外径204的约50％。

图2还示出了锁定机构106的多个翼片106A中的每个翼片如何定位在与每个相邻翼片106A等距的距离206处。图2还示出了多个凹口112。虽然图2中示出了两个凹口112，但是在其他示例中，本文所讨论的插入件可以包括三个或更多个凹口112。每个凹口112形成在第一部分102的外表面102B中，延伸到第一部分102的第一表面102A中。多个凹口112中的每个凹口可以与相邻的凹口112等距定位。根据本公开的各方面的本文所讨论的插入件当定位在部件的凹槽中时联接到部件。这种联接可以经由压缩机构110(或如本文所讨论的压缩机构的其他配置)发生，该压缩机构使锁定机构(106或122，或如所讨论的其他)咬合到部件的悬垂部分中，如下面详细讨论的。在一个示例中，插入件(100A、100B、200或如本文所讨论的其他插入件)在不使用附加元件的情况下联接到部件。在其他示例中，多个凹口112用于将灌封材料沉积到插入件200所定位的凹槽中，以进一步将插入件200固定到部件。在使用灌封材料的示例中，灌封材料可以包括热固性或其他粘合剂材料，并且例如，当插入件200的孔104被配置成联接到重的附加部件时，或在其他情况下根据需要可以使用灌封材料。例如，如果插入件200要用于可能在插入件200上施加高应变、角应变或长期应变的应用，和/或取决于诸如插入件200和凹槽的尺寸、要联接到部件或部件的区域的插入件200的数量的因素、或其他因素或因素的组合，则可以使用灌封材料。

图3描绘了根据本公开的各方面的图1A的第一插入件100A的侧视图。第一插入件100A的侧视图包括第一部分102、第二部分108和在第一部分102和第二部分108之间延伸的连接器部分126。第一部分外径204和第二部分外径310在图3中示出。在一个示例中，第一部分外径204与第二部分外径310大致相同。在该示例中，第一部分102和第二部分108都沿着中心插入件轴线116对准，使得第二部分108的外表面108B和外表面102B沿着共享平面对准。在其他示例中，第一部分外径204大于第二部分外径310。在另外其他示例中，第一部分外径204小于第二部分外径310。

图3还示出连接器部分126具有连接器部分外径314。在一个示例中，连接器部分外径314小于第一部分外径204和第二部分外径310中的每一者。连接器部分外径314与第一部分外径204和第二部分外径310中的一者或两者之间的测量值差异形成周向插入凹槽310A。在一些示例中，周向插入凹槽310A可以保留为负面的、未填充的空间。在下面讨论的组件的其他示例中，在第一插入件100A(或本文所讨论的其他插入件)联接到诸如飞行器部件的部件之后，周向插入凹槽310A可以填充有灌封材料(环氧树脂、热固性材料、金属、合金、复合材料、或其他材料或材料的组合)。

在另一示例中，连接器部分外径314可以比第一部分外径204和第二部分外径310中的每一者小相同的量或不同的量，这取决于第一部分外径204和第二部分外径310是否相同。在一个示例中，连接器部分外径314为第一部分外径204和第二部分外径310中的一者或两者的约10％至约90％。在另一示例中，连接器部分外径314为第一部分外径204和第二部分外径310中的一者或两者的约20％至约75％。在又一示例中，连接器部分外径314为第一部分外径204和第二部分外径310中的一者或两者的约35％至约50％。第一插入件100A或如本文所讨论的其他插入件的特征(第一部分102、连接器部分126、第二部分108)的直径和相对直径可以基于诸如形成插入件(100A或其他)的材料、插入件的构型(一体式锁定机构106或独立形成的(非一体式)锁定机构122)、锁定机构的类型和构型/尺寸、凹槽的横截面几何形状、插入件的预期用途的因素、或其他因素或因素的组合来选择。

图3还示出了第一部分102、第二部分108和连接器部分126中的每一者的厚度。第一部分102的厚度(高度)320示出为小于第二部分108的厚度(高度)318且小于连接器部分126的厚度(高度)306。在其他示例中，第一插入件100A的每个部分的厚度可以具有不同的测量值和相对测量值，这取决于插入件的整体尺寸、插入件要联接到的凹槽的尺寸、要联接到插入件的附加元件、或其他因素或因素的组合。图3示出了第一压缩元件110A相对于第二压缩元件110B的取向。两个压缩元件110A、110B示出在压缩机构110中，并且示出为被配置成相对于彼此成90度的角度δ。在其他示例中，本文所讨论的压缩机构，包括压缩机构110，可以包括三个或更多个元件，并且每个元件之间的相对角度δ可以小于90度。压缩机构110具有压缩机构外径304。在一个示例中，压缩机构外径304小于第一部分外径204和第二部分外径310中的一者或两者。在另一示例中，压缩机构外径304与第一部分外径204和第二部分外径310中的一者或两者相同，使得压缩机构110、第一部分102和第二部分108沿着中心插入件轴线116对准。压缩机构110，如图3所示处于未压缩状态，具有高度302，该高度是从第二部分108的第二表面108C到压缩机构110的底部110D的距离。当沿着中心插入件轴线116施加力时(如箭头322所示)，在压缩机构110的第二压缩状态下，高度302减小。例如，当第一插入件100A受到压缩时(例如，当施加力322时)，高度302减小。当所施加的力322移除时，高度302增加。在一些示例中，当力322移除时(如本文的组件示例中所示)的压缩机构110的高度与在力322施加之前的高度302相同。在其他示例中，当力322移除时(如本文的组件示例中所示)的压缩机构110的高度可以比在力322施加之前的高度302小高度302的1％-10％，这取决于第一插入件100A所联接到的部件的层的厚度、第一插入件100A定位于其中的凹槽的深度、或其他因素或因素的组合。

第一插入件100A或本文所讨论的其他插入件的特征(第一部分102、连接器部分126、第二部分108)的厚度和相对厚度可以基于诸如形成插入件(100A或其他)的材料、插入件的构型(例如，作为如图1A所示的一体式锁定机构106、或作为非一体式锁定机构122)、锁定机构的类型和构型/尺寸、凹槽的横截面几何形状、凹槽的深度、凹槽相对于组件中部件的表面的角度、插入件的预期用途、或其他因素或因素的组合来选择。

图4A描绘了根据本公开的各方面的另一示例插入件400A。示例插入件400A，在本文中称为第三插入件400A，可以类似于第一插入件100A和第二插入件100B配置，具有第一部分102、第二部分108和在第一部分102和第二部分108之间延伸的连接器部分126。与图1B相反，第三插入件400A具有锁定机构106，也如图1A所示。然而，与图1A和图1B相反，第三插入件400A具有压缩机构402，该压缩机构被配置为多个延伸部404，该多个延伸部相对于第二表面108C成一角度地从第二部分108的第二表面108C(例如，底表面)突出。在第三插入件400A的其他示例中，类似于图1B中的锁定机构122的锁定机构可以包括在压缩机构402中并因此与其组合。压缩机构402可以与第三插入件400A一体形成，并且因此可以由与第三插入件400A的其他元件相同的材料形成。在其他示例中，压缩机构402可由与第三插入件的插入件主体102、108和126不同的材料形成。压缩机构402以与本文所讨论的其他压缩机构相同的方式起作用，当力施加到第一表面102A以将第三插入件400A定位在凹槽中时，从第一未压缩状态压缩到第二状态。当所施加的力移除时，压缩机构402随后可以在与所施加的力的方向相反的方向上展开。

图4B描绘了根据本公开的各方面的第三插入件400A的侧视图，并且包括与图4A所示的相同的元件。此外，图4B示出多个延伸部404中的每个延伸部相对于第三插入件400A的第二部分108的第二表面108C成角度γ。在一个示例中，角度γ可以为约95度至约145度。在另一示例中，角度γ可以为约105度至约135度。在又一示例中，角度γ可以为约115度至约125度。

在一个示例中，压缩机构110、第一部分102和第二部分108沿着中心插入件轴线116对准。压缩机构402具有压缩机构外径406。在一个示例中，压缩机构外径406小于第一部分外径204和第二部分外径310中的一者或两者。在另一示例中，压缩机构外径406与第一部分外径204和第二部分外径310中的一者或两者相同。压缩机构402，如图4A和图4B所示处于其未压缩状态，相对于第二部分108的第二表面108C具有高度408。当沿着中心插入件轴线116施加力时(如箭头410所示)，例如，当第三插入件400A处于第二压缩状态时，压缩机构402的高度408减小。当所施加的力410移除时，压缩机构402的高度可以恢复到高度408。虽然在图4A和图4B中三个延伸部404示出为包括压缩机构402，但是在其他示例中，更多或更少的延伸部，例如两个延伸部404或四个或更多个延伸部404，可以包括在压缩机构402中。

高度408和压缩机构外径406可以基于诸如形成压缩机构402(或本文所讨论的其他压缩机构)的材料、压缩机构(402或其他示例)的几何形状、凹槽的横截面几何形状、凹槽的深度、凹槽相对于组件中部件的表面的角度、插入件的预期用途的因素、或其他因素或因素的组合来选择。选择压缩机构402的材料也可以基于类似的因素来选择。压缩机构402可以经由粘合剂、注射成型、压配合、或通过其他方式或方式的组合联接到第二部分108的第二表面108C。压缩机构402及其延伸部404在图4B中示出为联接到第二部分108的第二表面108C。在其他示例中，压缩机构402可以被配置成使得延伸部404联接到第二部分108的外表面108B。

本文所讨论的插入件可包括几何形状、材料和位置或锁定机构和压缩机构的各种组合，使得插入件被配置成响应于定位在凹槽中的插入件上的力的移除而在定位到凹槽中时自调整。下面讨论包括如上所述的一个或多个插入件的组件。

包括插入件的示例组件

图5A描绘了根据本公开的各方面的包括插入件502的组件500的俯视图。插入件502定位在部件506的凹槽中。部件506在图5A中示出为局部视图，并且可以在各种方向上延伸以具有各种俯视图几何形状，诸如多边形、圆形、椭圆形、三角形或它们的组合。因此，两个或更多个插入件502可以包括在部件506中。截面A-A是组件500的侧视图，在下面讨论的图5B中示出。截面B-B是穿过插入件503截取的组件500的横截面，在图5D中示出并在下面讨论。

图5B描绘了根据本公开的各方面的包括插入件502的组件500的侧视图A-A。插入件502通过凹槽开口504A定位在凹槽504中。凹槽504形成在部件506中，该部件可以是飞行器部件。凹槽504沿着中心组件轴线550形成，之所以如此称呼是因为插入件502的中心轴线(如上图中讨论的)沿着与凹槽504的中心轴线相同的轴线对准。部件506包括形成部件506的第一表面528的第一层510(其也可称为顶层)，该第一表面也可称为部件506的顶表面。第一层510形成在具有厚度508A的第二层508上，凹槽504延伸穿过第一层510穿过第二层508的一部分。如图5B所示，凹槽504可以延伸穿过第二层508的整个厚度508A到达第三层514，该第三层可以称为底层。第三层514限定部件506的第二表面560，该第二表面可以称为部件506的底表面。在该示例中，第二表面560与第一表面528相对，并且基本上平行于第一表面528。在其他示例中，第二表面560和第一表面528中的一个或多个可以以直角或以凸出或凹入的方式相对于彼此成角度。虽然第二表面560和第一表面528在图5B中示出为光滑表面，但是在其他示例中，第二表面560和第一表面528中的一个或多个可以包括凸起或凹陷特征，或其他特征。

转回到凹槽，在其他示例中，凹槽504可以延伸穿过小于第二层508的整个厚度508A，例如，延伸一定距离，该距离平行于中心组件轴线550、等于第二层508的厚度508A的约10％至约90％。因此，凹槽504可以由具有凹槽开口宽度544的凹槽开口504、侧壁516、凹槽宽度558(由侧壁516之间的距离限定)、与部件506的第二表面560相对的凹槽底部504B限定。在该示例中，凹槽底部504B也是第三层514。

插入件502在图5B中示出为具有第一表面502A、第一部分534、第二部分538和在它们之间延伸的连接器部分536。插入件502具有锁定机构540，其可以类似于锁定机构106(图1A)或锁定机构122(图1B)配置，或者以其他方式被配置成联接到第一层510。下面在图5C中详细讨论联接。插入件502还包括至少一个凹口568和压缩机构530，该压缩机构可以被配置为图1A所示的压缩机构110，或者配置为图4A中的压缩机构402，或以其他方式配置成如本文所讨论的那样操作。压缩机构530在图5中示出为安置成邻接凹槽底部504B但不接触凹槽的侧壁516。在其他示例中，压缩机构530的一个或多个部分可以与侧壁516的一个或多个部分接触。

如上所讨论，插入件502的操作包括，随后将插入件502定位在凹槽504中，施加力532，如平行于中心组件轴线550的箭头502所示。力532的施加使压缩机构530在力532的方向上压缩。第一部分外径554大于凹槽开口直径556，以及延伸到凹槽504中的顶层510的悬垂部分(在图5C中详细示出)。第一层510由这样的材料制成，该材料是柔性的，以允许将插入件502定位在凹槽504中而不撕裂第一层510或使第一层510永久变形。当压缩机构530处于压缩状态时，力532的施加将插入件502推过第一层510的悬垂部分。当力532移除时，压缩机构530释放到(解压到)未压缩状态，如图5B所示。这种解压迫使锁定机构540向上并将其固定到第一层510的悬垂部分。解压导致插入件502自调整，使得插入件502的第一表面502A与部件506的第一表面528齐平，即与其共面。第一表面528和第一表面502A的共享平面552在图5B中示出。

图5C描绘了根据本公开的方面的组件500的一部分512的示例。图5C示出了翼片524、锁定机构540(来自图5B)和第一层510的联接区域562。如上面插入件的其他示例中讨论的，翼片524从第一部分534延伸到第二部分538。每个翼片524的第一端520定位(例如，当锁定机构540与插入件502一体形成时)或形成(当锁定机构540不与插入件502一体形成时)在第一部分534处。每个翼片524的第二端522定位或形成(取决于示例)在第二部分538处。锁定机构540的多个翼片524中的每个翼片524可以被配置成使得翼片524的第一端520相对于部件506的第一表面528成角度α。在一个示例中，角度α可以为约35度至约85度。在另一示例中，角度α可以为约45度至约75度。在一个示例中，角度α可以为约55度至约85度。取决于凹槽504的侧壁516的角度，翼片524(以及锁定机构540的其他翼片524)的第二端522可以相对于侧壁516成角度β。在一个示例中，角度β可以为约10度至约45度。在另一示例中，角度β可以为约15度至约35度。在又一示例中，角度β可以为约10度至约25度。

翼片524的第一端520和插入件502的顶表面502A之间的偏移距离564(其也可以描述为锁定机构540的顶部之间的偏移距离)可由第一层510的厚度526确定。在其他示例中，偏移距离564可以由包括翼片524的材料、形成第一层510的材料、插入件502的目的、插入件502相对于部件506中其他插入件的位置、联接到部件506的插入件的数量的因素、或其他因素或因素的组合来确定。在一个示例中，厚度526的范围可以从约0.020”至约0.100”。在其他示例中，厚度526的范围可以从约0.024”至约0.48”。在另外其他示例中，厚度526的范围可以从约0.030”至约0.75”。如上所讨论，图5C中示出悬垂部分518延伸到凹槽504中。悬垂部分518可以在凹槽504中周向地延伸图5B的宽度558的约1％至约10％的距离，该距离也可以称为凹槽504的内径。在另一示例中，悬垂部分518可以延伸图5B的宽度558的约2％至约6％的距离。在另一示例中，悬垂部分518可以延伸图5B的宽度558的约1％至约1％的距离。

图5D描绘了根据本公开的各方面的包括插入件502的组件500的横截面视图B-B。图5D示出了与图5A、图5B和图5C中所示的插入件502和部件506相同的元件。压缩机构530在图5D中示出处于第一未压缩状态，并且第一表面502A沿着平面552与部件506的顶表面528共面。另外，图5D示出了插入件502的第一表面502A中的孔542。在一些示例中，附接元件566可以设置在孔542中。该附接元件566可以包括多个螺纹、螺旋盘绕元件或包括使第二部件(未示出)能够经由插入件502联接到部件506的多个阳性或阴性特征的其他机构。

图6A描绘了根据本公开的各方面的包括插入件608A的另一组件600的俯视图。插入件502定位在部件506的凹槽中。部件614在图6A中示出为局部视图，并且可以在各种方向上延伸以具有各种俯视图几何形状，诸如多边形、圆形、椭圆形、三角形或它们的组合。因此，两个或更多个插入件608A可以包括在部件614中。截面A-A是组件600的侧视图，在下面讨论的图6B中示出。截面B-B是穿过插入件608A(和608B，此处未示出)的组件600的横截面视图，并且在下面图6C中示出。

图6B描绘了根据本公开的方面的来自图6A的组件600的侧视图A-A。组件600类似于组件500，其中部件614具有形成在第二层618上的第一层616和与第一层616相对的形成在第二层618上的第三层620。组件600具有至少一个形成在其中的凹槽604。然而，与组件500相反，组件600的凹槽604是通孔。凹槽604从第一层616(该第一层形成第一表面652A并可称为部件614的顶表面)中的第一开口624延伸穿过第二层618到第三层620中的第二开口622。第三层620可以称为部件614的底层。凹槽604进一步由侧壁642限定。侧壁642在本文中示出为平行于组件600的中心组件轴线602。第一开口624的直径与第二开口622的直径大致相同。在其他示例中，侧壁642可以是锥形的，使得第一开口624的直径大于第二开口620的直径。在另外其他示例中，侧壁642可以是锥形的，使得第一开口624的直径小于第二开口620的直径。凹槽604具有定位并固定在其中的两个插入件。因此，中心组件轴线602是第一插入件608A、第二插入件608B和凹槽604的共享中心轴线。

第一插入件608A可以类似于本文所讨论的其他插入件，并且包括第一部分632A、第二部分636A和在它们之间延伸的连接器部分634A。第一插入件608A还包括形成在第一部分632A中的至少一个凹口642A。第一插入件608A的第一锁定机构626A可以是如图1A中的锁定机构106中讨论的多个单独元件的形式，或如图1B中的锁定机构122中讨论的多个连接元件的形式，或如本文所讨论的其他构型，使得它被配置成联接到悬垂部分(在图6B中示出为658A)。第一插入件608A还包括第一压缩机构640A，该第一压缩机构能够处于第一未压缩状态、响应于力的施加而变为第二压缩状态、以及响应于移除所施加的力而变回第一未压缩状态。第一压缩机构640A可以如本文所讨论的任何方式配置，包括在图1A和图4A和图4B中讨论的压缩机构。第一插入件608A定位在凹槽604中，使得当第一锁定机构626A经由第一层616的悬垂部分固定到凹槽604时，第一插入件608A的第一表面654A和部件614的第一表面652A沿着第一平面650A与共面。多个联接区域660、662指示第一锁定机构626A联接到第一层616的位置，类似于图5C中所示的情况。应当理解，联接区域形成在沿着第一层616的悬垂部分的任何位置处，第一锁定机构626A联接到该位置，并且为了说明的目的示出了两个联接区域660和662，因为更多的联接区域可以沿着诸如第一开口624的开口存在。

第二插入件608B可以类似于本文所讨论的其他插入件，并且包括第一部分632B、第二部分636B和在它们之间延伸的连接器部分634B。第二插入件608B具有顶表面654B，该顶表面虽然在本文中称为“顶”表面，但可以被视为沿着部件614的底表面652B定位。第二插入件608B还包括形成在第一部分632B中的至少一个凹口642B。第二插入件608B的第二锁定机构626B可以是如图1A中的锁定机构106中讨论的多个单独元件的形式，或如图1B中的锁定机构122中讨论的多个连接元件的形式，或如本文所讨论的其他构型，使得它被配置成联接到悬垂部分(在图6B中示出为658B)。第二插入件608B还包括第二压缩机构640B，该第二压缩机构能够处于第一未压缩状态、响应于力的施加而变为第二压缩状态、以及响应于移除所施加的力而变回第一未压缩状态。第二压缩机构640B可以如本文所讨论的任何方式配置，包括在图1A和图4A和图4B中讨论的压缩机构。第二插入件608B定位在凹槽604中，使得当第二锁定机构626B经由第三层620的悬垂部分固定到凹槽604时，第二插入件608B的第一表面654B和部件614的第一表面652A沿着第二平面650B共面。多个联接区域628、630指示第二锁定机构626B联接到第二层618的位置。应当理解，联接区域形成在沿着第二层618的悬垂部分的任何位置处，其中第二锁定机构626B的一部分联接到该位置，并且为了说明的目的示出了两个联接区域628、630。

图6C描绘了根据本公开的各方面的组件600的截面B-B的横截面视图。图6C示出了组件600的相同元件并且如图6A和图6B所示。压缩机构640A和640B也在图6C中示出处于未压缩状态。此外，第一插入件608A的第一表面654A和第一部件614的表面652A沿着第一平面656A共面，并且第二插入件608B的第一表面654B和部件614的第一表面652A沿着第二平面656B共面。在该示例中，第一插入件608A定位在凹槽604的第一部分604A中，并且第二插入件608B定位在凹槽604的第二部分604B中。第一插入件608A具有顶表面654A。部件614的整体厚度644在图6C中示出。凹槽604的第一部分604A的第一厚度644A示出为基本上类似于图6C中的第二部分604B的第二厚度644B。在其他示例中，凹槽604的第一部分604A的第一厚度644A可以比第二部分604B的第二厚度644B大约10％至约75％的量。在另外其他示例中，凹槽604的第一部分604A的第一厚度644A可以比第二部分604B的第二厚度644B小约10％至约75％的量。另外，图6C示出了第一插入件608A的第一表面648A中的第一孔646A和第二插入件608B的第一表面648B中的第二孔646B。与图5D相反，在组件600中的第一孔646A或第二孔646B中没有设置附接元件。在该示例中，附加部件仍然可以经由每个相应的孔使用磁铁、压配合或其他方式或方式的组合而联接到第一插入件608A和/或第二插入件608B。然而，在一些示例中，附接元件可以设置在第一孔646A或第二孔646B中的一者或两者中。

使用插入件的示例方法

图7描绘了根据本公开的各方面的使用插入件的方法700的流程图。在方法700中的操作702处，诸如上面讨论的插入件中的一个插入件的部件定位在例如飞行器部件的凹槽中(702-将部件定位在凹槽中)。在操作702处，插入件的压缩机构可以处于第一未压缩状态。凹槽可以形成为使得凹槽延伸穿过第一层(其可以包括两个或更多个夹层)，并且穿过与第一层相邻定位的第二层的至少一部分。在一些示例中，飞行器部件可以包括与第一层相对的在第二层的一侧上的第三层。第三层可以包括两个或更多个夹层。插入件可以定位在凹槽中，使得插入件和凹槽沿着共享中心轴线对准。凹槽可以相对于顶层的第一表面以直角形成，第一表面是飞行器部件的最外顶表面。在其他示例中，凹槽可以相对于第一表面以一角度形成，该角度不是直角。在一些示例中，凹槽可以是包括底表面的盲孔(blindhold)，使得凹槽延伸穿过第一层并延伸到第二层的至少一部分中。在其他示例中，凹槽可以是延伸穿过第一层、穿过第二层和第三层的通孔，使得在第一层中具有第一开口并且在第三层中具有第二开口。凹槽可以形成为具有直立侧壁，或形成为具有倾斜侧壁，使得凹槽朝向或远离顶表面渐缩。在一些示例中，在操作702处，可以将多个插入件定位在一个或多个凹槽中。飞行器部件的顶层和/或底层中的至少一个在凹槽的开口中延伸预定距离以形成悬垂部分。如下所讨论，第一(顶)层和第二(底)层中的每一者的悬垂部分使得锁定机构能够联接到凹槽。

在操作704处，在操作702处将插入件定位在凹槽中之后，向插入件施加力(704-向部件施加力)。在一个示例中，将力沿着共享轴线施加到插入件的顶表面(例如，第一部分的第一表面)。如上所讨论，在操作704处施加的力足以使压缩机构变为第二压缩状态。当处于压缩状态时，锁定机构被迫在飞行器面板(或具有如上所讨论的凹槽和悬垂部分的其他部件)的顶层(和/或底层)下方，使得顶层或底层的悬垂部分覆盖锁定机构。

在操作706处，移除在操作704处施加的力，使压缩机构在与所施加的力相反的方向上展开并返回到第一未压缩状态。返回到第一未压缩状态使锁定机构也朝向凹槽的悬垂部分且在所施加力的相反方向上移动(706–移除所施加的力)。在操作708处，响应于在操作706处移除力，迫使锁定机构朝向顶层(或底层)的悬垂部分并“咬合”(联接)到凹槽。(708–使部件联接到凹槽)。换句话说，锁定机构经由延伸到凹槽的开口(悬垂部分)中的顶层(或底层)的部分联接到凹槽，从而将插入件固定到部件。

在一些示例中，方法700可以重复操作702-708，使得第二插入件定位在通孔凹槽的另一个开口中，并且该凹槽因此含有两个插入件，一个插入件联接到顶层并且一个插入件联接到底层。在另外其他示例中，方法700可以重复操作702-708以将附加插入件联接到部件的其他凹槽，该其他凹槽可以形成在部件的相同表面或不同表面中。

在一些示例中，在操作708之后，在操作710处，将插入件中的一个或多个凹口用作接入点以将多种灌封材料放置到凹槽的至少一部分中(710-将灌封材料放置到凹槽中)。例如，如果插入件用于固定重的元件，或者取决于插入件、顶层或底层的一种或多种材料，或适用于插入件的预期应用的其他因素，则可能发生这种情况。

因此，使用本文所讨论的插入件和组装方法，一个或多个插入件可以牢固地联接到一个或多个部件，使得插入件和部件共面，并且因此准备好经由插入件将附加元件组装到部件。自调整插入件变得与部件表面保持水平(共面)，减少了进一步精加工和调整操作的需要，并提高了组装操作的速度和质量。

在本公开中，参考了各个方面。然而，应当理解，本公开不限于具体描述的方面。相反，无论是否与不同方面相关，预期上面的特征和元件的任何组合来实施和实践本文提供的教导。另外，当以“A和B中的至少一个”的形式描述方面的元件时，将理解，均预期了排他地包括元件A、排他地包括元件B以及包括元件A和B的方面。此外，尽管某些方面可以实现优于其他可能的解决方案和/或优于现有技术的优点，但是特定优点是否通过给定方面实现并不限制本公开。因此，本文公开的方面、特征、方面和优点仅是说明性的并且不被视为所附权利要求的要素或限制，除非在权利要求中明确陈述。同样，对“本发明”的引用不应被解释为对本文公开的任何发明主题的概括，并且不应被视为所附权利要求的要素或限制，除非在权利要求中明确叙述。

如本领域技术人员将理解的，本文描述的方面可以体现为系统、方法或计算机程序产品。因此，方面可以采取完全硬件方面、完全软件方面(包括固件、常驻软件、微代码等)或结合软件和硬件方面的方面的形式，这些方面在本文中统称为“电路”、“模块”或“系统”。此外，本文描述的方面可以采取体现在一个或多个计算机可读存储介质中的计算机程序产品的形式，该计算机可读存储介质具有体现在其上的计算机可读程序代码。

体现在计算机可读存储介质上的程序代码可以使用任何合适的介质传输，这些介质包括但不限于无线、有线、光纤电缆、RF等，或前述的任何合适的组合。

用于执行本公开的方面的操作的计算机程序代码可以用一种或多种编程语言的任何组合编写，这些编程语言包括面向对象的编程语言诸如Java、Smalltalk、C++等和常规过程编程语言，诸如“C”编程语言或类似的编程语言。程序代码可以完全在用户计算机上、部分在用户计算机上、作为独立软件包、部分在用户计算机上且部分在远程计算机上或完全在远程计算机或服务器上执行。在后一种情形下，远程计算机可以通过任何类型的网络连接到用户的计算机，这些网络包括局域网(LAN)或广域网(WAN)，或者可以连接到外部计算机(例如，通过使用互联网服务提供商的互联网)。

本文参考根据本公开的方面的方法、设备(系统)和计算机程序产品的流程图和/或框图来描述本公开的方面。应当理解，流程图和/或框图的每个框，以及流程图和/或框图中的框的组合，可以由计算机程序指令来实施。这些计算机程序指令可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生机器，使得经由计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令，创建用于实施流程图和/或框图的框中指定的功能/动作的装置。

这些计算机程序指令还可以存储在计算机可读介质中，该计算机可读介质可以指导计算机、其他可编程数据处理设备或其他装置以特定方式运行，使得存储在计算机可读介质中的指令产生包括实施流程图和/或框图的框中指定的功能/动作的指令的制品。

计算机程序指令也可以加载到计算机、其他可编程数据处理设备或其他装置上，以引起在计算机、其他可编程设备或其他装置上执行一系列操作步骤以产生计算机实施的过程，使得在计算机、其他可编程数据处理设备或其他装置上执行的指令提供用于实施流程图和/或框图的框中指定的功能/动作的过程。

图中的流程图和框图示出根据本公开的各个方面的系统、方法和计算机程序产品的可能实施方案的架构、功能和操作。就这一点而言，流程图或框图中的每个框可表示模块、段，或代码的一部分，其包括用于实施指定逻辑功能的一个或多个可执行指令。还应当注意，在一些替代实施方案中，框中标注的功能可以不按照图中标注的顺序发生。例如，连续示出的两个框实际上可以基本上同时执行，或者这些框有时可以以相反的顺序或不按顺序执行，这取决于所涉及的功能。还应当注意，框图和/或流程图的每个框，以及框图和/或流程图中的框的组合，可以由执行指定功能或动作的基于专用硬件的系统、或专用硬件和计算机指令的组合来实施。

此外，本公开包括根据以下示例的实施例：

一种部件，包括：

中心轴线(116)；

具有第一表面(102A)的第一部分(102)；

具有第二表面(108A)的第二部分(108)；

在第一部分(102)和第二部分(108)之间延伸的连接器部分(126)；

沿着中心轴线(116)形成在第一部分(102)中的孔(104)；

与部件一体形成的锁定机构(106)，该锁定机构(106)从第一表面(102A)偏移一偏移距离(564)；以及

联接到第二部分(108)的压缩机构(110)。

示例1的部件，还包括锁定机构(106)，该锁定机构(106)包括多个翼片(106A)，多个翼片(106A)中的每个翼片(106A)在第一部分(102)和第二部分(108)之间延伸。

示例1或2的部件，其中，第一部分(102)、第二部分(108)、连接器部分(126)和锁定机构(106)各自由相同的材料形成，该相同的材料包括聚合物、金属、复合材料、陶瓷或它们的组合。

示例1至3中任一项的部件，其中，压缩机构(110)由聚合物、金属、复合材料、陶瓷或它们的组合形成。

示例4的部件，其中，孔(104)包括附接元件(566)。

示例1至5中任一项的部件，还包括，第一部分(102)的第一外径(204)基本上类似于第二部分(108)的第二外径(310)。

示例6的部件，其中，连接器部分(126)的外径(314)小于第一外径(204)且小于第二外径(310)。

示例2的部件，其中锁定机构(106)的多个翼片中的每个翼片相对于第一部分(102)的第一表面(102A)成约10度至约80度的角度(α)。

示例1至6中任一项的部件，还包括，偏移距离(564)为约0.020英寸至约0.050英寸。

一种组件，包括：

插入件(100B)，该插入件具有：

中心轴线(116)；

具有第一表面(102A)的第一部分(102)；

具有第二表面(108A)的第二部分(108)；

在第一部分(102)和第二部分(108)之间延伸的连接器部分(126)；

沿着中心轴线(116)形成在第一部分(102)中的孔(104)；

围绕插入件(100B)周向地定位的锁定机构(122)，该锁定机构(122)包括多个翼片(124)，该多个翼片从第一共享元件(118)延伸并定位成距第一部分(102)的第一表面(102A)一偏移距离(564)；以及

联接到第二部分(108)的压缩机构(110)。

示例10的组件，还包括，第一共享元件(118)联接到第一部分(102)的第一外表面(102B)。

示例10或11的组件，还包括，锁定机构(122)具有第二共享元件(120)。

示例12的组件，还包括多个翼片(124)中的每个翼片在第一共享元件(118)和第二共享元件(120)之间延伸，第二环(120)联接到第二部分(108)的第二外表面(108B)。

示例10至13中任一项的组件，其中，插入件(100B)由第一材料形成并且锁定机构(122)由第二材料形成，第一材料不同于第二材料。

示例10至14中任一项的组件，其中，第一部分(102)的第一外径(204)小于第二部分(108)的第二外径(310)。

示例10至15中任一项的组件，其中，多个翼片(124)中的每个翼片相对于第一表面(102A)成约10度至约80度的角度(α)。

示例10至15中任一项的组件，还包括：

具有第一层(510)的部件(506)，第一层(510)形成部件(506)的第一表面(528)并且形成在第二层(508)上方；

形成在部件(506)的第一表面(528)中的凹槽(504)，凹槽(504)延伸到第二层(508)中并且由第一表面(528)中的开口(504A)和侧壁(516)限定，第一层(510)的一部分(518)围绕凹槽(504)的开口(504A)在凹槽(504)中延伸预定距离，部件(502)定位于凹槽(504)中并且经由锁定机构(540)和第一层(510)的延伸到凹槽(504)中的部分(518)的联接而固定到凹槽(504)，插入件(502)的第一表面(502A)与部件(506)的第一表面(528)共面。

一种形成组件的方法，包括：

操作(702)，将第一部件定位在第二部件的凹槽中；

第一部件具有：

中心轴线；

具有第一表面的第一部分；

具有第二表面的第二部分；

沿着中心轴线形成在第一部分中的第一孔；

围绕第一部件周向地延伸的第一锁定机构，第一锁定机构从第一表面偏移第一偏移距离；以及

联接到第二表面的第一压缩机构，第一压缩机构处于第一未压缩状态，

具有形成在第二层上的第一层的第二部件，第一层的一部分在凹槽的第一开口中延伸第一预定距离，

操作(704)，在第一方向上沿着第一部件的中心轴线施加力，使第一压缩机构处于第二压缩状态，其中，第一部件的中心轴线与凹槽的中心凹槽轴线对准；

操作(706)，移除在第一方向上沿着中心轴线施加的力；以及

操作(708)，响应于移除在第一方向上施加的力，将第一部件联接到凹槽，其中，移除在第一方向上施加的力使第一压缩机构返回到第一未压缩状态，使得第一锁定机构固定到第一层的围绕凹槽的第一开口延伸的部分，当第一压缩机构返回到第一未压缩状态时，第一表面与第二部件的第一层共面。

示例18的方法，还包括：

将第三部件定位(702)在第二部件的凹槽中，该凹槽为沿着中心线从第二部件的第一表面上的第一开口延伸到第二部件的第二表面上的第二开口的通孔，第二表面与第二表面相对；

第三部件具有：

具有第三表面的第三部分；

具有第四表面的第四部分；

沿着中心轴线形成在第三部分中的第二孔；

围绕第一部件周向地延伸的第二锁定机构，第二锁定机构从第三表面偏移第二偏移距离；以及

联接到第四表面的第二压缩机构，第二压缩机构处于第一未压缩状态，

第二部件具有形成在第二层上的第三层，第三层的一部分在第二开口中延伸第二预定距离，

操作(704)，在第二方向上沿着第三部件的中心轴线施加力，使第二压缩机构处于第二压缩状态；

操作(706)，移除在第二方向上沿着中心轴线施加的力；以及

操作(708)，响应于移除沿着中心轴线施加的力，将第三部件联接到凹槽，其中，移除沿着中心轴线施加的力使第二压缩机构返回到第一未压缩状态，使得第二锁定机构固定到第三层的围绕凹槽的第二开口延伸的部分，当第二压缩机构返回到第一未压缩状态时，第三部件的第三表面与第二部件的第三层共面。

示例18或19的方法，还包括：操作(710)，经由形成在第一部件的第一表面中的第一凹口，将多种灌封材料放置到第二部件的凹槽中。

虽然前述内容针对本公开的方面，但是在不脱离本公开的基本范围的情况下，可以设想本公开的其他和另外的方面，并且本公开的范围由所附权利要求确定。

Claims (15)

1.一种部件，其中，所述部件包括：

中心轴线(116)；

具有第一表面(102A)的第一部分(102)；

具有第二表面(108A)的第二部分(108)；

在所述第一部分(102)和所述第二部分(108)之间延伸的连接器部分(126)；

沿着所述中心轴线(116)形成在所述第一部分(102)中的孔(104)；

与所述部件一体形成的锁定机构(106)，所述锁定机构(106)从所述第一表面(102A)偏移一偏移距离(564)；以及

联接到所述第二部分(108)的压缩机构(110)。

2.根据权利要求1所述的部件，还包括锁定机构(106)，所述锁定机构包括多个翼片(106A)，所述多个翼片(106A)中的每个翼片(106A)在所述第一部分(102)和所述第二部分(108)之间延伸。

3.根据权利要求1所述的部件，其中，所述第一部分(102)、所述第二部分(108)、所述连接器部分(126)和所述锁定机构(106)各自由相同的材料形成，所述相同的材料包括聚合物、金属、复合材料、陶瓷或它们的组合。

4.根据权利要求1所述的部件，其中，所述压缩机构(110)由聚合物、金属、复合材料、陶瓷或它们的组合形成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的部件，其中，所述第一部分(102)的第一外径(204)基本上类似于所述第二部分(108)的第二外径(310)。

6.根据权利要求5所述的部件，其中，所述连接器部分(126)的外径(314)小于所述第一外径(204)且小于所述第二外径(310)。

7.根据权利要求2所述的部件，其中，所述锁定机构(106)的多个翼片中的每个翼片相对于所述第一部分(102)的所述第一表面(102A)成约10度至约80度的角度(α)。

8.一种组件，其中，所述组件包括：

插入件(100B)，所述插入件具有：

中心轴线(116)；

具有第一表面(102A)的第一部分(102)；

具有第二表面(108A)的第二部分(108)；

在所述第一部分(102)和所述第二部分(108)之间延伸的连接器部分(126)；

沿着所述中心轴线(116)形成在所述第一部分(102)中的孔(104)；

围绕所述插入件(100B)周向地定位的锁定机构(122)，所述锁定机构(122)包括多个翼片(124)，所述多个翼片从第一共享元件(118)延伸并定位成距所述第一部分(102)的所述第一表面(102A)一偏移距离(564)；以及

联接到所述第二部分(108)的压缩机构(110)。

9.根据权利要求8所述的组件，其中，所述第一共享元件(118)联接到所述第一部分(102)的第一外表面(102B)。

10.根据权利要求8或9所述的组件，其中，所述锁定机构(122)具有第二共享元件(120)。

11.根据权利要求10所述的组件，其中，所述多个翼片(124)中的每个翼片在所述第一共享元件(118)和所述第二共享元件(120)之间延伸，所述第二共享元件(120)联接到所述第二部分(108)的第二外表面(108B)。

12.根据权利要求8或9所述的组件，其中，所述第一部分(102)的第一外径(204)小于所述第二部分(108)的第二外径(310)。

13.根据权利要求8或9所述的组件，其中，所述多个翼片(124)中的每个翼片相对于所述第一表面(102A)成约10度至约80度的角度(α)。

14.根据权利要求8或9所述的组件，还包括：

具有第一层(510)的部件(506)，所述第一层(510)形成所述部件(506)的第一表面(528)并且形成在第二层(508)上方；

形成在所述部件(506)的所述第一表面(528)中的凹槽(504)，所述凹槽(504)延伸到所述第二层(508)中并由所述第一表面(528)中的开口(504A)和侧壁(516)限定，所述第一层(510)的一部分(518)围绕所述凹槽(504)的所述开口(504A)在所述凹槽(504)中延伸预定距离，所述部件(502)定位于所述凹槽(504)中并经由所述锁定机构(540)和所述第一层(510)的延伸到所述凹槽(504)中的所述部分(518)的联接而固定到所述凹槽(504)，所述插入件(502)的所述第一表面(502A)与所述部件(506)的所述第一表面(528)共面。

15.一种形成组件的方法，其中，所述方法包括：

操作(702)，将第一部件定位在第二部件的凹槽中；

所述第一部件具有：

中心轴线；

具有第一表面的第一部分；

具有第二表面的第二部分；

沿着所述中心轴线形成在所述第一部分中的第一孔；

围绕所述第一部件周向地延伸的第一锁定机构，所述第一锁定机构从所述第一表面偏移第一偏移距离；以及

联接到所述第二表面的第一压缩机构，所述第一压缩机构处于第一未压缩状态，

所述第二部件具有形成在第二层上的第一层，所述第一层的一部分在所述凹槽的第一开口中延伸第一预定距离，

操作(704)，在第一方向上沿着所述第一部件的所述中心轴线施加力，使所述第一压缩机构处于第二压缩状态，其中，所述第一部件的所述中心轴线与所述凹槽的中心凹槽轴线对准；

操作(706)，移除在所述第一方向上沿着所述中心轴线施加的所述力；以及

操作(708)，响应于移除在所述第一方向上施加的所述力，将所述第一部件联接到所述凹槽，其中，移除在所述第一方向上施加的所述力使所述第一压缩机构返回到所述第一未压缩状态，使得所述第一锁定机构固定到所述第一层的围绕所述凹槽的所述第一开口延伸的所述部分，当所述第一压缩机构返回到所述第一未压缩状态时，所述第一表面与所述第二部件的所述第一层共面。

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