CN1152454C - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器1包括触头20，触头20具有用于与配合连接器40的配合触头42相接触的接触部分23，在平行于电路板30的方向上与冲压金属带的两个轧制面相配合。触头20的压配合部分22以压配合方式沿垂直于配合连接器40的配合方向的方向从外壳10的底面被固定于压配合部分连接部分14b中。触头20上与接触部分23相对的基本上全部后缘，即基底部分21的后缘、压配合部分22的后缘和焊接部分24的后缘被触头安装部分11整体覆盖。当与配合连接器连接时触头不会从外壳中脱离；当外物进入触头的后缘时，彼此靠近的触头不会发生短路。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及一种电连接器，在该电连接器中金属触头具有以压配合方式固定在外壳中的压配合部分，以及用于与配合连接器的配合触头相接触的触头部分，从而沿平行于电路板的方向与已冲压或加压的金属带的两个轧制面或加压面相配合。
背景技术
图7所示的连接器是已知的这种传统电连接器的一个实施例(见JP A9289053)。
电连接器100包括固定在电路板(未示出)上的绝缘外壳110和连接到外壳110中排成一列的多个触头120。每个触头120通过冲压金属带形成，并具有压配合部分121、接触部分122和焊接部分123。压配合部分121以压配合方式固定在外壳110中，接触部分122位于相对于压配合部分121的前部，用于与配合连接器的配合触头(未示出)相接触，从而在与电路板平行的方向上与冲压金属带的两个轧制面相配合，焊接部分123与电路板上的通孔相连接。压配合部分121形成在冲压金属带的上下剪切边沿上，并具有多个凸起121a、121b，用于咬入外壳110以将触头110固定在其中。
触头120的接触部分122与配合连接器的配合触头相接触，从而在与电路板平行的方向上与金属带的两个轧制面相配合的原因在于：即使配合触头在其厚度方向上偏置，利用具有配合触头的两点接触系统确保与配合触头接触，从而增加接触的可靠性。
然而，传统电连接器100中的每个触头110的压配合部分121以压配合方式从外壳110的后面向前面111固定。因此，如果配合连接器的配合触头与触头120的接触部分122的两个轧制面在外壳110前面向后面112的方向上相接触，特别是在接触压力相对大的情况下，凸出部分121a，121b可能会移动从而造成触头120从外壳110中脱离。
而且，每个触头120上与接触部分122相对的后缘从外壳110的后面112向外暴露。因此，焊接部分被焊接到电路板上后，当外部物体进入触头120的暴露部分时，彼此靠近的暴露部分可能会由于诸如电阻等电气零件、底架、灰尘或类似的外部物体而发生短路。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种电连接器，在这种连接器中，当配合连接器的配合触头与触头的接触部分的两个轧制面相接触时，其触头不会从外壳中脱离。
本发明的另一个目的是提供一种电连接器，在这种电连接器中，当外部物体进入触头的后缘时，彼此靠近的触头不会由于诸如电阻等电气零件、底架、灰尘或类似的外部物体而发生短路。
本发明的电连接器包括固定在电路板上的绝缘外壳以及连接在所述外壳上的多个触头，每个所述触头由冲压金属带形成并具有以压配合方式固定在所述外壳中的压配合部分以及位于所述压配合部分前面的接触部分，用于接触配合连接器的配合触头，从而在与所述电路板平行的方向上与其冲压金属带的两个轧制面相配合，其特征在于：所述触头的压配合部分以压配合方式从所述外壳的底部沿垂直于所述配合连接器的配合方向的方向被固定在压配合部分连接部分中，并且所述触头上与所述接触部分相对的基底部分的后缘、压配合部分的后缘和焊接部分的后缘被触头安装部分整体覆盖。
而且，最好每个所述触头具有用于连接到所述电路板中通孔的焊接部分，所述外壳具有位于底面的用于焊接检查的凹槽部分，其与所述触头的所述焊接部分相对应并从所述外壳的后面延伸至前面。
所述电连接器具有触头部分，该触头部分用于与配合连接器的配合触头接触，从而在平行于电路板的方向上与冲压金属带的两个轧制面相配合，其特征在于：所述触头的压配合部分以压配合方式从所述外壳的底部沿垂直于所述配合连接器的配合方向的方向被固定在压配合部分连接部分中。因此，其优点在于：即使配合触头的接触压力相对很大，压配合部分也不会移向外壳的后部或触头也不会脱离出外壳。此外，其优点还在于：由于与接触部分相对的触头的基本上全部后缘被外壳覆盖，从而可防止触头从外壳的后部暴露出来，彼此靠近的触头不会由于有诸如电阻的电气零件、底架、灰尘或类似等外物而短路。
此外，其优点在于：由于每个触头具有用于连接到电路板中通孔的焊接部分，而且由于所述外壳设有位于底面的用于焊接检查的与触头的焊接部分相对应并从外壳的后面延伸到前面的凹槽部分，即使焊接部分的整个后缘被外壳覆盖，焊接部分的焊接可以从触头安装部分底面侧通过焊接部分的凹槽部分进行检查。
附图说明
图1是本发明所述电连接器的一个实施例的前视图。
图2是图1中电连接器的后视图。
图3是图1中的电连接器的俯视图。
图4是图1中的电连接器的底面图。
图5是沿图1中线5-5的横截面图。
图6是图1中的电连接器与配合连接器处于配合状态的横截面图。
图7所示为传统电连接器，图7A为俯视图，图7B为前视图，图7C为沿图7B中线7C-7C的横截面图。
图8是本发明电连接器的另一个实施例的前视图。
图9是图8中电连接器的俯视图。
图10是图8中电连接器的左视图。
图11是沿图8中线11-11的横截面图，但触头没有被剖。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行描述。图1是本发明所述电连接器实施例的前视图。图2是图1所述电连接器的后视图。图3是图1所述电连接器的俯视图。图4是图1所述电连接器的底视图。图5是沿图1中线5-5的横截面图。图6是图1所述电连接器的横截面以及处于配合状态下的配合连接器。
参考图1-5，电连接器1包括用于固定到电路板30上的绝缘外壳10以及连接到外壳10上的多个触头20。
外壳10用绝缘树脂塑模成形，包括一个矩形触头安装部分11，该安装部分11具有前面11a，后面11b，顶面11c，底面11d和两个侧面11e，以及一对板安装部分12，板安装部分12从触头安装部分11的两个侧面伸出。触头安装部分11具有从前面11a向前伸出的定位肋13。当电连接器1与配合连接器40相配合时，定位肋13可阻止电连接器1的反向插入。触头安装部分11形成有多个触头接收空腔14以夹持定位肋13，触头接触空腔14以预定间距排成一列。如图5所示，触头接收空腔14具有用于接收触头20的基底部分的基底接收部分14a，以及从基底接收部分14a向上延伸并接收触头20的压配合部分22的压配合部分连接部分14b。基底接收部分14a对触头安装部分11的前面11a和后面11d都是开放的。板安装部分12设有从后面向下伸出的凸起12a，用于在外壳固定到电路板30上时对其进行调准，还形成有在外壳10固定到电路板30上时用于接收固定螺丝(未示出)的通孔12b。
正如图5所示，每个触头20通过冲压金属带形成，包括基底部分21，从基底部分21的上缘向上延伸的压配合部分22，与配合触头41相接触从基底部分21的前缘向前延伸的接触部分23，以及从基底部分21的底缘后端向下延伸的焊接部分24。每个触头20的压配合部分22以压配合方式从外壳10的触头安装部分11的底面11d沿垂直于配合连接器40的配合方向(图5中箭头B)的方向(图5中箭头A)固定在压配合部分连接部分14b中。其中压配合部分22在后端有多个倒钩22a，这些倒钩在被压配合时能够咬入压配合部分连接部分14b的侧壁。当触头20的压配合部分22被压配合到压配合部分连接部分14b中时，基底部分21进入基底接收部分14a，接触部分23从前面11a向前伸出，焊接部分24从底面11d向下伸出。触头20上与接触部分23相对的基本上全部后缘，即基底部分21的后缘、压配合部分22的后缘和焊接部分24的后缘被触头安装部分11整体覆盖。此外，用于焊接检查的凹槽部分15位于外壳10的触头安装部分11的底面11d中，与触头20的焊接部分24相对应并从后面11b延伸到触头安装部分11的前面11a。因此，即使焊接部分24的基本上整个后缘被触头安装部分11所覆盖，焊接部分24的焊接可以通过从触头安装部分11的后面11b侧的焊接部分的凹槽部分15进行检查。
如图6所示，当调准凸起12a插入电路板30中的调准孔31且触头20的焊接部分24插入并焊接到电路板30中的通孔32时，电连接器1固定在电路板30上。配合连接器40包括绝缘外壳41和多个连接在外壳41上的配合触头42，并沿平行于电路板30的方向与电连接器1相配合。每个配合点42都有两个弹性接触臂43，弹性接触臂43用于夹持电连接器1的触头20的接触部分23的两个轧制面以提供两个接触头。当电连接器1与配合连接器40相配合时，配合连接器40的配合触头42的弹性接触臂43与接触部分23的两个轧制面沿从触头安装部分11的前面11a向后面11b的方向相接触。因此，配合触头42施加给触头20的接触压力要大于配合触头42的一个弹性接触臂施加给触头20的接触部分23的接触压力，使触头20相对于外壳10向后移动。然而，由于每个触头20的压配合部分22被从触头安装部分11的底面11d沿垂直于配合连接器40的配合方向(图5中箭头B)的方向(图5中箭头A)压配合到压配合部分连接部分14b中，压配合部分22不能移到外壳10的后部或触头20不能从外壳10中脱离。此外，由于与接触部分23相对的触头20的基本上全部后缘，即基底部分21的后缘、压配合部分22的后缘和焊接部分24的后缘被触头安装部分11整体覆盖，防止了触头20从触头安装部分11向后暴露出来。焊接部分24被焊接到电路板30上后，彼此靠近的触头20不会由于诸如电阻等电气零件、底架、灰尘或类似的外部物体而短路。
参考图8-11描述本发明的另一个实施例。图8是本发明的电连接器的另一个实施例的前视图。图9是图8中电连接器的俯视图。图10是图8中电连接器的左视图。图11是沿图8中线11-11的横截面，但是触头不是横截面。
在图8-11中，电连接器201包括固定在电路板230上的绝缘外壳210以及连接在外壳210上的多个触头220，该电连接器与图1-6中所示电连接器近似。
外壳210包括基本为矩形的触头安装部分211以及一对从触头安装部分211的两个侧面凸出的板安装部分212。触头安装部分211设有用于防止电连接器201反向插入的定位肋213以及与图1-6所示外壳10相似的多个触头接收空腔214。在触头安装部分211顶面的前端，设有一个从顶面前端向上凸出的封闭板部分215，而不同于外壳10。当连接器201连接到底架时，该封闭板部分215封闭电连接器201和个人计算机底架之间形成的开口。另一方面，每个板安装部分具有将电连接器1保持在电路板230上的金属保持腿216。在一个板安装部分212的后部，设有板放置部分217，电路板240而不是电路板230放置在板放置部分217上。板放置部分217上安装有金属接线片218，用于将电路板230的接地线连接到电路板240的接地线上。板放置部分217及金属接线片218形成有用于接收螺钉(未示出)的孔219。该螺钉将电路板230、240固定在一起。
每个触头220包括基底部分221，从基底部分221的上缘向上延伸的压配合部分222以及从基底部分221的前缘向前延伸的接触部分223，用于与配合触头相接触，与图1-6所示触头20相类似。的两个焊接部分224从基底部分221的底边中心处从后端向下延伸，而不同于触头20。这两个焊接部分224被焊接于电路板230中的通孔231。因此，相对于将一个焊接部分24焊接到电路板30上的触头20，触头201在结构上更坚固，即使在向上和向下方向将过载加到电连接器201上也不易变形。在大致居中的焊接部分224的根部上形成有凹口225，这不同于触头20。当焊接部分224被焊接到电路板230上时，凹口225收集其中流出的焊料以防止焊料向外流出。每个触头220的压配合部分222以压配合方式从外壳210的触头安装部分211的底面，沿垂直于压配合部分22的配合连接器的配合方向的方向被固定，类似图1-6所示触头20。触头220的与接触部分223相对的基本上全部后缘，即基底部分221的后缘、压配合部分222的后缘和焊接部分224的后缘被触头安装部分211整体覆盖。

Claims (2)

1.一种电连接器，包括用于固定在电路板上的绝缘外壳以及多个连接到所述外壳的触头，每个所述触头由冲压金属带形成并具有以压配合方式固定在所述外壳中的压配合部分，及位于所述压配合部分前部的接触部分，接触部分与配合连接器的配合触头接触而沿着与所述电路板平行的方向与冲压金属带的两个轧制面相配合，其特征在于：
所述触头的压配合部分以压配合方式从所述外壳的底部沿垂直于所述配合连接器的配合方向的方向被固定在压配合部分连接部分中，及
所述触头上与所述接触部分相对的基底部分的后缘、压配合部分的后缘和焊接部分的后缘被触头安装部分整体覆盖。
2.权利要求1中所述电连接器，其特征在于：
每个所述触头具有用于连接到所述电路板中的通孔的焊接部分，及
所述外壳具有位于底面用于焊接检查的与所述触头的所述焊接部分相对应并从所述外壳的后面延伸至前面的凹槽部分。
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