CN115236128A - 一种免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置，包括，装置主体，包括柜体、柜门、门锁、可视窗、散热罩、控制柜以及水源箱，所述柜门设置于所述柜体上，所述门锁设置于所述柜门上，所述可视窗设置于所述柜门上，所述散热罩设置于所述柜体上，所述控制柜设置于所述柜体一侧，所述水源箱设置于所述控制柜上；以及测试组件，包括试验组件、密封组件、触控件、气压控制组件、温度控制组件、湿度控制组件以及含氧量控制组件。本发明通过装置主体和测试组件之间的相互配合，以便于装置适用于不同地域且保证其工作时的密封性。

Description

一种免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置及方法

技术领域

本发明涉及矿物绝缘油闪点测试技术领域，特别是一种免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置及方法。

背景技术

矿物绝缘油在变压器、电抗器、互感器、套管、断路器等充油设备中，发挥着绝缘、散热冷却、灭弧和延缓氧对内部元件的侵蚀等重要作用，闪点作为衡量石油产品在储存、运输和处理过程中防火防爆危险程度的重要物理量，是电力设备生产运行过程中必须考虑的安全指标，因此闪点是规定开展的绝缘油试验项目之一，测试环境的大气压强对闪点测试的影响比较明显，现行所有标准都要求将闪点实测值T_O按照公式“T_C＝T_O+0.25(101.3-P)”修正到标准大气压条件下闪点修正值T_C(注公式中：P为环境大气压，kPa；T_O为环境大气压下的测定闪点，℃；T_C为修正到标准大气压下的闪点，℃)，国际ISO 2719标准特别注明公式仅限在82.0～104.7kPa内使用，国内GB/T 3536、GB/T 26、DL/T1354等标准特别注明公式仅限于98.0～104.7kPa内使用，因此传统的闪点测量技术仅适用于海拔-306米～297米地区，中国约54％地区不适用；国际ISO 2719标准(仅限在82.0～104.7kPa内使用)仅适用于海拔-306米～1737米地区，中国约20％地区不适用，除大气压强以外，现行标准并未考虑到其他试验环境气候因素(温度、湿度、含氧量、空气流速)对闪点测试的影响，更没有具体的解决措施，因此本发明提出了一种免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置，由于需要确保测试环境的气压、温度、湿度和含氧量等，则试验仓需要较好的密封性，以防止出现漏压现象。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于如何确保矿物绝缘油在不同的地点进行免修正闪点测试，且保证试验仓的密封性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置，其包括，装置主体，包括柜体、柜门、门锁、可视窗、散热罩、控制柜以及水源箱，所述柜门设置于所述柜体上，所述门锁设置于所述柜门上，所述可视窗设置于所述柜门上，所述散热罩设置于所述柜体上，所述控制柜设置于所述柜体一侧，所述水源箱设置于所述控制柜上；以及测试组件，包括试验组件、密封组件、触控件、气压控制组件、温度控制组件、湿度控制组件以及含氧量控制组件，所述试验组件设置于所述柜体内，所述密封组件设置于所述试验组件上，所述触控件设置于所述控制柜上，所述气压控制组件设置于所述试验组件内，所述温度控制组件设置于所述试验组件内，所述湿度控制组件设置于所述试验组件内，所述含氧量控制组件设置于所述试验组件内。

作为本发明所述免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置的一种优选方案，其中：所述试验组件包括试验仓、全自动闪点仪、循环风道、循环风扇以及路由器，所述试验仓设置于所述柜体内，所述全自动闪点仪设置于所述试验仓内，所述循环风道设置于所述试验仓内，所述循环风扇设置于所述循环风道上，所述路由器设置于所述试验仓内。

作为本发明所述免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置的一种优选方案，其中：所述试验组件包括试验仓、全自动闪点仪、循环风道、循环风扇以及路由器，所述试验仓设置于所述柜体内，所述全自动闪点仪设置于所述试验仓内，所述循环风道设置于所述试验仓内，所述循环风扇设置于所述循环风道上，所述路由器设置于所述试验仓内。

作为本发明所述免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置的一种优选方案，其中：所述密封组件包括仓盖、一号密封件以及二号密封件，所述仓盖设置于所述试验仓上，所述一号密封件设置于所述仓盖上，所述二号密封件设置于所述试验仓上。

作为本发明所述免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置的一种优选方案，其中：所述一号密封件包括一号密封槽、二号密封槽一号密封条以及二号密封条，所述一号密封槽和二号密封槽开设于所述试验仓内壁上，所述一号密封条和二号密封条设置于所述仓盖上。

作为本发明所述免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置的一种优选方案，其中：所述二号密封件包括气槽、U型条、凹形滑条、挤压板、弹簧、凸型条、橡胶垫、凹槽、通气孔以及连通孔，所述气槽开设于所述试验仓内壁上，所述U型条设置于所述气槽内，所述凹形滑条设置于所述U型条上，所述挤压板设置于所述U型条上，所述弹簧设置于所述挤压板上，所述凸型条设置于所述弹簧上，所述橡胶垫设置于所述仓盖上，所述凹槽开设于所述仓盖上，所述通气孔开设于所述试验仓上，所述连通孔开设于所述U型条上。

作为本发明所述免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置的一种优选方案，其中：所述气压控制组件包括气压传感器、气压控制器、电磁阀以及真空泵，所述气压传感器设置于所述试验仓内，所述气压控制器、电磁阀以及真空泵设置于所述柜体内。

作为本发明所述免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置的一种优选方案，其中：所述温度控制组件包括感温传感器、温度控制器、四通换向阀、压缩机、冷凝器、储液干燥器、节流阀、蒸发器以及鼓风机，所述感温传感器设置于所述试验仓内，所述温度控制器、四通换向阀、压缩机、冷凝器、储液干燥器、节流阀、蒸发器以及鼓风机设置于所述柜体内。

作为本发明所述免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置的一种优选方案，其中：所述湿度控制组件包括湿度传感器、湿度控制器、吹扫风机、雾化器、加湿槽、浮球、感应开关、小水泵、水管以及冷凝除湿器，所述湿度传感器设置于所述试验仓内，所述湿度控制器、吹扫风机、雾化器、加湿槽、浮球、感应开关、小水泵、水管以及冷凝除湿器设置于所述柜体内。

作为本发明所述免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置的一种优选方案，其中：所述含氧量控制组件包括含氧量监测传感器、含氧量控制器、微量电磁阀、氧气瓶以及氮气瓶，所述含氧量监测传感器设置于所述试验仓内，所述含氧量控制器、微量电磁阀、氧气瓶以及氮气瓶设置于所述柜体内。

一种免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试方法，其特征在于：包括，

检查确认测试装置的各部件和工况是否正常，检查确认水源箱内储水是否充足，确认开机试运行无报错后，关机、断开电源；

打开柜门和试验仓的仓盖，取出全自动闪点仪内的油杯，倒干净残油并用被试油品清洗，将被试油品注入且确保油位刚好到刻度线；

使用无尘面纱或无尘纸清理干净油杯上的残留油品，将油杯置入杯架固定，关闭试验仓的仓盖和柜门；

按下触控件启动测试装置，设置试验仓内的气压、温度、湿度以及含氧量至目标值，确认并启动，等待测试装置调控气候因素至设置的目标值且稳定；

移动终端切断其网络连接，与全自动闪点仪通过WLAN联为局域网，在移动终端上操作测试并记录测试数据；

完成测试后，对现场进行清洁并关闭设备。

本发明有益效果为：通过装置主体和测试组件之间的相互配合，以便于装置适用于不同地域且保证其工作时的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置的整体结构图。

图2为免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置的试验仓局部剖视图。

图3为免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置的图2中A处放大图。

图4为免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置的温控制冷循环原理图。

图5为免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置的温控原理示意图。

图6为免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置的加湿槽工作原理图。

图7为免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置的气压、温度、湿度以及含氧量监控示意图。

图8为免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～8，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置，包括装置主体100和测试组件200，通过装置主体100和测试组件200之间的相互配合，以便于装置适用于不同地域且保证其工作时的密封性。

具体的，装置主体100，包括柜体101、柜门102、门锁103、可视窗104、散热罩105、控制柜106以及水源箱107，柜门102设置于柜体101上，门锁103设置于柜门102上，可视窗104设置于柜门102上，散热罩105设置于柜体101上，控制柜106设置于柜体101一侧，水源箱107设置于控制柜106上。

柜体101呈四方体结构，作为整个装置的零部件安装基础，柜门102转动安装在柜体101的上，柜体101和柜门102之间固定安装有密封条，保证柜体101内部的密封性，柜门102上安装有门锁103，对柜门102进行固定，柜门102的中间设置有可视窗104，便于对柜体101内部进行观察和信号传输，柜体101的上表面固定安装有散热罩105，便于散热，柜体101的一侧固定安装着控制柜106，主要用于触控装置的安装，水源箱107安装在控制柜106的下方，对装置进行供水。

测试组件200，包括试验组件201、密封组件202、触控件203、气压控制组件204、温度控制组件205、湿度控制组件206以及含氧量控制组件207，试验组件201设置于柜体101内，密封组件202设置于试验组件201上，触控件203设置于控制柜106上，气压控制组件204设置于试验组件201内，温度控制组件205设置于试验组件201内，湿度控制组件206设置于试验组件201内，含氧量控制组件207设置于试验组件201内。

试验组件201固定安装在柜体101内，用于对矿物绝缘油进行闪点测试，试验组件201上安装有密封组件202，对试验组件201进行有效的密封，确保测试数据的准确性，控制柜106上安装有触控件203，控制整个装置的运行，气压控制组件204安装在试验组件201内，对试验组件201内的气压进行监测和控制调节，温度控制组件205安装在试验组件201内，对试验组件201内的温度进行监测和控制调节，湿度控制组件206安装在试验组件201内，对试验组件201内的湿度进行监测和控制调节，含氧量控制组件207安装在试验组件201内，对试验组件201内的含氧量进行监测和控制调节，通过对试验组件201内的气压、温度、湿度以及含氧量进行监测和控制调节，来保证对矿物绝缘油闪点测试的准确性，同时也使得该装置适用于不同的地域。

实施例2

参照图1～8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，试验组件201包括试验仓201a、全自动闪点仪201b、循环风道201c、循环风扇201d以及路由器201e，试验仓201a设置于柜体101内，全自动闪点仪201b设置于试验仓201a内，循环风道201c设置于试验仓201a内，循环风扇201d设置于循环风道201c上，路由器201e设置于试验仓201a内。

试验仓201a呈四方体结构，安装在柜体101内部空间，为全自动闪点仪201b提供合适的测试环境，试验仓201a内放置有全自动闪点仪201b，用于对矿物绝缘油进行闪点测试，试验仓201a内固定安装着循环风道201c，循环风道201c上安装着循环风扇201d，以便于对试验仓201a内的气压、温度、湿度以及含氧量进行调节控制，试验仓201a内安装有路由器201e，路由器201e连接全自动闪点仪201b形成局域网，便于对全自动闪点仪201b进行远程控制，试验仓201a上安装有透明玻璃，便于对其内部进行观察和信号的传输。

密封组件202包括仓盖202a、一号密封件202b以及二号密封件202c，仓盖202a设置于试验仓201a上，一号密封件202b设置于仓盖202a上，二号密封件202c设置于试验仓201a上。

试验仓201a上方开设有开口，仓盖202a安装在试验仓201a的开口处，以对试验仓201a进行封闭，仓盖202a上固定安装着一号密封件202b，试验仓201a内壁固定安装着二号密封件202c，二号密封件202c和一号密封件202b之间相互配合，来确保试验仓201a的密封性，在对矿物绝缘油进行闪点测试时，为保证闪点测试的准确性，需要保证试验仓201a内的气压、温度、湿度以及含氧量达到一定的标准值，因此提高试验仓201a的密封性是非常有必要的。

一号密封件202b包括一号密封槽202b-1、二号密封槽202b-2一号密封条202b-3以及二号密封条202b-4，一号密封槽202b-1和二号密封槽202b-2开设于试验仓201a内壁上，一号密封条202b-3和二号密封条202b-4设置于仓盖202a上。

在试验仓201a四周的内壁上分别开设着一号密封槽202b-1和二号密封槽202b-2，仓盖202a的外表面固定连接着一号密封条202b-3和二号密封条202b-4，当仓盖202a对试验仓201a进行封闭时，仓盖202a上的一号密封条202b-3和二号密封条202b-4分别与试验仓201a上的一号密封槽202b-1和二号密封槽202b-2相互配合，以实现对试验仓201a的密封。

二号密封件202c包括气槽202c-1、U型条202c-2、凹形滑条202c-3、挤压板202c-4、弹簧202c-5、凸型条202c-6、橡胶垫202c-7、凹槽202c-8、通气孔202c-9以及连通孔202c-10，气槽202c-1开设于试验仓201a内壁上，U型条202c-2设置于气槽202c-1内，凹形滑条202c-3设置于U型条202c-2上，挤压板202c-4设置于U型条202c-2上，弹簧202c-5设置于挤压板202c-4上，凸型条202c-6设置于弹簧202c-5上，橡胶垫202c-7设置于仓盖202a上，凹槽202c-8开设于仓盖202a上，通气孔202c-9开设于试验仓201a上，连通孔202c-10开设于U型条202c-2上。

试验仓201a的四周内壁上开设着气槽202c-1，气槽202c-1处在一号密封槽202b-1和二号密封槽202b-2之间，气槽202c-1内固定安装着U型条202c-2，U型条202c-2上滑动安装着凹形滑条202c-3，U型条202c-2内滑动连接着挤压板202c-4，挤压板202c-4上固定连接着多个弹簧202c-5，弹簧202c-5的另一端固定连接着凸型条202c-6，仓盖202a的外表面开设着凹槽202c-8，凹槽202c-8和凸型条202c-6能够相配合，仓盖202a上固定连接着橡胶垫202c-7，橡胶垫202c-7处在凹槽202c-8的外侧，试验仓201a内部开设有通气孔202c-9，通气孔202c-9连通一号密封槽202b-1与气槽202c-1之间，以及二号密封槽202b-2与气槽202c-1之间，U型条202c-2上开设有连通孔202c-10，以便于气体能够从气槽202c-1内进入到U型条202c-2内，当试验仓201a内气压达到标准值后，仓内的气压比仓外的气压大许多，此时，仓内的气体会向通过二号密封槽202b-2和二号密封条202b-4之间的缝隙向外泄露，当气体流经二号密封槽202b-2的上表面时，由于二号密封槽202b-2上表面开设有连通气槽202c-1的通气孔202c-9，大部分的气体会通过通气孔202c-9进入到气槽202c-1内，气体推动凹形滑条202c-3向上运动，直至运动到气槽202c-1的顶端，完全堵住气槽202c-1顶部的通气孔202c-9，此时气槽202c-1内的气体只能通过连通孔202c-10进入到U型条202c-2内，并推动挤压板202c-4，挤压板202c-4挤压多个弹簧202c-5，多个弹簧202c-5挤压U型条202c-2内的凸型条202c-6，使凸型条202c-6向外运动，挤压仓盖202a外表面上的橡胶垫202c-7并向凹槽202c-8内运动，气体漏得越多，凸型条202c-6的挤压力越大，橡胶垫202c-7的型变量越大，凸型条202c-6和橡胶垫202c-7之间的密封性越好，从而形成第三道挤压密封，以增加试验仓201a的密封性，当试验仓201a内气压达到标准值后，仓外的气压比仓内的气压大许多，此时，仓外的气体会通过一号密封槽202b-1和一号密封条202b-3之间的缝隙向仓内进气，气体流经一号密封槽202b-1的下表面时，由于一号密封槽202b-1下表面开设有连通气槽202c-1的通气孔202c-9，同理，气体进入得越多，凸型条202c-6的挤压力越大，橡胶垫202c-7的型变量越大，凸型条202c-6和橡胶垫202c-7之间的密封性越好，从而使试验仓201a具有自动保压的效果。

气压控制组件204包括气压传感器204a、气压控制器204b、电磁阀204c以及真空泵204d，气压传感器204a设置于试验仓201a内，气压控制器204b、电磁阀204c以及真空泵204d设置于柜体101内。

气压传感器204a、气压控制器204b、电磁阀204c以及真空泵204d之间通过线路连接，气压控制器204b基于PID控制算法控制电磁阀204c和真空泵204d，气压控制器204b电信连接触控件203，通过触控件203和气压控制器204b设定气压目标值，气压传感器204a实时监测试验仓201a内的实际压力，并通过线路反馈给气压控制器204b，气压控制器204b计算实际压力与设定气压值大小关系后发出控制信号：当仓内实际气压小于气压目标值时，气压控制器204b输出控制信号开启电磁阀204c和真空泵204d，通过循环风道201c对试验仓201a内部进行注气，直到压力传感器监测到试验仓201a内的实际压力等于目标值时，气压控制器204b输出控制信号关闭真空泵204d和电磁阀204c；当仓内实际气压大于气压目标值时，气压控制器204b输出控制信号开启电磁阀204c和真空泵204d，通过循环风道201c对试验仓201a内部进行抽气，直到压力传感器监测到试验仓201a内的实际压力等于目标值时，气压控制器204b输出控制信号关闭真空泵204d和电磁阀204c。

温度控制组件205包括感温传感器205a、温度控制器205b、四通换向阀205c、压缩机205d、冷凝器205e、储液干燥器205f、节流阀205g、蒸发器205h以及鼓风机205i，感温传感器205a设置于试验仓201a内，温度控制器205b、四通换向阀205c、压缩机205d、冷凝器205e、储液干燥器205f、节流阀205g、蒸发器205h以及鼓风机205i设置于柜体101内。

感温传感器205a通过线路和温度控制器205b连接，温度控制器205b基于PID控制算法通过线路控制四通换向阀205c、压缩机205d、冷凝器205e、储液干燥器205f、节流阀205g、蒸发器205h以及鼓风机205i，温度控制器205b电信连接触控件203，温度控制器205b控制循环风扇201d的运行与停止，首先通过触控件203和温度控制器205b设定需要的目标温度值，感温传感器205a实时监测试验仓201a内的实际温度，并反馈给温度控制器205b，温度控制器205b计算实际温度与温度目标值的大小关系后发出控制信号：当仓内实际温度大于温度目标值时，温度控制器205b输出控制信号给四通换向阀205c，切换到向试验仓201a内加热模式，启动压缩机205d压缩制冷剂，气态制冷剂进入冷凝器205e中放出热量，变成高压液态制冷剂，随后经过储液干燥器205f和节流阀205g调节压力和流量后进入蒸发器205h，在蒸发器205h中吸热、气化，蒸发器205h附近的空气热量被吸收，鼓风机205i吹扫蒸发器205h附近的空气，让试验仓201a内空气被蒸发器205h循环冷却，吸热气化后的制冷剂重回压缩机205d重复上述过程，直到感温传感器205a实时监测试验仓201a内的实际温度等于温度目标值时，温度控制器205b输出控制信号，关闭四通换向阀205c、压缩机205d、节流阀205g以及鼓风机205i，停止制冷工作；

当仓内实际温度小于温度目标值时，温度控制器205b输出控制信号给四通换向阀205c，将制冷剂的流动方向与制冷模式相反，同时启动压缩机205d，制冷剂在压缩机205d中进行绝热压缩，压缩至高温高压的气态制冷剂经过节流阀205g进入蒸发器205h，在蒸发器205h中释放热量，蒸发器205h附近的空气吸收热量后温度上升，鼓风机205i吹扫蒸发器205h附近的空气，让试验仓201a内的空气被蒸发器205h循环加热，释放热量后的制冷剂进入经过节流阀205g和储液干燥器205f进入冷凝器205e，在冷凝器205e中气态冷却剂变为低温低压液态冷却剂，低温低压液态冷却剂重回压缩机205d重复上述过程，直到仓内实际温度稳定在温度目标值，温度控制器205b输出控制信号，关闭四通换向阀205c、压缩机205d、节流阀205g以及鼓风机205i，停止制热工作。

湿度控制组件206包括湿度传感器206a、湿度控制器206b、吹扫风机206c、雾化器206d、加湿槽206e、浮球206f、感应开关206g、小水泵206h、水管206i以及冷凝除湿器206j，湿度传感器206a设置于试验仓201a内，湿度控制器206b、吹扫风机206c、雾化器206d、加湿槽206e、浮球206f、感应开关206g、小水泵206h、水管206i以及冷凝除湿器206j设置于柜体101内。

湿度传感器206a与湿度控制器206b通过线路连接控制，湿度控制器206b基于PID控制算法控制吹扫风机206c、雾化器206d、冷凝除湿器206j以及排湿管，湿度控制器206b和触控件203通过线路连接，雾化器206d位于加湿槽206e中，湿度控制器206b控制循环风扇201d的运行与停止，通过触控件203和湿度控制器206b设定湿度目标值，湿度传感器206a实时监测试验仓201a内的实际湿度，并反馈给湿度控制器206b，湿度控制器206b计算实际湿度与湿度目标值的大小关系后发出控制信号：当仓内实际湿度小于湿度目标值时，湿度控制器206b输出控制信号开启吹扫风机206c、雾化器206d以及循环风扇201d，雾化器206d通过水管206i与加湿槽206e连通，雾化器206d启动后产生水蒸气，水蒸汽经过循环风道201c，在循环风扇201d作用下完成对试验仓201a内的空气循环和加湿，直到湿度传感器206a监测到内部试验仓201a内实际湿度等于目标值时，湿度控制器206b输出控制信号关闭吹扫风机206c和雾化器206d；当仓内实际湿度大于湿度目标值时，湿度控制器206b输出控制信号开启吹循环风扇201d和冷凝除湿器206j，通过循环风道201c对试验仓201a内的空气进行循环和除湿，仓内空气经循环风扇201d持续通过冷凝除湿器206j，冷凝除湿器206j将仓内空气中水分冷凝，然后通过排湿管从排水口排出测试装置，直到湿度传感器206a监测到试验仓201a内的实际温度等于目标值时，湿度控制器206b输出控制信号关闭循环风扇201d和冷凝除湿器206j，浮球206f设置在加湿槽206e内，浮球206f、浮球206f感应开关206g、小水泵206h以及电控箱构成一个电路回路，加湿槽206e内装有浮球206f、感应开关206g、小水泵206h，感应开关206g控制小水泵206h，当加湿槽206e水位低于规定最低水位后，浮球206f触动感应开关206g，感应开关206g开启小水泵206h加水，直到加湿槽206e的水位高于规定最高水位时，浮球206f与感应开关206g断开，小水泵206h停止加水。

含氧量控制组件207包括含氧量监测传感器207a、含氧量控制器207b、微量电磁阀207c、氧气瓶207d以及氮气瓶207e，含氧量监测传感器207a设置于试验仓201a内，含氧量控制器207b、微量电磁阀207c、氧气瓶207d以及氮气瓶207e设置于柜体101内。

含氧量监测传感器207a与含氧量控制器207b线路控制连接，含氧量控制器207b控制微量电磁阀207c，含氧量控制器207b和触控件203线路连接，氧气瓶减压阀和氮气瓶减压阀将输出压力设置为环境大气压，氧气瓶207d通过氧气瓶减压阀和氧气管将氧气通向微量电磁阀207c，氮气瓶207e通过氮气瓶减压阀和氮气管将氮气通向微量电磁阀207c，含氧量控制器207b控制循环风扇201d的运行与停止，通过触控件203和含氧量控制器207b设定含氧量目标值，氧气浓度监测传感器实时监测试验仓201a内的实际含氧量，并反馈给含氧量控制器207b，含氧量控制器207b计算实际含氧量与设定含氧量目标值之间的大小关系后发出控制信号：当实际含氧量小于含氧量目标值时，含氧量控制器207b先计算需要补充到试验仓201a内的氧气体积，然后将控制信号传输给微量电磁阀207c，微量电磁阀207c向试验仓201a输入计算所需体积的氧气后关闭；当实际含氧量大于含氧量目标值时，含氧量控制器207b先计算需要补充到试验仓201a内的氮气体积，然后将控制信号传输给微量电磁阀207c，微量电磁阀207c向试验仓201a输入计算所需体积的氮气后关闭。

当试验仓201a内气压、温度、湿度、含氧量全部稳定在设定目标值后，循环风扇201d、气压控制组件204、温度控制组件205、湿度控制组件206以及含氧量控制组件207停止运行，保证试验仓201a内空气静止流动。

本发明中的连续的PID控制算法：

X表示控制变量(气压、温度、湿度、含氧量)，e(x)为其误差(试验仓201a内实际值与目标值之差)，K_P、K_I、K_D为控制常数，由试验仓201a内部气隙体积、气压控制组件204效率、温度控制组件205效率、湿度控制组件206效率、含氧量控制组件207效率共同决定。

实施例3

参照图1～8，为本发明第三个实施例，该实施例提供了一种免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试方法，包括，

检查确认测试装置的各部件和工况是否正常，检查确认水源箱107内储水是否充足，确认开机试运行无报错后，关机、断开电源；

打开柜门102和试验仓201a的仓盖202a，取出全自动闪点仪201b内的油杯，倒干净残油并用被试油品清洗，将被试油品注入且确保油位刚好到刻度线；

使用无尘面纱或无尘纸清理干净油杯上的残留油品，将油杯置入杯架固定，关闭试验仓201a的仓盖202a和柜门102；

按下触控件203启动测试装置，设置试验仓201a内的气压、温度、湿度以及含氧量至目标值，确认并启动，等待测试装置调控气候因素至设置的目标值且稳定；

移动终端切断其网络连接，与全自动闪点仪201b通过WLAN联为局域网，在移动终端上操作测试并记录测试数据；

完成测试后，对现场进行清洁并关闭设备。

测试前需要对设备检查确认，检查确认测试装置的各部件和工况是否正常(否则应该检修处理)，检查确认水源箱107内储水是否充足(否则应该补充足够的去离子软化水或实验室用蒸馏水)，确认开机试运行无报错后，关机、断开电源。

被试油品前期准备，打开柜门102和试验仓201a的仓盖202a，取出全自动闪点仪201b油杯并倒干净残油，用被试油品清洗2～3遍，然后将被试油品注入，确保油位刚好到刻度线。

使用无尘面纱或无尘纸清理干净油杯上的残留油品，接着将油杯置入杯架固定，关闭试验仓201a的仓盖202a和柜门102。

调控试验内部的气候条件，插上带接地保护的电源插座，合上电源空开，按下供电开关按钮启动测试装置，通过触控件203设置气压(免修正目标值101.3kPa，如有需要可以设置28kPa～110kPa任意值)、温度(一般设置20℃，如有需要可以设置-5～50℃任意值)、湿度(一般设置25％～50％，如有需要可以设置5％～80％任意值)、含氧量(一般设置21％±1％，如有需要可以设置18％～50％任意值)，启动“运行”并确认，等待测试装置调控气候因素到设置的目标值且稳定。

通过任意的移动终端(手机、平板)切断其网络连接后，与闪点测试仪通过WLAN联为局域网，访问网址：http://192.168.1.101:7766/wlbk.html，在登录页面输入账号和密码登录，设置并确认全自动闪点仪201b测量参数后点击“测试”，启动全自动测试，测试完成后，记录测试数据并点击“散热”启动全自动闪点仪201b散热程序，同时触控件203点击确定“停止”，试验仓201a内恢复常温常压环境条件。

测试结束后，对现场进行清洁并关闭所有使用的设备。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置，其特征在于：包括，

装置主体(100)，包括柜体(101)、柜门(102)、门锁(103)、可视窗(104)、散热罩(105)、控制柜(106)以及水源箱(107)，所述柜门(102)设置于所述柜体(101)上，所述门锁(103)设置于所述柜门(102)上，所述可视窗(104)设置于所述柜门(102)上，所述散热罩(105)设置于所述柜体(101)上，所述控制柜(106)设置于所述柜体(101)一侧，所述水源箱(107)设置于所述控制柜(106)上；以及

测试组件(200)，包括试验组件(201)、密封组件(202)、触控件(203)、气压控制组件(204)、温度控制组件(205)、湿度控制组件(206)以及含氧量控制组件(207)，所述试验组件(201)设置于所述柜体(101)内，所述密封组件(202)设置于所述试验组件(201)上，所述触控件(203)设置于所述控制柜(106)上，所述气压控制组件(204)设置于所述试验组件(201)内，所述温度控制组件(205)设置于所述试验组件(201)内，所述湿度控制组件(206)设置于所述试验组件(201)内，所述含氧量控制组件(207)设置于所述试验组件(201)内。

2.如权利要求1所述的免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置，其特征在于：所述试验组件(201)包括试验仓(201a)、全自动闪点仪(201b)、循环风道(201c)、循环风扇(201d)以及路由器(201e)，所述试验仓(201a)设置于所述柜体(101)内，所述全自动闪点仪(201b)设置于所述试验仓(201a)内，所述循环风道(201c)设置于所述试验仓(201a)内，所述循环风扇(201d)设置于所述循环风道(201c)上，所述路由器(201e)设置于所述试验仓(201a)内。

3.如权利要求2所述的免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置，其特征在于：所述密封组件(202)包括仓盖(202a)、一号密封件(202b)以及二号密封件(202c)，所述仓盖(202a)设置于所述试验仓(201a)上，所述一号密封件(202b)设置于所述仓盖(202a)上，所述二号密封件(202c)设置于所述试验仓(201a)上。

4.如权利要求3所述的免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置，其特征在于：所述一号密封件(202b)包括一号密封槽(202b-1)、二号密封槽(202b-2)一号密封条(202b-3)以及二号密封条(202b-4)，所述一号密封槽(202b-1)和二号密封槽(202b-2)开设于所述试验仓(201a)内壁上，所述一号密封条(202b-3)和二号密封条(202b-4)设置于所述仓盖(202a)上。

5.如权利要求4所述的免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置，其特征在于：所述二号密封件(202c)包括气槽(202c-1)、U型条(202c-2)、凹形滑条(202c-3)、挤压板(202c-4)、弹簧(202c-5)、凸型条(202c-6)、橡胶垫(202c-7)、凹槽(202c-8)、通气孔(202c-9)以及连通孔(202c-10)，所述气槽(202c-1)开设于所述试验仓(201a)内壁上，所述U型条(202c-2)设置于所述气槽(202c-1)内，所述凹形滑条(202c-3)设置于所述U型条(202c-2)上，所述挤压板(202c-4)设置于所述U型条(202c-2)上，所述弹簧(202c-5)设置于所述挤压板(202c-4)上，所述凸型条(202c-6)设置于所述弹簧(202c-5)上，所述橡胶垫(202c-7)设置于所述仓盖(202a)上，所述凹槽(202c-8)开设于所述仓盖(202a)上，所述通气孔(202c-9)开设于所述试验仓(201a)上，所述连通孔(202c-10)开设于所述U型条(202c-2)上。

6.如权利要求2、3或5任一所述的免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置，其特征在于：所述气压控制组件(204)包括气压传感器(204a)、气压控制器(204b)、电磁阀(204c)以及真空泵(204d)，所述气压传感器(204a)设置于所述试验仓(201a)内，所述气压控制器(204b)、电磁阀(204c)以及真空泵(204d)设置于所述柜体(101)内。

7.如权利要求6所述的免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置，其特征在于：所述温度控制组件(205)包括感温传感器(205a)、温度控制器(205b)、四通换向阀(205c)、压缩机(205d)、冷凝器(205e)、储液干燥器(205f)、节流阀(205g)、蒸发器(205h)以及鼓风机(205i)，所述感温传感器(205a)设置于所述试验仓(201a)内，所述温度控制器(205b)、四通换向阀(205c)、压缩机(205d)、冷凝器(205e)、储液干燥器(205f)、节流阀(205g)、蒸发器(205h)以及鼓风机(205i)设置于所述柜体(101)内。

8.如权利要求2或7所述的免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置，其特征在于：所述湿度控制组件(206)包括湿度传感器(206a)、湿度控制器(206b)、吹扫风机(206c)、雾化器(206d)、加湿槽(206e)、浮球(206f)、感应开关(206g)、小水泵(206h)、水管(206i)以及冷凝除湿器(206j)，所述湿度传感器(206a)设置于所述试验仓(201a)内，所述湿度控制器(206b)、吹扫风机(206c)、雾化器(206d)、加湿槽(206e)、浮球(206f)、感应开关(206g)、小水泵(206h)、水管(206i)以及冷凝除湿器(206j)设置于所述柜体(101)内。

9.如权利要求8所述的免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试装置，其特征在于：所述含氧量控制组件(207)包括含氧量监测传感器(207a)、含氧量控制器(207b)、微量电磁阀(207c)、氧气瓶(207d)以及氮气瓶(207e)，所述含氧量监测传感器(207a)设置于所述试验仓(201a)内，所述含氧量控制器(207b)、微量电磁阀(207c)、氧气瓶(207d)以及氮气瓶(207e)设置于所述柜体(101)内。

10.一种免修正气候因素的矿物绝缘油闪点测试方法，其特征在于：包括，

检查确认测试装置的各部件和工况是否正常，检查确认水源箱(107)内储水是否充足，确认开机试运行无报错后，关机、断开电源；

打开柜门(101)和试验仓(201a)的仓盖(202a)，取出全自动闪点仪(201b)内的油杯，倒干净残油并用被试油品清洗，将被试油品注入且确保油位刚好到刻度线；

使用无尘面纱或无尘纸清理干净油杯上的残留油品，将油杯置入杯架固定，关闭试验仓(201a)的仓盖(202a)和柜门(102)；

按下触控件(203)启动测试装置，设置试验仓(201a)内的气压、温度、湿度以及含氧量至目标值，确认并启动，等待测试装置调控气候因素至设置的目标值且稳定；

移动终端切断其网络连接，与全自动闪点仪(201b)通过WLAN联为局域网，在移动终端上操作测试并记录测试数据；

完成测试后，对现场进行清洁并关闭设备。

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