CN115235921A - 蓄电池极板生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了蓄电池极板生产用检测装置，包括检测箱及转动在其内壁上的螺杆，所述螺杆的外壁可控的滑动和转动连接有安装座，钟摆组件，所述钟摆组件安装在安装座的内部，所述钟摆组件的输出端安装有撞击物，所述钟摆组件能够调节撞击物的起始高度，夹板组件，所述夹板组件安装在钟摆组件的正下方，所述夹板组件能够将检测对象竖立，使检测对象的检测面与撞击物的运动轨迹相阻挡，采集组件，所述采集组件位于夹板组件的正下方，能够将检测对象受撞击后脱落的活性物质进行收集，本发明能够利用钟摆运动的撞击物对检测对象进行碰撞检测，同时能够将脱落和处于松散状态的活性物质进行采集和称重。

Description

蓄电池极板生产用检测装置

技术领域

本发明涉及蓄电池极板检测技术领域，具体为蓄电池极板生产用检测装置。

背景技术

蓄电池一般是指铅蓄电池，铅蓄电池是一种可重复使用的电池，通过可逆的化学反应来实现充放电，铅蓄电池一般由负极、正极和电解质溶液构成，正极板是在铅极板栅上填充和覆盖活性物质二氧化铅，负极板则是在板栅上填满纯铅，因此，极板的质量是保证铅蓄电池正常高效工作的必要条件。

极板在生产化成的过程后，需要对极板的强度进行检测，目前是通过检测设备将极板抬升至一定高度，将其从一米至一点五米左右的高度松弛，使极板进行自由落体，使得极板能够与地面或工作台相撞击，从而通过判断活性物质的脱落量来判断极板的强度。

但是在此过程中，极板在自由落体的过程中极易容易发生偏转，从而导致不能每次均能准确地对极板正反面进行撞击，影响检测的效率和准确率。

发明内容

本发明的目的在于提供蓄电池极板生产用检测装置，能够利用钟摆运动的撞击物对检测对象进行碰撞检测，同时能够将脱落和处于松散状态的活性物质进行采集和称重，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：蓄电池极板生产用检测装置，包括检测箱及转动在其内壁上的螺杆，所述螺杆的外壁可控的滑动和转动连接有安装座。

钟摆组件，所述钟摆组件安装在安装座的内部，所述钟摆组件的输出端安装有撞击物，所述钟摆组件能够调节撞击物的起始高度。

夹板组件，所述夹板组件安装在钟摆组件的正下方，所述夹板组件能够将检测对象竖立，使检测对象的检测面与撞击物的运动轨迹相阻挡。

采集组件，所述采集组件位于夹板组件的正下方，能够将检测对象受撞击后脱落的活性物质进行收集。

称重组件，所述称重组件可将收集的活性物质进行称重。

优选的，所述钟摆组件包括转动连接在安装座内壁上的安装环，所述安装环的外壁固定连接有第二伸缩杆，所述撞击物包括硬性撞击体，所述硬性撞击体与第二伸缩杆远离安装环的一端可拆的固定连接。

包括将硬性撞击体限制在初始高度的磁吸结构。

包括使硬性撞击体复位至安装座内部的绳索结构。

优选的，所述夹板组件包括固定连接在检测箱内壁上的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有定位框，所述检测箱的内壁滑动连接有调节框，所述定位框和调节框上均开设有夹持检测对象的限位槽，所述调节框向定位框靠近能够对检测对象进行限位夹持，且确保检测对象的检测面能够被撞击物撞击。

优选的，所述采集组件包括固定安装在检测箱外壁上的气泵，所述检测箱的外壁安装有与气泵输出端连通的储气室，所述储气室的外壁开设有贯穿至检测箱内部的出气孔，所述气泵能够通过出气孔将位于夹板组件、支撑板和检测对象上的活性物质吹落在称重组件上。

优选的，所述称重组件包括滑动连接在检测箱内部上的集料板，所述集料板位于支撑板的下方，所述检测箱的内底部安装有精密称重器，所述精密称重器的称重部与集料板的底部固定连接。

优选的，所述检测箱的内壁滑动连接有挡板，所述挡板向下滑动时可与集料板构成L形板，可以对所述检测箱的开口处进行封闭，所述挡板向上移动能够开放检测箱的开口处。

优选的，所述磁吸结构包括由铁制的硬性撞击体，所述安装座的内壁固定安装有电磁铁，所述电磁铁通电时能够产生磁力将硬性撞击体进行吸附限位，所述电磁铁断电时会瞬间失去对硬性撞击体的吸附限位。

优选的，所述绳索结构包括固定安装在安装座内壁上的绳索座，所述检测箱的内部安装有精密卷扬器，所述精密卷扬器的输出端连接有尼龙拉绳，所述尼龙拉绳穿过绳索座与硬性撞击体的外壁固定相连。

优选的，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述检测箱的内部安装有限制螺纹套转动的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与螺纹套的外壁固定连接，所述安装座转动连接在螺纹套的外壁，所述检测箱的外壁安装有控制螺杆转动的电机。

包括调节安装座转动的调节组件。

优选的，所述调节组件包括铰接在检测箱内壁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与安装座的顶部铰接，当所述电动伸缩杆输入输出时可以使安装座沿螺杆转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明中，在进行检测极板的强度时，先将检测对象和夹板组件进行装配，从而使检测对象的检测面能够与钟摆组件的撞击物相碰撞，改变了现有的撞击检测方式，将原本处于动态的检测对象改变为静态的，从而能够避免检测对象在自由落体时由于风阻等因素造成的偏移，避免检测对象的边角处预先与地面接触碰撞，避免由于检测对象弯曲而造成其表面活性物质的脱落，使这些活性物质干涉实验的准确性和成功试验的效率。

二、本发明中，通过设置钟摆组件，能够通过调节撞击物的起始高度能够调节器撞击向检测对象检测面的速度，通过更换撞击物的质量和形状，能够提高检测试验的多样性，其次，钟摆组件的撞击物在与检测对象的检测面的初次碰撞后，撞击物会受到来自检测对象的反作用力，使其能够回弹，从而能够模拟检测对象的受撞击后的振动情况，通过此振动能够使松散的活性物质脱落。

三、本发明中，通过设置采集组件和称重组件，在完成单次的试验后，通过采集组件将脱落的活性物质进行收集，同时对采集的活性物质进行称重，与检测对象成型前的活性物质填充量进行对比，从而准确地计算和判断出其强度性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中图1的正视图结构示意图；

图3为本发明中图1的右视图结构示意图；

图4为本发明中图2中沿A-A处剖视的结构示意图；

图5为本发明中检测箱内部的结构示意图；

图6为本发明中钟摆组件的结构示意图；

图7为本发明中挡板的结构示意图。

图中：1、检测箱；2、支撑板；3、定位框；4、调节框；5、精密称重器；6、集料板；7、安装座；8、第一伸缩杆；9、尼龙拉绳；11、精密卷扬器；12、电动伸缩杆；13、气泵；14、出气孔；15、电磁铁；16、硬性撞击体；17、安装环；18、第二伸缩杆；19、绳索座；20、螺杆；21、螺纹套；22、挡板；23、储气室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：蓄电池极板生产用检测装置，包括无检测箱1及转动在其内壁上的螺杆20，螺杆20的外壁可控的滑动和转动连接有安装座7。

钟摆组件，钟摆组件安装在安装座7的内部，钟摆组件的输出端安装有撞击物，钟摆组件能够调节撞击物的起始高度。

夹板组件，夹板组件安装在钟摆组件的正下方，夹板组件能够将检测对象竖立，使检测对象的检测面与撞击物的运动轨迹相阻挡。

采集组件，采集组件位于夹板组件的正下方，能够将检测对象受撞击后脱落的活性物质进行收集。

称重组件，称重组件可将收集的活性物质进行称重。

本发明中，在进行检测极板的强度时，先将检测对象和夹板组件进行装配，从而使检测对象的检测面能够与钟摆组件的撞击物相碰撞，改变了现有的撞击检测方式，将原本处于动态的检测对象改变为静态的，从而能够避免检测对象在自由落体时由于风阻等因素造成的偏移，避免检测对象的边角处预先与地面接触碰撞，避免由于检测对象弯曲而造成其表面活性物质的脱落，使这些活性物质干涉实验的准确性和成功试验的效率。

本发明中，通过设置钟摆组件，能够通过调节撞击物的起始高度能够调节器撞击向检测对象检测面的速度，通过更换撞击物的质量和形状，能够提高检测试验的多样性，其次，钟摆组件的撞击物在与检测对象的检测面的初次碰撞后，撞击物会受到来之检测对象的反作用力，使其能够回弹，从而能够模拟检测对象的受撞击后的振动情况，通过此振动能够使松散的活性物质脱落。

本发明中，通过设置采集组件和称重组件，在完成单次的试验后，通过采集组件将脱落的活性物质进行收集，同时对采集的活性物质进行称重，与检测对象成型前的活性物质填充量进行对比，从而准确地计算和判断出其强度性能。

实施例一：

其中较为优选的实施例，钟摆组件包括转动连接在安装座7内壁上的安装环17，安装环17的外壁固定连接有第二伸缩杆18，撞击物包括硬性撞击体16，硬性撞击体16与第二伸缩杆18远离安装环17的一端可拆的固定连接。

包括将硬性撞击体16限制在初始高度的磁吸结构。

包括使硬性撞击体16复位至安装座7内部的绳索结构。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，通过设置安装座7的初始角度，能够改变硬性撞击体16向检测对象的检测面的碰撞速度，配合改变硬性撞击体16的重量，从而提高撞击的量级。

在此实施例中，通过使安装环17转动，通过第二伸缩杆18和硬性撞击体16的配合，使得硬性撞击体16能够以一定的速度向检测对象的检测面进行冲击，从而检测其强度。

将硬性撞击体16的初始高度和位置确定后，通过磁吸结构将硬性撞击体16进行限位，当需要检测时，解锁磁吸结构即可瞬间释放硬性撞击体16。

在钟摆组件的基础上提出一种夹板组件的实施例。

实施例二：

夹板组件包括固定连接在检测箱1内壁上的支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有定位框3，检测箱1的内壁滑动连接有调节框4，定位框3和调节框4上均开设有夹持检测对象的限位槽，调节框4向定位框3靠近能够对检测对象进行限位夹持，且确保检测对象的检测面能够被撞击物撞击。

如图1所示，当支撑板2作为承载，调节框4相对于定位框3能够靠近和远离定位框3，通过将调节框4的滑动延伸至检测箱1的内壁，使得延长臂能够对调节框4进行支撑，将压力传递至检测箱1的内壁，避免检测对象收到撞击时会造成调节框4的损坏。

在夹板组件的基础上提出一种采集组件的实施例。

实施例三：

采集组件包括固定安装在检测箱1外壁上的气泵13，检测箱1的外壁安装有与气泵13输出端连通的储气室23，储气室23的外壁开设有贯穿至检测箱1内部的出气孔14，气泵13能够通过出气孔14将位于夹板组件、支撑板2和检测对象上的活性物质吹落在称重组件上。

气泵13作为输出源头，储气室23作为传输通道，出气孔14作为输出口，通过它们的配合，能够使高压气流对撞击后的检测对象的表面进行冲击，从而辅助使其检测面上的活性物质脱落，避免人工检测和收集活性物质出现的漏查。

在采集组件的基础上提出一种称重组件的实施例。

实施例四：

称重组件包括滑动连接在检测箱1内部上的集料板6，集料板6位于支撑板2的下方，检测箱1的内底部安装有精密称重器5，精密称重器5的称重部与集料板6的底部固定连接。

精密称重器5滑动连接在集料板6的内部，精密称重器5为设计为有底无盖的箱体结构，从而能够更好地对活性物质进行收集，避免遗漏。

称重组件与采集组件配合工作，支撑板2位于集料板6的上方，且支撑板2与其顶部的夹板组件不会干涉称重组件对活性物质的测量。

在称重组件的基础上，检测箱1的内壁滑动连接有挡板22，挡板22向下滑动时可与集料板6构成L形板，可以对检测箱1的开口处进行封闭，挡板22向上移动能够开放检测箱1的开口处。

通过设置挡板22，既能够避免采集组件将活性物质吹出，也能够在打开时便于检测对象与夹板组件相装配。

其中较为优选的实施例，磁吸结构包括由铁制的硬性撞击体16，安装座7的内壁固定安装有电磁铁15，电磁铁15通电时能够产生磁力将硬性撞击体16进行吸附限位，电磁铁15断电时会瞬间失去对硬性撞击体16的吸附限位。

通过控制电磁铁15的通断电，能够轻易地控制对硬性撞击体16的吸附程度，且如图4所示，将电磁铁15设计为长边状，能够使硬性撞击体16限位吸附在任意一个位置，只需调节第二伸缩杆18的长度即可。

其中较为优选的实施例，绳索结构包括固定安装在安装座7内壁上的绳索座19，检测箱1的内部安装有精密卷扬器11，精密卷扬器11的输出端连接有尼龙拉绳9，尼龙拉绳9穿过绳索座19与硬性撞击体16的外壁固定相连。

如图4至图6所示，绳索座19具有穿线结构，使得尼龙拉绳9始终保持在绳索座19的内部，当硬性撞击体16吸附在初始高度，此时通过精密卷扬器11放卷尼龙拉绳9，使得尼龙拉绳9处于松弛状态，即可使尼龙拉绳9不会干涉硬性撞击体16的钟摆运动，其次，当完成钟摆撞击后，需要使硬性撞击体16复位，从而能够便于对检测对象表面进行检测，此时精密卷扬器11通过收卷尼龙拉绳9即可实现。

相对的，当第二伸缩杆18输入或输出时，即可通过精密卷扬器11配合收放卷来控制硬性撞击体16的位置，调节简单便捷。

本实施例中，第二伸缩杆18可采用螺纹伸缩杆，能够保证其钟摆运动时的耐受强度，提高鲁棒性。

在进一步的，当完成了对硬性撞击体16的限位，在不影响硬性撞击体16初始高度和稳定性的情况下，通过精密卷扬器11的收卷能够调节安装座7的角度。

进一步的，螺杆20的外壁螺纹连接有螺纹套21，检测箱1的内部安装有限制螺纹套21转动的第一伸缩杆8，第一伸缩杆8与螺纹套21的外壁固定连接，安装座7转动连接在螺纹套21的外壁，检测箱1的外壁安装有控制螺杆20转动的电机。

包括调节安装座7转动的调节组件。

当螺杆20转动时，由于第一伸缩杆8对螺纹套21的限位，螺杆20与螺纹套21之间的螺纹连接关系，从而能够使得螺纹套21和安装座7在螺杆20外壁滑动连接。

更进一步的，调节组件包括铰接在检测箱1内壁上的电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端与安装座7的顶部铰接，当电动伸缩杆12输入输出时可以使安装座7沿螺杆20转动。

综上，本发明能够利用钟摆运动的撞击物对检测对象进行碰撞检测，同时能够将脱落和处于松散状态的活性物质进行采集和称重。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.蓄电池极板生产用检测装置，其特征在于：包括检测箱（1）及转动在其内壁上的螺杆（20），所述螺杆（20）的外壁可控的滑动和转动连接有安装座（7）；

钟摆组件，所述钟摆组件安装在安装座（7）的内部，所述钟摆组件的输出端安装有撞击物，所述钟摆组件能够调节撞击物的起始高度；

夹板组件，所述夹板组件安装在钟摆组件的正下方，所述夹板组件能够将检测对象竖立，使检测对象的检测面与撞击物的运动轨迹相阻挡；

采集组件，所述采集组件位于夹板组件的正下方，能够将检测对象受撞击后脱落的活性物质进行收集；

称重组件，所述称重组件可将收集的活性物质进行称重。

2.根据权利要求1所述的蓄电池极板生产用检测装置，其特征在于：所述钟摆组件包括转动连接在安装座（7）内壁上的安装环（17），所述安装环（17）的外壁固定连接有第二伸缩杆（18），所述撞击物包括硬性撞击体（16），所述硬性撞击体（16）与第二伸缩杆（18）远离安装环（17）的一端可拆的固定连接；

包括将硬性撞击体（16）限制在初始高度的磁吸结构；

包括使硬性撞击体（16）复位至安装座（7）内部的绳索结构。

3.根据权利要求2所述的蓄电池极板生产用检测装置，其特征在于：所述夹板组件包括固定连接在检测箱（1）内壁上的支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有定位框（3），所述检测箱（1）的内壁滑动连接有调节框（4），所述定位框（3）和调节框（4）上均开设有夹持检测对象的限位槽，所述调节框（4）向定位框（3）靠近能够对检测对象进行限位夹持，且确保检测对象的检测面能够被撞击物撞击。

4.根据权利要求2所述的蓄电池极板生产用检测装置，其特征在于：所述采集组件包括固定安装在检测箱（1）外壁上的气泵（13），所述检测箱（1）的外壁安装有与气泵（13）输出端连通的储气室（23），所述储气室（23）的外壁开设有贯穿至检测箱（1）内部的出气孔（14），所述气泵（13）能够通过出气孔（14）将位于夹板组件、支撑板（2）和检测对象上的活性物质吹落在称重组件上。

5.根据权利要求4所述的蓄电池极板生产用检测装置，其特征在于：所述称重组件包括滑动连接在检测箱（1）内部上的集料板（6），所述集料板（6）位于支撑板（2）的下方，所述检测箱（1）的内底部安装有精密称重器（5），所述精密称重器（5）的称重部与集料板（6）的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的蓄电池极板生产用检测装置，其特征在于：所述检测箱（1）的内壁滑动连接有挡板（22），所述挡板（22）向下滑动时可与集料板（6）构成L形板，可以对所述检测箱（1）的开口处进行封闭，所述挡板（22）向上移动能够开放检测箱（1）的开口处。

7.根据权利要求2所述的蓄电池极板生产用检测装置，其特征在于：所述磁吸结构包括由铁制的硬性撞击体（16），所述安装座（7）的内壁固定安装有电磁铁（15），所述电磁铁（15）通电时能够产生磁力将硬性撞击体（16）进行吸附限位，所述电磁铁（15）断电时会瞬间失去对硬性撞击体（16）的吸附限位。

8.根据权利要求7所述的蓄电池极板生产用检测装置，其特征在于：所述绳索结构包括固定安装在安装座（7）内壁上的绳索座（19），所述检测箱（1）的内部安装有精密卷扬器（11），所述精密卷扬器（11）的输出端连接有尼龙拉绳（9），所述尼龙拉绳（9）穿过绳索座（19）与硬性撞击体（16）的外壁固定相连。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的蓄电池极板生产用检测装置，其特征在于：所述螺杆（20）的外壁螺纹连接有螺纹套（21），所述检测箱（1）的内部安装有限制螺纹套（21）转动的第一伸缩杆（8），所述第一伸缩杆（8）与螺纹套（21）的外壁固定连接，所述安装座（7）转动连接在螺纹套（21）的外壁，所述检测箱（1）的外壁安装有控制螺杆（20）转动的电机；

包括调节安装座（7）转动的调节组件。

10.根据权利要求9所述的蓄电池极板生产用检测装置，其特征在于：所述调节组件包括铰接在检测箱（1）内壁上的电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的输出端与安装座（7）的顶部铰接，当所述电动伸缩杆（12）输入输出时可以使安装座（7）沿螺杆（20）转动。

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