CN115232582A - 一种环保胶黏剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保胶黏剂的制备方法，属于胶水制备技术领域。本发明包括如下步骤：在木薯粉中加入水并混合成糊状物，再将糊状物加入胶水中混合，然后加入除醛剂和三聚氰胺，升温至混合物达60‑90℃，加入片碱，混合后降温至40‑50℃，得到环保胶黏剂。本发明通过合理使用木薯粉同时通过各辅料的调节，不仅能够控制胶黏剂的甲醛释放量达E0级以上，而且能够提高胶水的粘合性能，同时能够降低胶水的使用量，减少约20％的成本。

Description

一种环保胶黏剂的制备方法
技术领域
本发明涉及胶水制备领域，具体涉及一种环保胶黏剂的制备方法。
背景技术
目前胶黏剂的应用广泛，在工业、农业、制造业、建筑装修业等领域的用量非常大，特别是建筑装修业。当前室内装饰的主体材料包括胶合板、刨花板、密度板等人造板材，以上板材在生产过程中需使用胶黏剂，所使用的胶黏剂主要包括脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂胶，以上胶黏剂中不可避免存在游离甲醛，随着甲醛的不断释放，会对室内空气造成污染。室内空气污染已成为多种疾病的诱因，而甲醛则是造成室内空气污染的一个主要方面。甲醛具有挥发性，毒性较强，对人的呼吸系统、免疫系统、神经系统、内分泌系统等均具有较大影响。长期、低浓度接触甲醛会引起头痛、头晕、乏力、感觉障碍、免疫力降低，并可出现瞌睡、记忆力减退或神经衰弱、精神抑郁；慢性中毒对呼吸系统的危害也是巨大的，长期接触甲醛可引发呼吸功能障碍和肝中毒性病变，表现为肝细胞损伤、肝辐射能异常等。研究表明，人类很多疾病都与室内存在甲醛有关。
随着人们生活水平的提高，人造装饰板材的甲醛释放越来越受到消费者的关注，如何降低人造装饰板中的甲醛释放量同时又能保持板材的各项良好性能，成为生产者的研究重点。目前，通常采取以下措施降低人造板中甲醛的释放量：1、使用有机试剂对现有的树脂胶黏剂进行改性，使其符合环保标准；2、在胶黏剂中添加甲醛捕捉剂；3、对板材产品进行化学处理。虽然以上措施均能够在一定程度上降低胶黏剂中的甲醛释放量，然而基本未达到E0级别，同时因使用了一些特殊的试剂还可能存在二次污染的风险以及对产品性能产生不利影响。
目前已有无甲醛的环保型植物胶的相关技术公开，如申请号为CN201220567851.0的中国专利公开了一种采用无醛胶合的单一材种基材的植物油饰面木质地板，其基材以生物大豆蛋白胶为胶合原料，能够实现无醛生产，绿色环保；如申请号为CN201510739974.6的中国专利公开了一种环保植物胶水及其制备方法，其原料主要采用天然植物佛手瓜的果实汁液的发酵液，配合增强粘合强度的淀粉糊化物和保水剂海藻粉而制得，能够达到无毒、环保、甲醛含量低的目的；如申请号为CN201911184006.8的中国专利公开了一种环保型胶水及其生产工艺，其主要采用石花胶、瓜尔胶、阿拉伯胶、卡拉胶和黄原胶等多种植物性胶体混合物配合糯米粉、大豆粉、玉米粉和番薯粉等多种植物淀粉混合物的胶化浆料制备，同时添加海藻粉和竹炭粉等植物性绿色原料，制得的胶水无毒无害，不会产生甲醛等有害因素，达到了绿色环保的需求；虽然以上所述胶水具有环保、无毒的优点，但是普遍存在粘合力不强的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种环保胶黏剂的制备方法，本发明通过合理使用木薯粉同时通过各辅料及助剂的调节，不仅能够控制胶黏剂的甲醛释放量达E0级以上，而且能够提高胶水的粘合性能，同时能够降低胶水的使用量。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种环保胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：在木薯粉中加入水并混合成糊状物，再将糊状物加入胶水中混合，然后加入除醛剂和三聚氰胺，混合并升温至混合物达60-90℃，再加入片碱混合，降温，得到环保胶黏剂。
进一步的，所述胶水、水、木薯粉的重量比为10：2-4：0.6-0.8；
所述除醛剂的加入量为胶水重量的1-2％；
所述三聚氰胺的加入量为胶水重量的0-2％；
所述片碱的加入量为木薯粉重量的0.25-0.5％；
所述胶水达E1胶水标准，所述胶水为脲醛树脂胶。
进一步的，所述除醛剂的制备方法包括如下步骤：取过硫酸氢钾加入水中，然后加入磷酸二氢铝作为活化剂，搅拌混合后得到除醛剂；所述水、过硫酸氢钾、磷酸二氢铝的质量比为1：0.7-1：0.08-0.15。
进一步的，在制备所述环保胶黏剂的过程中，还加入了助剂，所述助剂为桄榔原粉。所述桄榔原粉可市购，也可按照传统方法进行制备，包括如下步骤：将桄榔树的外皮剥开得到髓心，将髓心切片后进行粉碎，将粉碎后的桄榔物料加入水中进行搅拌，然后转入分离机中进行分离，得到桄榔浆料，将桄榔浆料进行干燥，得到桄榔原粉。
进一步的，将所述桄榔原粉进行预处理后再作为助剂使用，具体是将桄榔原粉用45-50℃清水配制成的桄榔悬浮液；将木醋液用清水稀释成木醋稀释液；将桄榔悬浮液加入木醋稀释液中，然后使用高剪切混合机进行混合处理，剪切混合速率为5000-10000转/分钟，控制温度为35-40℃，混合处理时间为1-2min，然后将混合物于温度为15-20℃的环境下静置陈化5-8h，分离后取沉淀并使用清水进行洗涤，将洗涤后的沉淀置于45-50℃的烘箱中干燥，得到预处理后的桄榔原粉即助剂。
进一步的，所述木醋液为精制木醋液，木醋液的pH为2-3；所述木醋稀释液中的木醋液与清水的体积比为1：100-200；所述桄榔悬浮液的质量分数为15-20％；所述桄榔悬浮液与木醋稀释液的体积比为1：15-30。
进一步的，所述的一种环保胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：将胶水加入反应釜中，备用；在木薯粉中加入水并混合成糊状物，再将糊状物加入存有胶水的反应釜中混合得到混合物，在混合物中加入除醛剂和三聚氰胺，混合并升温至混合物达60-90℃，然后加入片碱混合，得到胶黏剂半成品；将助剂用40-50℃的清水调成质量浓度为70-80％的助剂浆，将助剂浆加入胶黏剂半成品中，混合均匀后，降温，得到环保胶黏剂；所述助剂的加入量为胶水重量的0.5-1％。
本发明的有益效果如下：
1、本发明在胶水中掺入适量的木薯粉，所使用的木薯粉廉价易得且环保，在保持胶水具有良好性能的基础上，通过加入廉价的木薯粉，能够显著降低生产成本，成本降低约20％。
2、本发明先使用除醛剂对胶水进行处理，所述除醛剂采用过硫酸氢钾和磷酸二氢铝配置而成，磷酸二氢铝能够活化过硫酸氢钾产生过氧根离子，进而增加磷酸二氢铝的氧化能力并提高去除甲醛的效果，将胶水中的部分甲醛去除；再使用助剂进行处理，所述助剂以桄榔原粉为主料，所述桄榔原粉是广西龙州特产，经本发明研究发现，其具有独特的粘合性、固化性及润滑性，将桄榔原粉经预处理后加入胶水中，能够固化胶水中的甲醛，极大地降低甲醛的释放量，同时提高胶黏剂成品的润滑度。本发明先通过自制的除醛剂对胶水进行处理，然后利用地域特色产品作为辅助调节剂进行处理后，制得的胶水不仅甲醛释放量极低，达到了ENF级别，符合环保要求，而且胶水的粘合力得到一定程度提高，具有非常大的市场竞争力。
3、本发明通过合理使用木薯粉同时通过各辅料的调节，能够提高胶水的各方面性能，制得的环保胶黏剂在使用量方面得到了降低，布胶量由160g/m2降低至140g/m2以下，能够有效降低成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
一种环保胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：将10吨胶水加入反应釜中，备用；在0.7吨木薯粉中加入3吨水并混合成糊状物，再将糊状物加入上述存有胶水的反应釜中混合，然后加入200kg除醛剂和200kg三聚氰胺，混合并升温至混合物达83℃，再加入5kg片碱混合，降温至45℃，制备完毕，抽出，得到环保胶黏剂。
所述胶水达E1胶水标准(甲醛释放量0.112mg/m3)，所述胶水为脲醛树脂胶。
所述除醛剂为市购的QCJ-001奥因甲醛清除剂。
实施例2
一种环保胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料准备：将10吨胶水加入反应釜中，备用；所述胶水同实施例1。
(2)除醛剂的制备：取过硫酸氢钾加入水中，然后加入磷酸二氢铝作为活化剂，搅拌混合后得到除醛剂，备用；所述水、过硫酸氢钾、磷酸二氢铝的质量比为1：0.8：0.10。
(3)助剂的制备：将桄榔原粉进行预处理，具体是将桄榔原粉用48℃清水配制成质量分数为15％的桄榔悬浮液；将木醋液用清水稀释成木醋稀释液，木醋液与水的体积比为1：200；将桄榔悬浮液加入木醋稀释液中，然后使用高剪切混合机进行混合处理，剪切混合速率为8000转/分钟，控制温度为38℃，混合处理时间为1min，然后将混合物于温度为15℃的环境下静置陈化5h，分离后取沉淀并使用清水进行洗涤，将洗涤后的沉淀置于50℃的烘箱中干燥12h，得到预处理后的桄榔原粉即助剂。
所述木醋液为市购的宏森精制木醋液，木醋液的pH为2-3；所述桄榔悬浮液与木醋稀释液的体积比为1：20。
所述桄榔原粉按照传统方法进行制备，包括如下步骤：将桄榔树的外皮剥开得到髓心，将髓心切片后进行粉碎，将粉碎后的桄榔物料加入水中进行搅拌，然后转入分离机中进行分离，得到桄榔浆料，将桄榔浆料进行干燥，得到桄榔原粉。
(4)胶黏剂半成品的制备：在0.7吨木薯粉中加入3吨水并混合成糊状物，再将糊状物加入步骤(1)存有胶水的反应釜中混合得到混合物，在混合物中加入步骤(2)制得的150kg除醛剂，然后进行机械搅拌混合，控制搅拌温度为70℃，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为0.5h，再升温至混合物达83℃，在混合物中加入5kg片碱，混合后得到胶黏剂半成品；
(5)环保胶黏剂的制备：将步骤(3)制得的60kg助剂用45℃的清水调成质量浓度为75％的助剂浆，将助剂浆加入胶黏剂半成品中，混合均匀后，再降温至45℃，抽出，得到环保胶黏剂。
实施例3
一种环保胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料准备：将10吨胶水加入反应釜中，备用；所述胶水同实施例1。
(2)除醛剂的准备：市购的QCJ-001奥因甲醛清除剂。
(3)助剂的制备：将桄榔原粉进行预处理，具体是将桄榔原粉用48℃清水配制成质量分数为15％的桄榔悬浮液；将木醋液用清水稀释成木醋稀释液，木醋液与水的体积比为1：200；将桄榔悬浮液加入木醋稀释液中，然后使用高剪切混合机进行混合处理，剪切混合速率为8000转/分钟，控制温度为38℃，混合处理时间为1min，然后将混合物于温度为15℃的环境下静置陈化5h，分离后取沉淀并使用清水进行洗涤，将洗涤后的沉淀置于50℃的烘箱中干燥12h，得到预处理后的桄榔原粉即助剂。
所述木醋液为市购的宏森精制木醋液，木醋液的pH为2-3；所述桄榔悬浮液与木醋稀释液的体积比为1：20。
所述桄榔原粉按照传统方法进行制备，包括如下步骤：将桄榔树的外皮剥开得到髓心，将髓心切片后进行粉碎，将粉碎后的桄榔物料加入水中进行搅拌，然后转入分离机中进行分离，得到桄榔浆料，将桄榔浆料进行干燥，得到桄榔原粉。
(4)胶黏剂半成品的制备：在0.7吨木薯粉中加入3吨水并混合成糊状物，再将糊状物加入步骤(1)存有胶水的反应釜中混合得到混合物，在混合物中加入步骤(2)制得的150kg除醛剂，然后进行机械搅拌混合，控制搅拌温度为70℃，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为0.5h，再升温至混合物达83℃，在混合物中加入5kg片碱，混合后得到胶黏剂半成品；
(5)环保胶黏剂的制备：将步骤(3)制得的60kg助剂用45℃的清水调成质量浓度为75％的助剂浆，将助剂浆加入胶黏剂半成品中，混合均匀后，再降温至45℃，抽出，得到环保胶黏剂。
实施例4
一种环保胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料准备：将10吨胶水加入反应釜中，备用；所述胶水同实施例1。
(2)除醛剂的制备：取过硫酸氢钾加入水中，然后加入磷酸二氢铝作为活化剂，搅拌混合后得到除醛剂，备用；所述水、过硫酸氢钾、磷酸二氢铝的质量比为1：0.8：0.10。
(3)环保胶黏剂的制备：取加入在0.7吨木薯粉中加入3吨水并混合成糊状物，再将糊状物加入步骤(1)存有胶水的反应釜中进行混合，得到混合物，中混合物中加入步骤(2)制得的150kg除醛剂，然后机械搅拌混合，控制搅拌温度为70℃，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为0.5h，再升温至混合物达83℃，在混合物中加入5kg片碱，混合后再降温至45℃，抽出，得到环保胶黏剂。
实施例5
一种环保胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料准备：将10吨胶水加入反应釜中，备用；所述胶水同实施例1。
(2)除醛剂的制备：取过硫酸氢钾加入水中，然后加入磷酸二氢铝作为活化剂，搅拌混合后得到除醛剂，备用；所述水、过硫酸氢钾、磷酸二氢铝的质量比为1：0.8：0.10。
(3)助剂的制备：选择桄榔原粉作为助剂，所述桄榔原粉按照传统方法进行制备，包括如下步骤：将桄榔树的外皮剥开得到髓心，将髓心切片后进行粉碎，将粉碎后的桄榔物料加入水中进行搅拌，然后转入分离机中进行分离，得到桄榔浆料，将桄榔浆料进行干燥，得到桄榔原粉。
(4)胶黏剂半成品的制备：在0.7吨木薯粉中加入3吨水并混合成糊状物，再将糊状物加入步骤(1)存有胶水的反应釜中混合得到混合物，在混合物中加入步骤(2)制得的150kg除醛剂，然后进行机械搅拌混合，控制搅拌温度为70℃，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为0.5h，再升温至混合物达83℃，在混合物中加入5kg片碱，混合后得到胶黏剂半成品；
(5)环保胶黏剂的制备：将步骤(3)制得的60kg助剂用45℃的清水调成质量浓度为75％的助剂浆，将助剂浆加入胶黏剂半成品中，混合均匀后，再降温至45℃，抽出，得到环保胶黏剂。
实施例6
一种环保胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料准备：将10吨胶水加入反应釜中，备用；所述胶水同实施例1。
(2)除醛剂的制备：取过硫酸氢钾加入水中，然后加入磷酸二氢铝作为活化剂，搅拌混合后得到除醛剂，备用；所述水、过硫酸氢钾、磷酸二氢铝的质量比为1：0.8：0.10。
(3)助剂的制备：将桄榔原粉进行预处理，具体是将桄榔原粉用48℃清水配制成质量分数为15％的桄榔悬浮液；将木醋液用清水稀释成木醋稀释液，木醋液与水的体积比为1：200；将桄榔悬浮液加入木醋稀释液中，然后使用普通的机械搅拌进行混合处理，搅拌转速为800r/min，搅拌时间为1h，然后将混合物于温度为15℃的环境下静置陈化5h，分离后取沉淀并使用清水进行洗涤，将洗涤后的沉淀置于50℃的烘箱中干燥12h，得到预处理后的桄榔原粉即助剂。
所述木醋液为市购的宏森精制木醋液，木醋液的pH为2-3；所述桄榔悬浮液与木醋稀释液的体积比为1：20。
所述桄榔原粉按照传统方法进行制备，包括如下步骤：将桄榔树的外皮剥开得到髓心，将髓心切片后进行粉碎，将粉碎后的桄榔物料加入水中进行搅拌，然后转入分离机中进行分离，得到桄榔浆料，将桄榔浆料进行干燥，得到桄榔原粉。
(4)胶黏剂半成品的制备：在0.7吨木薯粉中加入3吨水并混合成糊状物，再将糊状物加入步骤(1)存有胶水的反应釜中混合得到混合物，在混合物中加入步骤(2)制得的150kg除醛剂，然后进行机械搅拌混合，控制搅拌温度为70℃，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为0.5h，再升温至混合物达83℃，在混合物中加入5kg片碱，混合后得到胶黏剂半成品；
(5)环保胶黏剂的制备：将步骤(3)制得的60kg助剂用45℃的清水调成质量浓度为75％的助剂浆，将助剂浆加入胶黏剂半成品中，混合均匀后，再降温至45℃，抽出，得到环保胶黏剂。
实施例7
一种环保胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料准备：将10吨胶水加入反应釜中，备用；所述胶水同实施例1。
(2)除醛剂的制备：取过硫酸氢钾加入水中，然后加入磷酸二氢铝作为活化剂，搅拌混合后得到除醛剂，备用；所述水、过硫酸氢钾、磷酸二氢铝的质量比为1：0.7：0.08。
(3)助剂的制备：将市购的桄榔原粉进行预处理，具体是将桄榔原粉用45℃清水配制成质量分数为18％的桄榔悬浮液；将木醋液用清水稀释成木醋稀释液，木醋液与水的体积比为1：150；将桄榔悬浮液加入木醋稀释液中，然后使用高剪切混合机进行混合处理，剪切混合速率为10000转/分钟，控制温度为35℃，混合处理时间为2min，然后将混合物于温度为18℃的环境下静置陈化6h，分离后取沉淀并使用清水进行洗涤，将洗涤后的沉淀置于45℃的烘箱中干燥12h，得到预处理后的桄榔原粉即助剂。
所述木醋液为市购的宏森精制木醋液，木醋液的pH为2-3；所述桄榔悬浮液与木醋稀释液的体积比为1：30。
(4)胶黏剂半成品的制备：在0.6吨木薯粉中加入2吨水并混合成糊状物，再将糊状物加入步骤(1)存有胶水的反应釜中混合得到混合物，在混合物中加入步骤(2)制得的200kg除醛剂，然后进行机械搅拌混合，控制搅拌温度为60℃，搅拌转速为90r/min，搅拌时间为1h，再升温至混合物达90℃，在混合物中加入2.5kg片碱，混合后得到胶黏剂半成品；
(5)环保胶黏剂的制备：将步骤(3)制得的50kg助剂用45℃的清水调成质量浓度为70％的助剂浆，将助剂浆加入胶黏剂半成品中，混合均匀后，再降温至45℃，抽出，得到环保胶黏剂。
实施例8
一种环保胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料准备：将胶水加入反应釜中，备用；所述胶水同实施例1。
(2)除醛剂的制备：取过硫酸氢钾加入水中，然后加入磷酸二氢铝作为活化剂，搅拌混合后得到除醛剂，备用；所述水、过硫酸氢钾、磷酸二氢铝的质量比为1：1：0.15。
(3)助剂的制备：将桄榔原粉进行预处理，具体是将桄榔原粉用50℃清水配制成质量分数为20％的桄榔悬浮液；将木醋液用清水稀释成木醋稀释液，木醋液与水的体积比为1：100；将桄榔悬浮液加入木醋稀释液中，然后使用高剪切混合机进行混合处理，剪切混合速率为5000转/分钟，控制温度为40℃，混合处理时间为1min，然后将混合物于温度为20℃的环境下静置陈化8h，分离后取沉淀并使用清水进行洗涤，将洗涤后的沉淀置于50℃的烘箱中干燥12h，得到预处理后的桄榔原粉即助剂。
所述木醋液为市购的宏森精制木醋液，木醋液的pH为2-3；所述桄榔悬浮液与木醋稀释液的体积比为1：15。
所述桄榔原粉按照传统方法进行制备，包括如下步骤：将桄榔树的外皮剥开得到髓心，将髓心切片后进行粉碎，将粉碎后的桄榔物料加入水中进行搅拌，然后转入分离机中进行分离，得到桄榔浆料，将桄榔浆料进行干燥，得到桄榔原粉。
(4)胶黏剂半成品的制备：在0.8吨木薯粉中加入4吨水并混合成糊状物，再将糊状物加入步骤(1)存有胶水的反应釜中混合得到混合物，在混合物中加入步骤(2)制得的100kg除醛剂，然后进行机械搅拌混合，控制搅拌温度为65℃，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为0.5h，调节混合物至60℃，在混合物中加入3kg片碱，混合后得到胶黏剂半成品；
(5)环保胶黏剂的制备：将步骤(3)制得的100kg助剂用45℃的清水调成质量浓度为80％的助剂浆，将助剂浆加入胶黏剂半成品中，混合均匀后，调节温度至45℃，抽出，得到环保胶黏剂。
为了验证本发明的技术效果，取实施例1-8的环保胶黏剂进行如下试验：
试验材料准备：使用杨木单板以及胶黏剂制备三层胶合板；其中杨木单板的含水率10％，布胶时双面布胶量为160g/m2；根据所使用的胶黏剂分成以下几组：
试验组1：使用的胶黏剂为实施例1制得的胶黏剂；
试验组2：使用的胶黏剂为实施例2制得的胶黏剂；
试验组3：使用的胶黏剂为实施例3制得的胶黏剂，实施例3是在实施例2的基础上，所使用的除醛剂同实施例1；
试验组4：使用的胶黏剂为实施例4制得的胶黏剂，实施例4是在实施例2的基础上，不添加助剂；
试验组5：使用的胶黏剂为实施例5制得的胶黏剂，实施例5是在实施例2的基础上，助剂选择不经预处理的桄榔原粉；
试验组6：使用的胶黏剂为实施例6制得的胶黏剂，实施例6是在实施例2的基础上，助剂制备中，使用普通的机械搅拌混合代替剪切混合；
试验组7：使用的胶黏剂为实施例7制得的胶黏剂；
试验组8：使用的胶黏剂为实施例8制得的胶黏剂。
按照GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能实验方法》检测试验材料的表面胶合强度以及甲醛释放量，并按照GB/T39600-2021《人造板及其制品甲醛释放量分级》进行分级(E1级≤0.124mg/m3、E0级≤0.050mg/m3和ENF级≤0.025mg/m3)，结果如下表：
Figure BDA0003832819270000101
由上表可知，采用本发明制得的胶黏剂制备胶合板的表面胶合强度远大于标准GB/T15104-2021装饰单板贴面人造板的标准表面胶合强度≥0.40MPa。
经本发明测试发现，未经预处理的桄榔原粉存在团聚现象，有粘连问题，而经预处理的桄榔原粉分散性好、具有良好的微球效果。可知，桄榔原粉作为助剂使用本身存在较大的缺陷，因此如果直接使用将会导致胶黏剂的粘合力以及环保效果明显降低。为了提高桄榔原粉的性能，本发明对桄榔原粉进行处理后得到助剂，由试验组5和试验组6的结果可知，本发明的助剂在制备过程中不使用木醋稀释液进行处理或者使用的混合手段不适宜，助剂均会存在出现不同程度的团聚，加入胶黏剂半成品中混合后不能均匀分散，助剂不能充分融合进入胶水中，导致助剂的效果不能充分发挥甚至不发挥，最终胶黏剂成品的表面胶合强度下降，甲醛的固化效果下降，甲醛释放量增加。
另外，经试验，当试验组1的布胶量为160±5g/平方、试验组2的布胶量为130±5g/平方、试验组4的布胶量为160±5g/平方时，三者的表面胶合强度相当，说明本发明中助剂的使用能够有效减少胶黏剂的使用量。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限制本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可做些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种环保胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在木薯粉中加入水并混合成糊状物，再将糊状物加入胶水中混合得到混合物，在混合物中加入除醛剂和三聚氰胺，混合并升温至混合物达60-90℃，然后加入片碱混合，降温，得到环保胶黏剂。
2.如权利要求1所述的一种环保胶黏剂的制备方法，其特征在于：
所述胶水、水、木薯粉的重量比为10：2-4：0.6-0.8；
所述除醛剂的加入量为胶水重量的1-2％；
所述三聚氰胺的加入量为胶水重量的0-2％；
所述片碱的加入量为木薯粉重量的0.25-0.5％；
所述胶水达E1胶水标准，所述胶水为脲醛树脂胶。
3.如权利要求1所述的一种环保胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述除醛剂的制备方法包括如下步骤：取过硫酸氢钾加入水中，然后加入磷酸二氢铝作为活化剂，搅拌混合后得到除醛剂；所述水、过硫酸氢钾、磷酸二氢铝的质量比为1：0.7-1：0.08-0.15。
4.如权利要求1所述的一种环保胶黏剂的制备方法，其特征在于：在制备所述环保胶黏剂的过程中，还加入了助剂，所述助剂为桄榔原粉。
5.如权利要求4所述的一种环保胶黏剂的制备方法，其特征在于：将所述桄榔原粉进行预处理后再作为助剂使用，具体是将桄榔原粉用45-50℃清水配制成的桄榔悬浮液；将木醋液用清水稀释成木醋稀释液；将桄榔悬浮液加入木醋稀释液中，然后使用高剪切混合机进行混合处理，剪切混合速率为5000-10000转/分钟，控制温度为35-40℃，混合处理时间为1-2min，然后将混合物于温度为15-20℃的环境下静置陈化5-8h，分离后取沉淀并使用清水进行洗涤，将洗涤后的沉淀置于45-50℃的烘箱中干燥，得到预处理后的桄榔原粉即助剂。
6.如权利要求5所述的一种环保胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述木醋液为精制木醋液，木醋液的pH为2-3；所述木醋稀释液中的木醋液与清水的体积比为1：100-200；所述桄榔悬浮液的质量分数为15-20％；所述桄榔悬浮液与木醋稀释液的体积比为1：15-30。
7.如权利要求6所述的一种环保胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将胶水加入反应釜中，备用；在木薯粉中加入水并混合成糊状物，再将糊状物加入存有胶水的反应釜中混合得到混合物，在混合物中加入除醛剂和三聚氰胺，混合并升温至混合物达60-90℃，然后加入片碱混合，得到胶黏剂半成品；将助剂用40-50℃的清水调成质量浓度为70-80％的助剂浆，将助剂浆加入胶黏剂半成品中，混合均匀后，降温，得到环保胶黏剂；所述助剂的加入量为胶水重量的0.5-1％。
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