CN115231660B - 制氢杯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及养生杯具，公开一种制氢杯，杯塞(6)的上端面开设有储气腔(11)，储气腔(11)的底部贯穿有通气孔(12)；外包边(7)的上边沿向上延伸有凸环(13)，凸环(13)的上边沿盖合有盖板(14)；凸环(13)的侧壁贯穿有出气口(15)，出气口(15)内安装有控气组件(16)，本发明的制氢杯，当用户需要吸氢时，只需将硬质导气管(30)沿着导向槽(23)撑开挤压口(24)，并顺势撑开四片密封瓣膜(20)，以使导气管(30)连通储气腔(11)。此时储存于储气腔(11)内的氢气能够通过导气管(30)排出，在导气管(30)的尾端接上吸氢管(32)，便能使用户吸取氢气。在使用吸氢模式的过程中，用户无需外接额外的吸氢转接杯，不仅使吸氢操作更加便捷，还能提升出行时的便利性。

Description

制氢杯

技术领域

本发明涉及养生杯具，尤其涉及制氢杯。

背景技术

富氢水即为氢还原水，是一种让水中含有一定浓度的氢气，通过其抗氧化还原力，清除体内活性特别强的活性氧(自由基)的一种饮用水。应市场需求，富氢水产品的商业化进程也相继诞生。现有的制氢杯，主要采用在杯体底部设置制氢杯座，并通过制氢杯座对杯体内的饮用水进行电解产生氢气。如公开号为CN209383463U的实用新型专利公开的就是一种类似的制氢杯。

现有的制氢杯，通常具有吸氢功能，使用吸氢模式时，需要先将制氢杯座从杯体的底部卸下，然后将吸氢转接杯安装于制氢杯座，接着在吸氢转接杯转接吸氢管，便可进行吸氢操作。然而，上述操作不仅繁琐，还需要额外携带吸氢转接杯，较为麻烦，因此还存在一定的改进空间。

发明内容

本发明针对现有技术的缺点，提供了一种制氢杯，无需携带额外的吸氢转接杯即可进行吸氢操作，不仅简化了操作流程，还能提升外出便利性。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种制氢杯，包括杯体与杯盖，杯体的底部一体设置有制氢杯座，杯体的杯口延伸有环形凸边，环形凸边的内侧壁设置有内螺纹，杯盖包括旋接于环形凸边内的杯塞及环设于杯塞外侧壁的外包边，外包边的内侧壁与杯塞的外侧壁之间保持有间隔以供环形凸边卡嵌；杯塞的外侧壁设置有螺纹旋接于内螺纹的外螺纹；外包边的上边沿与杯塞的上边沿之间过渡有衔接环，衔接环靠近杯体的端面贴合固定有套设于杯塞的密封圈；

杯塞的上端面开设有储气腔，储气腔的底部贯穿有通气孔；外包边的上边沿向上延伸有凸环，凸环的上边沿盖合有盖板；凸环的侧壁贯穿有出气口，出气口内安装有控气组件；控气组件包括插接于出气口内的衬套，衬套的两端分别超出凸环的内侧壁与外侧壁，位于凸环内侧的衬套端口贴合固定有弹性密封片，弹性密封片的端面中心贯穿有十字口以形成四片密封瓣膜；位于凸环外侧的衬套端口设置有弹性抵接件，弹性抵接件呈圆锥状并且端部朝向弹性密封片；弹性抵接件的端部开设有抵接面以抵接十字口的中心位置；弹性抵接件远离弹性密封片的端部开设有圆锥状的导向槽，导向槽的端部延伸至抵接面并与抵接面连通有挤压口。

采用上述方案，一体设置于杯体底部的制氢杯座能够对承装于杯体内的饮用水进行电解制氢，以改变水质。借助内、外螺纹的配合，能够使杯盖稳定盖合于杯体的杯口，密封圈能够保证杯盖盖合时的密封性。当杯体内的氢气达到一定浓度后，其能通过通气孔进入杯塞的储气腔。当储气腔内的气压增大时，四片密封瓣膜能够被撑开，并抵压于弹性抵接件的圆锥斜面上，以使弹性抵接件上的挤压口闭合得更加紧密，从而使整个控气组件处于闭合状态，即使储气腔内的气压或水压增加，也不会出现漏气或漏水现象，保证了杯盖的密闭性。当用户需要吸氢时，只需将硬质导气管沿着导向槽撑开挤压口，并顺势撑开四片密封瓣膜，以使导气管连通储气腔。此时储存于储气腔内的氢气能够通过导气管排出，在导气管的尾端接上吸氢管，便能使用户吸取氢气。在使用吸氢模式的过程中，用户无需外接额外的吸氢转接杯，不仅使吸氢操作更加便捷，还能提升出行时的便利性。当吸氢结束后，将导气管拔出，以使四片密封瓣膜及导向槽尾端的挤压口依次复位，最终使弹性抵接件的抵压面重新抵接于弹性密封片的十字口中心，使得出气口重新闭合，避免漏气或漏水。

作为优选，弹性密封片远离衬套的端面并于靠近边沿位置抵压有第一定位环，第一定位环的外边沿延伸有第一固定环，第一固定环固定套设于衬套超出凸环内侧壁的部分；弹性抵接件远离弹性密封片的端部边沿环设有抵接于衬套端口的抵接环，抵接环远离衬套的端面抵接有第二定位环，第二定位环的外边沿延伸有第二固定环，第二固定环固定套设于衬套超出凸环外侧壁的部分。

采用上述方案，使得弹性密封片与弹性抵接件能够稳固安装于衬套两端。

作为优选，控气组件还包括依次插接于导向槽、挤压口、及十字口的导气管，导气管的首端连通于储气腔，导气管的尾端延伸有衔接管，衔接管套接有吸氢管。

采用上述方案，通过将导气管依次插接于导向槽、挤压口、及十字口，能够将吸氢管与储气腔打通，使得用户能通过吸氢管吸氢。当吸氢结束后，将吸氢管拔出，出气口便能自动闭合，避免漏气与漏水。

作为优选，衔接管的外壁环设有卡接环，卡接环设有多个，多个卡接环沿着衔接管的轴向排列。

采用上述方案，使得吸氢管能够更加牢固地衔接于衔接管，同时提升衔接管与吸氢管连接处的密封性。

作为优选，导气管的侧壁直径朝着远离衔接管的方向逐渐减小，导气管的侧壁沿其轴向设置有多组进气组件，每组进气组件包括多个进气口，多个进气口等间隔周向排列于导气管的侧壁。

采用上述方案，当导气管插入越深，其撑开挤压口与十字口的程度就越大，同时进入储气腔的进气口数量就越多，以使通过导气管的氢气量越高；反之，当导气管插入越浅，其撑开挤压口与十字口的程度就越小，同时进入储气腔的进气口数量就越少，以使通过导气管的氢气量越低，使得用户可以通过调节导气管插入的深度来调整氢气排放量，不仅操作便捷，还能增加适用范围。

作为优选，衔接管上滑移套设有主活动环，导气管上滑移套设有副活动环，副活动环与第二定位环可拆卸连接；主活动环与副活动环之间衔接有套接于导气管的风琴管。

采用上述方案，风琴管能够封住导气管位于凸环外侧的部分，避免该部分的进气口出现漏气现象，同时风琴管能够随导气管的插拔进行随意伸缩，进一步提升其密封性及适应能力。副活动环与第二定位环的可拆卸连接，便于风琴管靠近第二定位环的端部在导气管插拔时进行拆装。主活动环在衔接管上的滑移连接，便于进行泄压。吸氢时，将主活动环滑移卡接至衔接管处，风琴管能够完全封住导气管位于凸环外侧的部分，避免导气管出现漏气现象。当储气腔内的气压过高时，通过将主活动环朝着靠近副活动环的方向推，风琴管连接于主活动环的端口能够随着收缩，以使导气管表面的进气口裸露出来，此时储气腔内的部分氢气能够从进气口排出，便于调节储气腔的气压值，更加人性化。

作为优选，第二定位环远离第一定位环的端面贴合固定有环形不锈钢片，副活动环远离主活动环的端面贴合固定有环形磁铁以磁性吸附于环形不锈钢片。

采用上述方案，环形不锈钢片与环形磁铁之间的磁吸配合，结构简单，能够有效实现风琴管端口与第二定位环之间的可拆卸连接。

作为优选，杯体的外壁设置有控制按钮以控制制氢杯座运行。

采用上述方案，控制按钮便于控制制氢杯座运行。

作为优选，杯体的侧壁设置有内腔，内腔中填充有储热能液。

采用上述方案，储热能液能够与杯体内的饮用水进行热交换，便于调节饮用水的温度，更加人性化。

作为优选，出气口设有多个，多个出气口沿着凸边的周向等间隔排列，控气组件也设有多个并一一安装于出气口内。

采用上述方案，便于多个用户进行吸氢，增加了适用范围，更加人性化。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：一体设置于杯体底部的制氢杯座能够对承装于杯体内的饮用水进行电解制氢，以改变水质。借助内、外螺纹的配合，能够使杯盖稳定盖合于杯体的杯口，密封圈能够保证杯盖盖合时的密封性。当杯体内的氢气达到一定浓度后，其能通过通气孔进入杯塞的储气腔。当储气腔内的气压增大时，四片密封瓣膜能够被撑开，并抵压于弹性抵接件的圆锥斜面上，以使弹性抵接件上的挤压口闭合得更加紧密，从而使整个控气组件处于闭合状态，即使储气腔内的气压或水压增加，也不会出现漏气或漏水现象，保证了杯盖的密闭性。当用户需要吸氢时，只需将硬质导气管沿着导向槽撑开挤压口，并顺势撑开四片密封瓣膜，以使导气管连通储气腔。此时储存于储气腔内的氢气能够通过导气管排出，在导气管的尾端接上吸氢管，便能使用户吸取氢气。在使用吸氢模式的过程中，用户无需外接额外的吸氢转接杯，不仅使吸氢操作更加便捷，还能提升出行时的便利性。当吸氢结束后，将导气管拔出，以使四片密封瓣膜及导向槽尾端的挤压口依次复位，最终使弹性抵接件的抵压面重新抵接于弹性密封片的十字口中心，使得出气口重新闭合，避免漏气或漏水。

附图说明

图1为本实施例一的爆炸图一；

图2为本实施例一中杯体的剖视图；

图3为本实施例一的爆炸图二；

图4为本实施例一中杯盖的爆炸图一；

图5为本实施例一中控气组件的爆炸图；

图6为本实施例一中控气组件的立体剖视图；

图7为本实施例一中杯盖的爆炸图二；

图8为图7所示A部的放大示意图；

图9为本实施例一中导气管的爆炸图；

图10为本实施例二中杯体的剖视图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、杯体；2、杯盖；3、制氢杯座；4、环形凸边；5、内螺纹；6、杯塞；7、外包边；8、外螺纹；9、衔接环；10、密封圈；11、储气腔；12、通气孔；13、凸环；14、盖板；15、出气口；16、控气组件；17、衬套；18、弹性密封片；19、十字口；20、密封瓣膜；21、弹性抵接件；22、抵接面；23、导向槽；24、挤压口；25、第一定位环；26、第一固定环；27、抵接环；28、第二定位环；29、第二固定环；30、导气管；31、衔接管；32、吸氢管；33、卡接环；34、进气口；35、主活动环；36、副活动环；37、风琴管；38、环形不锈钢片；39、环形磁铁；40、控制按钮；41、内腔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实施例公开的一种制氢杯，包括杯体1与杯盖2，杯体1由不锈钢制成，因此较为耐用。杯体1的底部一体设置有制氢杯座3，并且杯体1的外壁设置有控制按钮40以控制制氢杯座3运行，其属于本领域公知常识，在此不做赘述。杯体1的杯口延伸有环形凸边4，环形凸边4由不锈钢制成并一体连接于杯体1的杯口。环形凸边4的内侧壁设置有内螺纹5，杯盖2包括旋接于环形凸边4内的杯塞6及环设于杯塞6外侧壁的外包边7，外包边7的内侧壁与杯塞6的外侧壁之间保持有间隔以供环形凸边4卡嵌。杯塞6的外侧壁设置有螺纹旋接于内螺纹5的外螺纹8，以使杯盖2能够稳定旋接于杯体1的杯口，同时便于杯盖2拧开。外包边7的上边沿与杯塞6的上边沿之间过渡有衔接环9，衔接环9靠近杯体1的端面贴合固定有套设于杯塞6的密封圈10，该密封圈10优选由橡胶制成，因此具有较佳的弹性及密封性能，避免杯盖2与杯体1的连接处出现漏水现象。

如图4、图5和图6所示，为了方便水与氢气进行分离，杯塞6的上端面开设有储气腔11，储气腔11的底部贯穿有通气孔12，使得制氢杯座3电解所产生的氢气能够通过通气孔12储存至储气腔11。外包边7的上边沿向上延伸有凸环13，凸环13的上边沿盖合有盖板14，盖板14一体连接于凸环13，避免储气腔11内的氢气扩散至外界。凸环13的侧壁贯穿有出气口15，出气口15设有多个，多个出气口15沿着凸边的周向等间隔排列。出气口15内安装有控气组件16，控气组件16也设有多个并一一安装于出气口15内。每个控气组件16包括插接于出气口15内的衬套17，该衬套17一体连接于出气口15的内侧边沿以保证密封性。衬套17的两端分别超出凸环13的内侧壁与外侧壁，位于凸环13内侧的衬套17端口贴合固定有弹性密封片18，该弹性密封片18优选由硅胶制成，因此具有较佳的弹性及密封性。弹性密封片18的端面中心贯穿有十字口19以形成四片密封瓣膜20。位于凸环13外侧的衬套17端口设置有弹性抵接件21，该弹性抵接件21也优选由硅胶制成。弹性抵接件21呈圆锥状并且端部朝向弹性密封片18，弹性抵接件21的端部开设有抵接面22以抵接十字口19的中心位置。弹性抵接件21具有止逆作用，当储气腔11内的气压过高时，四片密封瓣膜20与弹性抵接件21的配合能够进一步提升控气组件16封闭出气口15的能力。弹性抵接件21远离弹性密封片18的端部开设有圆锥状的导向槽23，导向槽23的端部延伸至抵接面22并与抵接面22连通有挤压口24，使得弹性抵接件21的抵接面22能够在外力作用下被撑开，并推开四片密封瓣膜20。

如图6所示，为使弹性密封片18与弹性抵接件21能够稳定安装于衬套17两端，弹性密封片18远离衬套17的端面并于靠近边沿位置抵压有第一定位环25，第一定位环25通过胶水固定于弹性密封片18。第一定位环25的外边沿延伸有第一固定环26，第一固定环26通过胶水固定套设于衬套17超出凸环13内侧壁的部分。相应的，弹性抵接件21远离弹性密封片18的端部边沿环设有抵接于衬套17端口的抵接环27，该抵接环27也由硅胶制成并一体连接于弹性抵接件21。抵接环27远离衬套17的端面抵接有第二定位环28，第二定位环28通过胶水固定于抵接环27，同时第二定位环28的外边沿延伸有第二固定环29，第二固定环29通过胶水固定套设于衬套17超出凸环13外侧壁的部分。

如图7和图8所示，为提升吸氢便利性，控气组件16还包括依次插接于导向槽23、挤压口24、及十字口19的导气管30，导气管30的首端连通于储气腔11，导气管30的尾端延伸有衔接管31，衔接管31套接有吸氢管32。

如图9所示，为保证吸氢管32与衔接管31连接时的牢固性与密封性，衔接管31的外壁环设有卡接环33，卡接环33设有多个，多个卡接环33沿着衔接管31的轴向排列。

如图9所示，为了调节吸氢时的气流量大小，导气管30的侧壁直径朝着远离衔接管31的方向逐渐减小，导气管30的侧壁沿其轴向设置有多组进气组件，每组进气组件包括多个进气口34，多个进气口34等间隔周向排列于导气管30的侧壁。

如图8和图9所示，为避免导气管30在调节氢气流量大小的过程中出现漏气现象，衔接管31上滑移套设有主活动环35，导气管30上滑移套设有副活动环36，副活动环36与第二定位环28可拆卸连接；主活动环35与副活动环36之间衔接有套接于导气管30的风琴管37。

如图8所示，为使副活动环36与第二定位环28之间的拆装更加便捷，同时保证两者连接时的稳固性，第二定位环28远离第一定位环25的端面通过胶水贴合固定有环形不锈钢片38，副活动环36远离主活动环35的端面通过胶水贴合固定有环形磁铁39以磁性吸附于环形不锈钢片38。

具体使用过程如下：

当杯盖2借助内螺纹5与外螺纹8之间的螺纹配合盖合于杯体1的环形凸边4后，将杯体1直立摆放，然后通过控制按钮40启动制氢杯座3，使得杯体1内的饮用水逐渐出现氢气，以改善水质。随着氢气量增加，气体通过通气孔12向上进入至储气腔11。当储气腔11的气压过高时，其能撑开四片密封瓣膜20，使得四片密封瓣膜20抵压于弹性抵接件21的外圆锥面上，在外圆锥斜面的作用下，四片密封瓣膜20能够二次挤压弹性抵接件21端部的挤压口24，以使挤压口24更加紧密，从而使整个控气组件16处于闭合状态，即使储气腔11内的气压或水压持续增加，也不会出现漏气或漏水现象，从而保证杯盖2的密闭性。

当用户需要吸氢时，先将导气管30沿着导向槽23插入并撑开挤压口24，然后顺势撑开四片密封瓣膜20，以使导气管30连通储气腔11。然后，将风琴管37具有环形磁铁39的一端磁性吸附于第二定位环28的环形不锈钢片38上，并将主活动环35滑移卡接至衔接管31上。此时储存于储气腔11内的氢气能够通过导气管30排出，在导气管30的尾端接上吸氢管32，便能使用户吸取氢气。

当用户需要增加吸氢量时，只需增加导气管30插入的深度，使其撑开挤压口24与十字口19的程度增加，同时进入储气腔11的进气口34数量也能相应增加，以使通过导气管30的氢气量增多，使得用户的吸氢量得到提升。反之，当用户需要减少吸氢量时，只需减少导气管30插入的深度，使其撑开挤压口24与十字口19的程度降低，同时进入储气腔11的进气口34数量也能相应减少，以使通过导气管30的氢气量减小，使得用户的吸氢量降低。在此过程中，风琴管37能够进行适应性伸缩，避免导气管30出现漏气现象。

用户在吸氢的过程中，若出现储气腔11内气压过高的现象，容易导致用户鼻腔不适，为了缓解不适，用户可以将主活动环35朝着靠近副活动环36的方向推，以使风琴管37连接于主活动环35的端口能够随着收缩，使得导气管30表面的进气口34裸露出来。此时，储气腔11内的部分氢气能够从进气口34排出，便于降低储气腔11的气压值，从而使用户鼻腔的不适感得到缓解，更加人性化。

当吸氢结束后，将导气管30拔出，同时让副活动环36上的环形磁铁39脱离第二定位环28上的环形不锈钢片38，使得风琴管37脱离第二定位环28。与此同时，四片密封瓣膜20及导向槽23尾端的挤压口24依次复位，最终使弹性抵接件21的抵压面重新抵接于弹性密封片18的十字口19中心，使得出气口15重新闭合，避免漏气或漏水。

实施例二

如图10所示，于实施例一的基础上，杯体1的侧壁设置有内腔41，内腔41中填充有储热能液。储热能液能够与杯体1内的饮用水进行热交换，便于调节饮用水的温度，更加人性化。

Claims (4)

1.一种制氢杯，包括杯体(1)与杯盖(2)，其特征在于：杯体(1)的底部一体设置有制氢杯座(3)，杯体(1)的杯口延伸有环形凸边(4)，环形凸边(4)的内侧壁设置有内螺纹(5)，杯盖(2)包括旋接于环形凸边(4)内的杯塞(6)及环设于杯塞(6)外侧壁的外包边(7)，外包边(7)的内侧壁与杯塞(6)的外侧壁之间保持有间隔以供环形凸边(4)卡嵌；杯塞(6)的外侧壁设置有螺纹旋接于内螺纹(5)的外螺纹(8)；外包边(7)的上边沿与杯塞(6)的上边沿之间过渡有衔接环(9)，衔接环(9)靠近杯体(1)的端面贴合固定有套设于杯塞(6)的密封圈(10)；

杯塞(6)的上端面开设有储气腔(11)，储气腔(11)的底部贯穿有通气孔(12)；外包边(7)的上边沿向上延伸有凸环(13)，凸环(13)的上边沿盖合有盖板(14)；凸环(13)的侧壁贯穿有出气口(15)，出气口(15)内安装有控气组件(16)；控气组件(16)包括插接于出气口(15)内的衬套(17)，衬套(17)的两端分别超出凸环(13)的内侧壁与外侧壁，位于凸环(13)内侧的衬套(17)端口贴合固定有弹性密封片(18)，弹性密封片(18)的端面中心贯穿有十字口(19)以形成四片密封瓣膜(20)；位于凸环(13)外侧的衬套(17)端口设置有弹性抵接件(21)，弹性抵接件(21)呈圆锥状并且端部朝向弹性密封片(18)；弹性抵接件(21)的端部开设有抵接面(22)以抵接十字口(19)的中心位置；弹性抵接件(21)远离弹性密封片(18)的端部开设有圆锥状的导向槽(23)，导向槽(23)的端部延伸至抵接面(22)并与抵接面(22)连通有挤压口(24)；

弹性密封片(18)远离衬套(17)的端面并于靠近边沿位置抵压有第一定位环(25)，第一定位环(25)的外边沿延伸有第一固定环(26)，第一固定环(26)固定套设于衬套(17)超出凸环(13)内侧壁的部分；弹性抵接件(21)远离弹性密封片(18)的端部边沿环设有抵接于衬套(17)端口的抵接环(27)，抵接环(27)远离衬套(17)的端面抵接有第二定位环(28)，第二定位环(28)的外边沿延伸有第二固定环(29)，第二固定环(29)固定套设于衬套(17)超出凸环(13)外侧壁的部分；

控气组件(16)还包括依次插接于导向槽(23)、挤压口(24)、及十字口(19)的导气管(30)，导气管(30)的首端连通于储气腔(11)，导气管(30)的尾端延伸有衔接管(31)，衔接管(31)套接有吸氢管(32)；

衔接管(31)的外壁环设有卡接环(33)，卡接环(33)设有多个，多个卡接环(33)沿着衔接管(31)的轴向排列；

导气管(30)的侧壁直径朝着远离衔接管(31)的方向逐渐减小，导气管(30)的侧壁沿其轴向设置有多组进气组件，每组进气组件包括多个进气口(34)，多个进气口(34)等间隔周向排列于导气管(30)的侧壁；

衔接管(31)上滑移套设有主活动环(35)，导气管(30)上滑移套设有副活动环(36)，副活动环(36)与第二定位环(28)可拆卸连接；主活动环(35)与副活动环(36)之间衔接有套接于导气管(30)的风琴管(37)；

第二定位环(28)远离第一定位环(25)的端面贴合固定有环形不锈钢片(38)，副活动环(36)远离主活动环(35)的端面贴合固定有环形磁铁(39)以磁性吸附于环形不锈钢片(38)。

2.根据权利要求1所述的制氢杯，其特征在于：杯体(1)的外壁设置有控制按钮(40)以控制制氢杯座(3)运行。

3.根据权利要求1所述的制氢杯，其特征在于：杯体(1)的侧壁设置有内腔(41)，内腔(41)中填充有储热能液。

4.根据权利要求1所述的制氢杯，其特征在于：出气口(15)设有多个，多个出气口(15)沿着凸边的周向等间隔排列，控气组件(16)也设有多个并一一安装于出气口(15)内。

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